压力管道施工方案
水电站压力管道安装施工方案
1. 建设单位：XX水电有限公司2. 工程名称：XX水电站压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX县XX镇XX村二、施工依据1. 《压力管道安全技术监察规程》2. 《压力管道安装工程施工及验收规范》3. 《水电站压力管道设计规范》4. 《水电站压力管道施工及验收规范》5. 施工图纸及相关技术文件三、施工内容1. 压力管道材料、设备采购及验收2. 压力管道施工准备3. 压力管道安装4. 压力管道焊接5. 压力管道检验及试验6. 压力管道试运行及验收四、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握施工工艺，明确施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合标准的压力管道材料、设备，并进行验收。
3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接设备、压力试验设备等。
4. 施工人员准备：组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工方法及工艺1. 压力管道材料、设备验收：按照规范要求，对材料、设备进行检查、试验，确保其质量符合设计要求。
2. 压力管道安装：根据施工图纸，按照设计要求进行安装，确保管道安装位置、角度、高度等符合规范。
3. 压力管道焊接：采用合理的焊接方法，确保焊接质量。
焊接前，对焊接材料进行预热、清理，焊接过程中注意控制焊接参数。
4. 压力管道检验及试验：对管道进行外观检查、无损检测、压力试验等，确保管道质量符合规范要求。
5. 压力管道试运行及验收：试运行过程中，观察管道运行状态，确保管道无泄漏、振动、变形等现象，符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工质量符合规范要求。
3. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求，控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 检验及试验：对管道进行严格的检验及试验，确保管道质量符合规范要求。
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
水电站压力管道工程施工方案
水电站压力管道工程施工方案一、施工平面总布置由于本工程分布较为集中，交叉作业多，相互干扰大。
根据工程项目分布特点，现做如下安排1、项目部设置项目部设置主要管理机构、主要管理人员生活住房、综合仓库等。
2、施工现场布置2.1在调压井处修建一个蓄水池。
2.2 在1#镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。
2.3 在2#镇墩施工高程右边开挖运渣道路，在渣场旁边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场、施工人员住房等生产生活设施。
2.4 沿4#镇墩从厂房后面，修施工公路一条至厂房下游弃渣场，路面宽度5米。
在4号镇墩右边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。
2.5 在厂房附近修建材料仓库及施工人员住房，钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。
3、施工道路工程项目区交通较为便利，距新塘乡双河镇（恩鹤省级公路经过）约29 km。
已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处。
4、水电施工用水从工区下游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。
施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。
5、通讯施工队办公室配一部固定电话，主要负责人各配备1部手机，以利各工区之间联络。
6、施工临时用地计划表施工临时用地计划表注：施工平台根据现场条件确定二、施工进度计划1、施工总进度计划根据招标文件要求，结合工程特点，考虑天气影响，2024年9月30日前完成斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、3# 4#镇墩、支墩一期砼，2024年11月30日前完成镇墩二期砼，2024年12月30日前完成工程施工任务。
2、施工进度安排：由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工班组同时进场分散施工，流水作业。
斜洞开挖： 8月10日----9月30日管道开挖（镇墩基础）： 8月13日----9月20日灌注桩： 8月15日----9月30日3# 4# 镇墩、支墩一期砼： 8月25日----9月30日镇墩二期砼： 10月15日---11月30日管道槽护砌： 10月30日---12月30日钢管外包砼： 11月15日---12月30日调压井及下部砼： 10月1日----12月30日竣工验收： 1月1日-----1月10日施工进度计划横道图（附后）83、保证进度的措施为保证工程按期完成，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备及材料供应。
压力管道施工方案
压力管道施工方案摘要：本文针对压力管道的施工，提出了一份详细的施工方案。
首先介绍了施工前的准备工作，包括施工计划的编制、材料和设备的准备等。
接着详细讲述了施工中的几个关键步骤，如基础的施工、管道的安装和焊接等。
最后，还提出了一些施工中需要注意的问题，并给出了相应的解决方案。
本方案的实施将有助于确保压力管道施工工作的质量和工期。
1. 引言压力管道施工是工程项目中重要的一部分，对工程的可靠性和安全性起着至关重要的作用。
本文将提供一份详细的压力管道施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 施工前的准备工作2.1 施工计划的编制施工前需要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工工期和资源需求等。
在编制施工计划时，应充分考虑各种风险和不确定性因素，并制定相应的风险控制措施。
2.2 材料和设备的准备在施工前，需准备好所需的管道材料、焊接材料以及相应的施工设备和工具。
材料和设备的质量应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
3. 施工步骤3.1 基础施工在施工前需进行基础施工工作，包括基础的清理、测量和打桩等。
确保基础的平整和牢固是保证管道安全和稳定运行的基础。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，进行管道的安装工作。
在安装过程中，需保证管道的水平度和垂直度，并根据需要进行相应的调整。
3.3 管道焊接在管道安装完成后，进行相应的焊接工作。
焊接工作需由经过培训和合格认证的焊工进行，保证焊缝的质量和可靠性。
3.4 防腐处理对已焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
防腐材料的选用应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
4. 注意事项及解决方案4.1 安全措施在整个施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
同时，设置相应的安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
4.2 质量控制施工中应设立相应的质量控制点，并进行质量检查和测试。
如发现质量问题，及时采取措施进行整改，并记录相关信息。
压力管道修复施工方案
压力管道修复施工方案1. 方案背景压力管道是工业生产中常见的设备，但由于使用时间长、外界环境等原因，管道往往会出现老化、磨损、渗漏等问题，进而影响生产效率和安全。
为了解决这些问题，本文提出了一种压力管道修复施工方案。
2. 修复方法2.1 漏点修补根据漏点的位置和程度，我们可以采用不同的修复方法。
一种常用的方法是在漏点位置上进行焊接修补，将漏点处的管道破损部分割除，然后用焊接技术进行修补。
若漏点较小，也可以使用特殊的密封胶进行修补。
2.2 管道补强当管道出现老化、腐蚀等问题导致强度下降时，我们需要采取管道补强措施。
一种常见的方法是在管道周围包覆一层玻璃钢管道套管，以提高管道的强度和耐腐蚀性。
2.3 管道更换对于严重老化、损坏且无法修复的管道，我们需要进行管道更换。
在更换管道的过程中，需要确保新管道的材质和规格与原管道相符，并进行合适的连接和密封。
3. 施工流程3.1 方案设计根据管道的具体情况和问题，制定合适的修复方案，并设计相应的修复施工图纸。
3.2 材料准备准备修复所需的材料，并确保其质量和规格符合要求。
3.3 施工准备对施工现场进行整理和清理，确保施工安全和环境卫生。
3.4 施工操作按照方案和施工图纸进行修复工作，确保施工质量符合标准要求。
3.5 施工验收对修复施工的管道进行验收，确保修复效果和质量达到预期要求。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，采取相应措施，以保障施工人员和设备的安全。
包括但不限于佩戴个人防护装备、设置警示标志、建立安全检查制度等。
5. 环保措施在施工过程中，应遵守环保法律法规，减少对环境的污染。
合理选择材料和工艺，做好废弃物的分类和处理工作。
6. 维护保养修复施工完成后，需要进行管道的维护保养，定期检查和维修管道，预防问题再次发生。
以上是关于压力管道修复施工方案的概述，具体的执行细节和安全要求，可根据实际情况进行制定和补充。
修复施工的过程中，应提前评估风险，并采取相应措施，确保施工的顺利进行和质量的保证。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案1. 引言压力管道的安装施工是确保管道系统正常运行的重要环节。
本文档旨在提供一份详细的压力管道安装施工方案，以确保安装过程符合相关的安全和质量要求。
2. 安装施工准备在进行压力管道的安装施工前，需要做好以下准备工作：•获取安装施工图纸和设计说明书，了解管道系统的布置和安装要求。
•验收所需的材料和设备，包括管道、阀门、法兰、焊材等。
•检查各项安全设施和防护措施是否到位，并确保施工区域的安全。
3. 安装工艺流程3.1 准备工作•确定安装位置和方向，标记好管道的起始点和终点。
•准备好所需的施工工具，包括切割工具、焊接设备、涂料等。
3.2 管道切割和连接•根据安装图纸和设计要求，使用切割工具对管道进行切割。
•使用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，将管道连接起来。
3.3 阀门和仪表的安装•根据设计要求，安装阀门和仪表。
确保其位置和方向正确，并进行密封。
3.4 管道支撑和固定•对管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
•使用合适的支撑材料和固定方式，如吊架、支承块等。
3.5 泄漏测试•在安装完成后，进行泄漏测试，检查管道系统是否存在泄漏现象。
•使用适当的测试设备和方法，如压力测试、气泡测试等。
3.6 管道涂装和保护•对管道进行涂装，以防止腐蚀和外界环境的影响。
•使用合适的涂料和涂装方式，确保涂层的质量和耐久性。
4. 安全和质量控制在整个安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全和质量控制要求，确保安装质量和人员安全。
•施工人员必须具备相关的资质和培训，并严格遵守操作规范。
•在施工过程中，必须使用合格的材料和设备，确保其符合要求。
•每个施工阶段都需进行验收，并记录相关的检查和测试结果。
•安装完成后，需要进行最终验收和测试，确保管道系统的正常运行。
5. 施工安全注意事项在进行压力管道的安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工区域必须设立明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
现场压力管道安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XXX压力管道安装工程2. 建设单位：XXX有限公司3. 施工地点：XXX市XXX区XXX路4. 施工周期：预计60天5. 设计压力：1.2 MPa6. 使用压力：1.0 MPa7. 管道材质：不锈钢、碳钢、合金钢等二、施工依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）6. 《室内管道支吊架》（05R417-1）7. 施工图纸及相关技术文件三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、防腐、吹扫及冲洗等。
2. 管道支架的安装、调试及验收。
3. 管道附件的安装及调试。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，准备各类管道、管件、阀门、支架、防腐材料等。
3. 机具准备：准备施工所需的各类机具，如切割机、焊接机、试压机、防腐机等。
五、施工工序1. 施工准备：完成技术、材料和机具的准备工作。
2. 管道预制：根据施工图纸和规范要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预处理。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，将管道、管件、阀门等安装到位。
4. 管道焊接：按照焊接工艺要求，对管道进行焊接作业。
5. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道承受设计压力。
6. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
7. 管道吹扫及冲洗：对管道进行吹扫及冲洗，确保管道内部清洁。
8. 管道附件安装：安装管道附件，如阀门、法兰等。
9. 验收：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。
六、安全保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
压力管道有限空间施工方案
压力管道有限空间施工方案压力管道是承受压力的重要管线，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
在现代工业生产中，压力管道往往需要在有限空间内施工，进行维修、更换等工作。
本文将介绍压力管道在有限空间内施工的方案及注意事项。
1.前置工作进行任何工程之前，都需要进行充分的准备和规划。
在有限空间施工压力管道前，需要进行以下的前置工作：1.1 确定管道的位置在有限空间内施工压力管道时，首先要确定管道的位置、方向和长度。
为了方便施工，还需要考虑管道的连接方式、管道规格和材质等问题。
1.2 确定施工工具和设备选择合适的施工工具和设备是施工前的重要工作。
对于有限空间施工压力管道来说，需要选择适合的工具和设备，如手动工具、电气设备和保护装置等。
1.3 确定施工人员和施工方法根据具体的施工情况，选择合适的施工人员和施工方法。
对于有限空间施工的压力管道来说，需要考虑人员的安全问题，选择安全、高效的施工方法。
2.施工方案在确定了有限空间施工压力管道的前置工作后，需要制定详细的施工方案。
下面是有限空间施工压力管道的方案：2.1 测量和标记在进行有限空间施工过程中，首先需要进行测量和标记。
测量是为了保证施工精度和安全，标记是为了便于后续的工作。
例如，需要标记出压力管道的连接点、开孔位置和维修点等。
2.2 停电和减压在进行有限空间施工时，需要停止电力和减压。
停电可以确保施工安全，减压可以避免由于管道内部高压造成的危险。
2.3 清理在进入有限空间施工前，需要进行清理工作。
清理可以清除施工区域的灰尘、杂物等，确保施工质量和安全。
2.4 切割和连接切割是有限空间施工中比较重要的步骤。
在进行切割前，需要先对切割区域进行清理和标记，确保切割的方向和位置正确。
切割后需要进行连接，按照连接的规格和要求进行连接。
2.5 维修和更换维修和更换是施工的常规工作。
在进行维修和更换时，需要确保有限空间内安全、有足够的光线、通风和排气。
3.注意事项在有限空间内施工压力管道时，需要注意以下事项：3.1 安全安全是有限空间施工最重要的问题。
压力管道管廊跨越施工方案
压力管道管廊跨越施工方案一、引言压力管道管廊跨越是指在压力管道管廊施工中，管道需要通过道路、河流等障碍物，在保证管道运行安全的前提下进行跨越施工。
本文档将介绍压力管道管廊跨越施工的一般步骤和注意事项。
二、施工前准备工作在进行压力管道管廊跨越施工前，需要进行以下准备工作：1.完成设计和方案确认：根据管道所处位置的实际情况，完成跨越方案的设计和确认工作。
包括跨越的具体位置、跨越的方式等。
2.了解场地情况：对跨越道路、河流等障碍物的具体情况进行调查和了解，包括地形、地貌、地下管网等。
3.获取相关许可证和手续：在进行施工前，需要先获得相关的许可证和手续，以保证合法施工。
4.制定安全措施和应急预案：根据跨越施工的特点和实际情况，制定相应的安全措施和应急预案，以应对可能出现的突发情况。
三、跨越施工步骤1.施工准备：在进行跨越施工前，需要对施工区域进行清理，并设置临时围挡和标志牌，确保施工区域的安全。
2.定位和测量：根据设计方案，确定管道的具体位置，并进行精确测量，确保跨越施工的准确性。
3.开挖施工：根据设计要求，在跨越位置进行开挖施工。
注意在施工过程中要注意土方的处理和支护工作，以保证施工现场的安全和管道的稳定。
4.管道安装：在完成开挖施工后，进行管道的安装工作。
根据设计方案，安装管道并进行连接，确保管道的完整和密封。
5.跨越支架安装：根据设计方案，安装跨越支架以支撑管道。
确保支架的稳定和可靠性，以承受跨越荷载和管道的压力。
6.回填和修复：在管道安装和跨越支架安装完成后，进行回填和修复工作。
确保施工现场的平整、整洁和美观。
7.清理和验收：清理施工现场，并进行跨越施工的验收工作。
确保施工质量和安全达到设计要求。
四、施工注意事项在进行压力管道管廊跨越施工时，需要注意以下事项：1.施工现场安全：在施工区域设置临时围挡和标志牌，并进行交通管制，确保施工现场的安全。
遵守相关施工安全规定和操作规程，配备必要的安全设施和防护用具。
压力管道施工方案
压力管道施工方案1.引言压力管道是一种在工业和民用领域中广泛应用的管道类型，其施工质量直接关系到管道运行的安全稳定。
因此，制定科学合理的压力管道施工方案至关重要。
2.施工前准备在进行压力管道施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： - 设计方案确认：确保设计方案符合相关标准和规范要求，排查可能存在的问题； - 施工人员培训：对施工人员进行相关技能培训，保证其熟练掌握操作技巧；- 材料准备：采购合格的管道材料，并进行验收，确保质量合格；- 施工设备检查：检查施工所需设备的完好情况，确保施工过程的顺利进行。
3.施工步骤3.1 场地准备1.清理施工场地，确保平整，无障碍物；2.根据设计要求标定管道敷设线路。
3.2 管道敷设1.按照设计要求进行管道敷设，保证管道布局合理；2.检查管道连接处，确保连接牢固。
3.3 焊接与连接1.进行管道焊接工作，确保焊缝质量符合要求；2.对焊接点进行无损检测，确保焊接质量。
3.4 防腐处理1.对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命；2.选择合适的防腐材料和方法，确保防腐效果。
3.5 测试与验收1.进行压力测试，检验管道的耐压性能；2.对管道进行全面验收，确保施工符合要求。
4.施工安全在压力管道施工过程中，施工安全至关重要，需注意以下几点： - 确保施工人员佩戴安全防护装备； - 严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故发生； - 建立完善的施工安全管理制度，确保施工安全。
5.总结科学合理的压力管道施工方案是保证管道施工质量和运行安全的重要保障。
施工前的充分准备、严格执行施工步骤、注重施工安全是保证施工顺利进行的关键。
只有做好每一个细节，才能确保压力管道施工的质量和安全。
以上是关于压力管道施工方案的一些基本内容，希望对压力管道施工有所帮助。
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目录第一章．工程概况和工作内容 (2)第二章．编制依据 (3)第三章．管道施工工艺 (4)1、施工工艺程序 (4)2、主要施工工艺方法 (5)第四章管道安装 (8)第五章管道阀门安装 (9)第六章管道支架、吊架安装 (10)第七章管道吊装 (11)第八章法兰连接 (12)第九章管道检验、检查和试验 (13)第十章系统吹扫试验 (14)第十一章压力管道防腐〔涂漆〕、绝热〔保温工程〕 (15)第十二章管道安装质量控制 (16)1、施工准备阶段的质量控制和保证措施 (16)2.管道工程安装质量控制 (17)第十三章安全管理保证制度 (19)昆钢新区烧结工程压力管道清单 (23)第一章．工程概况和工作内容武钢集团昆明钢铁股份昆钢新区项目烧结工厂位于安宁草铺工艺园区内，我单位施工的压力管道内容为：氮气管、蒸汽管、压缩空气管。
主要工作量及工艺参数见附件：《昆钢新区烧结工程压力管道清单》压力管道的接口全部位于主抽风电除尘南边烧结工地与炼铁工地的交接处。
氮气管输送至烧结机双预热炉用于检修时置换煤气；蒸汽管输送至烧结机混合料漏斗内加热混合料；压缩空气管主要输送至机尾除尘、主抽风电除尘、整粒除尘这三个除尘站内用于气力输灰的动力，另外，压缩空气还有少部份接至1次混合机、配料室、生石灰仓、成品仓、成品筛分间用于吹扫。
压力管道及压力容器属于特种设备，安装质量将直接影响到生产过程中的设备及人身安全，所以在安装前，按照特种设备监督条列到当地技术监督局办理《特种设备安装改造维修告知书》，在施工过程中，严格按图施工并执行《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2010及《特种设备安全监察条列》〔国务院颁发〕。
第二章．编制依据1. 配料混合系统蒸汽管道安装图1550022-1700012. 压缩空气管道施工图1550020-1700013. 然气管道施工图1550020-1800014、配混系统压缩空气管道施工图1550022-1700025．《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-20106.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-937.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-988.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》BG50185-939.《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GBJ126-8910.《压力管道安全管理监察规定》〔1996年140号〕第三章．管道施工工艺1、施工工艺程序2、主要施工工艺方法1、施工前准备工作、对管架及管道附件设备基础进行验收。
、与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。
、按设计文件对管道、管件、阀门检查验收，并对阀门进行安装前水压试验。
压力表、安全阀需要送特检中心检验合格后才可以安装。
、管道、管件、阀门在施工过程中，应妥善保管，不得混淆、损坏、丧失，对于电动阀门，需要注意防水防淖措施，由设备材料员负责保管及防护。
2、管道下料和切断、管道下料尺寸根据施工图并结合现场测量的实际尺寸。
切断方法用手工切割、氧—乙炔焰切割和机械切割。
、管子切口外表应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除。
切口外表倾斜度偏差为管子直径的1%，但不得超过3㎜。
、管道坡口加工a、管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计技术文件的规定。
b、管道坡口加工可采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，也可采用氧—乙炔焰热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，必须清除影响接头质量的外表层，并用角向磨光机将凹凸不平处打磨平整。
管壁厚度＜3㎜的开“Ⅰ”型坡口〔不开坡口〕，管壁厚度大于3～12㎜的开单面600～700“V”型坡口，钝边厚度～㎜，角度应符合要求。
、弯管制作弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
管道在其材料允许范围内冷弯和热弯，弯管不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
3、管道连接管道连接采用焊接连接、法兰连接。
、管道焊口组对a、管道组对前将坡口其内、外外表在不小于100㎜范围内的油、漆、垢、毛刺等清除直至露出金属光泽，且不得有裂纹夹层等缺陷。
b、管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1㎜时，应按照标准规定处理后，再组对。
c、焊接坡口形式和尺寸，对口间隙为“Ⅰ”型坡口为0～㎜，“V”型坡口为0～2㎜。
d、组对前应将坡口及内外管壁300㎜以内用钢丝刷刷干净。
e、点焊应三面点焊，每点长度不大于10～20㎜。
f、为防止焊接裂纹和减少内应力，组对时〔除设计规定需要冷拉伸或冷压缩的管道外〕不得强行组对、加偏垫或加多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、组对时应将焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
、管道焊接材料a、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有疑心时，应按批号抽查试验合格后方可使用。
b、焊条使用前必须按其说明书进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，焊条使用前应装入保温桶，温度保持在100～150℃的专用烤箱内，随用随取，焊丝使用前应清除锈、垢、油污，直至露出金属光泽。
3.3、管道焊接a、焊接时风速不应超过以下规定，当超过规定时应有防风措施。
b、蒸汽管道焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层间接头应错开。
管道焊接时，管内应防止堂风。
c、施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间坡口位置；焊接时采用焊条作小反半圆形或略向上挑动的操作方式。
e、分层焊时应该将低层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时进行下一层焊接。
焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1～2㎜为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
f、直管段两环缝间距不应小于100㎜，且不得小于管子外径。
焊缝距离弯管〔不包括压制、热推或中频弯管〕起弯点不得小于100㎜，且不得小于管子的外径。
g、环焊缝距支、吊架净距不应小于50㎜，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100㎜。
第四章管道安装、坡度按图施工，如果图纸无要求，一般为3/1000，但不得小于2/1000，管道坡度，可采用支座下的金属垫板调节，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。
、管道安装顺序采用先主管，后支管；先地上，后地下，先易后难的顺序进行敷设。
、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁和楼板和管架，相互连接的法兰端面应平行，不应借法兰螺栓力连接。
、疏排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
4.4、管道开孔应错开焊缝及管道边缘。
、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙壁厚，穿楼板套管应高出40㎜。
、蒸汽管道安装允许的偏差应符合下表中的规定。
管道安装控制要求：第五章管道阀门安装、安装阀门前应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
、阀门安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密、填料是否完好，基压盖螺栓必须有足够的调节余量，是否进行压力试验检查。
、阀门的操作机构和传动装置应进行调整，使之动作灵活，指示准确。
、阀门安装前应做水压试验检查，试验压力为阀门的公称压力倍试验时间5min，假设有不合格，应进行检查，直至试验合格。
、阀门安装对有方向性的阀门，切勿装倒。
第六章管道支架、吊架安装6.1、管道安装时应及时进行支架、管道吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整牢固，与管道接触良好。
6.2、管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，应无歪斜和卡涩现象。
6.3、管道支、吊架焊接不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
6.4、管道安装完毕后，应按设计要求，逐个核对管道支架的形式、材质和位置。
6.5、管道固定支架按图纸安装位置应正确无误，滑动支架应能自由滑动，固定支架在通蒸汽前应检查合格后方能通汽，在热负荷运行时应及时对支、吊架进行检查。
第七章管道吊装7.1、管道吊装前应注意事项：7.1.1、对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
7.1.2、对管架〔支〕〔吊〕〔托架〕的标高，坐标〔位置〕等进行复核检查。
7.1.3、对预留孔〔洞〕及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。
7.1.4、对管材〔预制件〕管件按设计要求进行检查其光洁度。
7.2、管道吊装管道吊装由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装。
7.3、管道连接7.3.1、管道连接时，不得强力对口，加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口和不同心等缺陷。
7.3.2、连接的管道应平直〔应检查组对的平直度允许偏差1㎜/ m，但全长允许偏差最大不宜超过10㎜〕，标高，坐标，坡度、坡向应符合设计要求，其标高、坡度、坡向可和支座下金属垫片或吊架升降杆来调整。
第八章法兰连接8.1、设计采用的法兰为凸面平焊法兰，安装时主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径〔壁厚〕相符合。
8.2、安装时，凸面平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留1～2㎜的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐〔错边量超过1㎜时，应按标准规定处理后再组对〕。
8.3、管道安装后与法兰接口应严密，法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。
8.4、螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔，拧紧法兰螺栓时应对称、均匀进行。
第九章管道检验、检查和试验9.1、管道检查9、管道焊缝外观检验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的有关规定。
9、当发现焊缝外表有缺陷时，应及时消除。
9、管道焊缝的内部质量，应按设计文件，符合现行国家标准要求。
9、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和标准规定时，必须进行返修，焊缝检修后应按原规定方法进行检验。
9.2、管道试验9、管道安装完毕，应按设计规定及标准要求进行水压、吹扫试验。
9、水压试验前应检查如下项目：a、管道各连接部位和焊缝，经检验合格后才能进行试验，试验前焊缝部位、弯头部位不得涂漆、保温。
b、管道试验前应编制管道试压试验方案，附有试验安全措施，经审批同意才能进行。
c、管道试验前应将不参与的系统、设备仪表及管道附件加以隔断，安全阀、泄爆阀应拆除，设置盲板与运行中的管道隔断。
d、管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断。
e、管道与闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不得同时试验相邻的两段，在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板式水封隔断的各部位，可以整体进行试验。
f、管道试验用的压力表应校验合格，压力表精度不低于级，压力表数量二块，压力表量程～倍。
9、水压试验压力为设计压力的倍。
9、水压试验应缓慢升压，待到达试验压力以后稳压10min，再将压力降到设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。