三防漆涂覆工艺规范

文件名称：

三防漆涂覆工艺规范

文件编号 FAR-QM-006 版 本 A

页 数

第 3 页 ，共 6 页

生效日期 2018-10-08

6.0 我司产品涂覆三防漆比例规范

6.1 根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下：

比例 产品类型

产品使用环境

纯油漆 高压板（如402,501E ）、雅思美容仪主板 特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、 加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷 高温高湿使用环境类产品

2比1

风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器

常温常湿使用环境类产品

6.2 以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。

7.0 技术要求

7.1 刷三防漆保护须在PCBA 组装前经ICT 测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

7.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其它作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。

7.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。

7.4 工艺步骤：涂刷A 面 表干 涂刷B 面 表干；可视条件允许可同时刷涂两面。

5、将搅拌均匀的三防漆倒入油漆盒中投入使用。

1、准备适量纯三防漆，稀释剂，干净的空量杯。

2、在空量杯中倒入50ML 的稀释剂。

3、倒入150ML 的三防漆，量杯刻度值至200ML 。

4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至色泽和稠度均匀一致即可。

文件名称：

三防漆涂覆工艺规范

文件编号 FAR-QM-006 版 本 A

页 数

第 4 页 ，共 6 页

生效日期 2018-10-08

7.5 刷涂厚度：刷涂常规厚度为：10um —50um ，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。 7.6 涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，需提前烘烤PCB 除去大部分湿气。

8.0 涂覆三防漆工艺要求

8.1 清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前先将要刷涂PCBA 板表面的灰尘、潮气和松香除净，三防漆粘着效果会更佳；具体可根据产品要求与需求清洁和烘板。烘板条件：80-85℃，烘烤2小时；具体详见《物料仓储条件及使用规范一览表》同时产品趁热涂覆效果更佳。

8.2 按产品尺寸及板面元件布局正确选择适用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适量三防漆对线路板进行均匀刷涂。

8.3 刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件盒焊盘。

8.4 刷涂PCBA 板尽量平方，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在10um —50um 之间为宜。

8.5 刷涂后插式元件多的一面向上水平排放在隧道炉内烘干固化；烘烤温度：80℃±20℃；运输速度：0.5—0.6m/min 。具体根据产品耐温程度确定具体温度。具体详见《隧道热风烘干机作业指导书》。

8.6 在往PCB 上刷涂三防漆时，所有连接接插座、开关、散热片、散热区、客户焊线孔、蜂鸣器，显示类，传感器类，等是不允许刷涂三防漆的，在刷涂时需使用防护措施保护。具体涂覆要求详见具体产品作业指导书。

列举如下不可刷涂三防漆元器件图示说明：

8.7 如需得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全干后才允许涂上第二层）。

客户焊线孔

排线本体

贴片灯