品质是生产出来的
质量是生产出来的-不是检验出来的
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
日本三菱空调在旺销之季，工作非常繁忙，组装工人下班时在地上发现多了两个紧固螺钉，这意味着当天装配的空调中有1～2台少上了紧固螺钉。
尽管此时产品已打包，厂外有排队等待提货的车辆，但车间里的工人还是逐一拆箱检查，终于找到了缺少螺钉的空调。
试想，如果操作工人发现了多余的螺钉却隐而不报，这批产品就流通到市场，最后到了用户那里。
安装空调时发现少了紧固螺钉，空调没法安稳地固定，给安装工作带来巨大的不便，这一连串的问题出现，将会影响空调在用户心目中的形象，造成不必要的损害。
质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。
例如，某些产品的零部件在生产过程中发现质量问题很容易，但在组装以后却很难发现，此时，该零部件的生产作业者显然比质检员处于更有利的位置，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。
20世纪70年代，日本质量大师田口玄一博士提出田口质量理论，他认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。
这句经典的质量理念传入中国，对中国企业也产生了重大影响，质量管理也越来越受到人们的重视。
质量管理的一些概念和方法先后被制定为国家标准。
质量管理大师的质量语录
1.产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
——美国质量管理大师威廉·戴
明博士
2.用诚信打造脊梁,用产品质量铸就辉煌。
3.产品质量以我为本,我以产品质量为荣。
4.谁狠抓质量,谁就能掘到“金矿”。
5.视人类健康为己任，以质量第一为生命。
6.质量，立业之本；管理，强业之路；效益，兴业之源。
7.戴明被誉为日本质量管理之父，他认为质量是企业生存的方式，企业高级管
理者必须对质量负责，并且质量培训应该从组织的最高层开始。
8.设计是质量的源头,质量是成功的.保障。
9.产品质量是生产出来的，更是设计出来的，绝不是检验出来的。
10.ISO——勇于创新——品质系统→设计/发展、生产、安装与售后服务之品
质保证模式。
——郭台铭
11.ISO9001——勇于创新——品质系统→设计/发展、生产、安装与售后服务
之品质保证模式————郭台铭
12.高质量的产品是由高素质的人生产出来的，这就是管理哲学的核心。
13.重视质量生产，参与质量管理。
14.一人疏忽百人忙，把好质量更顺畅。
——作者：廖志辉
15.质量即免费优秀的管理者不会让员工觉得他在管人。
产品质量是生产出来的,不是检验出来的
产品质量是生产出来的，不是检验出来的！！！产品质量是生产出来的，不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
然而很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的品质是品管部门的责任只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品出了问题，都觉得是品质部门的事情。
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。
往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。
所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪人了。
一、为什么会出现品质问题？产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等二、品质的真实案例案例一：某汽车配件，使用某公司生产的ABS（750SQ），用了3.4吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。
质量是生产出来的介绍
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过程决定结果
• 人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点， 围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。 • 人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的 理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人 性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高；有的人内 向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性 格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么， 作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应 当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他 们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是 要你能善于用人。 • 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他 们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。人力资源课 程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效、如何激发员工工作 热情的一门科学。简单的说，人员管理是生产管理中最为复杂、最难 理解和运用的一种形式。
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过程决定结果
可采取的控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育， 建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的 厌烦情绪；
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过程决定结果
• 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关 键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制 度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实设备的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装 置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
产品质量是生产出来的,不是检验出来的!!!
产品质量是生产出来的，不是检验出来的!产品质量是生产出来的，不是检验出来的一一美国质量管理大师威廉•戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉•戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
然而很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的品质是品管部门的责任只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品出了冋题，都觉得是品质部门的事情。
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。
往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。
所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪人了。
、为什么会出现品质问题？产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等二、品质的真实案例案例一：某汽车配件，使用某公司生产的ABS （750SQ），用了 3.4 吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。
案例二：某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。
产品质量是生产出来的
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
日本三菱空调在旺销之季，工作非常繁忙，组装工人下班时在地上发现多了两个紧固螺钉，这意味着当天装配的空调中有1～2台少上了紧固螺钉。
尽管此时产品已打包，厂外有排队等待提货的车辆，但车间里的工人还是逐一拆箱检查，终于找到了缺少螺钉的空调。
试想，如果操作工人发现了多余的螺钉却隐而不报，这批产品就流通到市场，最后到了用户那里。
安装空调时发现少了紧固螺钉，空调没法安稳地固定，给安装工作带来巨大的不便，这一连串的问题出现，将会影响空调在用户心目中的形象，造成不必要的损害。
质量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。
例如，某些产品的零部件在生产过程中发现质量问题很容易，但在组装以后却很难发现，此时，该零部件的生产作业者显然比质检员处于更有利的位置，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。
20世纪70年代，日本质量大师田口玄一博士提出田口质量理论，他认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。
这句经典的质量理念传入中国，对中国企业也产生了重大影响，质量管理也越来越受到人们的重视。
质量管理的一些概念和方法先后被制定为国家标准。
产品质量是生产出来的,不是检验出来的!!!
产品质量是生产出来的,不是检验出来的!!!Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998产品质量是生产出来的，不是检验出来的！！！产品质量是生产出来的，不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
然而很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的品质是品管部门的责任只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品出了问题，都觉得是品质部门的事情。
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。
往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。
所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪人了。
一、为什么会出现品质问题产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等二、品质的真实案例案例一：某汽车配件，使用某公司生产的ABS（750SQ），用了吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。
四种错误的质量观点
四个错误的质量观点产品质量是生产出来的，不是检验出来的——美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。
威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
然而很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；品质是品管部门的责任；只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；出了问题，都觉得是品质部门的事情。
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。
往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。
所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪人了。
为什么会出现品质问题？产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等。
品质的真实案例案例一：某汽车配件，使用某公司生产的ABS（750SQ），用了3.4吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。
案例二：某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。