重介分选原理
自己整理的重介浅槽原理
重介浅槽刮板分选机工作原理图
1.结构组成
重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装
置等部分组成。
（1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。
（2）排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。
刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度,尾轮组轴承座装在滑块上, 利用张紧装置（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置, 进而张紧链条。
（3）驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。
2.工作原理
刮板分选机工作时, 首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液, 上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀; 水平流管道同时向浅槽内泵送水平流; 脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内, 原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部, 矸石沉于底部; 随着槽内水平流的不断涌入, 浮在上部的煤随悬浮液向溢流槽一侧运动, 通过溢流槽口进入出料溜槽及后续的脱介筛脱介, 沉于槽底的矸石则随刮板被提升上移至
浅槽斜面, 进入机头的矸石溜槽内, 从而实现了精煤与矸石的分离。
空气重介流化床干法分选与复合式干选分选的对比
空气重介流化床干法分选与复合式干选分选的对比吴万昌，赵跃民，左伟，陈尚龙，刘小军中国矿业大学化工学院，江苏徐州（221008）E-mail：wuwanchang@摘要：文章对目前两种最具应用前景的干选选煤方法：空气重介流化床干法分选和复合式干法分选，进行了全面系统的比较研究。
空气重介流化床干法分选和复合式干法分选除具有相同的不用水、流程简单、投资少等优点外，空气重介流化床干法分选在结构、工艺流程、工艺参数等方面都有着比较严格的规定。
空气重介流化床干法分选适合分选的煤炭范围较广。
而复合式干法分选由于其具有的较宽入料粒度、水分的适应性较广等优点，在用于易选或中等可选性煤炭的分选、动力煤排矸、降硫等方面还是显示出了极大的优越性。
关键词：干法选煤；空气重介流化床；复合式干选机中图分类号：TD941. 引言我国煤炭资源丰富，占一次能源的70%左右，2007年全国煤炭产量达到了25.23亿吨。
但是由于我国煤炭洁净加工与综合利用程度低，煤炭的入选比例为30%左右，动力煤仅为14%，约80%的动力煤不经分选洁净而直接燃烧，造成十分严重的环境污染。
我国有2/3以上的煤炭分布在西北等干旱缺水地区，且我国相当数量年轻煤种遇水易泥化以及洗选产品严寒冬季易冻结，因而无法利用湿法选煤方法加工提高煤质。
因此，大力发展煤炭分选尤其是动力煤分选加工，工艺简单、投资少、成本低的干法分选技术是最经济、见效最快的方法之一。
干法选煤主要是利用煤与矸石的物理性质差别实现分选的[1]，干法选煤主要包括风选、拣选、摩擦选、磁选、电选、X－射线选、微波选、空气重介流化床选煤、复合式干法分选等。
其中已实现工业应用的有风力选煤（风力摇床风力跳汰）﹑空气重介流化床干法选煤和复合式干法选煤。
风力选煤由于其适宜的入料煤粒级窄、分选密度下限高、效率低、工作风量大和粉尘污染严重等缺点，应用范围较小[2~3]。
以下主要讨论最具应用前景的空气重介流化床分选技术和复合式干法分选技术。
重介质洗煤设备原理及工艺
重介质选煤法优点
目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。用重介质选 矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可 以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的的优 点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种予先选别作业。
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重介质选矿的应用条件
page首先入洗原煤经过给煤机送到旋释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤中煤和矸石分选出来然后精煤经过弧进行脱介和脱水至于剩下的筛下物就分别进选机来进行精煤的二次回收和介质的回收
重介质洗煤设备原理及工艺
佰伦实业
重介质选煤原理
重介质选煤是用密度介于净煤和矸石之间的液体作为介质进行分选的 方法。密度低于介质的净煤漂浮，密度高于介质的矸石或中煤则下沉，
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工艺流程
首先入洗原煤经 过给煤机送到旋 流器中然后将稀 释的介质以一定 压力打入旋流器 中将精煤，中煤 和矸石分选出来 然后精煤经过弧 形筛和脱介筛来 进行，脱介和脱 水至于剩下的筛 下物，就分别进 入到浓缩池和磁 选机来进行精煤 的二次回收和介 质的回收。
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然后分别收集归入不同的产品。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到
重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作Байду номын сангаас加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相
对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格
按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度， 这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。 重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内 外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。在重介 质选煤发展史上曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液， 一类是重悬浮液。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析隨着煤炭开采行业中，机械化及自动化水平日益提高，但是国内的优质煤炭资源渐渐匮乏，其品质较差，或者复杂煤炭层资源的挖掘占比也持续提升，这样的状况给煤炭分选工作带来了比较大的难度，同时对宝贵的不可再生资源造成了不必要的浪费。
为此，煤炭企业的相关技术人员研究并开发出高精确程度、高作业效率的重介质模式的选煤方法具有非常重大的现实意义，可以在适应不同类型煤体品质要求的情况下取得更佳的经济回报。
关键词：重介质;选煤工艺;分选效果;探索分析现阶段，随着我国社会经济的整体发展，人们对能源的消耗量正在不断加大，煤炭资源是我国重要的化石能源之一，化石能源是不可再生资源，因此在对其进行开采以及使用的时候应该有一定的限度。
随着我国煤矿行业规模的不断发展壮大，最近几年，我国煤矿企业的数量正在不断增加，并且其产品的质量也有了很大的提升，这与先进的选煤采煤技术推广有直接关系1 现阶段我国广泛应用的选煤方法以及选煤工艺对于煤矿开采企业来说，选煤工作是其中非常重要的环节之一，对相关工作人员的自身专业素质有很高的要求，同时对技术水平也有很高的要求。
目前，我国行业内应用较为广泛的选煤方法主要有以下两类，即重力选煤以及浮选，本文主要对重力选煤的方式方法进行了探讨分析，并且对其工艺方法进行了阐述。
1.1 重力选煤方法在对重力选煤方法进行应用的时候，其主要是按照密度来进行分选的，这种选煤的方式在实际应用的过程中操作相对简单，所涉及到的环节步骤并不多。
在展开分选工作的时候，首先应该创造积极有利的分选条件，这是非常重要的，要减少矿粒的形状对分选工作的影响，这样可以使矿粒之间的密度差得到有效的控制[1]。
通常情况下，介质运动的形式与作业的目的会体现出一定的不同，重选的时候主要会涉及到以下几方面的工艺，即水力分级、重介质选煤以及跳汰选煤等等。
本文介绍最为常见的重介质选煤工艺。
1.2 重介质选煤工艺的基本原理现阶段，重介质选煤工艺在现阶段我国行业内有较为广泛的应用，并且取得了较为理想的效果，重介质选煤所应用的基本原理是阿基米德原理，重介质选煤通常会采用分级入选的方式。
重介质
4.3.1.4 影响重悬浮液性质的因素
影响重悬浮液性质的因素主要包括悬浮液的固体 体积分数、加重质的密度、粒度和颗粒形状等。 固体体积分数影响重悬浮液的密度和粘度，悬浮 液的粘度随固体体积分数的增加而增加，存在临 界固体体积分数。
加重质的密度影响重悬浮液的密度，颗粒粒度 和形状影响悬浮液的粘度和稳定性。
分选：
介质回收：
介质的净化与再生：
从分选原理来看，重介质分选只和密度有关， 与粒度、形状无关，实际中与颗粒的密度有较 大关系。 主要是细粒级
用重介质分选煤时，给料的下限为3-6mm，上 限为300-400mm。用重介质分选金属矿石时， 给料的下限为1.5-3.0mm，上限为50-150mm， 若用重介质旋流器分选，给料粒度下限可以降 低到0.5-1.0mm。
优点：结构简单、运转可靠、便于操作，介 质循环量小。 缺点：分选面积小。
4.3.2.3 重介质振动溜槽
4.3.2.4
重介质旋流器
旋转重介质流 重介质流的快速旋转，加重质颗粒受到了相当大 的离心力场作用，使得加重质颗粒中密度较高、 粒度较粗的颗粒，在离心力作用下向器壁及底部 沉降，因而悬浮液受到了浓缩作用，导致了悬浮 液其密度在整个旋流器内呈不均匀分布。 分布规律是：悬浮液密度由中央向外随半径的增 加而增高；若旋流器正立安置，由上而下，则悬 浮液密度的分布是由小到大。
4.3重介质分选
重介质分选：在密度大于1000kg/m3的介质中进行的 分选过程。 加重质：加到水中用于加大介质密度的高密度固体微 粒。
加重质的要求：密度适宜、价格低廉、便于回收。
工业上使用的加重质主要有：
硅铁（6800kg/m3）、方铅矿（7500kg/m3）、磁铁 矿（5000）、黄铁矿（4900-5100）、毒砂（砷黄铁 矿，5900-6200）
固体废弃物分选方法
固体废弃物分选方法一、重力分选1、重介质分选通常将密度大于水的介质称为重介质，重介质分选在固体废物处理中的应用广泛。
在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。
为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间，凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。
重介质分选的精度很高，入选颗粒粒度范围也可以很宽，很适合各种固体废物的处理与分选。
必须指出：粒度过小，特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小，分离很慢，所以在实际分离前，应筛去细粒部分，对于大密度物料，粒度下限2—3mm，轻密度物料粒度下限3—6mm，采用重悬浮液时，粒度下限可降至0.5mm。
重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽等。
2、摇床分选摇床分选是细料固体物料分选应用比较广泛的方法之一。
摇床的床面近似长方形，微向轻产物排除端倾斜，床面上刻有沟槽。
有给水槽给入的洗水沿倾斜方向成薄层流过。
传动机构使床面作往复不对称运动，当物料送入给料槽时，在水流和摇动作用下，不同密度的颗粒在床面上呈扇形分布，从而达到分选的目的。
摇床按密度不同分选颗粒，但粒度和形状也影响分选的精确化，入摇床之前，需将物料用水力分级机分级，然后对多粒级单独选剔。
摇床分选用于分选细粒和微粒物料。
在固体废物处理中，目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，这是一种分选精度很高的单元操作。
在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。
二、磁力分选固体废物的磁力分选是借助磁选机产生的磁场是铁磁物质组分分离的一种方法。
在固体废物的处理系统中，磁选主要用做回收或富集黑色金属，或是在某些工艺中排除物料中的铁质物质。
固体废物按磁性可分为强磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等组分。
这些不同磁性的组分通过磁场时，磁性较强的颗粒（通常为黑色金属），会被吸附到磁选设备上，而磁性弱的或非磁性颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域，从而完成分选过程。
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂应用对比分析
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂的应用对比分析李俊芬雷选煤工程技术（北京）有限公司凤台新集一矿分公司邮编：232171摘要：本文从分选原理、分选工艺、分选设备、分选效果、经济效益等方面，对重介选煤和跳汰选煤进行了对比分析，并结合新一选煤厂的生产实际情况进行了论证。
关键词：重介跳汰选煤对比选煤厂Comparative Analysis Between the Application of Heavy Medium CoalPreparation and Jigging Coal Running In Xin Yi Coal Running PlantLi JunFenlei coal preparation project Beijinglimited company Fengtai Xinji First Mining Branchpostcode：232171Abstract: Based on such aspects as separation principle, separation process, separation equipment, and economic benefits and so on, this paper makes a comparative analysis between heavy medium coal preparation and jigging coal running, and makes a demonstration combined with the actual production situation of Xin Yi Coal Running Plant.Key words: Heavy medium; Jigging; Coal running; Comparison; Coal Preparation Plant 煤炭是我国的主要能源，煤炭的分选是选煤技术在煤炭工业中的重要应用，合适的分选方法可以为企业降低生产成本，减少工人劳动强度，提高商品煤回收率，增加企业效益。
重介质选煤原理
重介质选煤原理宝子，今天咱来唠唠重介质选煤这个超有趣的事儿。
你看啊，煤这东西呢，从地底下挖出来的时候那可是乱七八糟的，啥样的都有。
重介质选煤就像是一场神奇的大筛选派对。
那啥是重介质呢？简单说，就是一种比较重的东西，像磁铁矿粉配成的悬浮液之类的。
这就好比是我们有一个特殊的魔法池塘，这个池塘里的水不是普通的水，而是这种重介质的悬浮液。
煤块们就像是一群小伙伴，有胖的有瘦的，有重的有轻的，它们都要跳进这个魔法池塘里。
那些比较重的煤块啊，就像是比较壮实的小胖子，一下子就会沉得比较深。
而那些比较轻的煤块呢，就像瘦弱的小瘦子，在池塘里就浮得比较高。
这就是根据煤块和杂质之间密度的不同来进行分选的啦。
你想啊，要是没有这个重介质选煤的办法，那煤里面的石头啊、杂质啊，就会跟着煤一起，这多不好呀。
就像我们做蛋糕，如果把鸡蛋壳也混在里面，那蛋糕还能吃吗？肯定不行啦。
在这个重介质选煤的过程里，那些重的杂质，像矸石之类的，就会很快地沉到池塘底部，而我们想要的优质煤呢，就会处在合适的位置。
这就好像是在一个大泳池里，会游泳的人在水面上扑腾，不会游泳的旱鸭子就沉下去了一样。
而且哦，这个重介质选煤的效率还挺高的呢。
它就像一个超级严格又超级高效的管理员，把煤和杂质分得清清楚楚。
它不会让那些杂质轻易地混在好煤里面。
宝子，你再想象一下，那些煤块在重介质悬浮液里的样子。
它们就像是在一个梦幻的世界里，按照自己的重量在不同的层次漂浮或者下沉。
这就像是一场大自然安排的特殊舞蹈，每个煤块都在找到自己合适的位置。
重介质选煤还有个好处呢，就是它能够处理各种不同粒度的煤。
不管是大煤块还是小煤粒，都能在这个重介质的魔法下被很好地分选。
这就像一个万能的筛子，大的小的都能搞定。
不过呢，这个重介质选煤也不是一点麻烦都没有。
比如说这个重介质的配置就很有讲究。
就像我们调一杯好喝的果汁，各种配料的比例得合适，这个重介质悬浮液里磁铁矿粉的浓度啊之类的都得刚刚好。
如果太浓了，可能那些本来可以浮起来的煤块也浮不起来了；如果太稀了呢，杂质又可能除不干净。
重介分选工培训教材
培训教材一、煤的形成、性质、分类1、煤和煤的形成煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的。
这个转变过程叫做植物的成煤作用。
一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。
前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。
在泥炭化阶段，植物残骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。
泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其组成和植物的组成已经有很大的不同。
煤化阶段包含两个连续的过程：第一个过程，在地热和压力的作用下，泥炭层发生压实、失水、肢体老化、硬结等各种变化而成为褐煤。
褐煤的密度比泥炭大，在组成上也发生了显著的变化，碳含量相对增加，腐植酸含量减少，氧含量也减少。
因为煤是一种有机岩，所以这个过程又叫做成岩作用。
第二个过程，是褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。
在这个过程中煤的性质发生变化，所以这个过程又叫做变质作用。
地壳继续下沉，褐煤的覆盖层也随之加厚。
在地热和静压力的作用下，褐煤继续经受着物理化学变化而被压实、失水。
其内部组成、结构和性质都进一步发生变化。
这个过程就是褐煤变成烟煤的变质作用。
烟煤比褐煤碳含量增高，氧含量减少，腐植酸在烟煤中已经不存在了。
烟煤继续进行着变质作用。
由低变质程度向高变质程度变化。
从而出现了低变质程度的长焰烟、气煤，中等变质程度的肥煤、焦煤和高变质程度的瘦煤、贫煤。
它们之间的碳含量也随着变质程度的加深而增大。
温度对于在成煤过程中的化学反应有决定性的作用。
随着地层加深，地温升高，煤的变质程度就逐渐加深。
高温作用的时间愈长，煤的变质程度愈高，反之亦然。
在温度和时间的同时作用下，煤的变质过程基本上是化学变化过程。
在其变化过程中所进行的化学反应是多种多样的，包括脱水、脱羧、脱甲烷、脱氧和缩聚等。
压力也是煤形成过程中的一个重要因素。
随着煤化过程中气体的析出和压力的增高，反应速度会愈来愈馒，但却能促成煤化过程中煤质物理结构的变化，能够减少低变质程度煤的孔隙率、水分和增加密度。
当地球处于不同地质年代，随着气候和地理环境的改变，生物也在不断地发展和演化。
选煤厂重介浅槽分选机的常见故障及处理对策
选煤厂重介浅槽分选机的常见故障及处理对策摘要：目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主，以跳汰、浮选为辅。
重介质浅槽分选利用密度原理，将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、矸石自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层，煤的密度较小会浮于介质液体表面，矸石密度较大会沉于介质液体底部；矸石经刮板输送机运输出浅槽，实现煤料与矸石的分离。
基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研究，早在1958年就有专家提出利用Mn、Ca氯化物溶液作为重介质进行原煤分选，但该重介质价格昂贵且不易回收。
有专家提出以水和沙的混合物作为重介质进行选煤，但效果不佳。
重介质浅槽选煤效率高、精度高、分选范围宽，主要适用于难选、极难选的原煤煤料。
本文以W20F54重介质浅槽分选机为例，在分析该分选机工艺流程和智能控制方法的基础上，给出了在选煤厂的实际使用案例。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；故障；应用效果引言近几年随着国内能源消耗的增加，煤炭需求迅速增长，虽然煤炭综采技术水平越来越先进，但由于我国不同区域地质条件不同，煤炭质量很难满足绿色洁净的环保要求，需采用选煤获得优质煤，以充分利用煤炭资源、减少对生态环境的压力。
洁净煤技术的推广快速推动了选煤行业的发展，也提高了煤炭的经济价值。
随着选煤技术的不断进步，洗选煤也趋于精细化，块煤分选质量也获得很大提高。
洗选块煤采用重介浅槽分选方法进行选煤，此种工艺具有效能高、处理量大、设备耐用性较好，且介质消耗少、产生的次生煤泥少、可靠性高，分选效率高，块煤排矸简单方便、高效等诸多优点。
浅槽中介分选机的推广应用后，不同煤矿对浅槽重介性能要求有较大差距，整体趋向于结构简化、运行可靠性好、操作安全、维护成本低，物料流转排放及时；运行设备易损件少且易更换，自动化程度高，操控性好；矸石运输过程平稳，噪声小、安全性高、易操作。
因此对浅槽重介分选机进行结构优化以提高安全性具有十分重要的意义。
1结构组成重介浅槽分选机的主要机构包括槽体、驱动装置以及底板等，分选机底在进行水平运输、起弧以及爬坡时，其底板主要有三种运动状态2分选原理在重介悬浮液中，原煤通常因密度的不同呈现分层现象，众所周知密度大的物质将率先下沉，同样位于悬浮液中密度大的物料将会率先下沉，最终将物料输送到浅槽内。
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重介分选原理
重介分选是指利用不同密度的物质在重力或离心力作用下分离的
一种方法。
其原理是通过对物质在不同介质中的比重和密度差异性的
利用，使其在各自的密度区间内受到不同的力，从而实现物质的分离。
具体的分离过程可以通过以下步骤来实现：
1.将待分离的物质混合液注入到分选设备中。
2.对混合液进行强力搅拌或加热处理，使其各组成部分充分混合。
3.打开设备的出口，让混合液流入沉淀池，重介质开始作用。
4.重质物质受到沉淀力的作用，沉淀到底部形成底泥。
轻质物质
则漂浮在液面上。
5.利用分选设备的分离功效，将轻质物质和重质物质从沉淀池中
分离出来。
分选设备可以是离心机、液力旋流器、螺旋选矿机等。
6.重介质的密度可通过改变水、溴、碘、硫酸、硫氰酸、亚铁氰
酸钾、氯仿等物质的用量、密度等改变。
7.通过重介质分选，可以分离金属、非金属和有机物等不同种类
的物质。
总之，重介分选是一种利用不同物质密度差异来实现物质分离的
方法，其过程简单、设备易于操作、效率高、成本低，是广泛应用于
冶金、矿山、环保等领域的一种分离技术。