low-e玻璃生产工艺和操作要点
Low-E玻璃生产注意要点和控制解析
二、建筑Low-E玻璃发展趋势
• 应用
– 从公建向民建 – 从高端向普遍
• 政策
– 建筑节能成国家十二五重点课题 – 各地法规政策相继出台
• 以北京为例，2011完成1200万平米建筑节能改造，十二五期 间完成6000万平米。
三、Low-E玻璃的分类
• 在线Low-E：在浮法玻璃冷却过程中完成，膜
中空清洗
钢化
• 1.切割：切割前观察包装是否完好，采用专用切 割油或无油切割。
• 2.磨边：双边磨或砂带磨，避免单边磨，需使用 软皮带。
• 3.清洗：去离子水，软毛刷，注意玻璃不要在清 洗机内停留。
• 4.钢化：最好是对流炉，不要放SO2。 • 5.中空：除膜要平直，干净，丁基胶密封好。
加工全程需注意的事项
Low-E怕什么？ 汗液，唾液，手印，划伤。
加工时如何防护？ 手套，口罩，软木垫——从加工的过程思
考防护
常见缺陷
编号 缺陷分类 钢化Βιβλιοθήκη 表现1氧化 银层被氧化
2
划伤 膜面有细纹
3
手印 手指状印记
4
水印 水流状有雾度
5
压轮印 轮印状有雾度
原因及解决方案
1、加热过量 2、化学腐蚀（禁止使用SO2） 3、清洗不彻底 1、搬运不当（手套被污染或摆放不 当） 2、抛光设置不当（抛光面太干） 3、磨边或清洗设置不合理
四、离线Low-E的加工
——不是想象中的那么难， 但并不简单。
1.设备及加工要求
• 设备要求：不要求国际顶端，但要够用。
– 重点设备：清洗机，钢化炉。
• 加工要求：仔细，认真。
– 注意事项：尽量少接触膜面，尽量快的做成成 品。
2.加工流程
低辐射(LOW-E)玻璃
技术专栏低辐射（LOW-E）玻璃发布时间：2009年5月31日 17时02分. 概述低辐射（LOW-E）玻璃，是指在玻璃表面上镀制一层或多层特定的金属氧化物薄膜层，在保证可见光透过率尽可能高的条件下，阻止室内辐射能量的传递，从而达到节能效果的一种镀膜玻璃。
因其辐射率（E）＜15%，因此又称之为低辐射玻璃。
当今，低辐射（LOW-E）玻璃已应用于多种建筑及工业领域，例如：用作为单片低辐射（LOW-E）玻璃，及制造中空、夹层、钢化加工玻璃；汽车风挡玻璃及窗玻璃；工业冷藏柜的中空玻璃厨门；波炉及烤炉的门玻璃；聚光灯及碘钨等各种配套用盖板玻璃；扫描用的复印机面版玻璃、照像制版等玻璃；据报道，60年代末，欧洲的玻璃制造商开始在实验室研究LOW-E，不久获得成功。
1978年，美国英特佩（interqane）公司成功地将LOW-E玻璃首先应用于建筑物上。
到了80年代末期，国外特别是欧洲和美国、日本等国家和地区大量应用低辐射（LOW-E）玻璃作建筑物门窗。
美国在80年代至90年代时，低辐射（LOW-E）玻璃门窗已占整个全美玻璃门窗市场的1/4以上。
欧洲现今年用量已在6500万m2左右，全世界年均用量已达1.2亿m2，欧洲其它国家也正立法鼓励使用低辐射（LOW-E）玻璃，日本和美国的行业协会都采取一定的措施，鼓励使用节能的低辐射（LOW-E）玻璃。
2. 低辐射（LOW-E）玻璃生产工艺简介2.1在线高温热解沉积法（在线LOW-E玻璃）2.1.1国外在线LOW-E发展状况据报道，低辐射（LOW-E）玻璃的生产工艺主要有浮法在线高温热解沉积法和离线磁控溅射法两种生产方法。
国际上在线LOW-E玻璃是由英国皮尔金顿公司于1978年采用浮法在线高温热解沉积法的镀膜工艺首先研制开发成功。
该工艺后经多次试生产，于1985年正式在浮法玻璃生产线上全面实施使用，LOW-E玻璃很快批量投放市场。
据英国皮尔金顿公司介绍，这种在线LOW-E玻璃的膜层系由不同的金属氧化物所组成的“硬膜”膜层玻璃。
Low-e玻璃加工指导说明
产品分类
1. 我司可钢Low-e品种包含ALT10183、 ALT10170、ALT10860、ALT10450、 ALT10740等品种，基片以5mm、6mmm、 8mm白玻为主，参考数据以以检测报告为 准。
2. 我司可钢产品推荐使用的膜面安装在第 二面，膜面不能再夹胶玻璃的胶片内， 若膜面需要安装在第三面需要经我司评 审，不得擅自使用。
作业指导
作业指导
作业指导
作业指导
ALT10183、ALT10170
作业指导
ALT10183、10170等
作业指导
作业指导
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作业指导
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作业指导
作业指导
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作业指导
作业指导
谢谢大家！
总述
✓编写目的 ✓应用范围 ✓产品分类 ✓加工流程 ✓工艺要求 ✓作业指导 ✓补充说明
编写目的
•为指导和规范可钢低辐射（可钢化Low-e)镀 膜玻璃的后序加工，保证产品加工过程中的 质量，同时也为了给后续工序的加工和质量 检验提供必要的技术支持和指导，特制定此 文件。
应用范围
• 合作厂家的成品原片的存储、切割、磨 边、钻孔、清洗、钢化、中空等工序。
工艺流程 我司产品流程：切割、磨边、钢化、中空
工序要求
工序要求
工序要求
工序要求
工序要求
工序要求
工序要求
工序要求
加热时间延长，ALT10183延长10%-20%，
工序要求
工序要求
工序要求
工序要求
作业指导
Байду номын сангаас
作业指导
作业指导
作业指导
作业指导
作业指导
作业指导
作业指导
作业指导
LOW-E玻璃生产流程
什么是LOW-E玻璃及生产流程玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。
然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。
这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。
其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势：优异的热性能外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。
有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。
普通浮法玻璃的辐射率高达，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至以下。
因此，用Low-E 玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。
室内热量损失的降低所带来的另一个显着效益是环保。
寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。
如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。
良好的光学性能Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。
从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。
Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。
我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的%左右。
因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显着的社会效益和经济效益。
离线Low-E玻璃加工注意要点
离线Low-E玻璃加工注意要点离线Low-E玻璃因为玻璃膜层含有银层，是在真空镀膜仓室内进行的，因此膜层表面相对较软，在加工时需要特别注意。
一、加工路线及主要注意事项。
离线Low-E玻璃加工过程与普通白玻中空加工过程一致，均分为切裁，磨边，清洗，钢化，中空。
在根据客户要求的基础上可以进行弯钢，夹层等复合加工。
二、加工主要注意事项。
Low-E玻璃表面膜层是由多层金属和非金属膜层复合而成，其中的银层非常容易受强酸强碱和强氧化物等破坏形成不可逆转的损伤，因此在加工时需戴手套口罩，并在转运过程中用将相邻的玻璃进行隔垫。
1.开箱，开箱时需要注意分清开箱面，按照箱体外标明的开箱方向进行开箱，撕开保护膜和保护胶带，确认与玻璃无粘连后再进行取片操作。
开箱后玻璃尽量一次加工完成，当不能完全加工完时，需要按照原包装状态进行储存，信义公司的Low-E玻璃最后一片膜面向内，加工时需注意翻转。
2.切割，Low-E玻璃切割时膜面向上，要采用专用切割油，防止普通切割油中可能对膜层造成的腐蚀，切油量需进行控制，尽量减少留在玻璃表面的浸油面积。
切割人员需戴手套，口罩，防止因手汗，唾液等造成膜层氧化。
3.磨边，采用上皮带为软皮带的双边磨，上皮带略微放松，玻璃在双边机内可平稳传送，不会造成滑动即可。
在磨边时操作人员应按照机器动作进行传送，在入口处不得强行将玻璃塞入夹带内，在出口处不得强行拉出，防止造成皮带与膜层因相对滑动造成的划伤。
4.清洗，Low-E玻璃清洗需采用软毛刷进行清洗，毛刷直径约在0.1~0.15之间，毛刷在玻璃表面为轻轻扫过，不要将毛刷压在玻璃表面过多，清洗机内需要采用去离子水进行清洗，防止普通自来水中含有的杂质附着在玻璃上钢化后造成脱膜。
5.钢化，钢化操作人员在钢化Low-E玻璃时，需戴口罩手套，在上片时观察玻璃情况，保证膜面向上，当发现膜面上有唾液，水迹等污渍时，用软毛巾沾酒精轻轻擦拭。
因膜层中的银层对红外加热反射较高，上部吸热困难，容易造成玻璃上下吸热不均，形成玻璃在炉内上翘，经常出现底部白雾等缺陷，因此需采用增加上部对流等方式增加上部得热速度。
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
首先，需要将原材料玻璃进行切割。
根据产品尺寸要求，将大片的玻
璃切割成指定尺寸的小块玻璃，切割过程需要使用专用的玻璃切割机械。
然后，对切割好的玻璃进行边缘加工。
边缘加工是为了使玻璃表面更
加光滑，避免伤人。
边缘加工主要有两种方法：一种是通过砂轮进行磨削，另一种是通过机械加工进行抛光。
接下来，需要对玻璃进行清洗。
玻璃清洗是为了去除表面的污垢和灰尘，确保镀膜的质量。
通常使用清洗剂和水进行清洗，然后使用干净的布
擦干。
清洗完毕后，需要对玻璃进行镀膜。
镀膜是LOW-E玻璃的核心工艺，
通过在玻璃表面涂覆一层具有高反射性能的薄膜，实现对热辐射的反射，
提高隔热性能。
镀膜过程需要使用专用的真空镀膜设备，将玻璃放入真空
室内，通过高温蒸发的方式，使金属氧化物在玻璃表面形成一层均匀而稳
定的薄膜。
镀膜完成后，需要对玻璃进行钢化处理。
钢化是为了提高玻璃的强度
和安全性能。
将镀膜玻璃放入钢化炉内，加热到高温，然后迅速冷却，使
玻璃表面和内部形成压缩应力，增加玻璃的抗冲击能力。
最后，对钢化玻璃进行包装。
将钢化玻璃用塑料膜或纸箱进行包裹，
防止玻璃在运输过程中受到损坏。
以上就是LOW-E镀膜钢化玻璃的生产工艺。
通过这些工艺步骤，可以
制造出具有优异隔热性能和良好安全性能的玻璃产品，满足建筑行业对高
性能玻璃的需求。
可钢化LOW-E玻璃生产注意事项
可钢化LOW-E玻璃生产注意事项一．可加工流程：改切→磨边（精磨/粗磨）→钢化（钢化/半钢化）→中空→包装→出货→客户二．操作人员需注意事项：1.需佩戴干净的中性软质乳胶手套（医用最好），以防损伤或污染LOW-E 的膜面。
2.需佩戴口罩（防止人员在交谈中把口水带在上面）三.各流程具体加工注意事项：1.改切进行切片加工：切片前将切片台用压缩空气把台面清理干净，防止玻璃在切片过程中造成玻璃划伤或粘附其他油污污染玻璃。
切片油应选用易挥发中性油并且控制油量适当。
放片机吸盘应接触玻璃的玻璃面，防止膜面有吸盘印，切片时，LOW-E玻璃的膜面向上。
切片收片，用干净或干燥的抹布或用鸡毛毯子将膜面因切割所造成的碎玻璃清理干净收片时每片玻璃之间应靠齐，每架台上放干燥剂，在用PE塑料布密封包装，转送下制程。
切片完成之后，将未使用完的LOW-E原片重新密封包装，里面加放干燥剂。
对已切片的可钢化LOW-E玻璃尽快加工，防止氧化。
2.精磨边加工：磨边前先把磨边机的履带、水箱清理干净，不得有玻璃粉屑或其他杂物，再把洗片机的高度调好，防止玻璃造成批量划伤。
检查和清理洗片机的风机，以确保玻璃洗出来，玻璃的两面无水痕。
磨边过程中可用薄海绵（厚度2~3MM）或泡棉来保护膜面，以避免履带或玻璃屑损伤玻璃的膜面。
控制磨边的速度不可太快（最好控制在1.8~2.0M/MIN），切削量不可太大，以防止产生高温或剧烈振动损伤玻璃的膜面。
磨边应用LOW-E清洗机及纯水进行洗片，洗片后每片加隔离粉或夹软木垫（垫在玻璃面）防止因架台移动所造成玻璃之间摩擦而产生的划伤，每架之间放干燥剂再用PE塑料布密封包装，立即转送下个加工单位。
3.进行强化及热加强的加工：放片时必须使玻璃的膜面朝上，玻璃面接触滚轮，应用专用LOW-E清洗机及纯水洗片。
玻璃进炉时仔细检查LOW-E膜面，不得有手指印和其它污物，如有，则可用高纯度酒精试擦LOW-E膜面的污处。
合理控制钢化炉的温度、加热时间等参数，防止膜面因钢化炉所造成损伤。
lowe玻璃工艺流程
lowe玻璃工艺流程低温玻璃工艺是一种传统的玻璃工艺，它包含了复杂的生产过程和多种技术。
在这篇文章中，我们将详细介绍低温玻璃工艺的生产流程、技术要点以及产品特点。
1. 基本生产流程低温玻璃的生产主要分为设计、制作、装饰和烧制四个基本步骤。
在设计阶段，设计师需要根据产品的用途和需求，设计出合适的图案和形状。
接着，玻璃工匠会根据设计图样选择适当的玻璃材料，并使用玻璃切割工具将玻璃片切割成需要的形状。
然后，工匠会使用砂轮、砂纸等工具对玻璃边缘进行打磨，使其更加平滑并且安全。
在制作阶段，工匠会将玻璃片按照设计要求进行组合和焊接，制成初步的玻璃制品。
接着，工匠会在玻璃制品表面进行装饰，如喷绘、贴花、雕刻等，使其更加美观和吸引人。
最后，工匠需要将制品放入窑中进行烧制，通过加热和冷却过程，使玻璃制品的内部结构稳定并且提供一定的强度和耐热性。
2. 技术要点低温玻璃工艺的制作需要掌握很多技术要点。
首先是玻璃的切割和打磨技术。
切割技术需要工匠具有精准的眼力和手工技巧，能够根据设计要求将玻璃片切割成各种形状和尺寸。
打磨技术需要工匠能够熟练使用砂轮、砂纸等工具，对玻璃边缘进行精细加工，既要保证光滑度还要保证安全性。
其次是玻璃的焊接和装饰技术。
焊接技术需要工匠掌握玻璃的熔化点和流动性，根据设计要求进行焊接，使得焊缝紧密并且结实。
装饰技术需要工匠具有一定的美术功底和审美能力，能够对玻璃进行各种装饰，使其更加美观和独特。
最后是玻璃的烧制技术。
烧制技术需要工匠根据玻璃的特性和工艺要求，控制好烧制的温度和时间，使得玻璃制品能够在烧制过程中得到均匀加热和冷却，避免出现内部应力和裂纹。
3. 产品特点低温玻璃制品具有独特的特点，主要包括形状多样、色彩丰富、质地细腻、透光性好等。
由于低温玻璃的烧制温度较低，所以可以做出各种精细的形状和图案，例如动植物、人物、建筑等。
同时，工匠可以利用不同的着色剂，在玻璃表面进行彩绘，使得玻璃制品呈现出各种艳丽的色彩。
Low-E节能玻璃技术
Low-E 节能玻璃技术一、技术名称：Low-E 节能玻璃技术二、适用范围：建材行业建筑墙体装饰三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。
普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，热量损失严重。
四、技术内容：1．技术原理在普通玻璃上镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，使其辐射率可降至0.15以下，减少散热损失，达到节能的目的。
该技术可在普通浮法玻璃生产线锡槽的末端或者退火窑的前端增加一套Low-E 镀膜设施，在浮法玻璃生产线上实现在线CVD 或者PCVD 镀膜生产。
2．关键技术Low-E 镀膜技术。
3．工艺流程工艺流程见图1。
图1 Low-E 节能玻璃在线镀膜技术工艺流程图硅 源 辅助源 含氧源 气化系统 气化系统 混合输送分配系统 尾气处理系统 混合输送分配系统 锡 源 辅助源 掺杂源气化系统 气化系统 尾气处理系统熔窑 锡 槽 退火窑五、主要技术指标：传热系数k值范围：1.6～2.2W/m2k，达到国际先进水平。
六、技术应用情况：国内Low-E节能玻璃技术刚刚起步，国内已有部分玻璃厂家生产Low-E节能玻璃，并在成都来福士广场、广州亚运会场馆等处应用，取得了较好的节能效果。
七、典型用户及投资效益：典型用户：XX机场航站楼、XX电视台1）建设规模：15万m2节能玻璃。
主要技改内容：安装15万m2的Low-E节能玻璃。
节能技改投资额1200万元，建设期2年。
年节能量4180tce，年节能经济效益为560万元，投资回收期2.5年。
2）建设规模：8.6万m2节能玻璃。
主要技改内容：安装8.6万m2的Low-E节能玻璃。
节能技改投资额688万元，建设期1年。
年节能量2400tce，年节能经济效益为320万元，投资回收期2年。
八、推广前景和节能潜力：据中国玻璃协会的数据，未来的5～10年，中国的节能玻璃将高速发展，平均每年新增节能玻璃需求约0.5亿m2，预计到2015年全国Low-E节能玻璃推广比例可达到10%，即3300万m2。
LOW-E中空玻璃加工流程
LOW-E中空玻璃的加工流程：1、高品质浮法玻璃原片的生产-------2、按工程所需尺寸切磨加工-------3、强化热浸处理-------4、镀膜-------5、中空合片1、生产高品质的玻璃原片所有用于深加工的玻璃基片均采用新鲜的、高品质的浮法玻璃。
从而为玻璃的镀膜、钢化、中空、夹层、制镜等深加工提供了可靠的质量保证，并对浮法玻璃原料进行严格而有效的控制，防止浮法玻璃含有硫化从而减少钢后自爆的可能性。
2、按工程所需尺寸进行切裁、磨边严格按照图纸玻璃尺寸选用最新鲜的玻璃原片进行切裁加工，全部采用进口全自动玻璃切割线--保特罗进行高精度切割，尺寸误差可以控制在0.1mm以为。
再用进口磨边机来保证玻璃边部的平滑，美观。
3、将切磨后的玻璃进行强化热浸处理在切磨程序后，将玻璃转到下一制程钢化：引进芬兰TAMGLASS 等世界先进的钢化设备采用水平对流加热方式，最大限度减少钢化玻璃应力，确保了钢化及半钢化玻璃的表面应力均匀，平整度更好。
对于光学变形的控制，将以最专业的加工控制流程来保证高品质玻璃的生产。
4、镀膜在钢化完成后，玻璃将转镀膜制程中，在将玻璃经过清洗研磨后，进入真空镀膜室，以真空溅镀的方式，根据不同品种在玻璃表面上溅镀3-5层的镀膜层。
最先镀膜层为二氧化锡。
以增加透光率，在此底层镀膜表面上溅镀上各种不同材质不同效能的金属材料以具有高反射功能，即高热阻绝。
最顶层再镀以二氧化锡抗反射膜，主要功能为保护整体镀膜层。
5、和片中空在以上镀膜和片完成后，将进行全密封隔离保护的镀膜玻璃转到下一制程中空。
引进奥地利LISEC的全自动中空玻璃生产线，生产高品质的节能就中空玻璃，以保证在镀膜后24小时之内能将合成成品中空。
（设备特点：①、清洗烘干设备配置高纯去离子水和分叉毛刷，确保中空玻璃内部清洁；②、自动去膜系统可解决镀膜欧力边部易氧化问题；③、可对规则及异性玻璃进行自动打胶，确保打胶的均匀密实；④、生产过程中不打钻自动冲灌惰性气体，可满足客户更高的节能要求，从而避免因打孔充气造成气密性减弱影响玻璃使用寿命；⑤、连续自动铝管折弯机采用进口优质铝管，保证了铝管良好的平整度和气密性；⑥防尘中空隔间是生产高品质节能环保LOW-E玻璃的有效保证。
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镀膜和LOW-E钢化玻璃生产工艺和操作要点
一、镀膜玻璃和低辐射（low-e）玻璃
1、玻璃切割
1.1玻璃切割时膜面向上,注意玻璃架子方向
1.2操作工最好带不带胶皮的手套,胶皮在膜面上着力会划伤膜面
1.3搬运输玻璃最好不要在膜面上用力
1.4不要用尺杆来切割玻璃,用跑刀和切割机,切割油用量不已太多,
1.5切割油最好用易挥发的
1.6第一片玻璃膜面向外,不是架子划伤玻璃
1.7玻璃之间使用干净的纸或EPE软片隔离
1.8最外面的玻璃膜面向内,玻璃之间要靠紧,大小有序
1.9不要在玻璃上贴标签,清洗时烂标签会堵塞水管的喷嘴
1.10精磨边的磨削量单边为1—1.5MM
2、玻璃磨边
2.1玻璃上片和下片不戴带胶皮的手套
2.2直线磨边机时,玻璃膜面不能向内,靠在靠轮上,会划伤玻璃
2.3膜面需垫上干净的软板,如PC板上贴软胶带等,贴胶带面紧贴着膜面
2.4软板要垫满玻璃,软板每使用一次用干净的布擦干净
2.5双边磨磨边时,膜面向上,被皮带加紧的双边膜面上EPE软片
2.6EPE软片每次使用都要放在清水中洗干净
2.7双边磨的前部压轮需要提起,最好前部和后部用清水帘淋玻璃,而不是用
风来吹玻璃
2.8膜面保持湿润是很重要的,玻璃磨硝粉干在玻璃上给清洗带来很多麻烦
2.9玻璃在磨边过程中不能停止,连续磨完送去清洗.磨完边的玻璃立即清洗
完毕
2.10玻璃膜面辨别可以用膜面倒角小于非膜面的办法
3、玻璃清洗
3.1清洗镀膜玻璃应用软质毛刷,毛刷直径∮≤0.15MM,材质聚氨脂或动物毛
3.2毛刷接住玻璃约2-3MM,转速应比一般的慢
3.3玻璃进入清洗机前先用一道清水喷淋,去除脏水
3.4清洗机内的水用软水,导电率小于30μA,PH值6---8,水温35--60℃
3.5吹干玻璃的风是热风
3.6玻璃清洗后应干净，无水渍,无灰尘,无划伤
3.7玻璃下片工应干净的带手套,玻璃之间垫干净的纸或EPE软片
3.8下片工不能把唾沫飞溅到玻璃的膜面上,不能用手住摸膜面
3.9不能在膜面上贴标签
4、半成品的缺陷
4.1原片上有脱膜点,有吸盘印（镀膜生产时装箱造成）,有水纹（象菊花状）
4.2磨边时的皮带夹痕,
4.3胶皮擦伤玻璃；清洗机毛刷划伤玻璃呈发丝状，在阳光下看的明显
4.5唾沫点,手印
以上的缺陷会在钢化后明显看到，检验的方法：用热哈气到玻璃表面，可以看到皮带夹痕、水纹、手印、吸盘印
二、镀膜玻璃钢化
1、玻璃上片
1.1上片工带干净的手套作业,不能用手触摸玻璃,会留下手印
1.2说话时不能把唾沫飞溅到玻璃上,最好带口罩
1.3若是玻璃不干净,可以用高纯度的酒精来擦玻璃,但不能留下擦痕,
要擦干
1.4每炉玻璃摆的量要一致
2、玻璃加热
2.1由于镀膜玻璃(又称热反射玻璃)膜面耐温相对玻璃面差,所以炉温相
对白玻要低约20--30℃，膜面能承受的温度为不大于630—640度，平钢炉温度：上部675---695℃,下部660---685℃.
2.2镀膜玻璃膜面向上，反射上部热量，炉子上部要用对流加热乃至强制
对流加热，热平衡流量开度最大，时间大于玻璃加热时间的三分之二
2.3加热时间依玻璃种类和规格的不同而不同,约为每毫米55
2.4加热平衡开度小于1㎡的满开,大点片开度逐渐小至一般,但必须开.
另加热平衡开度以镀膜的热反射率高低而高低
3、玻璃冷却
3.1玻璃冷却风压：5mm 3.2kpa—
4.2kpa 6mm 2.2kpa----2.8kpa
3.2风栅高度: 5mm上部25mm 下部32mm
6mm 上部27mm 下部35mm
3.3摆动速度:90mm---120mm/s
3.4摆动速度应当有变化,先快后慢,而后停
3.5摆动距离应有变化
4、钢化工序质量缺陷
4.1脱膜:温度高的边部脱膜\整个面的色差\手印\酒精擦的痕迹\毛刷痕迹\
水纹\点状脱膜\.
4.2白雾:底部温度高,翘曲而造成的与辊道之间摩擦,有时会看到划伤的
情况
4.3风斑:有称应力斑,玻璃加热和吹风急冷不匀造成
4.4麻点:底部温度高或辊道不干净造成
4.5翘曲:温度高或吹风不匀造成
5、钢化缺陷纠正方法
5.1保证半成品的干净
5.2降低温度
5.3调整风栅高度。