aspen精馏模拟步骤
Aspen+plus精馏模拟
Aspen plus 在精馏中的应用实例教程 /teacherf/
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3. 精馏塔的简捷计算
·设计任务 确定理论塔板数 确定合适的回流比
·DSTWU 精馏模型简介
本例选择 DSTWU 简捷精馏计算模型. DSTWU 可对一个带有分凝器或全凝器一股进料和两种产品的蒸馏塔进行简捷精馏 计算. DSTWU 假设恒定的摩尔溢流量和恒定的相对挥发度
1）创建精馏塔模块 在模型库中选择塔设备 column 标签，如图 3.1-1.
图 3.1-1
点击该 DSTWU 模型的下拉箭头，弹出三个等效的模块，任选其一如图 3.1-2 所示.
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·定义每个组分流量或分率（Composition） Mass-frac（质量分率）：WATER: 0.632; CH3OH: 0.368.
输入数据后的窗口如图 3.5 所示.
3.6 定义单元模型
图 3.5
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输入回流比的实际值； 定义回流比与最小回流比的比值. 输入负号后再入数值. 在这里我们取最小回流比的 2 倍， 故输入-2.
·定义轻重关键组分的回收率（Key component recoveries） Dstwu 要求定义组分的份的回收率. 计算得到两种组分的回收率为：
轻关键组分的回收率为 0.9983 重关键组分的回收率为 0.0029
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3.7 模拟计算与结果查看
点击工具栏中的蓝色 N-> 图标，即可进行计算，同时进入“Control Panel”页显示运行信息， 如图 3.7-1. 该图标的作用是执行下一步操作，若数据未输入完毕自动转到待输入数据的窗口； 若数据输入完毕，则进行计算. 上面操作也可点击 Run 菜单中的 run 命令来直接
ASPEN二元物性参数模拟
精馏工段第一个精馏塔模拟的是甲醇、碳酸二甲酯和水的共沸分离，而Aspen软件没有自带的甲醇与碳酸二甲酯的二元共沸物性参数，故我们利用Aspen进行了甲醇和碳酸二甲酯的二元物性参数的模拟。
首先查阅《化学化工物性数据手册》，我们发现甲苯与甲醇的共沸温度及组成和碳酸二甲酯与甲醇的共沸温度及组成十分相似，恰好Aspen有甲苯与甲醇的二元共沸物性参数。
我们利用甲苯与甲醇的二元共沸物性参数对碳酸二甲酯与甲醇的二元物性参数进行模拟。
Aspen模拟流程如下：
选择的物性方法为NRTL，经不断微调后，终于得到预想的结果，如图：
其中2的甲醇和DMC得质量分数与文献所给的共沸组成相同，即达到了模拟的要求。
此时，甲醇与DMC得二元交互参数如下：
从上图可以看到交互参数模拟的结果。
(完整版)Aspenplus模拟甲醇、水精馏塔设计详细说明书
Aspen plus模拟甲醇、水精馏塔设计说明书一、设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水混合物的连续操作常压精馏塔：生产能力：24500吨精甲醇/年；原料组成：甲醇50%w，水50%w；产品组成：塔顶甲醇质量分率≥94%w；塔底甲醇质量分率 1 %w；进料温度：350.5K；塔顶压力常压；进料状态饱和液体。
二、设计要求对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并绘制塔设备图，并写出设计说明。
(1).进料、塔顶产物、塔底产物；(2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置N F；(3).回流比R；(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷；(5).塔内构件塔板或填料的设计。
三、分析及模拟流程1.物料衡算（手算）目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。
内容:(1)生产能力:一年按300天计算，进料流量为24500/（300*24）=3.40278 t/hr。
(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：原料组成：甲醇50%w，水50%w；产品:塔顶甲醇≥94%w；塔底甲醇《1% w。
(3).温度及压降：进料温度：77.35摄氏度=350.5K；2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。
3.灵敏度分析目的:研究回流比与理论板数的关系（N T-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。
方法:作回流比与理论塔板数的关系曲线（N T-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。
4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。
方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。
5. 塔板设计目的：通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。
利用Aspen模拟甲苯歧化装置苯／甲苯／精馏过程提高苯塔分离效果
利用Aspen模拟甲苯歧化装置苯／甲苯／精馏过程提高苯塔分离效果辽阳石化公司装置2009年建成开车，苯塔空冷由于各种原因设计12台空冷只安装了8台。
2017年之前，歧化产品苯利润低，苯/甲苯分馏系统一直处于70%低负荷，运行无问题。
17年后，苯价格飙升，需要提高苯产量。
苯塔空冷能力不足的短板显现出来。
本文通过利用Aspen软件模拟不同进料组成下苯塔负荷达到100%时运行情况，并通过提高各种措施，实现苯塔精馏。
在满足苯产品质量情况下继续提高品质（优质苯：纯度99.97%以上，冰点5.45℃以上）。
标签：甲苯歧化；Aspen Plus；精馏；模拟；优质苯在中石油辽阳石化分公司140万吨/年甲苯歧化装置中，甲苯，C9发生歧化反应，生产苯和二甲苯。
从反应器出来物料进入汽提塔除去烷烃，然后进入苯塔分离出苯，另外苯塔还有一股物料从抽提装置来抽出油，两股物料混合后，作为苯塔进料，进行精馏。
苯塔塔釜出甲苯及以上芳烃，塔顶有少量采出，从塔顶侧线采出苯，苯塔塔底物料进入甲苯塔分离出甲苯进入反应器作为进料。
Aspen Plus 是一款优秀化工工艺流程模拟运行软件，我们选择UNIQUAC模型，它基于分子基团非极性作用力进行计算，对非极性芳烃混合物有很好的计算效果。
1、利用Aspen软件模拟苯塔在不同進料组成时达到100%时运行情况。
Aspen Plus的RadFrac模块是基于分子基团的严格计算的精馏塔的模块，可以设置理论板数对，我们利用Aspen Plus 模拟苯塔，甲苯塔，二甲苯塔，重芳烃塔进行精馏。
模拟图如下：苯塔进料220t/h，苯塔塔顶采出为2t/h，苯塔侧线采出纯苯进入储罐，其他物料从走塔底。
苯塔有65块塔板，侧线采出在60块板，进料在32块板，苯塔压力为0.035MPa，每层塔板压降在1KPa，空冷符合设置在43MW，通过参数设置后苯塔，通过对采出量进行灵敏度测试，得到符合不同进料组分的最大采出量的最优的采出比。
甲醇装置预精馏塔Aspen模拟任务书
甲醇装置预精馏塔Aspen模拟任务书一、模拟计算依据：1、原料处理量：学号后三位XXX × 100 kg/h；2、粗甲醇液进料组成如表1所示(质量分数)；进料条件为：液相进料温度60℃，进料压力140kPa，塔顶（分凝器气相出料）冷凝器压力130kPa，再沸器压力150kPa；3、分离要求：塔顶甲酸甲酯摩尔回收率为99.99%，塔顶甲醇摩尔回收率为0.7%。
4、物性方法：BWRS表1 进料组成表二、任务1、按计算依据，用简捷法（DSTWU模块）模拟计算预精馏塔以分离粗甲醇中的轻组分（建议实际回流比取最小回流比的1.5倍）。
2、在简捷模拟计算中，通过回流比随理论板数变化曲线，确定适宜回流比、理论板数。
及相应的进料位置、塔顶产品与进料的摩尔流量比（D/F)、最小回流比、最小理论板数、实际理论板数、进料位置以及塔顶温度。
3、根据简捷计算的结果，利用严格法（RadFrac模块）对预精馏塔进行严格计算，进料条件、冷凝器形式、冷凝器压力、再沸器压力、再沸器采用釜式再沸器、产品纯度要求以及物性方法与简捷法相同，用严格法核算任务2中的结果（简捷计算结果）是否达到回收率要求。
4、通过严格法（RadFrac模块）设计规定功能，调整回流比、馏出与进料量比以达到分离要求；5、通过Aspen灵敏度分析功能，在严格法中求取回流比随理论板数据的变化曲线，重新确定适宜回流比、理论板数。
6、绘制塔内温度分布曲线、塔内液相质量组成分布曲线、塔内的气相组成分布曲线。
7、书写模拟报告。
以下为选做部分（评优学生必做）6-1、通过Aspen灵敏度分析功能，在严格法中求取进料板位置与再沸器热负荷的关系曲线，重新确定进料板位置。
6-2、设实际塔板的塔板默弗里效率为60%，在严格法中重新设定塔板数、进料板位置；然后在严格法中初步设定塔板类型为浮阀，查看塔板的水力学性质；6-3、对塔进行校核计算，确定塔的结构尺寸、水力学性能、负荷性能。
用AspenPlus对反应精馏的模拟计算
摘要以甲醇和醋酸的酯化反应为例，介绍了用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件模拟计算反应精馏过程的方法。
计算过程包括：（１）对反应精馏塔模型进行合理的简化；（２）选取合适的数学模型和热力学模型；（３）选取合适的参数。
计算初步确定了最佳回流比，合理的甲醇过量程度，并通过灵敏度分析得出灵敏板的大概位置。
本计算结果可作为反应精馏实验的基础。
关键词酯化反应ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ反应精馏中图分类号ＴＱ０１８作者简介：樊艳良女１９７３年生工程师主要从事工艺设计和项目设计管理工作Ｖｏｌ．３２Ｎｏ．５Ｍａｙ２００７上海化工ＳｈａｎｇｈａｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ１４・・第５期樊艳良：用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ对反应精馏的模拟计算ＨＯＡｃ＋ＭｅＯＨ←→ＭｅＯＡｃ＋Ｈ２Ｏ上述反应具有如下特点：（１）为液相可逆反应，转化率受化学平衡的限制。
若通过提高反应温度增加反应速率，则逆反应－水解反应的速率也会随之加快。
（２）反应体系存在复杂的共沸物，难以制备高纯度的ＭｅＯＡｃ。
ＭｅＯＡｃ／Ｈ２Ｏ、ＭｅＯＡｃ／ＭｅＯＨ能够形成共沸物（见表１），且共沸物与产品ＭｅＯＡｃ的沸点非常接近，所以常规精馏难以直接制备纯度大于９５％的ＭｅＯＡｃ。
表１常压下酯化系统的共沸物性质（３）需要采用强酸性催化剂（如浓硫酸、对甲苯磺酸、强酸型阳离子交换树脂、杂多酸、固体超强酸、分子筛等），以提高反应速率。
对于传统的酯化工艺，由于反应物和产物同时存在于反应体系中，受化学平衡的限制，原料转化率不高，未转化的原料必须循环利用，增加了能耗。
同时，需要设置一系列萃取精馏塔及相关设备，以打破共沸物，得到高纯度的ＭｅＯＡｃ。
显而易见，传统的酯化工艺流程繁琐、能耗高、投资大。
反应精馏技术的出现，成功解决了这一问题。
２．２反应精馏酯化工艺介绍反应精馏塔是酯化工艺的核心设备，自下而上分为四段：气提段、反应段、萃取段和精馏段。
原料醋酸从塔上部的萃取段进入塔内，浓硫酸催化剂从萃取段底部进入塔内，而原料甲醇从反应段的中下部加入，见图１。
aspen流程模拟一般步骤
aspen流程模拟一般步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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ASPEN PLUS模拟计算乙烯精馏生产工艺
1.4.3 乙烯塔的热量衡算
表 2-7 甲烷塔的热量衡算
项目
进料
塔顶
温度℃
-18
-111.0301
塔底 -22.18139
辽宁天大北洋
压力 Mpa 焓值 kJ/kmol 熵值 kJ/kmol-k 摩尔流 kmol/h 总热量 KJ/h
流程图如图 2-5 所示
图 2-5 Aspen Plus 模拟计算流程图
AspenPlus 模拟首先用简捷法计算得到乙烯塔的基本参数[4]，再进行严格法 计算。
1.5.1 简捷法计算
（1）流程图如图 2-6 所示
辽宁天大北洋
图 2-6 乙烯塔 DSTWU 模块图
0.51
5.4
1.3Aspen Plus 物料衡算
Aspen Plus 作为解决化工领域研究开发、设计等过程的流程模拟软件，有 效的化简了人们复杂的计算，并且缩短了大量的设计时间，使设计的效率得到了 很大的提高。 此次设计采用了 Aspen Plus V7.3 来进行精馏塔的模拟计算，用模拟得到的计算 结果作为设计依据，通过不断地调节理论板数、回流比和进料位置等相关参数， 使最终产品达到分离的要求，最终得到相关物性的参数及条件。 此次设计采用顺序分离流程，即脱甲烷塔—脱乙烷塔—乙烯精馏塔，最后分离出 产品乙烯。
252.4794
塔底 2.92E-15 5.57E-02 2.015049 25.24718 533.2073 16.82987 23.84528 252.4794
塔底 5.48E-18 0.403233 335.1501 7.67E-04 0.7400536 2.09E-03 0.00E+00 5.64E-11
（2）乙烯塔物料结果如图所示，得到乙烯产品 2489.478kmol/h。
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Aspen精馏模拟的步骤一、板式塔工艺设计二、首先要知道工艺计算要算什么要得到那些结果如何算然后再进行下面的计算步骤。
三、其次要知道你用的软件（或软件模块）能做什么，不能做什么你如何借助它完成给定的设计任务。
四、设计方案，包括设计方法、路线、分析优化方案等，应该是设计开题报告中的一部份。
没有很好的设计方案，具体作时就会思路不清晰，足见开题的重要性。
下面给出工艺设计计算方案参考，希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案，明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法，以便以后设计工作顺利进行。
五、板式塔工艺计算步骤六、 1.物料衡算（手算）七、目的：求解aspen 简捷设计模拟的输入条件。
八、内容：(1) 组份分割，确定是否为清晰分割；九、 (2)估计塔顶与塔底的组成。
十、得出结果：塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率十一、参考：《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。
十二、 2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算十三、目的：结合后面的灵敏度分析，确定合适的回流比和塔板数。
十四、方法：选择设计计算，确定一个最小回流比倍数。
十五、得出结果：理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce 所需要的所有数据。
十六、 3.灵敏度分析十七、目的：1.研究回流比与塔径的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数。
十八、 2.研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。
十九、方法：可以作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到你所期望的回流比及塔板数。
二十、得到结果：实际回流比、实际板数、加料板位置。
二十一、 4. 用DSTWU再次计算二十二、目的：求解aspen塔详细计算所需要的输入参数。
二十三、方法：依据步骤3得到的结果，进行简捷计算。
二十四、得出结果：加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce 所需要的所有数据。
二十五、 5. 用详细计算模块（RadFrace）进行初步设计计算二十六、目的：得出结构初步设计数据。
二十七、方法：用RadFrace 模块的Tray Sizing（填料塔用PAking Sizing），利用第4步（DSTWU）得出的数据进行精确设计计算。
二十八、主要结果：塔径。
二十九、 6. 核算三十、目的：确定工艺计算的最后结果。
三十一、方法：对第 5 步的计算结果（如：塔径等）按设计规范要求进行必要的圆整，用RateFrace 或RateFrace 模块的Tray Rating（填料塔用PAking Sizing），对塔进行设计核算。
三十二、结果：塔工艺设计的所有需要的结果。
三十三、如果仅是完成设计，至此，工艺计算全部完成。
三十四、工艺计算说明书内容要求三十五、 1.给出aspen 每步输入参数（除给定的设计条件外）和选项的依据。
三十六、 2.给出输入的结果画面。
三十七、注意：不要每一步的输入方法，且记你在写设计报告，而不是软件的使用教程。
三十八、 3.给出运算结果（表格）三十九、注意：四十、(1)不是生成的计算结果画面，而是生成的表格，最好是Excel 的，然后插入说明中时要对其进行必要的编辑，比如，分子式的角标的写法等。
四十一、(2)插入说明书中的单位必须是法定计量单位。
四十二、二、填料塔工艺设计四十三、填料塔吸收塔设计比板式塔复杂，具有一点挑战性，原因是由于填料塔设计本身的复杂性，设计软件无法依据给定的设计参数，按照某一个不变的设计路线作出最后的设计结果，需要设计者利用各模块的功能，自己设计一个计算路线，完成给定的设计任务。
因此，需要设计者有一定的独立思考和解决问题的能力。
下面的给出利用RatdFrace 做吸收塔设计的3种的计算路线，仅供设计参考，当然你可能有更好的设计方法。
四十四、填料吸收塔工艺计算步骤四十五、方案一：用RadFrace计算四十六、 1.吸收剂用量的初步估算（手算）四十七、目的：为RateFrace 计算填料高度准备数据。
四十八、 2.确定理论板数（手算）四十九、目的：为RadFrace 详细设计计算准备数据（RadFrace 模型需要理论平衡级数）。
五十、 3.用RateFrace 模块确定填料高度五十一、目的：为RadFrace 详细设计计算提供数据。
五十二、 4.用RadFrace 模块详细设计计算五十三、 5.核算五十四、该方案手算内容较多。
五十五、方案二：用RateFrace计算五十六、 1.吸收剂用量的初步估算（手算）五十七、目的：为RateFrace 计算填料高度准备数据。
五十八、 2. 初步计算填料高度五十九、估算一塔径，用RateFrace 模块的设计规定，初步计算填料高度。
六十、 3.确定塔径与填料高度六十一、用灵敏度分析，研究填料高度与塔径的关系，选择合适的塔径及对应的填料高度，六十二、 4.核算六十三、对确定的塔径和填料高度的塔进行最后核算，得出最后结果。
六十四、rate给出的计算结果不够充分。
六十五、方案三：用RateFrace和RadFrace结合计算六十六、 1.吸收剂用量的初步估算（手算）六十七、 2. 确定平衡级数六十八、用RateFrace 模块的设计规定，计算填料高度H 和等板高度HEPT。
进而得到理论板数NT=H / HEPT。
3.用RadFrace 进行初步设计4.用RadFrace 进行最后核算1. 如用何用DSTUW 和RadFRac 进行精馏塔模拟计算经过简单的训练，初学都便能够用DSTUW 和RadFRac 进行塔模拟计算，似乎会用aspen做塔的设计和操作模拟了。
但计算思路是不是很清楚就不一定了。
如可用DSTUW 和RadFRac 完成一个塔的设计，或对一个已知的塔进行模拟，需要有清晰的过程思路，这样才能用好模拟软件。
使用DSTUW 和RadFRac塔单元模块，首先我们应该知道模块能做什么然后知道如何用它做我们想做的事需要输入那些参数在有aspen之前你首先回答不用aspen你能不能做塔设计如果答案是肯定的，那就可以往下用aspen了，否则先进搞清楚精馏塔的设计原理与方法，再来研究如何用aspen做精馏模拟。
DSTUW能做什么DSTUW是塔的简捷计算模块，它能够对进行设计计算和操作计算（也就是核算）。
如何用DSTUW进行设计和操作模拟这两种功能通过选择输入回流比和理论板数来实现。
设计计算：输入参数：回流比（或最小回流比倍数）和其它设计必须的工艺参数，但不需要结构尺寸数据。
计算结果：实际回流比、实际塔板数、进料板位置、蒸出率（D/F）和传热面积及其它的工艺数据等。
为精确设计计算提供必要的设计参数。
操作模拟：输入参数：塔板数、进料板位置等必要的操作参数。
计算结果：为回流比、塔顶组成等。
当然很多输入参数是可以选择的，但一定要保证设计或操作必须的自由度数。
也就是条件必须足够，且不能有多余。
RadFRac能做什么RadFRac能对板式塔、填料塔等进行严格模拟计算。
功能主要有基本设计计算、结构设计计算、操作（设计）核算三个方面。
（1）基本设计计算：不区别填料和板式塔等类型，当然不需要塔盘或填料的结构尺寸，也不能给出详细的结构尺寸。
但它和用DSTUW模拟不同，结果也会略有差别。
（2）结构设计计算：需要要给定塔盘等或填料的详细结构，计算必要的结构尺寸。
板式塔通过对TraySizing 设置实现，填料通过对PackingSizing设置实现。
这两种类型的塔可以在一个流程中进行不同的设置完成，十分方便。
（3）操作（设计）核算：对于设计计算，（2）只得到的结果可能需要做一些圆整（比如塔径要圆整到系列尺寸）。
圆整后其它参数也会发生改变，需要对已知结构参数的塔进行核算，得到最后的设计结果。
同样操作计算是对已存在的塔进行模拟。
综上内容，我们知道完成一个塔的设计计算，可以按下面步骤进行（1）简捷计算（DSTUW）（2）详细计算（RadFRac），将计算结果与DSTUW 对比，相差不是很大。
（3）结构计算（RadFRac TrayRsting 或RadFRac PackingRating）输入塔盘或填料必要的参数。
（4）核算（RadFRac Tray Sizing 或RadFRac Packing Sizing）上面计算圆整后做最后的计算。
2.如何用Aspen 的RateRac 做吸收塔设计计算填料吸收塔与精馏比具有一定的挑战性，因为它没有太固定的计算模式。
和RadFrace一样，RateRac 允许进行设计模式和核算模式操作。
首先我们要知道如何用RateFrac 进行设计计算RateRac用于吸收塔设计模式可以用Block Dsign Spes 规定设计参数（例如纯度或回收率）；用Packing Specification 定义填料结构。
做吸收塔设计想得到什么结果每一个设计者都知道，吸收塔工艺设计计算是依据分离精度要求，即出塔气相和液相中的组分指标，得到填料高度、塔径、吸收剂用量等参数。
问题是：在RateRac吸收设计模式中，填料高度、吸收剂量是必须输入的参数。
那么我们就会问：设计还没开始，那来的填料高度、吸收剂量、塔径对上面问题的回答是：（1）填料高度：想要RateFRac模块运行就必须给定足够的设计变量，其中填料高度是必给的参数之一。
如果只给定设计，则RateFRac就会按给定的填料高度进行计算。
但如果将填料高度做为设计规定的操作变量，RateFrace 会按设计规定搜索填料高度，计算结束后，用计算得到的填料高度值改写初值。
设计者如能提供较为接近实际值的初值，可以减少迭代计算次数。
（2）吸收剂量：至于吸收剂量，我们可以将它作为与设计规定相对应的可控制操作变量，给出它的调整范围，RateFrac 就会给出满足设计规定的吸收剂用量。
（3）塔径是必须输入的参数之一，但如果定义填料高度为设计规定的操作变量，输入的这个塔径成为了初值，运行中要对其进行改写，与填料高度匹配。
顺便说一句，aspen的RateFrace模块要求给出的塔板数不是理论板数，是计算将填料塔分成的份数，份数越多计算越精确。
进行吸收塔设计的步骤是什么知道了上面的方法，我们如着手进行设计模拟呢Aspen 用于吸收模拟有两个模块：核算模块（Packing Rating）、设计模块（Packing Sizing）。
如果对已有塔进行核算（操作）模拟，只用核算模块就够了。
如果做设计计算要两个模块同时交替使用。
下面给出的吸收塔设计计算的过程可供参考。
（1）初步估算吸收剂用量。
吸收是一个具有的化学反应的过程，我们须先依据反应用量，计算出吸收剂用量，确定一个大至的范围。
（2）Packing Sizing 模块进行设计计算，在这里除了要定义填料的类型与尺寸以外，还要定义填料段数、填料高度。