公司生产、品质、技术三大部门的关系
企业部门职责划分 讲解企业各个部门的职责和相互关系
避免职责重叠和缺位，提 高企业运营效率
增强企业内部的协同合作， 形成合力
提升企业的整体竞争力和 可持续发展能力
增强企业竞争力
明确职责划分，提高工作效率 促进团队协作，增强凝聚力 优化资源配置，降低成本 提升企业形象，增加市场份额
提升员工工作效率与满意度
明确职责划分：让员工清楚自己的职责范围和工作要求，减少工作重 复和推诿现象。
作。
行政部门和市 场营销部门之 间需要密切合 作，共同推动 企业的发展。
行政部门需要 为市场营销部 门提供必要的 支持和协助， 包括提供必要 的资源和信息
等。
市场营销部门 需要与行政部 门保持密切联 系，及时反馈 市场信息和销 售情况，为行 政部门的决策
提供依据。
行政部门与生产部门的关系
01
行政部门负责公司的日常行政事务， 如人事、财务、物资管理等，为生 产部门提供支持和保障。
行政部门需要为财务部门提供必要的支持和协助，如提供文件资料、协 助处理财务问题等
财务部门需要为行政部门提供准确的财务数据和信息，以便行政部门更 好地了解公司的财务状况和运营情况
行政部门与市场营销部门的关系
行政部门是企 业组织架构中 的重要组成部 分，负责企业 的日常运营和
管理。
市场营销部门 是企业的重要 部门之一，负 责企业的市场 推广和销售工
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企业部门职责划 分
企业部门职责划 分的重要性
企业部门概述
各部门间的相互 关系
部门定义与分类
部门定义：企业 内按照专业分工 设置的基层单位
部门分类：按照 专业分工的不同， 可以分为生产部 门、销售部门、 管理部门、技术 部门等
部门职责：各部 门承担着不同的 职责，如生产部 门负责产品的制 造，销售部门负 责产品的销售， 管理部门负责企 业的日常运营和 管理，技术部门 负责产品的研发 和技术支持等
生产质量及技术三者关系
生产质量及技术三者关系只要有生产制造工厂，三个难兄难弟几乎同时出现，其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。
很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。
道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N ；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者方法，与实际操作都有很大的距离。
也许有更直观点的三者：1.生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。
2.质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。
3.技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。
到目前为止，弟兄的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。
质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。
因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。
进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。
进行过程管理，以各个行业对于的质量体系要求，设置相应的过程控制点，进行制造过程质量控制。
所设置的控制点，必须在确保制造流程稳定，质量受控的前提下，确保减少不创造价值的过程。
所以，说来三者就是一根绳上的三个蚂蚱，齐头并进才是最佳之道，这三者的工作是相互连续，相互依存的关系。
正确认识生产、质量和技术三部门的关系
1生产、质量和技术三部门的关系在生产制造类企业，生产管理、质量控制和工程技术三个部门会同时出现。
然而，这三部门的关系、权利和责任的划分，在企业生产运营过程中一直存在争论。
目前，在制造业承担过这三个部门管理职能但时间不长的管理者观念中经常有：负责生产的人员总觉得质量部门不做具体事情，就是动动嘴还影响效率，而从事质量的人员往往感到生产现场无序，有些简单的事都做不好，而工程技术总是抱怨过程出现的问题是制造过程没有按照作业指导书操作的结果。
这些人中有人认为，生产应该是根据工程技术部门确定的标准去100%实施操作，其他都不用管；也有人认为，质量主要的是做好出厂检验，判断好和不好就行。
对于在制造企业三个管理部门有着较长工作时间，具有一定管理经验的人员认识就各异，他们普遍认为企业很多类所谓质量策划和战略、质量体系管理都是一个方面的管理方法，实际运行中有时差距很大。
通常从事生产部门的人认为，生产部门是承担企业产品生产盈利的部门，制造过程可以说是企业的命脉，是所有其他部门的中心，没有产品生产一切都是零，可想而知生产管理的重要性。
专注质量部门的认为，要满足客户需求，首先要有质量标准，要做什么样要求的产品，产品品质需要达到什么样的要求，应该由品质管理部门针对客户的要求提出，然后工程技术部门制订达到这种要求的工程规范，包括对材料的选用，设备定型、工艺方法的确认，生产制造部门只需要组织相应的员工去生产就行，而对整个过程的管控就是按照企业确定的质量管理体系管理的过程，所以质量管理为先。
而承担工程技术部门的则认为，企业应该在满足客户需求的前提下，给顾客提供高品质产品的增值，而高品质的产品则源于工程技术部门根据技术规范制订的控制计划和工艺，所以工程技术部门是优化生产，提高生产效率和品质有效管控的主导者。
因此，到目前为止，绝大部分的制造企业的这三个部门在企业运营中一直存在着相互各自为政的管理理念，笔者对于这三个部门的理解是，工程技术部门是针对产品设计、制造工艺进行开发策划，它的关键是保证产品如何制作出来；生产管理部门根据制造工艺，进行制造过程的规划，流程优化的管正确认识生产、质量和技术三部门的关系Correctly Understanding of the Relationship Among Production,Quality and Technology Departments张九新（南通江华热动力机械有限公司，江苏南通226300）ZHANG Jiu-xin(NantongJiangHuaThermalPowerMachineryCo.Ltd.,Nantong226300,China)【摘要】在制造类企业中，正确处理生产、质量和技术三个部门之间关系直接影响着企业长远发展。
生产、质量、技术三个难兄难弟的
生产、质量、技术三个难兄难弟的关系在现代工业生产中，生产、质量和技术是互相依存、密不可分的三个要素。
它们共同构成了现代化工业模式的核心。
在实际生产中，这三个难兄难弟之间的关系是十分紧密的。
下面，我们将分别介绍生产、质量和技术三个方面，并探讨它们之间的关系。
生产生产是工业制品制造的主要环节。
在现代工业生产中，生产往往需要机器设备、原材料以及人力资源等方面的投入。
生产的目的是制造高品质、低成本的产品，并满足市场需求。
在实际生产中，生产与技术密不可分。
通过技术革新、机械化、自动化等方法，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产与质量也相互影响。
在生产过程中，要注意质量控制的每一个环节，以保证产品的质量符合标准，提升生产效率。
质量质量是企业生产中非常重要的因素之一。
质量是企业信誉的保障，对产品的销售能力和品牌形象都会产生直接影响。
因此，企业必须坚持质量第一的原则，认真贯彻ISO9000质量管理体系，保证产品质量达到一定的标准。
质量和生产密不可分。
产品的质量和生产环节的每一个细节都密切相关，只有保证完善的生产管理和严格的质量控制，才能保证产品质量的每一个环节。
同时，质量和技术也是紧密联系的，只有通过科技创新和技术升级，才能保证产品的质量和生产效率。
技术技术是推动企业发展的核心要素。
技术水平的高低决定着企业的竞争力。
企业必须对技术进行不断的升级和创新，引进和消化吸收国内外先进技术，不断完善自身的技术体系，才能在市场竞争中占据优势。
技术和生产密不可分。
技术的发展可以帮助企业提高生产效率和降低生产成本，但技术升级和创新需要大量的投入和实践，生产环节的一切细节必须与技术的发展保持同步。
与此同时，技术和质量也是密不可分的，只有通过技术的创新和升级，才能提高产品质量和生产效率。
三者的关系生产、质量和技术之间是相互依存的，三者之间的关系非常密切。
随着生产的不断变革和科技的快速发展，生产、质量和技术越来越紧密地结合在一起，构成了现代企业的三大核心要素。
三个难兄难弟如何患难与共？
生产部、质量部及技术部三个难兄难弟，一个都不能少2016-08-25生产部、质量部、技术部是公司最为重要的三个部门，每个部门都有不同的职责，在公司里扮演着不同的角色。
当然，有时，他们也会吵架。
但在质量管理中，这三位难兄难弟，可是一个都不能少。
很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。
道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N ；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者方法，与实际操作都有很大的距离。
也许有更直观点的三者1、生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。
2、质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。
3、技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。
到目前为止，笔者的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。
质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。
因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。
进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。
进行过程管理，以各个行业对于的质量体系要求，设置相应的过程控制点，进行制造过程质量控制。
技术、制造、质量三个部门之间的相互作用
技术、制造、质量三个部门之间的相互作用着企业经营方式向着以市场（顾客）为导向的历史性转变，品质管理也经历了从最初的事后把关、事中控制、事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、检验、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化。
那么发展到今天，三者在质管量理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？国内企业中，不论其经济性质如何，即使是美、日等外商投资或港、台与内地合资的企业，普遍存在着这样的现象：● 质量管理是质检部门的事情，技术部门只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，制造部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。
● 质检部门和制造部门总是矛盾不断，制造部注重效率和成本而忽视产品质量，质检部门一味地强调质量而不管制造部的难处。
●质量管理队伍看似庞大，却因为与相关部门不能协调合作，甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，虽然通过了质量管理体系认证，但体系运行效果并不好。
在质量管理工作中如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理过程中的作用和相互关系是很有必要的，本文试从以下几个环节加以说明。
一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写对于非OEM型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理过程的开始。
通常情况客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。
客户要求打样会提供产品图纸（有的也提供样品），那么技术部门首先要根据客户图纸或对样品进行评审分析，包括：确定产品、过程特殊特性；工艺流程；编制控制计划（CP）；列出产品材料明细表（BOM），制作模具以及工装以及检具，然后备齐材料开始制作样品。
在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的样品制作过程记录。
以铸造企业铸件生产为例，如炉前熔炼、造型、浇注、热处理（存在时）等关键过程控制原始记录。
对熔炼用的原辅材料、使用的模具以及工装/夹具、机器、熔炼设备等，还有在混砂、制芯、造型、熔炼、浇注清理、加工等制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书工艺卡的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好。
对技术,品质制造三部门关系的理解
对技术,品质制造三部门关系的理解
答案：
工厂现场的生产、品质、技术三大部门之间的关系可以比作国家的立
法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现
场生产的高效有序进行。
•生产部门被视为企业的动脉，承担着企业产品生产的盈利任务，是所有其他部门的中心。
没有产品生产，一切都是零，这表明生
产部门在企业中的核心地位和重要性。
•品质管理部门则扮演着司法机关的角色，负责确保产品质量达到市场和消费者的要求。
品质管理先于生产，因为品质部门会与市
场及消费者沟通，提出质量要求，然后由技术部制定达到这些要
求的技术规范和选用适当的材料、设备及工艺方法。
最后，生产
部门根据这些规范进行生产，而整个过程的控制就是全面质量管
理的过程。
•技术部门则像是国家的立法机关，负责制定工厂现场的相关法律法规，即生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
技
术部门在产品生产中起着主导作用，通过制定技术规范和选用适
当的材料、生产设备及工艺方法，优化生产，提高生产效率和产
品质量。
这种关系模式强调了各部门之间的相互依赖和合作。
生产部门依据技
术部门提供的技术规范进行生产，而品质管理部门则对整个生产过程
进行监督和控制，确保产品质量符合市场和消费者的要求。
这种分工
合作的方式有助于提高生产效率、保证产品质量，同时促进企业内部
的和谐与稳定。
质量、技术、生产的关系
兄弟刚到一家私企做质量管理工作，由于在国企呆的比较长，所以很多问题都以原单位的处理方式来进行，发现行不通，生产管理模式不同、企业文化差异、人员素质高低，都决定了一切都需要以新的思维方式来进行，通过2个多月摸索与实践、结合在国企的经验针对质量、生产、技术有一些拙见、看法与大家交流。
其实只要有生产制造工厂，三个难兄难弟几乎同时出现，其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。
很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。
道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N ；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者方法，与实际操作都有很大的距离。
也许有更直观点的三者：1.生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。
2.质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。
3.技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。
到目前为止，弟兄的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。
质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。
因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。
进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。
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公司生产、品质、技术三大部门的关系
作者：质量君
来源：《中国纤检》2016年第07期
当然，评论不止这些，但可以看出，三大部门之间的关系，仁者见仁、智者见智。
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。
现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
1.技术部。
技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
并分析解决现场5M1E六大异常问题。
原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。
规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001的管理原则之一。
2.品质部。
品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安，检察院，法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法（即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理）。
品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。
及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。
这在管理学上叫戴明PDCA 管理循环，也叫闭环管理。
质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质。
3.生产部。
生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。
技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做行政的，其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规（工艺流程图和作业指导书）执行作业。
不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。
即“标准化作业”，保证作业过程工艺的符合性。
而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方
法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。
实现不了标准化作业。
持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。
4.彼此关系。
可能有人会问了，如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程工艺符合性”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任？答案是：“技术部”。
因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性，借此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。
好的工序、工艺就是作业员便于生产作业，能轻松实现作业产量和质量。
否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。
对此有个专业叫法：丰田防错法。
这是生技部的工作方向和终极目标。
老子《道德经》有云，治大国如烹小鲜，意思是说管理一个大的国家，只要管理方法得当、职责清晰，各司其职，就如同炒道小菜一样简单。
道理是一样，但如果不这样做，所造成的后果却是大大的不同，一道小菜影响是一个人或几个人的胃口，而一个国家影响的是千万上亿人的生活。
现场管理同理，也需要完善管理，明确职能，统一认识。
现场各部门就象“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”，所以，产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。
否则，认识混乱就会行为混乱，就会鸡同鸭讲，打乱战，就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。
实际问题没解决，个人工作能力没提高，可能自己却成了打太极和踢球的高手，实在不可取。
最后，还是让我们一起明确职能，现在就开始各就其位、各司其职、各尽其责吧。