反渗透设备通用说明书

反渗透(RO) 纯水设备操作说明书

xx 环保科技有限公司

目录

设备开机程序. (1)

设备关机程序. (2)

原水的进水要求 (2)

设备动力 (2)

工艺流程 (3)

预处理清洗操作流程 (3)

石英砂过滤器操作规程 (3)

活性炭过滤器操作规程 (4)

软化器操作规程 (4)

反渗透（RO主机操作 (6)

设备开机程序

第一步、准备电源（220V/50HZ （见图一）。

第二步、打开R0主机的电源开关（红色），使进水电磁阀工作。

第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。

第四步、打开原水泵开关，使其压力达到RO主机的进水压力，直到RO主机的浓水流量计内有水通过为止。

第五步、当有水通过R0主机的浓水流量计内时，打开“高压泵”开关。

第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力（I.OMpa）。

第七步、调节RO主机后面的浓水开关，使“浓水流量计”和“纯水流量精彩文档

计”在工作压力（I.OMpa ）时，其流量与主机相匹配

原水泵开关 高压泵开关 备用泵开关 总电源开关 Q Q Q O

设备关机程序

第一步、关闭RO 主机的“高压泵” 第二步、关闭原水的“原水泵”。

第三步、关闭水源进水开关。

原水的进水要求

依据设备出水参数确定

O.IMpa 〜0.5Mpa

< O.1NTU 原水的 TDS: < 1000PPm/L(20mmol/L)

设备动力

电源：220-240V/50HZ

总功率：依据设备型号确定

水质监测器 自动控制器

浓

纯 水

水 流

流 量

量 计 计

原水的进水流量 原水的进水压力

原水的进水浊度 进水压力 出水压力 原水泵指示 高压泵指示 备用泵指示 总电源指示

工艺流程

增压泵T 石英砂过滤T 活性炭过滤T 软化T 精滤T 高压泵T RO 主机 （见流程图二）

预处理清洗操作流程

预处理：预处理是为了达到RO 主机的进水要求。预处理包含：增压泵（可 选）、石英砂过滤器、活性炭过滤器和软化处理器。

第一步、清洗石英砂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（ SERVICE 状态。清洗石英砂工作程序：反洗一正洗一一运行

第二步、清洗活性炭，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（ SERVICE 状态。清洗活性炭工作程序：反洗一正洗一一运行

第三步、清洗树脂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（ SERVICE 状态。清洗树脂工作程序：反洗一正洗一一运行

石英砂过滤器操作规程

石英砂的技术参数

1. 石英砂的添加量：依据罐体型号确定。

2. 工作压力：0.1〜0.5Mpa

3. 玻璃钢罐体的工作压力：w 0.5Mpa ,极限压力：0.6Mpa 。

控制头的工作说明

反洗（BACKWASH

反洗的目的是将罐体截留的杂质排出。 因石英砂在过滤过程中将水中的杂 质全部截留在石英砂的上层，逐渐的堆积会影响过滤流量和过滤效果。因此在 使用一段时间后必须进行清洗。一般反洗的压力w 0.2Mpa ,时间为：5-10分钟,

具体的清洗时间要根据原水的水质来确定 正洗(FAST RINSE)

正洗是将反洗时残留石英砂下层的杂质清洗干净。正洗是在运行工作状态 下进行清洗。一般正洗的压力为工作压力，清洗的时间直到排污口出水清澈为 止。

增压泵 软化 石英砂过滤 活性炭过滤 精滤 高压泵

（图二）

运行(SERVICE

运行是石英砂过滤器在工作状态下将水中的杂质截留在石英砂的砂层中的程序，直到需要进行清洗为止，清洗的周期为7〜15天，具体清洗周期要根

据实际的水质来确定。

活性炭过滤器操作规程

一、活性炭的技术参数

1.活性炭的添加量：依据罐体型号确定。

2.工作压力：0.1〜0.5Mpa

3.玻璃钢罐体的工作压力：w 0.5Mpa,极限压力：0.6Mpa。

二、控制头的工作说明

1.反洗(BACKWASH

反洗的目的是将罐体截留的杂质排出罐体。因活性炭在过滤过吸附程中将

水中的杂质全部截留在炭层上层，逐渐的堆积会影响过滤流量和吸附效果。因此在使用一段时间后必须进行反清洗。一般反洗的压力w 0.1Mpa,时间为：5-10 分钟，具体的清洗时间要根据原水的水质来确定。

2.正洗(FAST RINSE)

正洗是将反洗时残留在下层的杂质清洗干净。一般正洗的压力为工作压力w 0.2Mpa,清洗的时间直到排污口出水清澈为止。

3.运行(SERVICE

运行是活性炭在工作状态下将水中的杂质截留在活性炭炭层的过程，同时对水中有色、有味、有毒物质及重金属进行吸附，直到需要进行清洗为止。当过滤一段时间后因杂质的堆积影响其吸附效果时必须进行反清洗，清洗的周期为20-30天，具体清洗周期要根据实际的水质来确定。

软化器操作规程

一、树脂的技术参数

1. 树脂的添加量：依据罐体型号确定。

2. 树脂交换量的计算：产水量二树脂量X 40.3宁原水硬度（PPm

3. 软化工作压力：0.1〜0.5Mpa

4. 玻璃钢罐体的工作压力：w 0.5Mpa ,极限压力：0.6 Mpa 。

5. 树脂的再生时间：》40分钟。

注意事项：

1. 防止脂类及其它大分子物质造成的污染

2. 防止铁、锰、铝、铜离子造成的中毒污染

3. 防止有机物及大量细菌造成的胶体污染

4. 防止强氧化剂（氯、臭氧）氧化

5. 一级软化水硬度应小于等于 8mmol/L

若水中存在以上污染物质时，必须增加预处理进行处理后方可进行软化处 理。经预处理后，水质需达到以下要求时才能进行有效的软化处理：

二、控制头的工作说明

运行（SERVICE 运行是将树脂与水中的钙镁离子进行交换，

当树脂交换至树脂失效时运行 结束。

反洗（BACKWASH

反洗是将树脂中的杂质和正常破损的树脂从从上布水器中排出罐体；

反洗 压力w 0.10Mpa ，时间为：5-10分钟，具体的清洗时间要根据原水的水质来确 正洗（FAST RINSE ）

正洗是对树脂在运行工作状态下进行清洗。 树脂因松床后树脂沸腾翻滚而 上下流动不易将再生剂排出罐体外，所以需在运行前将树脂内的再生剂清洗干 净后方可进行正常的产水运行，一般正洗的压力为工作压力，时间： 10-15分 钟。具体的清洗时间要根据树脂层的高度来确定，最好的是清洗至无盐味为止 或用试剂滴定。

补水（BRINE REFILL ）

SDI ：w 4

COD < 0.1PPm

浊度：w 0.1NTU

余氯：w 0.1PPm

铁：w 0.01ppm 锰：w 0.01ppm 铝：w 0.02ppm 铜：w 0.01ppm