集气站中的火炬安全性分析
普光气田集输火炬安全放空系统实用技术探讨
第 ２９ 卷第 ６ 期 天 然 气 工 业 储运与集输工程
失稳 。 低管架敷设时 ，应增加径向稳管措施 （如以管 １５％ 火炬密封用燃料气量 ，使高空火焰暂时可视（正
卡牢固地固定在地面砼墩上等 ） ；高管架敷设时应设 常生产时 ，利用燃烧器周围的火焰探测器来监视火
计排放量 ，对照普光气田集气站工艺流程（见图 １［１］ ） 分析如下 ： １）单井投运时 。单井高压ＢＤＶ调试完毕后 ，打开
图 １ 普光气田酸气集气站工艺流程图
其旁通阀 （加热 炉入 口前 的一 级节 流阀 应处 于关 闭 状态） ，在不超过单井设计排产量的条件下逐渐加大 开井量 ，高压酸气首先通过 ＢＤＶ 旁通向高空火炬持 续排放并充分燃烧 ，此时其他临近井应不运行或在 ６０％ 以下负荷运行 。 待该井达到设计排产量后 ，平 稳运 行 ２０ ～ ３０ ｍｉｎ ，如 无 异 常 ，然 后 降 低 产 量 至 ６０％ 设计负荷 ，开始导入生产流程（方法是逐渐并缓 慢地开启加热炉入口处的一级节流阀 ，阀后系统务 必提前全开且保持畅通 ） 。 调节一级节流阀的节流 比在 Ｐ２ ／Ｐ１ 大于 ０ ．５ 范围内 （即节流比小于 ２ ） ，同 时逐渐关闭 ＢＤＶ 旁通并保持 ＢＤＶ 正常运行 （ＢＤＶ 前后阀门禁止关闭） 。 单井逐一调试完毕后 ，根据产 量需求再逐一调节单井产量达到设计满负荷运行 。 至此可以看出高压酸气气井投运时火炬系统的重要 性 。 我们在任何时候不推荐直接开井进入下游流程 的开车方案 ，尽管开井前已用空气 、净化气或 Ｎ２ 对 系统进行调试并合格 。 ２）事故状态时 。 如流程主管路阀门因关闭 （或 未全部打开）造成管路不通时 ，井口 ＢＤＶ 将完全打 开紧急泄压放空至最大单井生产量 ，严重时可能导 致井口 ＳＳＶ 关闭 。
天然气站区安全——着火源及泄露事故分析
天然气站区安全——着火源及泄露事故分析天然气是一种重要的能源，广泛应用于居民生活和工业生产中。
然而，天然气的泄漏和着火等安全事故可能会造成严重的危害。
因此，对天然气站区的安全进行分析和探讨是非常必要的。
首先，需要对可能的着火源进行分析。
天然气的主要成分是甲烷，它是一种易燃气体，只需在适当的条件下即可发生燃烧。
因此，着火源可能包括明火、静电火花、电弧、高温表面等。
明火是最常见的着火源之一、在天然气站区附近，如果有人在近距离处点燃明火，可能会引发天然气的燃烧。
此外，公共燃气管道的泄漏也可能由于附近的火花引发明火，导致火灾事故。
静电火花是另一个可能的着火源。
天然气的高速流动和摩擦可能产生静电，当这些电荷积聚到一定程度时，可能发生静电火花，进而引发天然气的燃烧。
电弧是电流通过空气产生的火花，也可能引发天然气的燃烧。
天然气站区的电缆、开关等设备，如果损坏或维护不善，可能导致电弧产生，从而引发火灾。
高温表面也是一种潜在的着火源。
在天然气站区附近，高温的设备、管道和表面可能使天然气泄漏时发生燃烧。
其次，需要对天然气泄漏事故进行分析。
天然气泄漏可能由于管道破裂、设备故障、操作不当等原因产生。
一旦泄漏发生，天然气会迅速蔓延，并在混合适量的空气后形成可燃气体。
如果泄漏量大或没有及时采取措施，可能会发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
为了防止着火和泄漏事故，有几个关键措施必须得到落实。
首先，天然气站区的设备和管道必须经过严格的安全检查和维护。
定期检查和及时修复设备故障，以减少泄漏的风险。
其次，需要建立严格的安全管理制度和培训体系。
员工必须熟悉天然气站区的安全规章制度，并接受相关培训，掌握紧急处理和逃生的知识和技能。
第三，需要配备必要的安全设施和装备。
包括天然气检测器、紧急响应设备、灭火器等，以及建立监控系统和报警装置，及时发现泄漏和异常情况，采取相应的措施。
综上所述，天然气站区安全的着火源和泄露事故分析对于预防和控制事故有重要意义。
集气站中火炬安全性分析
火炬燃烧的稳定性和可靠性
统的稳定性和可靠性
05
火炬安全防护设计：采用先 06
火炬排放设计：采用先进的
进的安全防护技术，保证火
排放处理技术，保证火炬排
炬系统的安全性和可靠性
放的稳定性和可靠性
火炬系统运行
火炬系统启动：在集气站启动时，火炬系统自动启动
火炬系统监控：实时监控火炬系统的运行状态，确保安全运行
02 析火炬系统失效的原因和
影响
安全审计：邀请第三方机
04 构对火炬系统进行安全审
计，确保系统安全可靠
安全评估结果
1
火炬系统设计 合理，符合安
全要求
2
火炬系统运行 稳定，无安全
隐患
3
火炬系统维护 保养良好，可 确保安全运行
4
火炬系统应急 预案完善，可 应对突发事件
安全改进措施
定期检查火炬系统， 确保设备完好无损
定期进行火炬系统 的安全培训，提高 员工的安全意识
加强火炬系统的防 火措施，如安装自 动灭火系统
制定应急预案，确 保在紧急情况下能 够迅速应对和处理
火炬系统应具备定期检查、维 护、保养等安全保障措施。
火炬系统设计
01
火炬头设计：采用耐高温、 02
火炬管设计：采用耐高温、
耐腐蚀的材料，保证火炬头
耐腐蚀的材料，保证火炬管
的稳定性和可靠性
的稳定性和可靠性
03
火炬燃烧器设计：采用高效、 04
火炬控制系统设计：采用先
节能、环保的燃烧器，保证
进的控制技术，保证火炬系
演讲人
目录
01. 火炬系统概述 02. 火炬系统安全分析 03. 火炬系统安全措施 04. 火炬系统安全评估
集气站“火炬喷液”问题整改措施探讨
大量的凝析油和可回收醇．造成资源浪费盘济损失和
操作成本提高；另一方面，ｍ于苏里格气田集气站周边 都为牧场，火炬喷出的含油含醇污水洒落在周边草场． 使得草场着火，污染自然环境，更有甚者造成草场火 灾。尤其是冬天，压缩机运行后．放空状数增多、火炬点 火频蟹，加之天气干燥，极其容易引起草场火灾，一旦 发生草场着火失控，灾害和损失不可估量。因此，有效 的预防和消除“火炬喽液”现象的发生成为苏里格气田 安全生产的一项重点难点工作。
女２｛目＊＃＃■■＊ａ∞煺‘Ｕｌ
３ Ｉ艺改进方案
针对苏里格气田集气站火炬产生“喷液”现象的原 因分析，目前主要的矛盾集中在闪蒸分液罐的当初设 计处理能力与目前集气站的产液量不帽符。所以，解决 集气站“火炬疃液”现象的首要任务是如何提高闪蒸分 液罐的处理能力，通常可以扩大闪蒸分液罐体积和提 高排液效果两种途径来实现．另外，还可以在放空管线 上着手考虑。 ３ Ｉ扩大闲燕分液罐体积
另外，与电动球阀相比，疏水阀自动排液系统一次 投资为２ ３２万元，比电动球阗自动排渡系统节省２．０９ 万元，且日常运行维护费用小。
目前．已在榆９、１Ｉ、１２、１４、】６站安装应用了天然气 悸水疏水阀．自动排液运行救果良好．与电动球阀相比 碱少了天然气的泄漏量，实现了强吸分离器的自动排 污。能有技的控翩窜气现象、从而解决火炬唾液问题。
龄
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目５＊￥目％＊目
疏水阎的控制量程可以根据现场需要米谰整。依据 现场工作经验和ｉ｝求，正常生产时强设强吸分离器液位 应该保持枉其总体积的３０％（这个值可咀人为的设定， 但液位太高影响气液耐相分离的效果．液位太低容易引 起气串），此时疏水阀保持一定的开度，使进入强吸分离
火炬气回收装置的危险有害分析及安全防范措施
火炬气回收装置的危险有害分析及安全防范措施火炬气回收装置是一种用于回收废气的设备，可以将产生的废气进行处理并净化，减少对环境的污染。
然而，使用火炬气回收装置也存在一些危险和潜在的有害因素，因此需要采取相应的安全防范措施来保障操作人员和周围环境的安全。
1.火源危险：火炬气回收装置需要使用明火进行废气的燃烧处理，因此存在明火引发火灾的风险。
为了防范火源危险，应将火炬气回收装置设置在远离易燃物的地方，并保持周围环境干净整洁，以防止易燃物的积聚。
此外，还应定期对明火进行检查和维护，确保其正常运行，避免发生火灾事故。
2.气体泄漏危险：火炬气回收装置处理废气时，可能会因设备损坏或操作人员失误导致气体泄漏。
一些废气具有毒性或可燃性，如果泄漏到空气中，可能会对人体和周围环境造成严重危害。
因此，在安装火炬气回收装置时，应采用高品质的密封材料，并设置气体泄漏报警装置，一旦检测到气体泄漏，即刻采取相应的应急措施，如关闭装置和通风设备，防止泄漏扩散。
3.高温危险：火炬气回收装置操作过程中，废气燃烧会产生高温，可能对操作人员和周围设备造成烫伤或损坏。
为了防范高温危险，应在火炬气回收装置周围设置防护栏杆和警示标识，禁止未经许可的人员接近设备。
此外，还应为操作人员提供适当的防护装备，如防火服、耐热手套等，确保其安全操作。
4.环境污染危险：火炬气回收装置在废气处理过程中，会产生一些副产物和废渣，如灰尘、有害气体等，如果不加以处理和处置，可能会对周围环境造成污染。
为了防止环境污染危险，应定期对火炬气回收装置进行清洁和维护，防止废渣堆积。
同时，还应使用有效的净化装置，如过滤器、吸附剂等，对废气进行进一步处理，以确保排放物符合环保要求。
综上所述，火炬气回收装置的使用存在一定的危险和潜在的有害因素，但通过采取相应的安全防范措施，可以降低这些风险并确保操作人员和周围环境的安全。
对于火源危险，应远离易燃物、定期检查和维护明火；对于气体泄漏危险，应采用高品质密封材料，并设置泄漏报警装置；对于高温危险，应设置防护栏杆、提供防护装备；对于环境污染危险，应定期清洁和维护设备，并使用净化装置对废气进行处理。
集气站中火炬安全性分析
10
药剂选型不合理
药剂的选型直接影响絮凝效果，影响塔进料浊度
是
11
加药量不合适
多次做实验摸索过加药量
否
*
*
要因验证
根据小组成员对污水处理装置的现状调查及隐患分析，确认出影响污水处理装置正常运行，回注水超标的主要因素为： ⑴加药系统设计不合理，预处理药剂混合不均匀，化学反应不充分； ⑵5m3凝析油地埋罐不能满足生产需要，经常出现溢罐现象，影响除油效果； ⑶两个精馏塔的筛孔塔板效率低，处理能力不够，导致精馏塔处理能力达不到设计值； ⑷2#塔底重沸器循环不畅，导致塔底温度提不起来，精馏效果不好； ⑸预处理工艺流程不合理，导致污水沉降时间不够，除油效果不好； ⑹污水预处理无加热系统流程，药剂絮凝效果不好； ⑺药剂选型不合理，絮凝杂质效果不好。
斜孔板吸收塔结构示意图
1、6—溢流堰 2、3、5—斜孔 4—斜孔板
制定对策及对策实施
*
*
1、脱甲醇废水进回注罐前增加压紧式改性纤维球过滤器流程； 2、将2005年新建回注井接地面流程至污水处理厂院内。
塔底水
塔底出水泵
注水泵
注水井
卸车池
反冲洗泵
过 滤 器
回 注 罐
㈢回注系统改造项目
管道混合器
管道混合器
管道混合器
反 应 罐
管道混合器
原料罐
原料罐
粗过滤器
热交换器
精细过滤器
甲醇回收系统
PH调节剂
除铁剂
絮凝剂
助凝剂
各种药剂的加药位置示意图
*
*
依据改造后转水泵及加药泵的排量，在现场试验中，各种药剂的加量分别为：PH调节剂62.5 mg/L ，将pH值控制在7.2～8.0；除铁剂80～150mg/L；絮凝剂30～60mg/L；助凝剂1.0～2.0 mg/L。
天然气站区安全——着火源及泄露事故
天然气站区安全——着火源及泄露事故引言天然气站区是供应城市天然气的重要设施之一，它提供了能源供应，但是也存在一定的安全隐患。
本文将重点探讨天然气站区的着火源及泄露事故，并提出相应的应对措施。
着火源天然气站区的着火源是指可能引发火灾的各种因素和设备。
以下是一些常见的着火源：1.电器设备：电气线路、插座、开关等电器设备可能存在漏电或短路等问题，一旦出现故障，可能引发火灾。
2.易燃物品：在天然气站区周围或内部存放的易燃物品如油桶、漏油等，可能因为火源接触或自燃导致火灾。
3.人为操作失误：由于不正确的操作或操作失误可能引发火灾，如不正确地使用设备、火种等。
4.静电火花：在输送过程中，天然气可能通过管道摩擦产生静电，如果静电不能正确地导入地面，可能引发火花，导致火灾。
5.燃气泄露：燃气泄露是天然气站区遇到的另一个潜在的火灾风险。
泄露的燃气如果遇到火源，极有可能引发爆炸或火灾。
为了防止着火源引发火灾，天然气站区需要采取一系列的预防措施，包括定期维护和检修电器设备、合理储存易燃物品、加强操作人员的培训等。
燃气泄露事故燃气泄露事故是天然气站区面临的另一个重大安全隐患。
燃气泄露可能发生于管道、储气罐、阀门等设备的故障或损坏。
以下是一些燃气泄露事故的原因：1.设备故障：天然气站区的设备可能存在故障或损坏，导致燃气泄露。
2.管道破裂：由于外力撞击、腐蚀等原因，管道可能发生破裂或渗漏，引发燃气泄露。
3.阀门失效：由于阀门本身故障或操作不当，可能导致阀门失效，进而引发燃气泄露。
燃气泄露不仅可能引发火灾，还可能导致爆炸及中毒风险。
因此，天然气站区需要采取一系列的措施来预防和应对燃气泄露事故。
•定期巡检设备：定期进行设备检查和维护，确保设备处于正常工作状态，预防设备故障引发燃气泄露。
•加强监测系统：在天然气站区设置可靠的泄露监测系统，能够及时发现燃气泄露，并采取相应的紧急措施。
•做好灭火准备：配备适当的消防设备和消防人员，并进行消防演练，以确保在发生火灾时能够及时控制和扑灭火焰。
天然气站场地面火炬点火系统可靠性分析
天然气站场地面火炬点火系统可靠性分析摘要：分析天然气站场地面火炬点火系统的工作原理，缺陷发生的主要原因，提出了解决方案。
关键词：地面火炬；点火嘴；陶瓷；高温；合金1、概述地面火炬可及时、安全、可靠地处理（燃烧）站场正常（事故）放空排放的天然气，满足国家现行标准和环保要求，具有安全间距小，占用土地面积小，对周围建构筑无影响小，低噪音，无光污染等环保特性。
地面火炬系统由隔热炉体、管路系统、分级燃烧、点火控制、氮气吹扫、长明灯引燃系统（部分）组成。
隔热炉体内设有一定数量的、结构特殊的地面燃烧器。
地面燃烧器采用梅花形多孔结构，可将大股火炬气分成许多小股，使其与空气充分混合，增加与空气的接触面积，达到无烟燃烧。
空气与火炬气的混合主要是依靠火炬气自身的压力和特殊设计的燃烧器来完成。
每个地面火炬系统设置3套节能长明灯，采用镍基耐高温合金制成，并作高温陶瓷处理。
每套长明灯配备1套防爆高能点火器。
防爆高能点火装置工作原理：交流工频220V电压通过升压整流变换成直流脉冲电压，对储能电容器充电。
当电容器上电压升至放电管击穿电压时，放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆直至在半导体电嘴间隙形成高能电弧火花。
当点火器停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻接地。
2、公司站场地面火炬运行情况简介浙江浙能天然气运行公司所属镇海站、三门站、临海站、台州站、温岭站、乐清站、北白象站、永嘉站、温州站、下沙站安装有分级控制自引风扩散式地面火炬系统。
自2017年以来，地面火炬相关设备的缺陷清单如下：3、地面火炬缺陷分析从缺陷发生的原因角度分析：15条缺陷中，设计1条，进水（外力）7条，可靠性降低5条，安装问题2条。
可以看出，地面火炬相关设备进水（外力）引起的缺陷占50%。
从缺陷发生的设备对象分析：15条缺陷中，涉及高能点火系统（高能点火器4条、点火枪头4条，电缆1条）共9条，爆破片2条，执行机构1条，测温装置1条，控制系统2条。
高能点火系统设备的缺陷占60%。
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第九部分 体会与下一步打算
2018/3/12
2008年QC成果发布会
3
长庆油田分公司第二采气厂
选题理由
第二采气厂榆林天然气处理厂含油含醇污水处理装臵始建于 2003年，当年建成1#装臵100m3/d，2004年建成2#装臵150m3/d。由 于对污水的性质认识不够全面，污水处理系统运行不正常，经常出 现过滤器、换热器、精馏塔塔板等结垢堵塞现象，影响了甲醇回收
工艺流程
常
运
药剂选型不合理
行 的 原
精细过滤器无酸洗流程
因
材料
2018/3/12
2008年QC成果发布会
10
长庆油田分公司第二采气厂
要因验证
要因验证表
要因确认 岗位人员因奖惩分明，工作积极性较高 目前的加药箱为单筒箱，且无搅拌系统 目前凝析油地埋罐经常出现溢罐现象，导致系统除油效果差 筛孔塔板开孔率不够，塔板间距过小，精馏效果不好，处理量提不起来 2#塔底温度提不起来，精馏效果不好 污水加药前后沉降时间不够，除油、除杂效果不好 絮凝药剂的最佳反应温度为20-30℃，目前污水只有10-20℃ 塔底废水指标合格时，回注水亦指标合格 过滤器堵，员工工作量大 药剂的选型直接影响絮凝效果，影响塔进料浊度 多次做实验摸索过加药量 结论 否 是 是 是 是 是 是 否 否 是 否
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2008年QC成果发布会
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长庆油田分公司第二采气厂
原因分析
人
设备
影 响
加药系统设计不合理
精馏塔塔板效率低处理能力不够
污 水
操作责任心不强
目前的5 m3凝析油地埋 罐不能满足生产需要
处
2#塔塔底重沸器循环不畅
理 装 臵 正
加药量不合适 工艺流程不合理导致 污水沉降时间不够 污水回注前无过滤装置 污水预处理无加热流程
11
长庆油田分公司第二采气厂
要因验证
根据小组成员对污水处理装臵的现状调查及隐患分析，确认出影响污
水处理装臵正常运行，回注水超标的主要因素为： ⑴加药系统设计不合理，预处理药剂混合不均匀，化学反应不充分；
⑵5m3凝析油地埋罐不能满足生产需要，经常出现溢罐现象，影响除油
效果； ⑶两个精馏塔的筛孔塔板效率低，处理能力不够，导致精馏塔处理能 力达不到设计值； ⑷2#塔底重沸器循环不畅，导致塔底温度提不起来，精馏效果不好； ⑸预处理工艺流程不合理，导致污水沉降时间不够，除油效果不好； ⑹污水预处理无加热系统流程，药剂絮凝效果不好； ⑺药剂选型不合理，絮凝杂质效果不好。
职称 工程师 助工 工程师 助工
组内分工 组长 副组长 组员 组员
雷建永
史福军
男
男
26
25
大学
大学
助工
助工
组员
组员
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2
长庆油田分公司第二采气厂
第一部分 选题理由
第二部分 现状调查 第三部分 确定目标
第四部分 原因分析
第五部分 要因验证 第六部分 制定对策及对策实施 第七部分 效果检查 第八部分 巩固措施
性纤维球过滤器流程；
2、将2005年新建回注井接地面流程至污 水处理厂院内。
卸车池 过 滤 器
塔底水
塔底出水泵
回 注 罐
反冲洗泵
注水井
改性纤维球过滤器
注水泵
改造后流程图
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长庆油田分公司第二采气厂
制定对策及对策实施
通过大量实验，得出含油含醇污水预处理药剂优化配方如下： ①pH值调节剂为NaOH，pH值最佳范围为7.5～8.0； ②除铁剂为DOS，加量为0.10～0.15 mL/L； ③混凝剂为PAC，加量为30～50mg/L； ④助凝剂为有机阳离子聚合物，加量为1.0～1.5mg/L； ⑤反应时间大于0.5小时。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
影响因素 责任心不强 加药系统设计不合理 凝析油地埋罐过小 塔板效率低，处理能力不够 2#塔底重沸器循环不畅 预处理工艺流程不合理 污水预处理无加热流程 污水回注前无过滤装臵 精细过滤器无酸洗流程 药剂选型不合理 加药量不合适
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长庆油田分公司第二采气厂
解决集气站火炬及污水罐 运行中的不安全因素
汇报人：薛永强 第二采气厂采气工艺研究所 2008年3月
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长庆油田分公司第二采气厂
小组概况
小组概况
成员姓名 晁琼萧 蒋传杰 周玉荣 薛永强
性别 女 男 女 男
年龄 36 28 31 25
文化程度 大学 大学 大学 大学
⑥加药顺序：pH值调节剂、除铁剂、混凝剂、助凝剂。
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长庆油田分公司第二采气厂
效果检查
1、污水预处理运行效果
含醇污水改造项目施工结束后，经过精心组织，编写考核试验方案， 于2006年11月27日开始进行污水预处理单元考核试验，并在此过程中调整 精馏塔操作，优化操作参数，摸索两个精馏塔的最大处理量。
除铁剂
氧氧化钠
有机阳离子 聚合物(白色)
聚合氯化铝 (黄色)
2、在压力除油器前增加加热流程，
控制除油器、反应器、沉降罐温度在 20-30℃，确保加药沉降反应的有效进
行。
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2008年QC成果发布会
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长庆油田分公司第二采气厂
制定对策及对策实施
㈠污水预处理部分改造项目
3、更换原有加药箱、加药泵及加 药管线； 4、原5方埋地转油罐调整为乳化 油罐，新建12方埋地转油罐。增加凝
甲醇回收精馏装置
3、污水回注系统存在问题
回注污水中机杂（10mg/l）和油份（大于 50mg/l）含量超标，造成注水井压力上升较快。 截至2006年底污水回注压力上升至13.3MPa，污 水回注矛盾突出。
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回注井2006年压力曲线图
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2008年QC成果发布会
长庆油田分公司第二采气厂
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长庆油田分公司第二采气厂
制定对策及对策实施
㈡甲醇回收装置改造项目
1、 将精馏塔的现有筛孔塔板 替换为斜孔塔板，提高塔板效率； 2、将2#精馏塔塔底“釜式”循 环改为泵强制循环； 3、更换1#装臵精细过滤器，增
斜孔塔板实物图
加精细过滤器酸洗流程。
酸洗增压机 2018/3/12
2#精馏塔底强制循环泵
PH调节剂 除铁剂
调节罐
压力除油器 卸车池 压力除油器 管道混合器 管道混合器
调节罐
管道混合器 反
应 罐 管道混合器 絮凝剂
助凝剂 原料罐 粗过滤器 原料罐 精细过滤器 甲醇回收系统
热交换器
各种药剂的加药位置示意图 2018/3/12
2008年QC成果发布会
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长庆油田分公司第二采气厂
效果检查
依据改造后转水泵及加药泵的排量，在现场试验中，各种药剂的
⑶污水预处理除油不彻底，压力除油后污水含
油量达50mg/l，影响了后续生产的正常运行， ⑷转水收油过程中5m3凝析油地埋罐经常发生 溢罐现象，已不能满足生产的需要。
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2008年QC成果发布会
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长庆油田分公司第二采气厂
现状调查
2、甲醇回收系统存在问题 ⑴由于污水预处理不彻底，造成甲醇精馏 装臵结垢、腐蚀严重; ⑵由于发泡的影响，2#塔塔底水循环不顺 畅; ⑶精细过滤器反冲洗流程没有接通，人工 清洗，增大了员工工作量; ⑷1#塔实际处理能力60～70 m3/d，达不到 设计处理能力100m3/d。
析油罐排污乳化油处理流程；
5、调整加药流程，调整后的加药 先后顺序为NaOH（PH值调节剂）、除 铁剂、聚合氯化铝（絮凝剂）、有机 阳离子聚合物（助凝剂）。
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制定对策及对策实施
㈠污水预处理部分改造项目
污水提升泵
1#
加 药
除 铁 剂
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2008年QC成果发布会
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长庆油田分公司第二采气厂
制定对策及对策实施
找出影响污水处理装臵正常生产，导致塔底水甲醇超标的影响 因素后，经小组成员集体讨论，一致认为要进行改造，并制定了详 细、切实可行的改造方案，旨在通过此次技术改造要彻底解决制约
污水处理系统正常运行的瓶颈，确保改造后系统正常、高效运行。
1、6—溢流堰 2、3、5—斜孔 4—斜孔板
净化效率高，不易堵塞，每层筛板阻力约
为400～600Pa。具有生产能力大、塔板效 率高、操作弹性大等特点。
斜孔板吸收塔结构示意图
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2008年QC成果发布会
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制定对策及对策实施
㈢回注系统改造项目
1、脱甲醇废水进回注罐前增加压紧式改
2008年QC成果发布会
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长庆油田分公司第二采气厂
制定对策及对策实施
斜孔塔板的特点：
斜孔塔板是筛孔塔板的另一形式，见 右图：斜孔宽10～20m，长10～15mm，高 6mm。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的 孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰
供至塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流
动，造成气液的高度湍流，使气液表面不 断更新，气液充分接触，传质效果较好，
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长庆油田分公司第二采气厂
现状调查
㈠应用工艺技术
榆林气田含油含醇污水处理主体工 艺主要由污水预处理工艺、甲醇回收工 艺、污水回注工艺三部分组成。