煤油渗透试验方法
煤油试漏作业指导书
**公司煤油试验作业指导书技质部煤油试漏作业指导书1.试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动°5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6•煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理°6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0°C 时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60〜70°C的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在lh内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
66及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm,且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
管道煤油渗透方案
管道煤油渗透方案引言煤油渗透是一种在工业和民用领域被广泛使用的技术。
它的主要作用是利用管道来输送煤油，并确保其高效和安全的传输过程。
为了保证管道煤油渗透过程的顺利进行，需要制定一套有效的方案。
本文将详细介绍一个可行的管道煤油渗透方案，包括煤油渗透原理、设备选型、施工流程和安全管理等内容。
煤油渗透原理煤油渗透是指通过管道将煤油从储罐或供应站输送到目标地点的过程。
其原理基于煤油的流体性质和管道的输送能力。
煤油具有一定的黏度和流动性，通过管道中的压力差，使煤油在管道中流动。
为了保证煤油渗透的顺利进行，需要控制好管道的流量、压力和温度等参数。
设备选型在进行管道煤油渗透之前，需要根据具体工程需求选择合适的设备。
以下是常用的设备选型建议：1.煤油储罐：选择具有一定容量和耐腐蚀性能的储罐，确保煤油的储存和输送。
2.管道系统：选择适当直径和材质的管道系统，确保煤油的顺利流动。
3.泵站设备：选择可靠的泵站设备，确保煤油的输送过程中流量和压力的稳定。
4.监测设备：选择具有温度、压力和流量等监测功能的设备，及时掌握煤油渗透过程中的数据。
施工流程在进行管道煤油渗透的施工过程中，需要按照以下流程进行操作：1.设计和准备：根据工程要求进行管道设计，并准备所需的设备和材料。
2.安装管道系统：按照设计图纸进行管道系统的安装，确保连接牢固和密封性良好。
3.安装泵站设备：根据要求安装泵站设备，保证流量和压力的可控性。
4.测试和调试：在完成管道系统和泵站设备的安装后，进行测试和调试，确保其正常运行。
5.安全培训和操作：对施工人员进行安全培训，并确保施工操作符合相关安全规范。
安全管理在进行管道煤油渗透过程中，安全管理是非常重要的。
以下是一些常见的安全管理问题和措施：1.安全防护：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和专业技能。
3.安全检查：定期进行安全检查，确保设备和管道系统的安全性能达到要求。
煤和岩石渗透系数测定方法
煤和岩石渗透系数测定方法
煤和岩石渗透系数测定方法是用来测量煤和岩石中水分含量的测量方法。
渗透系数是一个相当重要的参数，主要是用来反映煤和岩石介质中水热学性质的指标，可以用来评价储层条件和地质条件。
煤和岩石渗透系数测定方法可以分为实验室法和实地法两类。
实验室法较为常用，可以根据煤或岩石的实验室物理性质来测定，包括比重、均一度、抗压强度β、水分含量m、颗粒结构类型、颗粒度范围等。
实验室法可用于模拟煤或岩石层的
水学入射条件，可以有效地测定它们的渗透系数。
实地法则是依赖野外实际地层特征来进行水分测定的测量，如含水层厚度、背景值随孔深变化趋势、层内渗透性分布变化规律、油气含量变化特点等，实地法可以更好地反映含水层内部实际分布情况。
渗透系数测定方法在断层及构造活动十分活跃的地质结构区和破坏活动程度较大的地层中应用，可以更加合理地识别储层，提高在煤或岩石介质的发现率，从而大大提高采煤效率和预测煤层的准确性。
综上所述，煤和岩石渗透系数测定方法具有重要的理论意义和实际应用价值，可以有效地模拟煤或岩石层的水学入射条件，对于煤层评价有重要的指导作用，提高采煤效率和预测煤层的准确性。
焊缝煤油渗透试验报告
焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范号施工图名称及编号 CA082.00.00设备名称及尺寸吸收塔Φ7.4*53.5序号试验项目试验方法检测长度试验结果试验日期备注下部方圆节煤油渗透合格 1 235 m文丘里段煤油渗透合格 2 287m锥形段煤油渗透合格 3 185 m直管段(一) 煤油渗透合格 4 194 m直管段(二) 煤油渗透合格 5 200 m见附图直管段(三) 煤油渗透合格 6 122 m上部方圆节煤油渗透合格 7 214 m进口段煤油渗透合格 8 678 m顶部方形段煤油渗透合格 9 437 m出口扩大段煤油渗透合格 10 234 m 说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日顶部方形段上部方圆节出口扩大段直管段锥形段文丘里段下部方圆节进口段焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工程脱硫系统机、电、管安装工090016-2009 单位工程名称单位工程编号程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 AB046.01 生石灰仓 AB046.02 消石灰灰仓设备名称及尺寸生、消石灰仓Φ4序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注生石灰仓锥形段煤油渗透合格 1 126生石灰仓直管段煤油渗透合格 2 217见附图消石灰仓锥形段煤油渗透合格 3 120消石灰仓直管段煤油渗透合格 4 210说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范号施工图名称及编号 HK046.00 脱硫灰仓设备名称及尺寸脱硫灰仓Φ6.5m序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓直段(一) 煤油渗透合格 1 100 m脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 2 124 m脱硫仓直管段(二) 煤油渗透合格 3 98 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 CA082.03设备名称及尺寸锥形段序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 1 45 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日5500×5500进口烟道45004500一烧结进口烟道平面示意图焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造单位工程名称单位工程编号 090016-2009 工程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 HK046.00 脱硫灰仓设备名称及尺寸脱硫灰仓Φ6.5m序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓直段(一) 煤油渗透合格 1 100 m脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 2 124 m脱硫仓直管段(二) 煤油渗透合格 3 98 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日循环烟道出口烟道。
JB4730.5-2005渗透检测
承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.5—2005代替JB 4730—1994部分前言JB/T 4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分:——第1部分:通用要求；——第2部分:射线检测；——第3部分:超声检测；——第4部分:磁粉检测；——第5部分:渗透检测；——第6部分:涡流检测。
本部分为JB/T 4730.1～4730.6—2005的第5部分:渗透检测。
本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷SE-165《液体渗透检测的标准推荐操作方法》的有关要求并结合国内的实际情况制定。
本部分与JB 4730—1994相比主要变化如下:1. 增加了规范性引用文件。
2. 增加了灵敏度等级分类。
3. 增加了质量控制内容。
4. 增加了在用承压设备的渗透检测；增加了高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。
5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。
本部分的附录A和附录B为规范性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分主要起草人:范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。
1 范围JB/T 4730的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JBfr 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 5097 黑光源的间接评定方法GB/T 5616 常规无损探伤应用导则GB 11533—1989 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 16673 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法3 一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
油渗透铁实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解油渗透铁的原理和工艺过程。
2. 掌握油渗透铁的实验方法和技术。
3. 分析油渗透铁的效果和影响因素。
二、实验原理油渗透铁是一种表面处理工艺，通过将铁件浸入一定温度和浓度的油中，使油分子渗透到铁件表面和内部，形成一层均匀的油膜。
这层油膜具有防锈、防腐、耐磨、绝缘等性能，能有效提高铁件的耐腐蚀性和使用寿命。
三、实验材料1. 铁件：尺寸为100mm×50mm×5mm的钢板。
2. 油渗透剂：选用渗透性能较好的煤油。
3. 油箱：容积为50L的塑料桶。
4. 温度计：量程为0～100℃。
5. 时间控制器：定时开关油箱电源。
四、实验步骤1. 准备工作：将铁件表面清洗干净，去除油污、锈迹等杂质，并用砂纸打磨至表面光滑。
2. 配制油渗透剂：根据实验要求，将煤油加热至一定温度，保持恒温。
3. 油渗透：将清洗干净的铁件放入油箱中，开启加热装置，使油温达到实验温度。
保持一定时间，使油分子充分渗透到铁件表面和内部。
4. 洗涤：将铁件从油箱中取出，用热水冲洗表面，去除多余的油膜。
5. 干燥：将铁件放置在通风处，自然干燥至表面无水滴。
6. 检查：用放大镜观察铁件表面，检查油膜均匀程度和厚度。
五、实验结果与分析1. 油膜均匀程度：实验结果显示，油膜在铁件表面分布均匀，无明显缺陷。
2. 油膜厚度：通过测量油膜厚度，得出平均厚度为0.1mm，符合实验要求。
3. 防锈性能：将油渗透铁件放置在空气中，经过一段时间后，表面无明显锈蚀现象，说明油渗透铁具有良好的防锈性能。
4. 影响因素分析：（1）油渗透剂：选用渗透性能较好的煤油，有利于提高油渗透效果。
（2）温度：实验温度越高，油渗透效果越好。
但过高温度可能导致铁件变形，因此需控制适宜的温度。
（3）时间：实验时间越长，油渗透效果越好。
但过长时间可能导致油膜过厚，影响铁件性能，因此需控制适宜的时间。
六、结论通过本次实验，我们掌握了油渗透铁的原理、工艺过程和实验方法。
煤油试漏作业指导书精选版
煤油试漏作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】**公司煤油渗试验作业指导书技质部煤油试漏作业指导书1.试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备?除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施?5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程?6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
渗油方案
1、编制依据1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010）1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收评定规程》（DL/T5417-2009）1.3、JB/4725-2005《钢制焊接常压容器》1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定1.5、电力建设安全工作规程（火力发电部分）2、工程概况及范围2.1、工程概况华电能源股份有限公司佳木斯热电厂2X300MW机组烟气脱硝改造工程，SCR区烟气脱硝系统焊接煤油渗透试验，主要包括：SCR系统进口烟道，反应器、出口烟道等系统，本试验预计2013年8月1日开始，2013年8月5日结束2.2、试验范围：SCR系统进口烟道，反应器、出口烟道所有的焊缝（横焊缝、竖焊缝、仰焊缝、水平焊缝）进行检测3、实验准备3.1、试验应具备的条件3.1.1、设计图纸已进行技术交底，图纸会审3.1.2、现场安装条件已具备试验，脚手架已经搭设完毕，安全设施齐全3.1.3、参加实验的SCR系统已施工结束，流程贯通，按照图纸形式完善的检测系统。
所有焊缝施工完毕，外表检测SCR系统内外侧无气孔，砂眼裂纹等可视现象问题，所有焊接接头及其他相关检查的部分均未涂刷防锈漆。
3.2、试验主要机械及工器具准备3.2.1、工器具准备3.2.2、人员准备：大白粉乳液涂抹3人，安全监护2人，检查人员2人本项工作视工作进度组织施工，根据现场施工情况合理安排，并组织专业人员进行自始至终不间断施工与检查4、试验工序及方法4.1、首先由进口烟道开始试验，随后进行反应器的试验工作，最后做出口烟道试验，基本顺序为从高到低，从难到易的施工顺序进行试验工作。
4.2、试验要求：焊缝外观内侧及外侧用钢丝刷清理干净，使其表面无任何杂物。
4.3、试验方法：焊缝表面清理干净后，在外壁焊缝上均匀涂上大白粉水溶液，宽度为80mm，待水溶液干燥后，开始在焊缝内壁喷上煤油，如果有无法喷的位置可用板刷均匀涂刷，涂油需2-3次使得焊缝表面得到足够的浸渍，经30分钟后对焊缝进行检查，外面焊缝白粉没有油渍为焊缝合格4.4、验收记录表（附后页）5、安全及文明施工措施5.1、安全措施：5.1.1、安全防范重点：5.1.1.1、防止高空坠物和高空落物5.1.1.2、防止使用喷枪时发生误喷及被反弹的煤油刺伤眼睛5.1.1.3、防止使用电灯照明时发生人身触电或烧坏设备5.1.1.4、防止煤油在运输过程中发生碰、撞、绊倒等而导致材料损失5.1.2、对施工人员的素质要求5.1.2.1、所有施工人员必须持证上岗并经安全考试合格5.1.2.2、能熟练运用本专业各种工器具5.1.2.3、身体健康，经体检合格5.1.2.4、熟悉现场工作环境5.1.2.5、施工人员应熟练掌握触电应急法和人工呼吸法4.1.2.6、在施工区域，严禁吸烟，严禁随意动火。
焊缝煤油渗透检验记录表
工程名称
施工单位
德州奥深节能环保技术有限公司
检验日期
检验部位
数量
检验标准
NB/T470003.1《钢制焊接常压容器》
检验目的
壁板对接焊缝的密封性
试验方法
焊缝清理干净后，在外壁焊缝涂上石灰乳溶液，待干燥后再于焊缝的内壁涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经过30分钟后，
操作内容
要求
检验结果
在外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
在内壁焊缝涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
检验结论
签字栏
操作员
质检员
监理工程师
煤油渗漏试验
8℃
湿度
60%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分
质检部终检
无锡市环保设备制造有限公司
2012.12.24
焊接钢管煤油渗漏检验记录表
产品名称
焊接钢管
制造单位
无锡市环保设备制造有限公司
编号
P-12003
检验日期
2012.12.24
检验标准
JB/4735《钢制焊接常压容器》
检验目的
焊接钢管密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
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煤油渗透试验方法
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
第三章、煤油渗透试验方法
一、术语解释
煤油渗漏试验
利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石
灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。
三、试验原理
对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂
辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ厂区给排水-煤油渗透试验方
案3纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。利用煤
油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺
陷。煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在
涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需
在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的
煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。
四、试验准
1、材料准备
根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：
2、人员准备
石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长）
3、实验前的检查
参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。
所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，
如无这类明显问题，结果符合规范要求。
所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。
所有设计修改部分按设计变更完成施工。
所有焊口已进行编号。
五、煤油渗透试验操作流程
1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明
显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。
2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
3、调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mm宽位置。
4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环
水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。
5、煤油浸润以后过12小时，检测循环水管外侧焊缝处表面是否出现斑点。
6、如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该
段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
7、及时填写煤油渗透试验记录表，按时整理好资料，保证资料与施工同步。
第四章、安全及注意事项措施
1、进入管道内涂抹煤油时需先检测受限空间环境，办理受限空间作业证后方
可进入。
2、管道内作业时需专人看护，携带救生索进入，必要时需架设楼梯。
3、受限空间作业时需在作业点5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
4、煤油渗透试验的地方，拉好安全警示带，做好安全提示；专人对煤油渗透管
线进行安全巡视和焊口检测。
5、煤油渗透区域严禁烟火