环境影响分析及措施

环境影响分析及措施

一、施工期环境影响分析

本项目不涉及基础开挖、土石方工程等，只需简单装修及设备安装即可投产则施工期间不会对区域的大气环境造成明显污染。

二、营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析

（1）等离子切割烟尘

项目等离子切割工序产生等离子切割烟尘。

本项目设置等离子切割区域，共设置2台等离子切割机，采取集气罩+除尘净化器对等离子切割烟尘进行过滤后，通过不低于15m高排气筒排放于车间外。项目等离子切割区设置的吸气罩收集效率约90%，除尘器除尘效率大于90%，经采取上述措施后，切割烟尘排放速率可降低至0.032kg/h，其可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求实现达标排放，对周边区域环境空气质量影响较小。

（2）抛光粉尘

本项目设置自动抛光区，共设置2台自动抛光机对金属工件表面抛光处理，采取集气罩+布袋除尘器对抛光烟尘进行过滤后，通过不低于15m高排气筒排放于车间外。吸气罩收集效率约90%，除尘器除尘效率大于90%，经采取上述措施后，抛光粉尘排放速率可降低至0.020kg/h，其可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求实现达标排放，对周边区域环境空气质量影响较小。

（3）机加工金属粉尘

项目下料剪板等机加工过程中将产生金属粉尘，产生量较小。同时，由于此类粉尘主要为金属屑，其自身密度大，比重较大重，易沉降，不易扩散，污染的发生量较小，最终的去向滞留在车间的各加工点附近，最终形成固态废物。项目拟通过定期清扫车间收集粉尘，然后将收集到的粉尘统一袋装后外卖废品回收单位处理。项目剪板、切割等机加工过程中将产生金属粉尘，产生量很小。同时，

由于此类粉尘主要为金属屑，其自身密度大，比重较大重，易沉降，不易扩散，污染的发生量较小，最终的去向滞留在车间的各加工点附近，最终形成固态废物。项目拟通过定期清扫车间收集粉尘，然后将收集到的粉尘统一袋装后外卖废品回收单位处理。

（4）焊接烟尘

本项目焊接生产过程中将产生焊接烟尘。

本项目设置焊接区，焊机均设置在固定焊接工位，采取固定工位集气罩+固定式除尘器对焊接烟气进行过滤后，通过不低于15m高排气筒排放于车间外。焊接工位设置的吸气罩收集效率约90%，固定式除尘器除尘效率大于90%，同时在厂房内安装通风设施，加强车间通风。经采取上述措施后，有组织排放速率为0.0025kg/h，其可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求实现达标排放。根据源强估算，可使车间内焊烟、CO平均容许浓度小于《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）中规定的相应污染物质的平均容许接触浓度，周界外颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值，对周边区域环境空气质量影响较小。

2、地表水环境影响分析

（1）废水产生情况及排放途径

本项目产生废水包括员工洗手及拖布清洗用水、办公生活污水，废水产生量为1.76m3/d（510.4m3/a）。项目地面清洁用水、工人洗手用水经生产车间内隔油池（1.5m3）处理，汇合生活污水经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准限值要求后进入市政污水管网，经成都青白江中科成污水净化有限公司进行处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入长流河。

3、声学环境影响分析

本项目噪声主要来源于生产设备运转时产生的噪声，项目设备噪声范围为65～90dB(A)，噪声一般。项目车间相对密闭，产生的噪声通过减振、消声和厂房隔声、绿化带吸声衰减处理后，厂房外的噪声大大降低。

为控制项目噪声源出现污染影响，本项目主要通过对主要噪声源进行合理平面布置和选用技术先进的低噪声设备，提高生产设备的安装质量和精度，从源头

减轻设备的噪声量，并采取隔声、减震措施尽量减小噪声对外环境的影响；同时，将生产设备均安装于生产车间内，并注意维护各种机械设备的正常运转，防止设备异常运转造成噪声污染。

因此，项目营运期噪声对外环境影响较小。

4、固体废物环境影响分析

本项目营运期产生的固体废物包括一般固体废物和危险废物两类。

（1）一般工业废物

一般固体废物包括废边角料、金属屑、废包装材料、员工生活垃圾等。其中废边角料、金属屑、废包装材料暂存于一般固废暂存区，外售废品回收站；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。

（2）危险废物

危险固体废物：含润滑油的包装桶交由原供货单位回收处理；含油手套抹布、废机油、生产车间隔油池废油按危废处理。

采取上述措施，并严格按照相关规定执行，本项目固废对周围环境影响较小。

5、地下水环境影响分析

地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。项目对车间进行分区防渗，分为一般防渗区、简单防渗区和重点防渗区。一般防渗区为生产车间，简单防渗区为办公区，重点防渗区为润滑油库房、危废暂存间。

本项目营运期不取用地下水，也不向地下注水和排水，所有建筑均进行防渗漏的地面硬化措施，生活污水依托成都市荣翔钢模制造有限公司已建预处理池处理。本项目设备安装处进行了地面防渗处理，项目正常情况下不会对地下水造成污染影响。

项目在营运期可能对地下水产生影响的因素主要为设备漏油事故状态下对地下水环境造成影响。对可能发生的渗漏，必须坚持以防为主的方针，对设备安装处必须进行定期检查，发现问题立即采取措施进行控制。

分析认为，只要企业在管理方面严加管理，采取并落实必要的防渗措施，则可以将项目建设及营运对地下水的污染可以减小到最小程度。本项目不会对区域地下水及地下水保护目标造成影响。