油罐、管动火作业安全施工方案(正式)

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油罐、管动火作业安全施工方案(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-7629-59 油罐、管动火作业安全施工方案(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行

具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常

工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1 工程概况

XX电厂系统XX设备进行检修时对XXX油罐、油管动火作业，为确保施工安全，特制定本方案。

2 依据的图纸、文件及标准

2.1. 《电业安全工作规程(热力和机械部分)》。

2.2. 《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）。

2.3. 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)（DL 5011-92）。

2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) (DL 5031-94) 。

2.5. 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)（DL 5007-92）。

3 作业准备要求及条件

3.1. 所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符；施工前必须进行全面的安全技术交底。

3.2. 办理好工作许可证、办理一级动火票，按照动火票要求做好安全措施。

3.3. 必须有安全员在场监督。

3.4. 工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋，交出火种，不准穿有带铁掌的鞋子和化纤服装。

3.5. 准备充足的消防器材，急救防护用具，如氧气呼吸器、防毒面具、安全带和救生器等，以便在缺氧及有毒的环境中使用。

3.6. 必须选用铜、镀铜或铝合金制作的工具，必须使用钢制工具时应涂上黄油。

3.7. 其它…

4 施工过程关键的质量控制点(根据具体施工情况现场编写)

4.1. 控制点1

4.2. 控制点2…

5 作业程序内容(根据具体施工情况现场编写)

5.1. 开出工作票，与运行人员共同确认各项安全措施已经做好。

5.2. 检修自理的安全措施已经到位，消防器材充足，急救防护用具，专职消防人员到位。

5.3. 监护人员到位，安全技术交底完毕。

5.4. 其它程序…

6 验收质量标准(根据具体施工情况现场编写)

6.1. 标准1

6.2. 标准2…

7 安全施工措施

7.1. 动火作业前工作负责人和班长要进行现场察看，制定出切实可行的施工和灭火方案。

7.2. 施工前要清除动火场所周围的一切杂草、油脚污泥及其它可燃物，配齐必要的安全检测设备和消防器材。油罐库区的消防设备和灭火装置要保证可靠。

7.3. 施工时应指派熟练技工操作，明确专(兼)

职消防人员或消防队进行现场监护。

7.4. 检修用的电源应设置在油区外面，用手电筒照明时应使用塑料电筒。

7.5. 针对油罐动火检修，必须按照采取以下措施：

7.5.1 必须清出检修油罐内全部油品，在油罐人孔口用消防水枪洗油罐壁污垢，并将罐内含油积水用泵抽出，清除出来的污油、锈屑应在罐外安全的地方埋入地下。含硫油的沉积污垢必须在潮湿状态下及时埋入库外地下。7.5.2 做好隔离置换拆除与油罐相连管路，用盲板将连接管口封死，使其完全隔离，避免其它设备中的介质进行入动火容器内。盲板必须保证足够的强度，严密不漏气、不破裂。不得采用原有系统阀门作为隔离措施。

7.5.3 对容器内残留物料进行置换和清洗，用惰性介质将原有的可燃物彻底排出，使容器内的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物和条件，以保证焊接操作安全。

7.5.4 置换方法为：先采用蒸汽蒸煮，接着用置换介质（氮气、二氧化碳气、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质排除。未经置换处理或虽处理但未取样分析的可燃容器，均不能动火焊割。

7.5.5 为防止由于在容器内表面的积垢里或外表面的保温材料中吸附和潜存着可燃气体，没有被彻底置换，防止其在焊割过程中，受热散发，导致爆炸着火事故，燃料容器在置换后，还必须进行彻底的清洗。

7.5.6 清洗：可采用氢氧化钠（火碱）水溶液，在容器中加入所需数量的清水，然后逐加入碱片，同时缓慢搅动，待碱片全部溶解后，通入蒸汽煮沸。进蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放碱后加水，以避免碱溶解时放出大量的热量，产生危险。

7.5.7 动火前应通过气样分析有无爆炸危险，或用测爆仪在测量孔、采光孔等各个孔口处以及罐内底部和容易积聚油气的死角等处测查油气，如升降管、

中心柱等处，含量不得超过该可燃物爆炸下限的1/4。

7.5.8 在焊割过程中，还要一直用仪表监视油罐内外的气体成分，一旦发现可燃气体含量上升，应立即寻找原因，加以排除。

7.5.9 特别要注意确认罐底焊封是否良好，防止底部漏油，可能储存积油如果存在漏油，必须予以彻底清除油品。

7.5.10 必须用两台以上测爆仪同时进行测定，便于核对数据，防止因测爆仪失灵出现假象。

7.5.11 油罐内应保持通风良好。在油罐顶部安装轴流风机，进行强制抽风，在人孔门处设置专人监护，随时保持油罐内部与外部联系。

7.6. 输油管道动火检修，必须按照采取以下措施：

7.6.1 输油管道动火前，应排除管内积油后拆卸，并用氢氧化钠（火碱）水溶液彻底清洗干净，敞开管口通风，移至指定地点。

7.6.2 无拆卸条件的油罐线，在排除管内存油

后，需要的动火检修的设备必须与其它管道全部分离，并在与非检修范围设备相连接的法兰处加堵板作为隔离措施，并用氢氧化钠（火碱）水溶液彻底清洗干净，不得采用原有系统阀门作为隔离措施。

7.6.3 将距离该管道焊接外20米内油罐中的轻质油口移至它罐，并在罐内充水，被修管段内两端均应拆离，保持敞口。

7.6.4 油区周围严禁烟火，施工前必须对设备内部空气中可燃气体含量进行一次检测，含可燃气体量不应超过0.4%。

7.7. 氧气瓶、乙炔发生器、电焊机应置于室外，不准使用漏电、漏气的设备，禁止电焊机的地线接在设备上，应专门设置接地点。

7.8. 现场应配备足够的移动式灭火器。

7.9. 管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤解冻。

7.10. 设备、管道、阀门等连接点泄漏检查时，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止

使用明火检测。

7.11. 当发生油料大量泄漏或积聚时，应立即切断来源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。工作完毕后，拆除孔洞封闭措施，对密闭容器内进行全面检查，确保容器内无遗留物，并会同业主、监理进行封闭签证。

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