铁粉冷压球团工艺设计
铁精粉球团烧结厂生产工艺流程
铁精粉球团烧结厂生产工艺流程The production process of iron ore pelletizing plant involves several stages, each essential in producing high-quality pellets for the steelmaking industry. 铁精粉球团烧结厂的生产工艺需要经过多个阶段，每个阶段对于生产高质量的球团对于钢铁行业至关重要。
First, the raw materials such as iron ore, limestone, and coke fines are received and stored in designated areas. Raw materials need to be carefully tested and inspected for quality before being used in the production process. 首先，铁矿石、石灰石和焦粉等原材料被接收并储存在指定的区域。
原材料在被使用前需要经过仔细的测试和检验，以确保质量。
Next, the raw materials are ground and mixed to the required compositions. This step is crucial in ensuring that the pellets produced meet the desired specifications and quality standards. 接下来，原材料被研磨并混合到所需的成分。
这一步对于确保生产出的球团符合期望的规格和质量标准至关重要。
Once the raw materials are prepared, they are formed into small balls, or pellets, using a pelletizing disc or drum. This process involvesadding a binder to the mixture to help the particles stick together and form the desired shape. 一旦原材料准备好，它们通过球团盘或滚筒被形成成小球或球团。
球团生产工艺流程
加热炉 （4座）
• 六、竖炉焙烧 • 竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是 生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降
低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成
生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的 氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须
• 三、烘干
• 为了使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，并使原料良好混合，同时也 为了使原料的水份适合造球，所以配好的混合料要进行烘干，烘干炉 温度控制在500℃±50℃。混匀料烘干后水份控制在7.5%±0.5%。 • 四、润磨
• 润磨系统采用球磨机，主要为了增强矿粉的表面活性以达到要求的矿
粉粒度、吸水能力和矿粉与矿粉间的吸附能力。在磨机内矿粉通过钢 球对其的砸、碾，磨，增强物料的表面活性，以满足造球对矿粉所需 的要求。控制润磨机工艺主要通过观察矿粉情况和润磨机的电流情况， 一般要求从润磨机内出来的矿粉粒度在200目以下达到80%，当润磨 机达不到此要求时应根据磨机电流情况及时给磨机内添加钢球。
膨润土
造 球 生球筛分
16毫米以上
煤气、空气
竖炉焙烧 成品矿仓
冷却风
污泥球新线工艺流程
• • 污泥球生产情况简介： 一、污泥球生产线的主要作用：是将炼钢收尘系统产生的的含铁尘泥 （简称 污泥）加入适量的膨润土和氧化铁皮，冷压成型，通过烘干和简单的焙烧成 成品污泥球。 二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套 烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达 400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥 270吨（干基）左右。 三、污泥球生产配料：膨润土2%，炼钢污泥98%，正常情况下可配比一定量 的氧化铁皮。 四、成品球团指标情况： 质量指标：污泥球平均强度2400N， 950N合格率65%， 化学成份： TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 S P 成份
利用冷压球团制备高品质铁合金原料的工艺简介
ｌｉｇｓｃ ｎ ａｙｍｅａｌｒ ｃｌｒ￥ＵＸ ｓ ｉ ｎ ｅ ｏ ｄ ｒ ｔｌ ｇ ａ Ｏ ｌｅ ｚ ｕｉ ｅ ｌ ￣
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｃ ｌ ｆ ｕ ｔ ｎ ，ｓｎｅ ｉｇ ｉｓ ｕ ｉ ，ｍａｅｉ ｙ ｒ ｓ ｏｄ ｂ ｑ ｅ ｔ ｇ ｉ ｔｒ ，ｈ ｈ ｑ ａ ｔ ｉ ｉ ｎ ｌ ｙ ｔｒ ｌ ａ
（ 云 南冶金 集 团总公 司技 术 中心 昆明 中国 ６００ ２ ５０ ）
摘 要 通 过对冷压球团的生产、 装备 、 工艺特 点的分析 ， 指出其优点在于投资省 、 工艺简单 、 节能环保 ， 对二次冶金
冷 压球 团 烧 结 Ｔ ６ ４５ Ｆ ２ ． 优质 原料 文献 标 识 码 Ｂ 文章 编 号 １０ ．９ ３２ ０ ）５０ １－３ ０ １１４ （ｏ ７０ ．０ ７０
Ａｂ ｔａ ｔ ｔ ｎ ｌｓ ｓｔ ｅｏ ｅ ａｉｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｄ ｔｃ ｎ ｌｇｃ ｌ ｈ ｒ ｃｅｉｔ ｆ ｏｄ ｂ ｉｕ ｔ ｎ ．Ｉ ｐ ｉ ｔ ｏ ｔｔｅ ａ ｖ － ｓｒ ｃ Ｉ ａ ａ ｙｅ ｐ ｒ ｔ ，ｅ ｕ ｐ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ａ ａ ｔｒ ｉ ｏ ｌ ｒ ｅｔ ｇ ｔ ｏｎ ｓ ｕ ｄ ａ ｈ ｏ ｎ ａ ｃ ｓｃ ｃ ｑ ｉ ｈ ｎ
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ５期 总 ＦＥＲＲ ｏ． ＡＬＬｏ ＹＳ
２Ｏ ７Ｎ０ ０ ．５ Ｔｏ ．１ ６ ｔ ９
利用冷压球 团制备高 品质铁合金原料 的工艺简介
赵 志成 张玉林 ２ 宋 昕 ２
（ １无锡雪浪输送机械有限公司 无锡 中国 ２４ ２ ） １１５
冷压球 团。
途 运输 过 程 中也会 裂 碎 。在 冶炼 高 碳铬 铁 过 程 中 ， 粉矿 过多会使 炉料 透气性 变差， 况恶化， 重影 响 炉 严 各项技 术经济 指标 。
炼铁工艺中的烧结与球团化技术
焙烧：在高温下焙烧球团，
使其发生化学反应，形成具
配料：根据生产需求和原料
有一定强度的球团矿
性质进行配料
分选：根据球团矿的粒度和
造球：通过造球机将混合料 制成球团
成分进行分选，保证产品质 量
原料准备：选择合适的铁矿 石、燃料和熔剂
干燥：将球团干燥至一定湿 度，便于后续处理
成品：将分选后的球团矿包 装入库，供后续使用
新型烧结剂：提高烧结效率，降低能耗
新型球团化工艺：提高球团化效率，降 低能耗
新型球团化剂：提高球团强度，改善球 团质量
新型烧结设备：提高生产效率，降低能 耗
新型烧结工艺：提高烧结速度，降低生 产成本
新型球团化设备：提高球团化效率，降 低能耗
提高产品质量： 通过改进工艺 和设备，提高 烧结与球团化 产品的质量， 降低废品率。
降低生产成本： 通过优化生产 流程和采用节 能技术，降低 生产成本，提 高产品竞争力。
提高生产效率： 通过采用自动 化和智能化技 术，提高生产 效率，缩短生
产周期。
开发新产品： 通过研发新技 术和新材料， 开发具有更高 附加值的新产 品，满足市场
需求。
汇报人：
原料准备：选择合适的原料，如铁矿石、 燃料、熔剂等
混合：将原料按比例混合，形成烧结料
制粒：将混合后的烧结料制成颗粒状， 便于烧结
烧结：将制粒后的烧结料放入烧结设备 中，在高温下进行烧结反应，形成烧结 矿
冷却：烧结完成后，将烧结矿冷却至常 温，便于后续处理
分选：将烧结矿进行分选，去除杂质， 得到合格的烧结矿产品
节能技术的应用：如高效燃烧技 术、余热回收技术等
减排技术的应用：如废气净化技 术、废水处理技术等
球团工艺流程简述
球团工艺流程简述生产球团所需铁精粉由铁路或汽车运输到综合料场存储，从地下配料仓上料，通过Φ2000 mm圆盘给料机、皮带称配料。
袋装膨润土由汽车运输到球团车间，储存在膨润土储库，膨润土通过拆袋机卸入膨润土仓，仓下装有星型给料机、螺旋绞刀电子秤。
每条线设4个精粉配料仓，1个膨润土仓。
单个精粉配料仓仓容约50 m3,膨润土仓仓容约35 m3。
配好的混合料通过皮带机输送至Φ3 m×20 m烘干机内进行烘干，烘干机热风来自热风炉，热风炉的燃料为高炉煤气（天然气点火）。
烘干后的物料通过皮带机输送至润磨机进行细磨。
润磨机规格为Φ 3.5 m×6.2 m。
当润磨机出故障或检修时，多余铁精粉通过旁通皮带直接运走，不经润磨。
经过润磨的物料通过皮带机输送至造球室混合料仓。
造球室内设置混合料仓3个，每个混合料仓对应1台Φ6000 mm造球盘。
混合料仓下设有拖式称量皮带，通过拖式称量皮带将物料均匀布在3个造球盘内，造球盘的倾角和转速可调。
造球盘出来的生球通过造球出料皮带送至摆动皮带，摆动皮带均匀地将物料布在上辊筛上，上辊筛间隙16 mm，将大于16 mm的大球通过溜槽和2400 mm宽皮带运至湿返料1#皮带；筛下球进入2800 mm宽皮带送至下辊筛，下辊筛间隙8 mm，将小于8 mm的筛下粉料，通过2400 mm宽皮带送入湿返料皮带，再通过返料皮带送回至造球配料仓，重新造球，合格球进入链篦机。
合格生球通过布料辊筛以160 mm～200 mm左右厚度均匀地布满篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段、预热段。
链篦机规格2.8 m×36 m，预热好的生球通过下料溜槽进入回转窑进行焙烧固结。
回转窑规格为Φ 4.0 m×30 m，在回转窑的窑头设有燃气烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。
预热球在窑内均匀焙烧，焙烧后成品球进入环冷机。
环冷机中径Φ12.5 m，台车宽度1.8 m，有效冷却面积50 m2，环冷机设三台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。
球团生产工艺(1)
混匀设备 轮式混合机 卧式混合机 立式混合机
球团生产工艺(1)
• 立式混合机
1、传动装置2、润滑装置3、筒体4、检修口5、下料门6、下料推杆7பைடு நூலகம்耙齿
球团生产工艺(1)
4、造球设备 圆锥造球机 圆筒造球机 圆盘造球机
球团生产工艺(1)
圆锥造球机
球团生产工艺(1)
4、造球设备 圆锥造球机 圆筒造球机 圆盘造球机
年份
2004
工序能耗 （kg/t）
40.24
2005 35.80
历年工序能耗
2006
2007
36.16
33.86
2008 32.03
2009
2010 (1-11月)
２６.６７ ２５.５８
球团生产工艺(1)
（3）降低膨润土配比提高球团矿质量攻关
1、膨润土大型工业试验取得突破性成果。钙基膨润土优化试验、 汽巴粘结剂配加试验、钙钠混合膨润土试验、复合膨润土配加试验等 选择出性能更优的膨润土做为粘结剂，使新粘结剂配比降低至1%左 右；
14.5
环冷Ⅳ段
＜100
-
28
9
球团生产工艺(1)
（六）生产实践
１、生产实践中遇到的问题
回转窑长期结圈； 生产过程中能耗大； 膨润土用量大，球团矿铁低硅高。
球团生产工艺(1)
2、采取的措施
（1）回转窑结圈问题攻关
低熔点物
煤灰分熔点低 球团中含硅高
结圈
煤灰分高 粉末多
预热球强度差 生球爆裂 铁原料粒度粗
2、现场设备智能化。 3、集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断 为一体。 4、现场总线是计算机网络通信向现场级的延伸。 5、系统可靠性高，可维护性好。 6、节省成本。
铁矿球团工程设计规范
铁矿球团工程设计规范目录1 总则 (2)2 术语 (2)3 基本规定 (4)4 原料要求及原料的准备和加工 (5)4.1 工艺原则 (5)4.2 铁矿粉 (5)4.3 粘结剂和添加剂 (6)4.4 燃料 (6)5 配料和混合 (7)5.1 工艺原则 (7)5.2 配料 (7)5.3 混合 (7)6 造球和生球筛分 (7)6.1 工艺原则 (7)6.2 造球 (8)6.3 生球筛分 (8)6.4 生球质量 (8)7 布料和焙烧 (8)7.1 工艺原则 (8)7.2 布料 (9)7.3 焙烧 (9)8 成品的筛分、贮运和粉料的处理 (13)9 电力和自动化 (13)9.1 电力 (13)9.2 自动化 (14)10 辅助设施 (15)10.1 总图运输 (15)10.2 除尘、通风、空调采暖 (15)10.3 给水、排水 (16)10.4 压缩空气及其他气体的供应 (16)10.5 建筑和结构 (17)11 计量、检化验和试验 (17)11.1 计量 (17)11.2 检化验 (18)11.3 试验 (18)12 维修检修 (18)13 节能与循环经济 (18)14 环境保护 (19)15 安全、工业卫生与消防 (19)15.1 安全、工业卫生 (19)15.2 消防 (19)1 总则1.0.1 为在铁矿球团工程设计中更好地贯彻执行国家的产业政策，做到技术先进、经济合理、节能减排、安全环保而制定本工程设计规范。
1.0.2 本规范适用于各种类型铁矿球团工厂的新建、扩建和改造的工程设计。
1.0.3铁矿球团工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。
2 术语2.0.1 原料raw materials为生产球团矿所使用的铁矿粉、铁精矿及其他含铁物料的总称。
2.0.2燃料fuel为球团焙烧提供热能的物料，如天然气、焦炉煤气、重油、煤等的总称。
分为气体燃料、液体燃料和固体燃料三大类。
2.0.3 粘结剂binder为提高铁精矿的成球性能，在铁原料内配加的膨润土、生石灰或消石灰以及相关有机物的总称。
球团工艺及生产
球团工艺及生产球团工艺及生产流程球团工艺是一种将粉状或颗粒状物料通过一系列工艺步骤和设备，将其压制成球状颗粒的工艺。
球团工艺广泛应用于冶金、化工、矿山等领域，用于生产种子球、肥料球、煤球、焦球等产品。
一般而言，球团工艺包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等主要工序。
下面将逐一介绍这些工序的具体操作流程。
1. 原料的选取和粉碎：首先需要选取合适的原料，通常包括粉状或颗粒状的物料，如矿石、煤炭、化肥等。
选取合适的原料是球团工艺成功的关键。
然后将原料送入粉碎设备，经过粉碎处理，将原料颗粒的大小控制在一定范围之内。
2. 搅拌：将粉碎后的原料送入搅拌设备，加入适量的细黏土、纤维素等添加剂，进行混合搅拌。
搅拌的目的是均匀分散添加剂，提高原料的塑性。
3. 造粒：将搅拌均匀的物料送入造粒机，通过机械力和一定的湿度，将物料压制成球状颗粒。
造粒机的种类有很多，常用的有压辊造粒机、转盘造粒机、滚筒造粒机等。
不同类型的造粒机有不同的工作原理和造粒效果。
4. 干燥：球团造粒后，颗粒表面会含有一定的湿润物质，需要经过干燥处理。
干燥的目的是除去颗粒表面的水分，提高颗粒的硬度和稳定性。
干燥方式一般有自然风干、气流干燥、旋转干燥等。
5. 筛分：球团干燥后，颗粒的尺寸会有一定的差异，需要通过筛分设备进行分级。
筛分设备一般采用震动筛、气流筛等。
通过筛分可以控制颗粒的粒径分布，提高产品的质量。
除了上述核心步骤，球团工艺可能还涉及其他辅助工序，比如添加剂的配制、球团机的维护和清洁等。
球团工艺的生产效益主要包括提高原料利用率、增加产品附加值、改善原料的流动性和储存性、减少对环境的污染等。
通过优化球团工艺，可以生产出质量稳定、形状规则、粒度均匀的球团产品。
总之，球团工艺是一种将粉状或颗粒状原料通过一系列工序，将其压制成球状颗粒的工艺。
其主要工序包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等。
球团工艺具有广泛的应用和良好的生产效益，可以满足不同领域对球团产品的需求。