炭黑增强天然橡胶的原理
炭黑补强橡胶的本质

联相 内部 黏度 的提 高 。( 3 ) NR硫化橡 胶 在 室温
下应 力增 加 、 强度 提高 , 是 由于其优 异 的 l 二维结 构性产生 了 ' 高黏性 效 果 , 在室温下它可 以大幅度
促 进 非交联 相 内的分 子 链 取 向 、 拉伸 断 裂 和结 品化 的缘 敞。 另外 , 非交联N f l  ̄ , j 黏性 效 果依 赖于 分 子链 问 的排列 紧密 程度 ( 自卜 h 体积 ) 。 越是 排 列 紧密 , 越 能 提 高拉 仲 时分 子 链 滑 动 中的强 制
力( 摩擦 力) , 越能 促 进分 子 链 的取 向和拉伸 断 裂 为此 , 越是低温, 越是 快 速 托伸 , 且 规 整 度 越 岛, ! J { I J 黏性 效果 表现得 越 著 、 ( 4 ) 经 过取 向
耐磨性 能 。 橡胶『 f 1 产, _ 1 1 了这种 惊人 的补 强效果 , 从本质 上 讲, 是 橡胶 弹性模 量增 大 、 大变形 条 件
下 的应 力增 加 、 拉 伸强 度 大 幅度 提 高 和能 挝损 耗增 大 所 致 。 人 们 已经 探 索 了以硫 化橡 胶 的强 和 弱为基 本 点的 结 构上 的特性 , 获得 具 有 丫强
度的机 理 。 丈中将 要 揭示 的硫化橡 胶 的本 质 , 归
纳为以下4 点。
和扎仲 断 裂过程 , 形成了非交联 相 内的拉仲断 裂 分子 链束 , 这 样便形成 共连 续的 网络结 构 , _ I 『
关键 词 : 炭黑 ; 结合 橡 胶 ; 应 力; 拉 仲强度
中 图分 类 号 : T Q 3 3 0 3 8 l
文 献 标 志码 : B
文章编号: 1 6 7 1 — 8 2 3 2 ( 2 0 1 6 ) 1 2 — 0 0 0 1 — 0 8
炭黑作用机理及在橡胶中的应用研究进展

1 . 3填料网络理论 随着炭黑配合量 的增 加,炭黑粒子之 间可 形成填料 网络结构。对于形成填料网络而言,填 料和填料之间、填料和聚合物之间的相互作用及 聚集体间的距离是重要 的影响因素 。
1 . 4炭黑表 面结构理 论
该 理 论 认 为 , 活 性 填 料 的 表 面 是 不 光 滑
特性 ,如耐 磨性 , 从而 延 长制 品的 使用 寿命 。
1炭黑 的增 强作 用机理
目前 ,关于炭黑的增强作 用机理主要有分 子链滑动理论 、结合胶理论、填料 网络理论、炭 黑表面结构理论以及范得华网络理论等 。 1 . 1 分子链滑动理 论 分子链 滑动理论认为 ,吸附在 炭黑表面 的 橡胶分子链有一定的活动能力。初始状态下,长
1 6
炭黑 作 用机理 及 在橡胶 中的应 用研 究进 展
的,弹性体的增强受活性填料的表面结构粗糙度
和尺 寸范 围影 响 。炭 黑粒子 表 面 凹凸不 平, 粒子 问有 尖锐 的边 缘 。这种 结构 对于 体积 效 应或者 填
低,耐磨性能下降;成品轮胎耐久性能提高,胎 冠生 热降 低, 生产 成本 略微 增大 , 轮胎燃 油 经济 性 大 幅提高 。 2 . 2丁苯橡胶 徐帅锋 等 0 研 究 了不 同粒径炭黑对 溶聚丁 苯橡胶 ( S S B R ) 性能的影响。结果表明:结构度高 的炭黑填充S S B R  ̄炼胶的加工性能较差;高结构 度B L 系列炭黑填 充S S B R 硫化胶 的定伸应力 、拉 伸强度 、撕裂强度和补强因子均 比低结构度炭黑
能较差 。
料和聚集体的相互作用有着巨大的影响。 1 . 5范德华 网络理论 该理论假设炭 黑聚集体 内部的炭黑粒子是
沿着拉伸方向平行排列的,粒子表面被聚合物全 部覆盖,连接聚集体和聚集体链的长度存在着一
炭黑在橡胶中的分散

炭黑在橡胶中的分散橡胶是一种常见的高分子材料,广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等领域。
为了提高橡胶的性能,通常需要添加一些填料,其中炭黑是最常用的一种。
炭黑的加入可以增加橡胶的强度、耐磨性和耐候性。
然而,炭黑的分散性对橡胶的性能有着重要的影响。
炭黑是一种由碳元素组成的黑色颗粒状物质,具有较大的比表面积和吸附性能。
在橡胶中,炭黑的主要作用是填充剂和增强剂。
填充剂的作用是填充橡胶分子链之间的空隙,增加橡胶的体积,并提高橡胶的硬度和强度。
增强剂的作用是增加橡胶的拉伸强度和耐磨性。
然而,如果炭黑不能均匀分散在橡胶中,会导致橡胶的性能不稳定,甚至影响到整个制品的质量。
炭黑在橡胶中的分散可以通过物理和化学方法来实现。
物理方法包括机械混炼、热炼、挤出和压延等。
机械混炼是最常用的方法,通过炭黑颗粒在橡胶中的剪切和磨擦作用,使炭黑分散在橡胶中。
热炼是一种将橡胶和炭黑加热到一定温度,使之融合在一起的方法。
挤出和压延是将橡胶和炭黑混合物通过挤出机或压延机加工成所需形状的方法。
这些物理方法都可以有效地改善炭黑在橡胶中的分散性。
除了物理方法,化学方法也可以用于改善炭黑在橡胶中的分散性。
化学方法主要是通过表面改性来增加炭黑与橡胶之间的相容性。
常用的表面改性剂有硅烷偶联剂、胺类化合物和酚醛树脂等。
这些表面改性剂可以与炭黑表面发生化学反应,形成化学键,从而增加炭黑与橡胶之间的相互作用力,提高炭黑在橡胶中的分散性。
炭黑在橡胶中的分散性对橡胶的性能有着重要的影响。
首先,炭黑的分散性直接影响到橡胶的物理性能。
如果炭黑不能均匀分散在橡胶中,会导致橡胶的硬度和强度不均匀,影响到制品的使用寿命。
其次,炭黑的分散性还会影响到橡胶的加工性能。
如果炭黑分散不良,会导致橡胶在加工过程中出现堵塞、断裂等问题,降低生产效率。
此外,炭黑的分散性还会影响到橡胶的耐候性和耐磨性。
如果炭黑分散不良,会导致橡胶在长期使用或恶劣环境下易老化、开裂和磨损。
为了改善炭黑在橡胶中的分散性,可以从以下几个方面入手。
橡胶中炭黑的作用

橡胶中炭黑的作用
嘿,朋友们!今天咱来聊聊橡胶里的炭黑,这玩意儿可真是个宝啊!
你想想看,橡胶就像是我们生活中的好朋友,到处都有它的身影。
那炭黑呢,就像是给这位好朋友注入了一股神奇的力量。
炭黑就好比是橡胶的超级助手。
没有炭黑的橡胶,可能就像个软弱无力的家伙,干啥都不行。
但是有了炭黑,哇塞,那可就完全不一样了!
它能让橡胶变得更加强韧有力呀!就像我们人吃了菠菜变得力大无穷一样。
你看那些汽车轮胎,天天在路上滚来滚去,要是没有炭黑增强橡胶的性能,那还不得一会儿就破啦?
炭黑还能增加橡胶的耐磨性呢!这多重要啊,不然我们的鞋子、各种橡胶制品用不了多久就坏了,那多浪费钱呀!这就好比一个战士有了坚固的铠甲,能在战场上更持久地战斗。
而且啊,炭黑还能提高橡胶的耐老化性能。
时间就像个调皮的小孩,总喜欢搞点破坏,但是有炭黑在,橡胶就能更好地抵御时间的侵蚀,长久地保持良好的状态。
你说炭黑这作用大不大?咱生活中那么多橡胶制品,不都多亏了炭黑嘛!它就像一个默默奉献的幕后英雄,虽然我们可能不太注意到它,但它的贡献可一点儿都不小。
你再想想,如果没有炭黑,我们的生活会变成啥样?那些橡胶制品可能都变得脆弱不堪,用不了多久就得换新的,多麻烦呀!
所以说呀,炭黑在橡胶里的作用那真是杠杠的!我们得好好珍惜有炭黑加持的橡胶制品,好好利用它们给我们带来的便利。
别小看了这小小的炭黑,它可是有着大大的能量呢!它让橡胶变得更出色,让我们的生活更美好。
下次你再看到橡胶制品的时候,可别忘了想想里面的炭黑哦,它可是功不可没呢!。
炭黑补强机理

炭黑填充的硫化胶的结合胶模型 A相—进行微布朗运动的橡胶分子链; 相 进行微布朗运动的橡胶分子链 进行微布朗运动的橡胶分子链; B相—交联团相;C相—被填料束缚的橡胶相 交联团相; 相 被填料束缚的橡胶相 相 交联团相
C相(结合橡胶 相 ),橡胶分子 区),橡胶分子 在炭黑粒子周围 形成的稠密集合、 形成的稠密集合、 定向排列、 定向排列、相互 交错的非运动性 结合橡胶层。 结合橡胶层。C 相结构对弹性无 贡献,但对强度 贡献, 和耐久性能有极 的补强作用。 大的补强作用。
措施
提高填料粒子 的分散度( 的分散度(降 低炭黑等填料 的粒径) 的粒径)和采 用表面活性剂 以提高填料粒 子对橡胶的浸 润性, 润性,有助于 补强效果。 补强效果。
化学结合
在混炼时橡胶分子断裂成自由基, 在混炼时橡胶分子断裂成自由基,与 炭黑表面的活性中心发生结合作用, 炭黑表面的活性中心发生结合作用,或炭 黑表面含氧基团和自由基在硫化时与橡胶 分子发生交联作用形成化学结合。
橡胶大分子链滑动学说
该理论的核心 核心是橡胶大分子能在炭黑表面上 该理论的核心是橡胶大分子能在炭黑表面上 滑动,由此解释了补强现象。 滑动,由此解释了补强现象。炭黑粒子表面的活 性不均一, 性不均一,有少数强的活性点以及一系列的能量 不同的吸附点。 不同的吸附点。吸附在炭黑表面上的橡胶链可以 有各种不同的结合能量, 有各种不同的结合能量,由多数弱的范德华力的 吸附以至少量强的化学吸附。 吸附以至少量强的化学吸附。吸附的橡胶链段在 应力作用下会滑动伸长。 应力作用下会滑动伸长。
综上,炭黑补强作用主要是, 综上,炭黑补强作用主要是,炭黑的加入改变了橡 胶的结构,产生了C相结构 在硫化胶中, 相结构。 胶的结构,产生了 相结构。在硫化胶中,若炭黑得到 较好的分散,并且每个炭黑粒子表面都形成C相结构 相结构, 较好的分散,并且每个炭黑粒子表面都形成 相结构, C相起着骨架作用联结 相和 相。构成一个橡胶大分子 相起着骨架作用联结A相和 相起着骨架作用联结 相和B相 与填料整体网络,改变了硫化胶的结构, 与填料整体网络,改变了硫化胶的结构,因而提高了硫 化胶的物理机械性能。 化胶的物理机械性能。
炭黑的性能对橡胶的性能的影响

炭黑的性能对橡胶的性能的影响炭黑的化学活性与橡胶性能的关系炭黑的化学活性对补强性能具有重要作用。
实验证明,化学活性大的炭黑,其补强作用大;而化学活性低的炭黑(如石墨化炭黑),其补强作用就非常之小。
这是因为,化学活性大的炭黑,表面上的活性点多,在炼胶与硫化过程中与橡胶分子反应形成的网状结构(结合橡胶)数量多。
而这种炭黑与橡胶形成的网状结构,赋予硫化胶以强度。
因此,炭黑的化学活性是构成补强性能的最基本因素,称为影响炭黑补强性能的第一因素(或强度因素)。
炭黑的化学活性越大,混炼时生成的结合橡胶数量越多,从而使胶料的门尼粘度提高,压出时口型膨胀率和半成品收缩率加大,压出速度减慢。
而硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等越高。
经研究,在炭黑表面的活性点中,含氧官能团对不饱和橡胶的补强作用极微,这也是近代发展炉法炭黑而较少采用槽法炭黑的原因之一。
但含氧官能团对饱和度高的橡胶(如丁基橡胶)的补强功能则有较大作用。
炭黑的粒径与橡胶性能的关系既然炭黑的活性点存在于炭黑的表面上,因此炭黑粒子越小,比表而积就越大,相同质量炭黑的活性点也越多,这就能更好地发挥炭黑对橡胶的化学结合和物理吸附作用,从而提高了补强效应。
所以,炭黑的粒径是影响炭黑补强性能的第二个因素,即广度因素。
炭黑的粒径越小,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高,耐屈挠龟裂性越好,回弹性和扯断伸长率减小。
但粒径过小,会因粒子间聚凝力大,易结团,而导致混炼时分散困难,并使可塑性下降,压出性能降低。
炭黑的结构性与橡胶性能的关系炭黑的结构性是影响炭黑补强性能的第三因素,即形状因素。
这是因为,结构性高的炭黑,其聚熔体形态复杂,枝权多,内部空隙大,当与橡胶混合后,形成的吸留橡胶(或称包容橡胶)多。
由于炭黑聚熔体能阻碍被吸留的橡胶分子链变形,因而对硫化胶的定伸应力、硬度等性能的提高有显著作用,从而体现了补强功能。
同时,吸留橡胶的形成,对提高炭黑在混炼时的分散性以及改善压出操作性能等方面也起着显著的作用,即使压出口型膨胀率和半成品收缩率减小,半成品挺性大,且表面光滑。
炭黑在橡胶工业中的应用

炭黑在橡胶工业中的应用炭黑是一种黑色的微细粒子,主要是由碳元素构成,因其颜色和物理特性,被广泛用于橡胶工业中。
炭黑的应用除了达到美观的效果外,还可以增强橡胶的强度和硬度,改善耐磨性,延长使用寿命等。
本文将详细介绍炭黑在橡胶工业中的应用。
一、炭黑的种类和属性炭黑是由烧煤或石油制品的残渣经过高温裂解制得的一种物质。
炭黑的品质不仅与原料的来源有关,也与制备的过程有关。
根据不同的应用需求,可以生产出不同类型的炭黑,其中包括花键型、管道型、球型、爆炸型和相变型等。
炭黑的颜色可以呈现黑色、棕黑色、灰黑色等不同的色调。
其粒径通常在10纳米至500纳米之间,而表面积非常之大,可以达到100到1500平方米/克。
此外,炭黑还具有优良的导电性能和热导率,可以在某些场合下作为导电材料使用。
二、炭黑在橡胶工业中的应用炭黑在橡胶制品中的应用是其最重要的应用之一,它可以用于改善橡胶的物理性能,同时也可以提高橡胶的外观质量。
主要的应用领域包括轮胎、皮带、鞋底、胶管、密封圈等。
以下是几个具体的应用场合:1、轮胎轮胎制造是炭黑的主要市场之一。
在轮胎中,炭黑可以作为一种填料使用,可以增加轮胎的强度和硬度,改善抗冲击能力和耐磨性。
此外,炭黑还可以提高轮胎的抗紫外线性能,延长轮胎的使用寿命。
2、皮带在皮带中,炭黑可以起到增强橡胶强度和硬度的作用,同时也有助于提高皮带的耐磨性和耐切割性。
由于炭黑的特殊表面性质,可以提高皮带的附着性和韧性,这对于降低皮带的使用成本和提高生产效率非常有帮助。
3、鞋底在鞋底中,炭黑不仅可以提高橡胶的硬度,还可以增加鞋底的防滑性能和耐磨性。
炭黑还可以有效日减少鞋底中的气泡,并提高鞋底的强度和抗冲击能力。
4、密封圈在高温,高压下,密封圈需要具备很高的性能,包括耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性等。
而炭黑作为一种特殊的填料材料,可以对橡胶密封圈的物理性能进行改善,使之具备更高的使用寿命和更好的密封效果。
三、炭黑的可持续发展炭黑作为一种石化产品,尾气污染问题一度备受关注。
炭黑对橡胶性能的影响

炭黑对橡胶性能的影响1.炭黑作为橡胶的补强剂,提高模量,断裂强度,耐磨性等具有重要作用;2.炭黑对橡胶的熔体剪切粘度,拉伸粘度有重要影响,因此对加工行为有重要影响;3.不同种类的炭黑具有不同的性质,如比表面积,结构性等,对橡胶的影响各不相同,因此,需要考察炭黑对拉伸性能的影响.炭黑对丁苯橡胶拉伸粘度的影响从图可见,该曲线与聚乙烯、聚苯乙烯熔体的拉伸流动曲线有区别,即使在最低的ε =1.8×10-4s-1也没有稳态粘度的趋势,反而持续上升,这是应变硬化的结果。
不存在稳态粘度,橡胶在外力拉伸作用下发生结晶,导致拉伸粘度提高.炭黑用量对丁苯橡胶拉伸流动的影响图(a)1.炭黑用量增加,拉伸粘度升高,2.在较低的伸长率下断裂。
图(b)1.拉伸粘度随炭黑用量减小和拉伸速率增大而降低,2.同时随拉伸速率增大,不同炭黑用量的胶料之间,其粘度差别缩小,这与炭黑用量对剪切粘度的影响所得结果相似。
这可能与在高应变速率下炭黑网络受破坏有关。
在炭黑用量、结构性相同的条件下,炭黑表面积对丁苯橡胶拉伸粘度的影响如图所示:从图可见,随着炭黑表面积增大(N234>N347>N351>N550),粘度增大。
在炭黑用量相同,表面积相近的条件下,炭黑结构性对拉伸粘度的影响如图所示: 从图可见,随着结构性增高(N347>N330>N326),拉伸粘度有所提高,但流动曲线形状不变。
炭黑表面积和结构性对丁苯橡胶拉伸流动的影响1.从上述结果可见,表面积大的炭黑,其胶料在拉伸流动过程中易产生我们需要的应变硬化效应,而结构性的改变,对应变硬化效应影响很小。
据此,科顿等建议,‘采用结构性较低而表面积较大的炭黑(如低拉伸中超耐磨炉黑N231)较好。
2.因为结构性低,有效体积较小,剪切粘度较低,而表面积较大(粒径小)则拉伸应变硬化效应较强。
这样的混炼胶对某些加工过程有利.中岛认为,对于炭黑与橡胶之间的混炼,希望产生应变硬化,以便分散。
为此,耍提高密炼机转子的转速,并且转子凸棱与室壁之间的间隙要小些,采用低温或分段混炼。
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图 3. 炭黑填充的硫化胶的非均质模型 A 相—进行微布朗运动的橡胶分子链;B 相—交联团相; C 相—被填料束缚的橡胶相 对壳层补强作用的解释是双壳层起骨架作用。 提出了填充炭黑橡胶的不均质 结构示意图,见图 3。图中 A 相为自由大分子,B 相为交联结构,C 相为双壳层, 该理论认为 C 相起着骨架作用联结 A 相和 B 相, 构成一个橡胶大分子与填料整体 网络,改变了硫化胶的结构,因而提高了硫化胶的物理机械性能。 橡胶大分子链滑动学说
二、影响炭黑对天然橡胶的补强的因素主要有: (1)炭黑的结构度 结构度是指炭黑在生成过程中, 炭黑微粒间以化学键熔聚连结 成三维不规则链枝的聚集体,称一次结构,也称永久结构;一次结构间以物理力 形成疏松缔合物称二次结构, 也称暂时结构。炭黑结构度对定伸强度影响最为突 出。在相同粒径下,结构度越高,定伸强度越大。此外,提高炭黑结构度可降低 伸长率,提高抗张强度和硬度,特别是可提高耐磨耗性。炭黑结构度对硫化胶动 态性能也有影响。 (2)炭黑的粒径 炭黑粒子愈小, 它与橡胶分子的接触面愈大, 补强作用也愈明显, 但混炼时难于分散,胶料生热也大。然而,由于能形成均匀、致密的橡胶—炭黑 空间网络,所以小粒径炭黑能赋予硫化橡胶较高的强伸性与耐磨耗等性能。 大 粒径(50nm 以上)炭黑经超声波分散后,炭黑基本上以单个粒子的形式出现,因 此大粒径炭黑比较容易被分散到橡胶中去, 但是单位重量炭黑所形成的炭黑—橡
炭黑的种类、用量、粒径和结构对橡胶补强效果的影响因素
图 1.
由图可见,炭黑用量有一个峰值。 炭黑补强胶料的扫描电镜照片显示,在峰值之前,炭黑大部分是以单个粒子 分散于橡胶中;在峰值之后,炭黑部分以团粒形式分散于橡胶中,妨碍了其补强 作用的发挥。 理论上只要一条橡胶分子链有一个点同炭黑结合, 则整个分子链就成为凝胶, 这种凝胶是疏松的。当炭黑的填充量大时,一条橡胶分子链可能被吸附于几个炭 黑粒子上,形成结实的凝胶。
强机理也在不断地深化和完善, 其中橡胶大分子滑动学说的炭黑补强机理是一个 比较完善的理论。 核磁共振研究已证实, 在炭黑表面有一层由两种运动状态橡胶大分子构成的 吸附层。在紧邻着炭黑表面的大约 0.5nm(相当于大分子直径)的内层,呈玻璃 态;离开炭黑表面大约 0.5 5.0nm 范围内的橡胶有点运动性,呈亚玻璃态,这 层叫外层。 这两层构成了炭黑表面上的双壳层。这个双壳的界面层内中的结合能 必定从里向外连续下降,即炭黑表面对大分子运动性的束缚不断下降,最后到橡 胶分子不受束缚的自由状态。
炭黑增强天然橡胶的原理
ASTM-D1566 中定义橡胶:橡胶是一种材料,它在大的形变下能迅速而有力恢 复其形变,能够被改性(硫化) 。或弹性高聚物,是未交联和已交联两种状态的 总称。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。 橡 胶材料的特点(1)高弹性:弹性模量低,伸长变形大,有可恢复的变形,并能在很 宽的温度(-50~150℃)范围内保持弹性。(2)粘弹性:橡胶材料在产生形变和恢 复形变时受温度和时间的影响, 表现有明显的应力松弛和蠕变现象,在震动或交 变应力作用下, 产生滞后损失。 (3)电绝缘性: 橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 (4) 有老化现象 (5)必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外。 (6)必须加入配合 剂。 炭黑一般是指碳单质微粒, 一般是由于有机物燃烧不充分,其中的氢元素和 氧元素转化为水,而碳元素燃烧不充分,就会脱离分子,形成炭黑。炭黑主要用 于橡胶改性,用于汽车行业,增强车轮胎的抗磨、抗衰老性能。1912 年人们发 现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。世 界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶,第二位的是炭黑;换言之,炭黑 已成为消费量最大的添加剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的 40%~50% ,也 就是说,在橡胶配方中,通常每使用 2 份橡胶就会搭配使用 1 份炭黑。 一、炭黑的基本性质 炭黑对橡胶有优异的补强效果,这与炭黑的结构及性质有密切关系。 1.炭黑的基本结构 由 C、H 化合物(油或天然气)经过高温裂解而成碳氢化合物。
胶网络稀疏, 加之因粒径分布较宽导致的网络不匀,致使硫化胶的强撕性能较为 低下。 (3)炭黑的表面化学性质 炭黑粒子表面常吸附的一些活性基团,如羧基、酚基、 醌基等,能与橡胶分子起作用。因此,表面活性大的炭黑(如槽法炭黑)的补强作 用比较显著,但对硫化速度却有延缓作用。此外,由于炭黑表面的官能团丰富, 因而在橡胶补强中还存在着难分散、易凝聚的现象。
该理论的核心是橡胶大分子能在炭黑表面上滑动,由此解释了补强现象。 炭 黑粒子表面的活性不均一,有少量强的活性点以及一系列的能量不同的吸附点。 吸附在炭黑表面上的橡胶链可以有各种不同的结合能量, 有多数弱的范德华力的 吸附以及少量的化学吸附。吸附的橡胶链段在应力作用下会滑动伸长。
图 4.橡胶大分子滑动学说补强机理模型 1—原始状态;2—中等拉伸,AA再滑移,BB也发生滑移,全部分子链高度 取向,高定伸,缓解应力集中,应力均匀,滑动耗能;4—恢复,炭黑粒子间的 分子链有相等的长度,应力软化 大分子滑动学说的基本概念可用示意图 4 表示。 (1) 表示胶料原始状态,长短不等的橡胶分子链被吸附在炭黑粒子表面上。 (2)当伸长时,这条最短的链不是断裂而是沿炭黑表面滑动,原始状态吸 附的长度用点标出,可看出滑移的长度。这时应力由多数伸直的链承担,起应力 均匀作用,缓解应力集中为补强的第一个重要因素。 (3)当伸长再增大,链再滑动,使橡胶链高度取向,承担大的应力,有高 的模量,为补强的第二个重要因素。由于滑动的摩擦使胶料有滞后损失。滞后损 失会消耗一部分外力功,化为热量,使橡胶不受破坏,为补强的第三个因素。 (4)是收缩后胶料的状况,表明再伸长时的应力软化效应,胶料回缩后炭 黑粒子间橡胶链的长度差不多一样, 再伸长就不需要再滑动一次, 所需应力下降。 在适宜的情况(如膨胀)下,经过长时间,由于橡胶链的热运动,吸附与解吸附 的动态平衡,粒子间分子链长度的重新分布,胶料又恢复至接近原始状态。但是 如果初次伸长的变形量大,恢复常不超过 50%。
H2O
O C OH OH
酸可以产生氧化反应、取代反应、还原反 应、离子交换反应、接枝反应等,是炭黑表面改性的基础。 炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。 由凝聚体 的尺寸、 形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭 黑。常用吸油值表示结构性,吸油值越大,炭黑结构性越高,容易形成空间网络 通道,而且不易破坏。高结构炭黑颗粒细,网状链堆积紧密,比表面积大,单位 质量颗粒多, 有利于在聚合物中形成链式导电结构,其中在众多炭黑品种中以乙 炔炭黑为最佳。 粒径分布宽的炭黑粒子比分布窄的炭黑粒子更能赋予聚合物导电 性,并用统计方法解释这个现象。粒径分布宽的炭黑,少数大直径粒子需要数目 巨大, 直径更小的粒子给予补偿,相同平均粒径分布宽的炭黑比分布窄的炭黑有 更多的粒子总数。
(1)自由基 (2)炭黑表面的氢 (3)炭黑表面的含氧基团 含氧基团有羟基、羧基、酯基及醌基。这些基团含量对炭黑水悬浮 液的 PH 值有重要作用,含量高,PH 值小,反之亦然。例如槽法炭黑水悬浮液的
PH 值在 2.9~5.5 间,炉法炭黑 PH 值一般在 7~10 间。
O C OH OH O C O
炭黑粒子具有微晶结构,在炭黑中,碳原子的排列方式类似于石墨,组成六 角形平面,通常 3~5 个这样的层面组成一个微晶,由于炭黑微晶的每个石墨层 面中,碳原子的排列是有序的,而相邻层面间碳原子的排列又是无序的,所以又 叫准石墨晶体。 2.炭黑的化学组成 C(90~99%) ,少量的 O 、 H、N、S 及其它杂质和水分。 其含量因各种炭黑 品种而异。 3.炭黑的表面基团 炭黑表面上有自由基、氢、羟基、羧基、内酯基、醌基,这些基团估计主要 在层面的边缘。
图 2.
炭黑对天然橡胶性能的影响 炭黑作为补强剂可对天然橡胶产生很大影响。
首先,炭黑能使天然橡胶硫化胶的力学性能,如拉伸强度、撕裂强度、耐磨耗性 得到提高。其次,炭黑的加入能够与天然橡胶硫化的中间产物发生强烈的作用, 从而对天然橡胶硫化胶的结构产生了影响。炭黑补强天然橡胶后,可使天然橡胶 的导电性能得到显著提高。另外,炭黑还能有效地缩短天然橡胶的焦烧时间。 炭黑还可以作为橡胶的防老剂,光会使橡胶老化,尤其是阳光中的紫外线会 加速橡胶的老化。 在配合运用有机紫外光吸收剂和抗氧化剂可使寿命延长。然而 炭黑仍然被认为是很好的紫外线稳定剂。炭黑作为紫外光吸收剂,主要用作延长 橡胶制品在户外使用寿命。 三、炭黑的补强机理 近半个世纪以来,人们对炭黑补强机理曾进行了广泛的探讨。主要有四种理 论解释如下: (一)容积效应(二)弱键和强键学说(三)Bueche 的炭黑粒子与 橡胶链的有限伸长学说(四)壳层模型理论、 (五) 、橡胶大分子链滑动学说, 各 个作者提出的机理虽然能说明一定的问题,但有局限性。随着时间进展,橡胶补