橡胶填料要求
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。
本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。
1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。
天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。
丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。
这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。
橡胶配方大全范文
橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。
这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。
在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。
2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。
3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。
4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。
通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。
以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。
希望以上内容能对您有所帮助。
硅酮耐候密封胶标准
硅酮耐候密封胶标准硅酮耐候密封胶是一种具有优异耐候性能的密封胶，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
其主要特点是耐高温、耐紫外线、耐化学腐蚀，具有较好的粘接性能和耐候性能。
为了确保硅酮耐候密封胶的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以指导生产和使用。
首先，硅酮耐候密封胶的材料应符合国家相关标准，主要包括硅酮橡胶、填料、增塑剂、稀释剂等原料的选用和质量要求。
其中硅酮橡胶的品种和牌号应符合国家标准，填料和增塑剂应具有良好的分散性和稳定性，稀释剂应符合环保要求。
只有选用合格的原料，才能保证硅酮耐候密封胶的质量。
其次，硅酮耐候密封胶的生产工艺应符合标准要求。
包括橡胶混炼、硫化工艺、成型工艺等环节，都需要严格按照标准操作，确保产品质量稳定。
特别是硫化工艺，需要控制好硫化温度和时间，以及硫化剂的选择和使用，确保产品的硫化度和物理性能符合标准要求。
另外，硅酮耐候密封胶的质量检验也是非常重要的环节。
包括外观质量、粘度、硫化速度、拉伸强度、粘结强度、耐候性等指标都需要进行严格检测，确保产品的各项性能符合标准要求。
只有经过质量检验合格的产品，才能投入市场销售和使用。
最后，对硅酮耐候密封胶的使用也有相关的标准规定。
主要包括施工工艺、储存条件、使用环境等方面的要求。
施工工艺应符合相关标准，确保施工质量和密封效果。
储存条件应注意防潮防晒防冻，避免影响产品的性能。
使用环境应符合产品的耐候性能要求，避免在极端环境下使用，影响产品的使用寿命和效果。
总之，硅酮耐候密封胶的标准制定是为了保证产品质量和使用效果，对生产和使用都有着重要的指导作用。
只有严格按照标准要求生产和使用，才能充分发挥硅酮耐候密封胶的优异性能，为各个领域的应用提供可靠保障。
橡胶输送带覆盖胶的生产配方
橡胶输送带覆盖胶的生产配方橡胶输送带是一种广泛应用于矿山、港口、电厂等行业的输送设备。
它由多层橡胶和纤维材料组成，其中覆盖胶是橡胶输送带的重要组成部分。
覆盖胶的质量直接影响到输送带的使用寿命和性能。
一、覆盖胶的作用覆盖胶主要起到保护输送带骨架材料不受外界环境侵蚀，提供与物料接触的摩擦力，以及防止物料溢出等作用。
覆盖胶需要具有良好的耐磨性、耐裂纹性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
二、常见的覆盖胶类型1. 通用型（General Purpose）通用型覆盖胶适用于大多数普通工况下的输送带，具有较好的耐磨性和耐裂纹性能。
2. 耐热型（Heat Resistant）耐热型覆盖胶适用于高温工况下的输送带，可以承受高温物料的传递，具有较好的耐热性和耐老化性能。
3. 耐油型（Oil Resistant）耐油型覆盖胶适用于输送带需要与油类物质接触的场合，具有较好的耐油性和抗溶胀性能。
4. 耐酸碱型（Acid and Alkali Resistant）耐酸碱型覆盖胶适用于输送带需要与酸碱物质接触的场合，具有较好的耐腐蚀性和抗溶胀性能。
5. 防火型（Fire Resistant）防火型覆盖胶适用于易燃易爆场所的输送带，具有自灭火、自冷却和不传播火焰等特点。
三、橡胶配方橡胶输送带覆盖胶的生产配方是根据不同类型的覆盖胶要求进行设计和调整的。
一般而言，橡胶配方包括以下几个主要组分：1. 橡胶基料橡胶基料是橡胶输送带覆盖胶的主要成分，常用的橡胶基料有天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）等。
不同类型的橡胶基料具有不同的性能特点，需要根据具体要求进行选择。
2. 填料填料是橡胶配方中的重要组成部分，它可以增加覆盖胶的硬度、强度和耐磨性。
常用的填料有碳黑、硅灰、白炭黑等。
3. 功能性添加剂功能性添加剂包括增塑剂、防老化剂、抗氧剂等，它们能够改善橡胶的加工性能和使用寿命。
4. 加工助剂加工助剂主要包括硫化剂、促进剂和稳定剂等，它们能够促进橡胶的硫化反应，提高覆盖胶的物理性能。
丁腈橡胶耐老化要求
丁腈橡胶耐老化要求
丁腈橡胶耐老化的要求是指该种橡胶材料能在长期使用过程中保持其物理性能和化学性能不受时间和环境的影响，表现出稳定的性能和耐久性。
以下是一些丁腈橡胶耐老化的要求：
1. 抗氧化性：丁腈橡胶应具有良好的抗氧化性，能够在长期暴露于空气中不易发生氧化反应，防止其硬化、劣化和裂纹。
2. 抗光性：丁腈橡胶应具有良好的抗紫外线和日光曝晒的能力，不易发生颜色变化、脆化和表面龟裂。
3. 抗热性：丁腈橡胶应具有良好的抗热性能，能够在高温环境下保持其弹性和强度，不易软化和变形。
4. 抗臭氧龟裂性：丁腈橡胶应具有抗臭氧龟裂的能力，能够在臭氧环境下长期使用而不发生龟裂和劣化。
5. 抗化学腐蚀性：丁腈橡胶应具有良好的抗化学腐蚀性能，能够在与各种化学物质接触时不发生腐蚀、溶解或膨胀。
以上是丁腈橡胶耐老化的一些要求，为了满足这些要求，可以通过添加合适的抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、臭氧抑制剂和化学惰性填料等来改善丁腈橡胶的老化性能。
此外，合理的制造工艺和储存条件也对丁腈橡胶的耐老化性能具有重要影响。
橡胶功能填料——诺伊堡硅藻土
图 １ ｓ ２变 体相 对 稳 定 性 与 压 力／ 度 的 关 系 ｉ ０ 温
按 照 Ｈｅ ｎ ｙ等观点 ， ａｅ 常压 下存 在 如下变体 ：
１ ５３ ） ７ ℃前 为低温 石英 ； ２５ ３ ） ７ ℃～８ Ｏ ７ ℃为 高温石 英 ；
３５３ ～ １７ ℃为鳞石英 ； ）７ ℃ ４０
第 ５期
橡胶 功 能填料 —— 诺伊 堡硅 藻 土
９
温度 高于 ５ ３ 时 ， 本 分 离 的 高 温 石 英 总 ７℃ 原
是 以低温 石英 存在 ， 在 自然 转 化 为 低 温 石 英后 但 仍 然保 持最 初 的高温 石英 形态 。 天然低 温石 英 以不 同形 状 的 良好 晶体 存 在 ，
８
橡 胶 参 考 资 料
２１ ０ ０焦
橡 胶 功 能填 料—— 诺伊 堡硅 藻土 、 交联 剂 、 进 剂 以及 其他 促
式。
助剂 等一样 ， 料是 橡 胶配 合 的组 成 部分 。诺 伊 填
堡硅 藻土用作 改善弹 性体重 要特性 的功能填 料 。
无 机填料 有很 多种 ， 些 天然 物质 可分类 为硅 酸 这 盐类（ 土、 沙、 石、 粘 粉 滑 云母 ） 碳 酸 盐类 ／ 酸 盐 、 硫 类（ 白垩 、 白云石粉 、 晶石 ） 重 和氧 化物／ 氧化 物 氢 （ 硅微粉 、 晶体硅 、 氢氧化镁 以及锌 钙 的氧化物 ） 。
诺 伊 堡 硅 藻 土 也 可 以看 作 是 一 种 天 然 无 机 填
而天然 形 成 的 高 温 石 英 大 部 分 则 为六 边 形 双 锥
体 ， 些六 边形 双锥 体 可能 被 明显 缩 短 也 可能 全 这 部不变 （ ２ 。 图 ）
Ｄ ２曲 线 清 楚 表 明 了 一 个 小 “ 英 转 变 ” 即 Ｑ１ 石 ，
混炼胶的原材料
混炼胶的原材料混炼胶是一种常用于橡胶制品生产中的原材料，它能够起到增强橡胶强度、耐磨性和耐候性的作用。
混炼胶的原材料主要包括橡胶、填料、增塑剂、硫化剂等多种成分，通过合理配比和混合加工而成。
我们来看一下混炼胶的主要原材料之一——橡胶。
橡胶是混炼胶的基础，常见的橡胶有天然橡胶和合成橡胶两种。
天然橡胶是从橡胶树中提取的，具有优良的弹性和耐磨性，但耐热性较差；而合成橡胶则是通过化学合成而成，种类繁多，性能也各异。
选择何种橡胶取决于产品的具体要求，有时也会根据成本考虑做出选择。
除了橡胶外，填料是混炼胶中不可或缺的一部分。
填料通常是一种无机物质，用于增加橡胶制品的硬度、耐磨性和耐蚀性。
常见的填料包括碳黑、二氧化硅等，它们的种类和比例会影响到最终制品的性能。
碳黑是一种重要的填料，可以增加橡胶的耐磨性和强度，同时也影响着橡胶制品的颜色和外观。
混炼胶中的增塑剂也起着至关重要的作用。
增塑剂是一类能够增强橡胶延展性和韧性的添加剂，常用的增塑剂有硫化酚类、酚酞类等。
增塑剂的选择和使用量会直接影响到橡胶制品的柔软度和耐寒性，因此在配方设计时需要根据产品的具体要求来确定增塑剂的种类和比例。
混炼胶中的硫化剂也是不可或缺的一部分。
硫化剂是用于促进橡胶分子间交联反应的物质，能够使橡胶制品在加热后获得更好的强度和弹性。
常见的硫化剂有硫酸铅、过氧化物等，它们的选择和掺量会对最终制品的性能产生重要影响。
混炼胶的原材料包括橡胶、填料、增塑剂、硫化剂等多种成分，它们的选择和配比将直接影响到最终橡胶制品的性能和品质。
在实际生产中，需要根据产品的具体要求和使用环境来确定混炼胶的配方，以确保产品具有良好的性能和可靠性。
希望通过本文的介绍，读者能对混炼胶的原材料有更深入的了解，为橡胶制品生产提供参考和指导。
橡胶配方设计
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4.2.2 配合体系与撕裂强度的关系
指将带有切口的试片撕裂时所需的最大力，其单位为N/m。 ⑴ 橡胶品种
天然橡胶、氯丁橡胶等结晶性橡胶的撕裂性较好。几种橡胶的抗 撕裂性强弱顺序是：NR＞CR＞SBR＞NBR ⑵ 硫化体系 多硫键具有较高的撕裂强度。 ⑶ 填充体系 粒子细、活性大的炭黑、白炭黑补强时，撕裂强度明显改善；炭 黑用量一般在50~60phr时可获得最高撕裂强度。但用量过大时撕 裂强度反而下降。 ⑷ 增塑体系 适当加入增塑剂有助于撕裂强度的提高，主要是一些树脂类如古 马隆树脂、酚醛树脂等。
炼性主要取决于配合剂与橡胶之间的浸润性。 疏水性填充剂，如炭黑容易被橡胶所浸润，混炼性能较好；亲水
性填充剂，如碳酸钙、陶土、白炭黑等，不易被橡胶浸润，混炼 性能较差。可通过化学改性，或加入表面活性剂加以改进。 增塑剂与橡胶的相容性一般较好，易于分散。
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3 配合体系对包辊性能的影响 胶料的包辊性能主要取决于生胶的强度和粘着性能。 影响生胶强度的因素包括生胶的分子量及其拉伸结晶性能。天
所谓配方设计就是如何确定这种比例关系，是橡胶制品生产 过程中的关键环节。
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4. 1.1 橡胶配方设计的原则
橡胶配方设计的任务是力求使橡胶制品在性能、成本和工艺可行 性三个方面取得最佳的综合平衡。通常，要遵循以下几条原则：
⑴ 充分了解制品的性能要求、使用条件；半成品的性能一般应 高于成品指标的15%。
然橡胶具有最好的包辊性能，乳聚合成橡胶次之，溶聚的，特别 是分子量分布较宽的橡胶包辊性能较差。改善的途径有以下几种 ⑴ 通过加入活性、结构性高的填充剂，如炭黑、白炭黑等增加生 胶的强度，进而提高胶料地包辊性能。 ⑵ 加入增粘性增塑剂 如高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂、 酚醛树脂等。 ⑶ 与少量天然橡胶并用。
硅橡胶基本配方
硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。
其基本配方是由多种原料组成，本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。
硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分：1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分，其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。
通常包含以下成分：•有机硅橡胶：作为主要基料，提供硅橡胶的特性。
•增塑剂：调整硅橡胶的硬度和弹性，使其适应不同用途。
•填料：如石墨、二氧化硅等，用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。
•促进剂：如活性矽、活性染料等，用于加快硅橡胶的硫化反应速度。
•硫化剂：如过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应完成，形成硫化橡胶。
2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分，其作用多样，常见助剂如下：2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解，延长硅橡胶的使用寿命。
2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能，提高硅橡胶制品的可靠性。
2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性，降低加工难度和损耗。
2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象，保证硅橡胶制品的成型质量。
硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。
以下是常见的影响因素：1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。
不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例，硬度越高，增塑剂和填料的比例通常越低。
2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。
根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素，可选择不同的配方成分。
3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。
不同成分的价格差异较大，根据成本控制的要求，需要调整配方成分比例，以达到经济合理的成本。
4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。
因此，在选择和调整配方成分时，需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。
功能纳米粉体填料在橡胶中的作用
功能纳米粉体填料在橡胶中的作用（功能纳米颗粒）是指颗粒尺寸小于100nm的微粒，由于其可调控物质的结构，从而可制成具有特别性能的功能材料，表面效应和体积效应是纳米颗粒的基本特征。
橡胶工业的进展与纳米材料的使用有紧密的联系，橡胶工业最早利用纳米（炭黑）加强，而层状纳米填料（高岭土、滑石、云母、膨润土）和纤维状纳米填料（纳米级凹凸棒、（碳纳米管）、纳米氧化铝等）则是常用的橡胶纳米填料，木质素也可作为高分子聚合物的一种特别的有机橡胶填料。
量子效应、小尺寸效应及大比表面原子效应使得纳米材料具有一些特别的光、电、磁、热等性能。
很多纳米填料不仅可以加强橡胶，还能给与橡胶纳米复合材料一些新的功能，为功能橡胶制品的进展起了紧要作用。
纳米复合材料指通过适当的制备方法将纳米填料均匀地分散于基质（橡胶、树脂、金属等）中所形成的一种含有纳米尺寸填料的复合体系材料。
在现实应用中，纳米材料很少直接单独使用，大多数以纳米复合材料的形式被利用。
在橡胶材料中引入纳米功能的高分子结构，可提高材料的模量、尺寸稳定性、热变形温度等，起到加强、增韧的作用，同时还可给与橡胶纳米复合材料其他特定的功能，而使其可以作为功能橡胶使用。
一、功能纳米填料在橡胶中的作用功能纳米填料具有提高橡胶力学性能、改善橡胶加工性能以及给与橡胶某种特别功能（防震、导电、阻燃等）的特点。
1.1加强橡胶力学性能用纳米填充剂加强橡胶的性能时，加强剂的粒径是第一要素，同时其表面活性和结构也是特别紧要的因素。
较多的表面活性中心有利于纳米粒子与基质的结合，二者结合得越紧密，相容性越好，则橡胶性能的改善效果更佳。
纳米填料的结构对橡胶的加强效果有肯定的影响，纳米填料粒子加强橡胶有肯定的临界粒径，当粒径在肯定范围内时，具有较高细度的纳米粒子对橡胶有较好的加强效果，并不受化学成分影响。
讨论表明，当粉体粒径小至100nm时，粒子对橡胶的加强效果发生突变，有明显的加强作用，粉体材料的元素构成并不影响该性质，元素构成只是影响其加强橡胶的程度。
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橡胶填料要求
1、一般要求
(1)补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。
非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。
(2)有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。
(3)不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。
(4)用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。
(5)价廉易得。
2、性能要求
(1)细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。
非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。
但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。
(2)颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致永久变形增大，抗撕裂性能降低。
补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。
比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但
前者为结晶型，后者为无定型。
结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。
同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。
异轴结晶x、y、z三轴有显著差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。
碳酸钙为等轴结晶系。
要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。
(3)表面性质：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。
不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，容易结团，降低其补强效能。
这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。
例如补强效能很小的碳酸钙，加入脂肪酸后，降低了表面张力，增加了湿润程度，提高了补强效果。
炭黑是橡胶的主要补强填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量挥发分和水分。
在炭黑生产过程中，其表面吸附或结合了少量羧基、醌基、酚基、内酯基等化学基团。
过去曾经认为炭黑的补强效能仅取决于其粒径(比表面积)大小及结构性，而与其表面的化学性质无关。
近年来大量研究结果表明，炭黑粒子表面的化学基团在混炼过程中能与橡胶起化学反应，使结合胶增加，进而增进了硫化胶的力学性能和耐老化性能。
白炭黑粒子表面化学基团与炭黑完全不同。
气相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si<(OH)：。
气相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈碱性。
呈酸性会迟延硫化速度，呈碱性则会加快硫化速度。
白炭黑表面微孔多，吸湿性强，对补强不利。
用硅烷偶联剂对其表面进行改性处理，能克服其弊端，改善其补强性能。
对非金属矿物粉体填料进行表面改性处理，也有很好的应用效果。