二次结构技术交底(最终)

1.工程概况

本工程3#楼、4#楼、13#楼及车库二次结构砌筑，楼梯间隔墙及管道井墙体为加气块砌筑；3#楼、4#楼厨房及卫生间100mm厚隔墙为轻集料预制条板，其他均为轻集料混凝土小型空心砌块砌筑。厨房及卫生间混凝土坎台高度200mm（自完成面起）。

2.施工准备

2.1.技术准备

（1）项目部和施工队技术人员要先熟悉图纸，根据图纸计算出本工程所使用的各种砌块和钢筋、结构胶、砼等用量,编制好一次性材料计划，同时根据施工进度计划，并结合材料供应实际情况提出月材料供应计划。

（2）墙体放线：项目部测量人员组织施工队放出各墙体轴线和标高线，进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。

2. 2机具准备

砂浆搅拌机、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2ｍ靠尺、楔型塞尺、筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2. 3.材料准备

（1）砌块

砌块：加气混凝土砌块，轻集料砌块。

（2）砂浆

加气块墙体为高保水砌筑干拌砂浆，轻集料砌块为中保水砌筑干拌砂浆。

（3）混凝土

水平系梁为C20混凝土，灌注芯柱采用Cb20混凝土，厨房及卫生间防水坎台为C20混凝土。

（4）植筋胶

1）有产品合格证书和检验报告，现场取样送试验室复试。

（5）其它材料

墙端芯柱、门洞口芯柱、水平系梁筋为φ6、C10、C12与框架柱（或剪力墙）采用植筋的方式连接。

3.施工方法

3.1.材料要求

材料有出厂合格证、试验证明。施工时所用小型砌块的产品龄期不应小于28d。

轻集料砌块：抗压强度≥3.5MPa；密度≤1000kg/m3；

加气混凝土砌块：强度等级A3.5 ,干密度B06。

3.2.作业条件

（1）主体部分承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。

（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

（3）立皮树杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、梁等的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

3.3.施工及技术要求

3.3.1 轻集料混凝土空心砌块

1、填充墙与框架柱或剪力墙采用柔性连接，砌块与柱（或剪力墙）之间留20m m缝隙，填柔性板（模塑聚苯板等），外勾弹性密封材料，墙端部设芯柱，如图：

2、墙高≤2.8m的住宅等隔墙

①墙长大于3m时，应在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端框架柱或剪力墙锚固。

②墙长≤3m的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连接成整体，不另加水平系梁，构造柱。

③住宅分户墙不论墙的长短均应设置水平系梁与两端、柱锚固，分户墙一般无门洞，水平系梁设在墙高的中部。

3、水平系梁

墙高4m以时，在墙高的中部或门洞顶设置一道水平系梁，水平系梁配筋不少于3C12，箍筋A6200，灌C20混凝土，墙厚180或200时，可采用U形块做系梁模板。

4、墙的纵向

墙长大于4m时，应在开间的中部设置芯柱，灌Cb25混凝土，芯柱配筋：每孔配1C12，配筋上下应与混凝土楼板或梁锚固，芯柱纵向中距≤4m；墙长≥9m时芯柱或构造柱中距≤3m。

填充墙丁字墙交接做法如下图：

填充墙转角交接做法如下图：

5、门洞边灌芯柱

门洞边均设置芯柱或构造柱，配筋1C10，与门过梁（或水平系梁）钢筋连接，一般门洞边的芯柱至过梁止，不再向上延伸。如为大洞口时，应将芯柱钢筋锚入梁、板。

6、墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接

墙填充墙的墙顶应与框架梁（或混凝土板）砌实。

①最上一皮砌块距梁（或楼板）100mm左右时，可用压顶块平砌，用砂浆捻实，如图：

现场无半块供应时，也可先在楼板上灌注适当高度的C15混凝土墙基，以使墙顶缝小至可捻浆，如图：

②最上一皮砌块距梁（或楼板）30～50时，可用C20干硬性细石混凝土或砂浆捻实，如图：

③最上一皮砌块距梁（或楼板）不足30时，可用干硬性砌筑砂浆捻实，如图：

7、填充墙墙顶与楼板或梁的连接

墙长大于5m时，墙顶除应与框架梁、板砌紧外，并应加设锚固点，锚固中距不大于1.0m。墙长≤5m时可不设。如图：

8、施工要求

①砌块采用高粘结性能的4～6厚中饱水聚合物干拌砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖向缝宽5mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端薄缝粘接砂浆挤紧，如图：

②砌块应从门洞口向两边排，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。

③砌块龄期不应少于28天方可使用。

④砌筑完最上一皮砌块后，至少沉淀7天后方可将墙顶与梁（或楼板）缝隙堵实。

⑤各管道、孔、竖槽预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿；槽、洞补平后在此围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。

⑥轻骨料混凝土小型空心砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。

3.3.2 加气混凝土砌块

1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线围分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

（3）加气混凝土墙体搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

（4）砌体水平灰缝厚度一般为8～12mm，采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不超过1500mm，垂直灰缝宽度为20mm。

（5）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

（6）断裂的砌块不得拼接后砌于墙上。

3、制配砂浆：严格按设计要求的高保水干拌砂浆（DM砂浆）施工。

4、铺砂浆：在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

5、砌块就位与较正：砌块砌筑前应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

7、砌块墙与柱交接处，应在柱预埋拉结筋，每500mm～600mm高设一道2Φ6mm钢筋，沿墙通长设置。当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（高度200mm），回填土以下部位采用灰砂砖砌筑。

8、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留

30mm，用防腐木楔钉紧，木楔间距60mm。待验收合格，沉淀一周后用细石混凝土（加膨

胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）填缝，填缝深度比砌块墙面低5mm，面层用砌筑砂浆抹平。

9、加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。

10、管线及挂件安装要求

（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后

方可进行。

（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。管线安装后，待施工完毕后用砂浆填塞密实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。

（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。

11、墙高≤4m时，设置一道水平系梁，常常设置在门洞上部可兼做过梁。

12、墙长＞5m时，在墙长的中部设置构造柱。

13、构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用15mm厚腹膜多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

构造柱支模立面图

构造柱支模剖面图

14、浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板的落地灰、砖渣和