巴斯夫：百年公司的绿色创新之道
为何巴斯夫能够长期雄踞全球化工第一企业？
为主。工业品方面包括电子/电气、医疗器械、浇注弹性 体、挤塑、替代能源等，产品包括各种接头、MCB板、 液透析器、轮子、太阳能板支架等。在产品创新方面， 巴斯夫以行业和客户为导
向，关注聚焦重点行业，在这些重点行业里开发生产附 加值高的产品。创新优势巴斯夫还有两个最大的优势， 第一个优势是一体化生产基地。据Tony Jones介绍，巴斯 夫在全球有6个
和方法是巴斯夫保持全球第一的最主要原因。从全球大 趋势来看发展需求巴斯夫创新理念是：从全球大趋势推 测市场需求，进而分析产品需求，最终得到并研发可满 足相关特性需求的化工产品。
全球大趋势包括资源与气候、城市化、人口增长与老龄 化、个性化、全球化等大趋势，这些大趋势会带来市场 需求，例如资源与气候大趋势产生的一个市场需求是能 源需求不断增长，以及气候保
胶做的食品传送带。创新以行业和客户为导向从大的趋 势来看，巴斯夫为了更好地理解客户需求，将市场细分 为四个主要行业：建筑、交通、消费者、工业品。在建 筑行业，巴斯夫创新产品主要
用于建筑保温;在交通行业应用多种多样，如汽车引擎部 分、外饰件等，其最主要的研发创新方向是汽车减重的 趋势;在消费品行业主要用在一些鞋材、纺织等行业，创 新方式以和一些品牌合作
力的市场。巴斯夫将继续坚持以往的战略，持续不断的 在中国投资，增加中国市场所占的份额。
skfjejwn 现货原油返佣 原油返佣怎么返的 原油返佣网靠谱吗 原油返佣是im，通过多种方式来帮助客 户提升产品的加工性能，从各个方面优化客户的产品， 从而提高其竞争力。此外巴斯夫还为客户提供可持续发 展的解决方案，不
光是从安全的角度，同时包括现有金属材料替代方案， 如减重趋势应用。对于中国市场，无论从GDP、资源需求 来看，还是人口增长与老龄化、城市化、个性化需求来 看，都是一个非常有吸引
在巴斯夫,我们持续推进可再生能源使用
在巴斯夫，我们持续推进可再生能源使用巴斯夫可再生能源推进计划1. 引言巴斯夫一直致力于可持续发展，积极推进可再生能源的使用。
本旨在详细介绍巴斯夫的可再生能源推进计划，包括使用目标、战略和行动计划等。
2. 设定目标巴斯夫设定了以下可再生能源使用目标：- 在未来五年内，将可再生能源占总能源使用的比例提高到30%。
- 在未来十年内，使巴斯夫的所有生产工厂实现100%可再生能源供应。
3. 战略框架3.1 可再生能源采购巴斯夫将积极寻求使用可再生能源，包括太阳能、风能和生物能等。
我们将与可再生能源供应商建立合作关系，以确保可再生能源的稳定供应。
3.2 工厂能源优化巴斯夫将对现有工厂能源使用情况进行全面审查，识别节能和优化可能，进一步提高可再生能源的使用效率。
3.3 技术创新巴斯夫将继续投资于可再生能源技术研发，积极探索新的能源利用方式和先进的能源转换技术。
我们将与科研机构和合作伙伴合作，共同推动可再生能源技术的发展。
4. 行动计划4.1 可再生能源供应合作与可再生能源供应商签订长期合作协议，确保可再生能源的稳定供应。
4.2 工厂能源优化计划评估每个生产工厂的能源使用情况，识别节能和优化潜力，并制定具体的优化计划。
4.3 可再生能源技术研发投资加大对可再生能源技术研发的投资力度，与科研机构和合作伙伴合作，共同推动可再生能源技术的突破。
5. 期望效益- 减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
- 减少温室气体排放，积极应对气候变化挑战。
- 提高企业形象和可持续发展能力，满足消费者对环保产品的需求。
- 推动可再生能源技术的发展，促进清洁能源产业的壮大。
附件：1. 可再生能源供应合作协议范本2. 工厂能源优化计划模板3. 可再生能源技术研发投资计划申请表法律名词及注释：1. 可再生能源：指天然资源可再生的能源，如太阳能、风能和生物能等。
2. 温室气体排放：指人类活动所产生的二氧化碳等气体的排放，对地球温度的升高产生影响。
关志华：巴斯夫的可持续发展“方程式”
关志华：巴斯夫的可持续发展“方程式”作者：暂无来源：《中国名牌》 2014年第14期本刊记者／胡秀国“可持续的化工产业供应链”“气候保护产品”“一体化网络” “汽车轻量化解决方案” “金蜜蜂企业社会责任”……在2014“生态文明美丽家园”关注气候中国峰会论坛期间，巴斯夫全球高级副总裁关志华用这一系列的术语，向公众展现了这家世界五百强化工企业追求可持续发展、应对气候变化的方式。
打造可持续化工产业供应链作为全球领先的化工集团之一，巴斯夫的产品可谓五花八门。
巴斯夫目前在大中华区拥有23家主要全资公司和7家主要合资公司，生产的产品涵盖化学品、塑料、特性产品、作物保护产品以及原油和天然气，并提供多种工业和农业的解决方案。
可以说各行各业都会接触到巴斯夫生产的产品。
关志华说，巴斯夫产品涉及的行业有汽车、建筑、纺织、皮革、造纸等，甚至巴斯夫还为风电场所用风机叶片提供保护涂料。
这其中就涉及到各种产业供应链，在不同的供应链中，巴斯夫会有不同阶段的参与。
“整个供应链都要考虑到怎样降低温室气体排放。
巴斯夫需要打造健康的供应链，供应链上相关的企业之间的关系是可持续的，同时这些企业对于可持续发展的理念和目标也是相一致的。
”关志华说。
生态保护、环境保护、水资源保护、可持续发展，这些在关志华看来，都是企业需要考虑的社会和环境效应。
“1+3=∞”，关志华用这个等式来比喻供应链上的企业共同追求可持续发展所能带来的效应，即一条供应链上的企业共同发挥的合力作用要大于该供应链上单家公司作用的简单叠加。
于2096年首倡并发起“1+3”企业社会责任项目、在中国的企业界推广“金蜜蜂理念”、先后两次持续参与“关注气候中国峰会”，巴斯夫不断发挥着推动者的作用，带动着不同领域的志同道合的企业，通过跨行业跨领域的协同作用，共同推动可持续发展。
力推气候保护型产品和方案“巴斯夫目前有超过1/3的研发基金用于开发各种与气候保护以及能效提升有关的产品上。
”关志华说。
石油和化工行业绿色制造体系优秀案例
石油和化工行业绿色制造体系优秀案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油和化工行业作为国民经济的支柱产业之一，一直受到人们的关注和争议。
随着环保意识的提高和绿色发展理念的日益普及，石油和化工行业也在积极探索绿色制造的路径。
本文将重点介绍一些关于石油和化工行业绿色制造体系的优秀案例，希望能够给读者一个全面的了解和启发。
1.中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司是中国最大的石油和化工企业之一，也是全球500强企业。
该公司致力于打造绿色、低碳、循环经济的发展模式，通过不断提升技术创新和管理水平，实现绿色制造的目标。
该公司在生产过程中积极采用高效节能的装备和技术，加大对废弃物的回收利用和资源综合利用，减少对环境的污染。
2.中石油大庆油田分公司中石油大庆油田分公司是中国石油天然气集团公司的核心子公司之一。
该公司秉承“绿水青山就是金山银山”的理念，致力于将生产经营与环境保护相结合，打造绿色制造的示范工程。
该公司重点推行清洁生产和循环经济，利用现代装备和先进技术，实现资源的最大化利用和废弃物的最小化排放，不断提升企业的经济效益和环境效益。
3.巴斯夫公司巴斯夫公司是全球知名的化工企业集团，也是绿色制造的先行者之一。
该公司从产品设计、生产制造到销售服务，全方位推行绿色生产理念，不断推陈出新，探索绿色制造的新路径。
该公司重点研发高效、环保的产品和技术，减少对环境的负面影响，提高企业在全球市场的竞争力。
4.茅台集团茅台集团是中国著名的酒类企业，也是绿色制造的成功案例之一。
该公司在传统酿酒工艺的基础上，引进了现代化的生产装备和管理模式，实现了酒类生产的绿色化、低碳化和循环化。
该公司注重产品的品质和绿色环保的双管齐下，凭借优质的产品和良好的口碑，稳居国内外市场的龙头地位。
绿色制造是未来产业发展的必然趋势，也是石油和化工行业转型升级的关键路径。
各个企业应该把握机遇，勇敢创新，积极探索绿色制造的新模式，实现经济效益和社会效益的双赢。
巴斯夫 “设计×创新”打造智慧生活
46环球聚氨酯网2017年5月刊环球聚氨酯 Polyurethane Monthly专题故事 Special Story在 CHINAPLAS 2017 橡塑展上，巴斯夫依旧延续“设计×创新”活动，这已是第3次了。
与此同时，巴斯夫重点推出了“塑”三角共创项目，让设计师、品牌商和大家会面，一同呈现巴斯夫材料如何在设计和创新中闪耀光芒。
橡塑展期间，小编发现，巴斯夫的展台始终座无虚席，也是此次展会最为吸睛的展台之一。
在带有趣味性的灵感中，去认识巴斯夫的特性材料，何尝不是一种乐趣呢？巴斯夫展出包括机械手、免充气自行车胎、别具一格的儿童玩具和混合动力电子设备等在内的一系列旨在提高智能生活的优秀设计品原型。
这些展品均由顶级设计师和品牌商联合开发，由巴斯夫支持，并采用了巴斯夫的先进材料制造而成。
用于“塑”三角（TRIO ）项目的材料包括巴斯夫的Ultramid 聚酰胺，Ultradur 聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚氨酯。
这些以“塑”三角（TRIO ）命名的共创项目体现了巴斯夫与设计师和品牌商之间的合作。
巴斯夫为设计品原型提供制作材料，而产品理念则由设计师和品牌商共同构思。
凭借强大的研发、技术、工程和模拟能力，巴斯夫对这些创新产品进行优化，提高生产可行性，降低开发成本，加快商业化步伐。
巴斯夫也展示了一系列面向智能生活的创新成果，助力满足法规要求、同时符合市场趋势，如对低挥发性有机复合产品、提高交通燃油效率、消费品个性化、推进基础设施建设的可持续性以及发展工业物联网等多方面的市场需求。
本次展出的创新成果包括了由巴斯夫和现代汽车公司共同开发的新型概念汽车RN30，它融合了来自化工行业的核心解决方案和特定的空气动力学设计以及高性能的专业技术。
巴斯夫案例分析报告
巴斯夫案例分析报告1. 引言巴斯夫（BASF）是全球领先的化学公司，总部位于德国。
本文将对巴斯夫公司进行案例分析，探讨其商业模式、竞争优势以及未来发展趋势。
2. 公司背景巴斯夫成立于1865年，是世界上最大的化学公司之一。
公司主要从事化学产品的生产和销售，涵盖领域广泛，包括化工、塑料、农药、涂料等。
巴斯夫在全球范围内拥有多个生产基地和研发中心，为客户提供定制化的解决方案。
3. 商业模式分析巴斯夫的商业模式主要基于以下几个方面：3.1 多元化产品组合巴斯夫拥有庞大的产品组合，涵盖多个行业和应用领域。
这种多元化的产品组合使得巴斯夫能够满足不同客户的需求，并在市场竞争中占据优势。
3.2 持续创新作为一家化学公司，巴斯夫注重研发和创新。
公司在全球范围内设有多个研发中心，不断推出新产品和解决方案，以满足市场的不断变化和客户的不同需求。
3.3 全球化战略巴斯夫在全球范围内设有多个生产基地和销售网络，实施全球化战略。
这使得巴斯夫能够更好地服务全球客户，并在全球市场竞争中获得竞争优势。
4. 竞争优势分析巴斯夫在全球化化学市场中具有多个竞争优势：4.1 技术实力巴斯夫在化学领域拥有丰富的技术实力和专业知识。
公司的研发团队不断推动新技术的应用和创新，为客户提供高质量的产品和解决方案。
4.2 规模经济效应作为全球最大的化学公司之一，巴斯夫在原材料采购、生产和销售方面可以实现规模经济效应。
这使得巴斯夫能够提供成本竞争力强的产品，并在市场竞争中占据优势。
4.3 客户关系巴斯夫与全球各地的客户建立了紧密的合作关系。
公司通过与客户的密切合作，了解他们的需求，并提供定制化的产品和解决方案，从而赢得客户的信任和支持。
5. 未来发展趋势随着全球经济的发展和社会需求的变化，巴斯夫面临着一些未来发展趋势：5.1 可持续发展随着全球对环境保护的重视程度不断提高，可持续发展成为了一个重要的趋势。
巴斯夫将继续推动可持续发展战略，致力于开发和生产更环保、节能的产品。
巴斯夫循环经济新思路电池、塑料和可再生原料
第47卷 第4期·58·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS ）橡塑技术与装备（塑料）巴斯夫循环经济新思路：电池、塑料和可再生原料BASF's new thinking on circular economy: batteries, plasticsand renewable raw materials 循环经济旨在避免产生废弃物、重复使用产品以及回收资源。
巴斯夫执行董事会主席兼首席技术官薄睦乐博士（Dr. Martin Brudermüller ）在谈及循环经济这一社会及政治的未来热点话题时表示：“未来，能为循环经济转型提供解决方案的企业，将拥有关键竞争优势。
”为此，巴斯夫启动了一项新的循环经济计划，力争到2030年将循环经济解决方案相关销售额实现翻倍，达到170亿欧元。
为了实现这一目标，公司正聚焦原料循环、新材料循环和新业务模式三大领域。
巴斯夫计划到2025年每年加工25万t 再生、废弃物原料，以取代化石原料。
薄睦乐说道：“实现循环经济需要我们付出巨大努力，我们已开展积极行动，推动创新研发并依托于自身的创新实力以迎接这一挑战。
”近日，在首次举行的在线研发新闻发布会上，执行董事会主席和巴斯夫科学家们展示了公司的一些科研项目实例。
电池回收：助力电动汽车行业实现闭环据有关专家预计，2030年需处理的电动汽车电池将超过150万t 。
此外，在生产电池、正极活性材料及其前驱体时也会产生废料。
这些废旧电池和废料中含有锂、钴、镍等具有价值的原材料资源。
通过电池回收工艺，这些原材料能够得到回收和再加工。
锂电池回收需先经过拆解和切条处理，以获得一种叫做“黑色粉末”的物质。
目前，可以通过多种化学工艺从黑色粉末中回收原材料。
相比从天然矿藏中开采，从电池中回收金属原料所产生的碳足迹至少可减少25%。
然而，直到今日，这一回收过程仍需耗费大量能源，或者产生大量需后续处理的盐类。
巴斯夫公司的发展历史
巴斯夫公司的发展历史巴斯夫集团是世界第三位、德国第二位的以化工为主体的大型跨国化学公司，在1996年美国《幸福》杂志评选"出的世界最大的500家公司中排名第82位。
巴斯夫集团的业务遍及世界170多个国家和地区，在39个国家设有140多个生产厂，生产8000余种产品。
其主要业务分布包括：·保健和营养品·染料和涂料·石油和天然气·化学品·塑料和纤维·其它业务巴斯夫集团是上市公司，其股票在欧洲78个大城市挂牌上市。
集团总部设在德国路德维希港。
一、发展简史巴斯夫集团130多年的发展史可分为六个阶段。
1．染料时期（1865～1901年）这一时期，巴斯夫集团的前身----巴登苯胺碱厂经过30多年的发展，在其研究部门的不懈努力下，不断推出新的染料，使之成为世界上最大的染料生产企业。
1865年4月27日，由恩格霍恩（F． Engelhom ）建立了"巴登苯胺碱厂"，当时只有职工30人。
恩格霍恩为一家煤气厂厂主，他从1961年就开始从煤焦油生产苯胺和品红。
1870年，巴登苯胺碱厂从煤焦油生产葱酮染料，接着生产了亚甲基蓝，坚牢红、金胺、靛蓝，阴丹士林蓝等染料，并在德、法、美、俄等国建立了染料生产和销售机构。
1888年，开发出了接触法硫酸生产工艺，开始生产高浓度硫酸。
1900年，巴登苯胺碱厂已成为世界上最大的化工厂之一、拥有职工6207人，其中有148名化学家、75名工程师、305名销售人员。
2．化肥时期（1901～1923年）这一时期，巴斯夫集团（巴登苯胺碱厂）开发出了HaberBosch 合成氨工艺，并成功地合成了尿素，揭开了其历史发展新的一幕。
1907年，巴登苯胺碱厂与拜耳、阿克发公司合资收购了奥古斯特C维多利亚煤矿（Auguste Victoria CoaI Mine），以确保原料的供应。
1908年，巴登苯胺碱厂开发了用氢和氮高压合成氨工艺（Haber--Bosch工艺）。
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巴斯夫巴斯夫：：百年公司的绿色创新之道
百年公司的绿色创新之道
2011年11月10日
巴斯夫的历史巴斯夫的历史，，或许比许多新兴国家的近代工业史还要长
或许比许多新兴国家的近代工业史还要长。。
1865年巴斯夫开始从事化纤纺织染料和煤焦油生产。时至今日已在全球80余个国家
和地区拥有自己的子公司，几乎见证第二次工业革命以来工业文明的每一点渐进。
回顾巴斯夫近147年的历史，我们可以看到一家百年企业如何在时代发展的各个阶段
作出应对，以及越来越清晰以环境保护、创新作为推动行业以及社会发展的内生力量。
信息透明信息透明，，欢迎舆论监督
欢迎舆论监督
2008年开始，巴斯夫成为全球唯一一家定期发布企业碳足迹综合报告的工业公司。并
为《温室气体议定书》全球第三类标准的制定提供了专业知识。2010年，该项新标准被纳
入巴斯夫全球报告，巴斯夫原油和天然气业务的排放量也被计算在内。同时，重新计算了
巴斯夫隔热保温材料、燃油添加剂、工业催化剂等气候保护产品帮助客户减少二氧化碳排
放量，报告显示，通过使用巴斯夫气候保护型产品，2010年巴斯夫在全球范围帮助客户减
少排放量3.22亿吨二氧化碳当量（2008年为2.87亿吨）。
和很多跨国企业一样，巴斯夫非常看重中国这片新兴市场的发展。但是，国内近期化
工行业的事故频出，也开始引发中国民众和舆论的焦虑。
在公众意识中，“化工”似乎还是神秘而危险的代名词。一方面，新兴市场前景广阔；
另一方面，民众负面情绪却在与日俱增。雄心勃勃地想拓展中国乃至大中华地区市场的巴
斯夫，是否感受到了重重压力，又能如何应对挑战？
巴斯夫大中华区管理董事会董事长关志华表示：“首先，我们非常关注此类事件，但
还不至于紧张。因为我们可以看到目前中国市场发展速度很快，但是发展中自然会遇到一
些问题。民众关于企业污染的舆论，关于环境保护的呼吁，我们都可以理解，并且鼓励。
但是在发展过程中，我们也相信公众的态度会从感性的角度，一步步逐渐过渡到理性的思
考，从科学的角度认识环境保护问题。”
为此，巴斯夫正在寻求并实践各种解决办法，以清晰地将真实情况传递给公众。一个
有效例子是和媒体合作举行研讨会，探讨比如一旦发生紧急事故之后的应急方案。通过建
立这样的公开透明的交流平台，来促进公众对行业的科学了解，消除不必要的恐慌和疑虑。
“我们正在努力不断加强和媒体的沟通交流，当然我们也欢迎媒体的不断监督。”关
志华说，“一开始可能对某些话题认识不太全面，但能够开始就是好事，希望今后积极地
与媒体、其他利益相关方更加公开地沟通消息。”
巴斯夫大中华区年度报告就是一个很好的例子。这份报告在排放量和能源等领域，对
巴斯夫大中华区各生产基地约98%的排放情况进行了报告。报告从2008年开始，每年推出
一期年度报告。
“实际上，虽然2008年才开始首次推出，但在推出的第一年我们就已经收录了之前
五年的数据，并且持续进行数据监测。巴斯夫在这方面可以说比较超前。”关志华介绍说，
“2008年，全中国只有不到200本的可持续发展报告，截至2010年底也只有近700本，
而且当时大多数跨国公司只是做一个翻译版本。只有巴斯夫以中国作为单独案例，进行数
据监测分析，并以此作为沟通的基础，推广到整个化工行业。”
说起因建筑外墙保温材料燃烧引发的上海“11·15”大火，是否会对巴斯夫生产的上
游原料产生影响。关志华表示：“应该科学、理性去看待保温材料在建筑中的应用，不能
因为大火的事情就彻底摒弃。公众的紧张情绪是可以理解的；但是有个科学的结论也是应
该的，不是说发展中出现问题就不发展了。”
关志华还举例说：“巴斯夫曾经做过一个案例，对上海虹口区一座五层高的老楼进行
节能改造，采用聚氨酯外墙隔热保温材料，并对窗框、玻璃等做出改进，最后能够降低70%
的能耗。实际上，城市中能耗的40%～70%均来自建筑能耗，如果能够减去这些能耗，将降
低多少污染和排放？”
创新化学创新化学，，推动全行业发展
推动全行业发展
在全行业的交流和沟通中，一个越来越清晰的共识正在显现：作为传统行业化工业，
亟须新材料、新产品以及新解决方案。
巴斯夫的创新化学正是众多行业发展的重要推动力，促进了大量新产品、技术和工艺
流程的开发与应用。2010年，巴斯夫所销售的隔热材料、燃料添加剂、工业催化剂等产品
共帮助住房、汽车和其他行业减少了3.22亿吨二氧化碳量的排放。同时，公司基于产品
为气候保护和提高能源效率提供多样化解决方案。例如，2009年起，巴斯夫专利催化剂技
术开始应用于路德维希港基地的多个生产装置中，可以有效地分解温室气体一氧化二氮。
2010年，巴斯夫全球温室气体排放总量从2009年的3110万吨减少到2520万吨，该
催化剂功不可没。再如，巴斯夫将三分之一的研发经费投入到开发新型节能及气候保护解
决方案上。作为沙漠产业行动计划的合作伙伴之一，巴斯夫充分利用其在化学领域的专业
知识帮助北非和中东沙漠地区的太阳能和风电事业提高效率。
此外，巴斯夫在交通运输方面也通过创新技术和多样化产品不断提高产品质量，提高
竞争力。巴斯夫为中国汽车制造行业提供多种采用Ultramid聚酰胺制造的产品，不仅帮
助国内汽车制造商减轻了车重，也提高了发动机和整车的性能。例如，其客户之一的奇瑞
汽车最新A3车型采用了Ultramid塑料进气歧管（PAIM）。该车配备了1.6升自然进气式
汽油发动机和可变长度进气歧管（VIS）。主要功能就是将燃烧混合物均匀分配到汽缸盖
上的进气口中，从而提高发动机效率和性能。
关志华系统性地总结了巴斯夫在低碳环保方面的举措：首先，制度性安排上，巴斯夫
设置了首席气候官、可持续发展指导委员会等，全面考虑从产品原材料选择、生产、物流
运输等产品生产周期中的每一个环节，并且责任落实到每个环节上的负责人。
其次，生产研发方面，巴斯夫从研发起就注重为产品和客户设计合适的可持续发展方
案。技术统筹部门会从一开始就考虑在经济生态效应基础上，来寻找产品和使用方式的整
合点，分析通过何种方案能够对客户、环境和社会形成最积极的影响。
由于外部供应商和服务商的参与，巴斯夫实施环保措施的积极影响已经不仅限于企业
内部，而是扩大到整个价值链。
协同全行业协同全行业，，实践企业社会责任
实践企业社会责任
巴斯夫还积极鼓励合作伙伴，通过参与各种可持续发展项目和倡议活动，实现企业社
会责任。
2008年开始，巴斯夫提出了“金蜜蜂”理念，并于2008年与媒体共同发布“金蜜蜂
企业社会责任·中国榜”，旨在表彰社会责任方面有出色表现的企业，并授予“金蜜蜂”
奖。以鼓励更多中国企业参与到企业社会责任中来。榜单每年发布一次，迄今为止，已有
1200多家企业申请该奖项，119家企业最终获奖，另有107家企业入围。
巴斯夫始终致力于“负责的行为”这一理念，作为《责任关怀全球宪章》的共同发起
者之一，巴斯夫制定了自己的责任关怀管理体系。责任关怀是由化工行业发起的一项全球
志愿活动，为了使参加企业共同致力于提高健康、安全和环境表现。这是法律法规要求以
外的最佳实践方法，可以和行业、协会非常频繁地交流，尤其是推动安全环保的问题（巴
斯夫不仅身体力行，把责任关怀融入到自身发展目标和经营方针之中，而且还推进到合作
伙伴、推进到社会其他各行业，通过实现共赢来促进化工行业的可持续发展）。
根据“责任关怀”的职业健康与安全准则，巴斯夫推出了“C.A.R.E”关爱行动，通
过关爱行动提高员工的安全意识和安全行为，力求实现安全零事故；巴斯夫浦东基地提供
急救车医疗服务，为基地员工提供24小时医疗服务等。“谁都不希望看到化工行业内部
的员工安全受到伤害，这同时也会对企业声誉造成影响。”关志华说。
巴斯夫正在利用各种方法寻求应对气候变化、能源保护、健康营养、房屋住宅、交通
运输与移动通讯领域等全球性挑战的解决方案。至2020年，巴斯夫的目标是实现每年比
亚太区化学品市场的增长率高出2个百分点，并在2020年实现地区销售额翻番。2011至
2015年间，巴斯夫将在亚太区投资23亿欧元，实现70%的产品来自本地化生产。同时，
通过打破生产瓶颈、发挥技术协同优势等方式进一步提高效率，至2012年，每年节省1.5
亿欧元开支。