化学镀镍含磷废水处理方案
含磷废水处理方法
含磷废水处理方法磷是一种重要的化学元素，广泛存在于自然界中。
然而，过量的磷会对水环境造成严重的污染影响。
含磷废水的处理是保护水体环境的关键措施之一。
下面将详细介绍几种常见的含磷废水处理方法。
1. 生物处理法：生物处理法是一种利用微生物将有机废水中的磷酸盐转化为无机盐或沉积物的方法。
生物处理法主要包括生物降解和生物吸附两种方式。
生物降解是通过引入适宜的微生物，在合适的环境条件下利用有机物来生物降解磷酸盐。
生物吸附则是利用微生物体表的菌种对废水中的磷酸盐进行吸附，从而达到去除磷的目的。
这种方法具有处理效果好、投资成本低的优点，但需要较长的处理时间。
2. 化学沉淀法：化学沉淀法利用化学反应使废水中的磷酸盐与附加的化学试剂发生沉淀反应，从而达到去除磷的目的。
常用的化学试剂有氢氧化钙、氢氧化铝等。
该方法具有适用范围广、处理速度快的特点，但生成的沉淀物要进行处理和处置，才能避免对环境造成二次污染。
3. 吸附剂法：吸附剂法是利用一种特定的材料吸附废水中的磷酸盐，从而实现去除磷的目的。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和氧化铝等。
这些吸附剂具有比较大的比表面积和良好的吸附性能，对废水中的磷酸盐有较好的去除效果。
但使用过程中需要定期更换和再生吸附剂，增加了运行成本。
4. 离子交换法：离子交换法是利用特定的离子交换树脂对废水中的磷酸盐进行交换反应，从而去除磷。
离子交换法具有处理效果好、操作简便的特点，但需要周期性地对树脂进行再生或更换，增加了操作成本。
5. 高级氧化法：高级氧化法是利用活性氧化剂如臭氧、过氧化氢等在强氧化条件下对废水中的磷酸盐进行氧化分解的方法。
这些活性氧化剂具有较强的氧化性能，能有效地降解有机磷化合物和无机磷酸盐。
高级氧化法具有处理效果好、处理速度快的优点，但使用活性氧化剂的成本较高。
总结起来，含磷废水处理方法有生物处理法、化学沉淀法、吸附剂法、离子交换法和高级氧化法等。
根据不同的废水性质和处理要求，可以选择合适的方法进行处理。
镀镍磷处理工艺流程
镀镍磷处理工艺流程
1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗
2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净
3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀
4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度
5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性
同时，要对镀液进行循环过滤
滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。
化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。
由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。
高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。
沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。
离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。
该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。
离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。
膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。
膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。
常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。
除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。
氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。
常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。
氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。
电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。
通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。
电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。
生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。
常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。
生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
含磷废水处理方案 含磷废水如何处理
含磷废水处理方案含磷废水如何处理磷是引起水体富营养的根源，虽然城市污水的磷含量很低，但是其排放水量极大。
如未经处理直接排除水体，将会严重污染水环境。
磷虽然是一种构成生物体必不可少的营养物质，且本身没有毒性。
但是当大量的磷铜其他营养物质一起排入水提示，问题就产生了。
藻类的大量生长使水体的生态平衡失调，导致了水体富营养化，由此产生的后果非常严重。
下面由台江环保为你推荐含磷废水处理方案，了解下含磷废水该如何处理。
一、钙法除磷在沉淀法除磷中，化学沉析剂主要有铝离子、铁离子和钙离子，其中石灰和磷酸根生成的羟基磷灰石的平衡常数最大，除磷效果最好。
投加石灰于含磷废水中，钙离子与磷酸根反应生成沉淀，反应如下:5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O(1)副反应:Ca2++CO32-=CaCO3↓(2)反应(1)的平衡常数KS0=10-55.9。
由上述反应可知除磷效率取决于阴离子的相对浓度和pH值。
由式(1)可知磷酸盐在碱性条件下与钙离子反应生成羟基磷酸钙，随着pH值增加反应趋于完全。
当pH值大于10时除磷效果更好，可确保达到出水中磷酸盐的质量浓度<0.5mg/L的标准。
反应(2)即钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙，它对于钙法除磷非常重要，不仅影响钙的投量，同时生成的碳酸钙可作为增重剂，有助于凝聚而使污水澄清。
上述工艺中第一级反应及沉淀主要是除锌，控制pH=8.5～9.0，投加聚合氯化铝，第二级反应及沉淀主要是钙法除磷，控制pH=11～11.5，出水经中和后排放或回用。
二、炉渣是钢铁冶炼过程中产生的固体废弃物，主要由CaO、FeO、MnO、SiO2、Fe2O3、P2O5、Cr2O5、Al2O3等氧化物组成，具有很多优良特性，其中所含的每种成分均可以利用。
该方法的实验研究是在数个具塞锥型瓶中各加200mL模拟含磷废水和一定量的炉渣，置于振荡器上，在室温下振荡一定时间使吸附反应达到平衡后过滤，然后对清液进行磷的浓度测试，再通过比较溶液中磷的初始浓度和平衡浓度推算出其在吸附剂上的吸附量和磷的去除率。
含镍废水处理工程方案
含镍废水处理工程方案随着工业的发展，含镍废水的污染问题日益凸显，对环境和人类健康造成了严重的影响。
含镍废水是指在镍冶炼、电镀、化工、制药等行业中产生的排放水体，其中含有大量的镍离子。
如果直接排入自然水体中，会对水生生物造成毒害甚至致死，对人类健康也有一定的危害。
因此，如何有效地处理含镍废水成为一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种含镍废水处理工程方案，以期延缓镍污染对环境的影响。
一、含镍废水处理的原理和过程含镍废水处理工程方案的核心是利用化学方法将水中的镍离子转换成相对不易溶解的沉淀，从而实现废水的净化。
首先，将废水进行初步的清理和分离，去除固体颗粒和污泥等杂质，使得水体达到一定的净化水平。
然后，将净化后的含镍废水进入反应池，加入一定量的氢氧化钠或石灰，通过镍离子与氢氧化钠或石灰的化学反应，生成不溶性的镍羟化物或镍碳酸盐。
镍羟化物或镍碳酸盐是一种轻质的白色沉淀，利用沉淀分离装置将其与废水分离，即可达到含镍废水净化的目的。
二、含镍废水处理工程设备介绍含镍废水处理工程方案的实施离不开各种设备的辅助，以下是介绍几种主要设备。
1、反应池：用于进行反应，将镍离子转化成不溶性沉淀。
2、沉淀分离设备：用于将反应生成的镍羟化物或镍碳酸盐从废水中分离出来，达到废水净化的目的。
3、混合器：将氢氧化钠或石灰与废水混合，使反应更加充分。
4、控制台：对设备进行监控和控制，确保设备运转稳定。
三、含镍废水处理工程方案的优点和不足1、优点：（1）该方案能够有效地将含镍废水转化成不溶性沉淀，达到废水净化的目的。
（2）化学反应的产物相对不稳定，能够完全分离出来，不会再次污染水体。
（3）成本相对较低，易于实施。
2、不足：（1）在反应池中的反应时间较长，可能会导致一些化学反应没有完全发生，废水没有得到完全净化。
（2）废水中除镍离子以外的其他离子和物质也会被一同沉淀，从而使沉淀产物含有一定的污染物，降低了净化效果。
（3）废水净化后的沉淀产物需要进一步处理和处理，处理时要注意不能对环境造成二次污染。
电镀行业化学镍废液如何处理详细方案
一．设备简介
ENS-DR化学镍废液处理干化设备采用常压薄膜连续干化技术，经过预热系统、布膜系统、干化系统、卸料系统，可实现连续自动化固体出料，该设备适合高盐分、高浓度、高COD 化学镍废液的减量处理，操作简便，效果稳定。
二、设备参数
三、设备优势
1.液体进料，干化为固体连续出料
2.出料含水率˂10%，减量化彻底
3.无结垢阻塞，换热蒸发效率高
4.程序式操作系统，无需人工操作
四、客户案例
处理对象：化学镍废液0.5 t/d
处理效果：产生干化污泥~80 kg/d
降低成本：年节省委外成本＞40万
工艺流程：
化学镍废液处理项目现场：
化学镍废液处理客户现场
化学镍废液处理干料污泥
苏州湛清环保科技有限公司位于昆山高新区，是一家专业从事工业污染治理的国家高新技术企业。
凭借多年的技术积累与行业经验，并首次提出了“工业废水专科环境医院”的创新模式！拥有专业的研发团队与完善的实验设施，并且与清华大学、华东理工大学、苏州科技大学等高校科研团队建立了深度合作，形成了针对“氮、磷、重金属”三大类特征污染物的完整技术体系。
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含磷废水处理方法浅析
含磷废水处理方法浅析
含磷废水是指含有高浓度的磷质化合物的废水，这种废水对环境和生态系统都具有严
重的影响，因此必须采取合适的处理方式。
本文将对含磷废水处理方法进行浅析。
1. 化学沉淀法
化学沉淀法是目前处理含磷废水最常用的方法。
该方法借助化学物质中的反应产物与
磷酸根离子形成难溶的沉淀物来实现磷酸盐的去除。
化学沉淀法的优点在于操作简单，过
程稳定且效果好，但同时该方法存在着废物处理困难和工艺复杂的缺点。
2. 生物处理法
生物处理法属于一种自然的处理方式，它使用微生物来降解含磷物质，达到去除含磷
物的目的。
该方法操作相对简单且环保，但是可能需要较长时间来处理大量的含磷废水，
因此在实际应用中有着一定的限制。
3. 膜分离法
膜分离法是一种高效的含磷废水处理方式。
膜分离工艺能够通过对废水加压，使含磷
废水通过膜而分离出来，达到分离和去除废水中磷酸盐的目的。
该方法操作便捷、效率高，但是却有着较高的投资和运行成本。
4. 吸附法
吸附法是近年来出现的新型含磷废水处理方法。
该方法依靠吸附剂吸附废水中的磷酸盐，将其降低到可接受的水平。
吸附法具有反应速度快，设备简单等优点，但同时该方法
也存在着吸附剂回收和再利用难度高的缺点。
结论
综上所述，针对含磷废水，不同的处理方法都有优缺点。
我们需要根据不同的应用场
合和特点，选择最适合的废水处理方法，以达到高效、安全和可持续的废水处理效果。
在
处理废水时要注意从根本上治理废水的形成，减少污染源的排放，这样才能更好地保护环
境和人类健康。
化学镍废液处理工艺
化学镍废液处理工艺化学镍废液是一种含有重金属离子和有机污染物的复杂废液。
为了确保环境和人类健康，必须对化学镍废液进行有效的处理。
以下是化学镍废液处理工艺的主要步骤：1.预处理：预处理的目的是为了分离废液中的大颗粒物质和悬浮物，同时提高废液的温度。
这一步通常采用过滤和加热的方法。
2.固液分离：经过预处理后的废液进行固液分离，以去除其中的固体杂质。
固液分离可以通过沉降、过滤或离心分离等方法实现。
3.化学沉淀：通过向废液中添加化学药剂，使重金属离子以沉淀的形式从废液中分离出来。
常用的化学药剂包括氢氧化物、硫化物等。
4.还原处理：还原处理用于将重金属离子还原为较低价态，如硫酸镍、氯化亚铁等。
还原处理可以采用化学还原剂（如硫酸亚铁、亚硝酸钠等）或物理还原方法（如电化学还原）。
5.吸附处理：吸附处理是利用吸附剂将重金属离子从废液中吸附出来。
常用的吸附剂包括活性炭、树脂、硅藻土等。
吸附处理后的废液需要进一步处理，以回收吸附剂中的重金属。
6.萃取分离：萃取分离是利用萃取剂将重金属离子从废液中萃取出来。
常用的萃取剂包括有机溶剂、螯合剂等。
萃取分离后的重金属离子可以进一步进行回收和提纯。
7.离子交换：离子交换是一种常用的重金属离子去除技术。
通过使用特定的离子交换树脂或螯合树脂，可以将重金属离子从废液中去除并固定在树脂上。
经过离子交换处理后的废液可以进一步进行处理或排放。
8.深度处理：深度处理是为了进一步去除废液中的有机污染物和溶解性物质。
深度处理可以采用高级氧化、生物处理、光催化氧化等方法。
深度处理后的废水可以达到更高的排放标准或回收利用要求。
总之，化学镍废液处理工艺需要结合具体的废液特性和处理要求来选择合适的工艺流程和处理方法。
为了确保处理效果和环保安全，应遵循相关法律法规和标准要求，同时加强工艺操作和维护管理。
化学镀镍合金废水处理 含镍废水处理方法
化学镀镍合金废水处理含镍废水处理方法
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经过自催化的氧化还原反应而沉积出镍-磷合金镀层的工艺。
随着电子、石油化工、汽车等工业的迅速发展，化学镀镍以每年15%以上的增长速度在发展，是近年来表面处理技术领域中发展最快的工艺之一。
化学镀镍废液按PH可分为碱性化学镀镍、酸性化学镀镍。
电镀行业中的化学镀镍和电镀锌镍合金是近几年发展起来的新型镀种。
因其具有光亮度好、防腐性能好、深度能力强等优势，使得电镀废水处理难度较大。
化学镍电镀废水中含有，镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子三种成分，其中镍离子会与络合剂结合生成络合分子，而导致镍离子去除非常困难。
次磷酸根离子又能够为镍离子提供电子而氧化，镍离子被还原，故镍离子以络合镍的形式存在于废水中。
综上所述，对于化学镀镍合金废水除镍方法如下：
第一种，首先就要破坏络合镍，使其变成游离态镍离子，再加入重金属捕捉剂捕捉镍离子，两者形成沉淀，从而去除镍。
第二种，向化学镀含镍废水中加入HMC-M2高效除镍剂，该药剂一种高分子有机化合物，能够与各种形态的镍离子进行螯合反应，生成螯合沉淀，去除镍。
通常会选择高效除镍剂来去除化学镍废水中的镍离子，不仅工艺比较简单，还能有效较废水中的镍含量处理至0.1mg/L以下，而第一种方法要先破络合镍，再除镍。
化学镀镍废水处理工艺研究
化学镀镍废水处理工艺研究化学镀镍是以镍盐和次磷酸盐等共同作用生成的非晶镀层，是一种前沿的表面处理技术，被广泛的用于电子、石油、计算机和汽车等领域。
以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍技术的机理是原子氢理论，该理论认为是H2PO2-催化脱氢产生原子氢并还原镍离子，其总反应式如式(1)所示:随着化学镀时间的不断延长，溶液中的亚硫酸根离子等副产物达到一定浓度时，化学镀溶液会自发分解，金属一磷合金镀层的沉积受到影响，镀层的耐磨性等性能下降，导致废弃，形成化学镀废液。
化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，其中的金属镍含量高达几克每升，镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成稳定的高浓度难降解工业废液，很难通过传统的化学破络及沉淀方法彻底去除。
同时，化学镀镍废液中含有含量较高的次磷酸根和亚磷酸根离子，不加处理会引起水体富营养化。
目前，化学镀镍废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。
但离子交换法，膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高，膜易受污染以及离子交换剂饱和再生等限制，不能大范围的推广应用。
化学破络及沉淀法操作方便、设备简单，在含镍废水中应用较多。
如施银燕等采用双氧水和NaOH沉淀去除废水中的镍离子，于泊集等使用氢氧化镁处理不同pH值得含镍废水均取得一定的去除效果。
李蛟等用CaO破络合剂处理镀镍废水，结果表明镍离子的最高去除率只有32%，因此，单一的化学试剂处理并无法满足废水中金属离子、无机盐和有机物的同时去除。
《污水综合排放标准》(CB 8978-1996)中明确限定磷酸盐的排放限值应低于0. 5 mg / L ，而化学镀废水中次/亚磷酸盐由于溶度积较高，直接投加Ca和Fe离子对其沉淀效果较差，必须将其氧化为正磷酸根再通过沉淀等手段去除。
Fenton ( H2 O2 +Fe2+)氧化技术是高级氧化技术的一种，其产生轻基自由基(HO·)氧化电位高达2. 8 eV，可以氧化绝大多数的有机或无机物，具有试剂无毒、绿色、操作简单等特点。
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河南邦特尔科技有限公司
化学镀镍含磷废水处理工艺及方案
一、实验方法
1、操作步骤
1)调节废水pH；
2)按照计算好的用量依次加入HMC-P3/双氧水，搅拌反应30min；
3)NaOH回调pH，搅拌均匀；
4)每升水加入0.1%的PAM溶液5ml，缓慢搅拌约2mn；
5)停止搅拌，上清液过滤测总磷；
二、注意事项
1)pH控制以pH计为准，不可使用pH晚代替;
2)HMC-P3可直接投加，也可配成10-20%的乳液；
3)加入0.1%的非离子PAM应提前配制，搅拌30min至充分溶解后使用；
4)若固液分离采用沉淀工艺，应沉淀2h以上
5)对于化学镀镍废水中的次亚磷，如果需要除磷除镍，那么在进行设计时，可以先除磷，再除镍，通过沉淀除磷以后，将出水pH调节至碱性，再添加高效除镍剂HMC-M2进行螯合反应，镍磷均可达标。
三、实验结果
四、结论
1)HMCP3处理化学镍含磷废水时，在PH反应时间等的最佳条件下，亚磷酸盐的去除率分别达到96%，达到预处理的预期目的。
2)实验结果以水样为准，实际运用当中，要评估废水浓度，制定方案确定反应条件与HMC-P3投加量。