下面层试验段施工方案
AC-20技术方案
安徽省黄山至祁门高速公路路面工程HQLM-01合同段K0+818—K26+159沥青混凝土AC-20C中面层施工技术方案编制单位：安徽省交通建设有限责任公司黄祁高速HQLM-01项目经理部编制日期：二0一三年三月二十九日沥青下面层（AC-25C）施工技术方案一、编制依据：沥青中面层试验段在摊铺碾压过程中，严格遵守交通部颁布的《公路沥青路面施工技术规范》、沥青路面施工技术指导书及有关施工设计规范、技术文件、验收标准进行施工。
1、依据施工设计规范、技术文件、验收标准如下：1.1《黄山至祁门高速公路两阶段施工图路面工程设计图》1.2《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-20041.3《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20041.4《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-951.5《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-19941.6《环境空气质量标准》GB 3095-19961.7《实施性施工组织设计》2、按照施工监理实施办法的有关程序，进行了如下准备工作：2 .1 实测项目检查。
2.1.1 精确放样，完成下承层（下面层）检查、清扫与验收。
检测项目包括：纵断高程、中线偏差、横坡、边坡、压实度、平整度等是否满足设计要求，同时，将与沥青混合料接触的构造物表面、路缘石的内侧壁涂上粘层沥青后，方可进行摊铺。
2.1.2 验证施工生产配合比，混合料采用中粒式沥青砼（AC-20C）最佳的油石比。
2.1.3 验证沥青拌和站的拌料速度及质量，摊铺机的摊铺质量。
2.1.4 沥青中面层的松铺系数。
2.1.5 主要确定施工机械数量能否满足施工要求；确定压路机具的组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。
2.1.6 厚度及平整度的控制方式及效果。
2.1.7 施工缝处理方法。
2.1.8 质保体系是否完善，确定施工工艺的可行性。
2 .2 人员及机械配备：（1）现场管理人员本次试验段设置以项目经理胡义平为组长的领导小组，主要成员如下：组长：胡义平副组长：杨臻、严焰兵成员：各部门负责人及路面、试验、机械工程师（2）质量保证人员①原材料检测：彭俊朝（配比、计量、混合料取样和试验）②混合料质量检测及出厂温度测量：许琼、王志涛③混合料生产：朱忠明、（上料速度、拌和数量、沥青加热温度、矿料温度、拌和时间、拌和设备保养和清洁、记录、运行）④沥青混合料称量及开票：阮怀志⑤混合料运输：韩培（车辆组织、运行前车辆检查、车辆涂液及覆盖、车辆出厂到返回的时间、运料单签收发等）⑥施工放样和混合料到场温度检测：胡军、程振⑦混合料碾压：朱桐城（初压、复压、终压及各碾压组合、顺序、遍数等）⑧混合料摊铺：余凡（摊铺设备检查、摊铺系数选择和调整、摊铺作业等）⑨辅助工：席世利（电脑、铝合金梁、卸料指挥、修边、缺陷和废料处理）施工队伍由具有丰富施工经验的人员组成，并配备现场负责人、管理技术员、试验员、安全员等。
级配碎石底基层(试验段)施工流程
浅议级配碎石底基层（试验段）施工流程中图分类号：tu834.3+9 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x（2012）26-0167-011.概述国家高速公路杭瑞线贵州境遵义至毕节高速公路路面（第28、29合同段）起于毕节地区金沙县西洛乡，行经城关镇、平坝、新化、大田、雨冲、沙厂、普底、百纳、凤山、六龙、大方、响水、归化，止于毕节市干河乡。
起点桩号k1659+800.000，终点桩号k1765+912.711，路线全长117km。
全线采用双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h，路基宽度24.5m，分离式路基宽度2×12.25m，桥梁荷载为公路-i级。
路面采用沥青混凝土路面结构，路面铺筑采用满铺式，及硬路肩、路缘带的路面结构形式与行车道相同，路基路面一次建成。
沥青砼路面轴载采用bzz-100kn重型标准，设计使用年限15年。
主线结构层采用上面层细粒式改性沥青混合料（4cm）+中面层ac-20（6cm）+下面层ac-25（8cm），基层采用厚度38cm水泥稳定碎石，底基层采用20cm级配碎石。
2.施工前准备2.1.工料机及人员配置情况：2.1.1.根据级配碎石底层施工工艺及配备的机械设备情况，人员应安排如下：普工：30人（负责配合稳定土拌和站拌和及摊铺机摊铺）技术工：2人（负责摊铺中控制平整度，并参与测量放样）机械维修工：6人（负责拌和机、摊铺机、压路机等工程机械的维修）机械操作手：10人（负责现场各种工程机械及设备的操作和驾驶）现场检测人员：2人（1人拌和站负责筛分、含水量，1人负责现场压实度）技术员：2人（负责路面工程及拌和场中所有施工技术控制及管理）现场管理员：1人（负责拌和场及摊铺现场的人工和材料、设备管理）2.1.2.材料准备：为满足路段路面底基层施工的各种规格石料的质量和数量要求，项目部在料场专设碎石生产线生产底基层、基层料，各种石料必须送中心试验室检验合格。
各项检测指标需达到设计及规范要求。
沥青混凝土路面下面层试验段施工总结(ac-20c)
AC—20C沥青砼下面层试验段施工总结在业主、驻地办的支持和指导下，我项目部于2011年5月24日进行了AC-20C沥青下面层试验段的施工,截止5月26日已完成所有检测项目,现将试验段总结如下：一、试验路段概况1、施工时间：2011年5月24日,8:30——5：30。
2、施工桩号：K8+722。
5——K9+460（右幅)，施工长度为737.5米。
3、下面层结构类型：AC—20C沥青砼,设计厚度7cm，总宽度14.4m。
4、施工时天气情况：阴,气温14--17℃，偏北风4-—5级。
二、批准的目标配合比和生产配合比（一）目标配合比我部AC—20C普通沥青混合料目标配合比由＊**＊*采用马歇尔的设计方法设计。
1、原材料产地品种:沥青采用**牌A-70沥青、集料采用**石灰岩碎石、填料采用＊**产矿粉，上述材料经检测其各项技术指标均满足设计及技术规范JTG F40—2004的要求.2。
目标配合比设计过程从拌和场矿料堆中取各种矿料进行筛分，根据筛分结果确定矿料配合比,其矿料级配曲线基本上接近规范级配中值线，并为一条基本上圆顺的曲线。
按上述矿料配合比分别采用3。
41%、3.79％、4.49%、4。
78%、5.6%五种油石比制备沥青砼马歇尔试件，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量为4。
32％,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。
试验测得稳定度为10.58KN，流值为2.8mm,空隙率为4.4％，沥青饱和度为67。
4％，矿料间隙率为13。
6%。
密度为2.417g/cm3。
根据以上步骤，下面层AC—20C沥青砼目标配合比为：碎石1：碎石2：碎石3:石屑：矿粉=24％：26％:25％：24％:1％，最佳沥青用量为4。
32%，最佳油石比为4。
52％。
3、原材料及沥青混合料的各项指标检测详见目标配合比设计报告。
（二）生产配合比1、生产配合比设计过程将目标配合比所确定的冷料比例输入拌和楼控制室进行试拌，取各个热料仓的集料进行筛分试验。
SBS改性AC-20C中粒式沥青砼中面层施工方案
中交第一公路工程局有限公司河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案中交第一公路工程局有限公司河北省高速公路石安改扩建工程KJ5项目经理部2013年9月16日目录1、工程概况 (4)2、试验段选取 (4)3、试验段铺筑目的 (4)4、施工准备 (4)4.1、原材料的质量控制 (4)4.2、配合比设计过程 (5)4.3、施工机械、设备、人员的进场 (6)5、施工工艺 (9)5.1、施工准备 (9)5.2、施工放样 (9)5.3、材料检测 (9)5.4、沥青混合料拌制 (10)5.5、混合料运输 (10)5.6、沥青混合料摊铺 (11)5.7、沥青混合料碾压 (12)5.8、横缝处理 (13)5.9、交通管制 (13)6、质量保证措施 (13)6.1、事前控制： (13)6.2、事中控制： (14)6.3、事后控制： (14)6.4、质量检查 (15)7、现场文明施工 (16)8、安全生产 (16)9、环境保护措施 (17)AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层施工方案1、工程概况主线路面下面层为粗粒式沥青混凝土（AC-25C）厚度8cm，沥青采用A级70号石油沥青。
2、试验段选取根据现场施工的实际情况，我部选定在K407+120---K407+460左幅作为沥青下面层试验段铺筑路段，该段下面层宽10.74m，长320 m3、试验段铺筑目的为了保证沥青面层大面积施工的质量，取得适合本项目的标准施工方法，用以指导施工，以达到以下目的：（1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械和组合方式及沥青混合料拌和设备与运输车辆、摊铺能力的协调性。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的性质。
（3）通过试铺确定：摊铺机的摊铺速度和摊铺温度；压路机的组合、碾压顺序、遍数、速度，确定松铺系数。
水稳施工方案
5% 水稳基层试验段施工方案一、试验路段概况为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，也为以后大面积施工提供经验及其相关数据，进行5%水泥稳定碎石基层试验段施工，摊铺长度为300米，基层压实厚度为36cm，分上下两层摊铺，即每层压实厚度为18cm。
二、试验段铺筑目的1、验证混合料的配合比。
2、确定混合料的松铺系数。
3、确定标准施工方案。
主要包括以下几点：a、合适的拌和机械、拌和方法；b、混合料摊铺方法和适用机械；c、混合料含水量的控制方法；d、整平和整形的合适机具和方法；f、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度；g、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；4、确定每一作业段的合适长度。
三、施工方案(一)、材料准备1、水泥：2、碎石：采用大型反击式联合破碎设备加工，石料清洁无粘土块等有害物质，基层碎石由三个通山碎石场加工，分0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm、19～37.5mm四种规格分别堆放，最大粒径不超过37.5mm（方孔筛）。
各项指标均达到JTJ034—2000及补充技术规范要求。
3、水：使用洁净不含有害物质的饮用水。
（二）、混合料的组成设计混合料的设计应在监理工程师确认合格的试验室进行，并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。
原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。
混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。
具体设计配比：水泥：碎石=5：100，其中碎石比例为：0～4.75mm 占30%，4.75～9.5mm占20%，9.5～19mm占25%，19～37.5mm占25%。
(三)、混合料的拌制1、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师，按监理工程师的指令进行安装检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
2、拌合站采用WBC-600型强制式拌和机，配置四个石料仓和一个水泥仓，采用自动补水器加水，设计拌和能力为每小时600t。
沥青混凝土施工试验段方案
目录一、工程概况 (1)二、试验段施工意义和目的 (1)1、试验段的意义 (1)2、试验段的目的 (1)三、施工准备 (2)1、资源准备 (2)2、现场准备 (3)四、施工方法 (5)1、施工工艺 (5)2、测量控制 (6)3、沥青混合料配料与拌和 (7)4、混合料的运输 (8)5、沥青混合料摊铺 (9)6、沥青混合料碾压 (10)五、横向接缝处理 (11)六、施工检测 (11)八、文明施工和环境保护措施 (12)1.文明施工和环境保护目标 (12)2.文明施工措施 (12)九、雨季施工措施 (13)沥青混凝土封层施工方案一、工程概况2015年11月28日我标段进行了路面沥青混凝土施工试验段施工，收费广场右幅K2+600～K2+900，长度300m，沥青混凝土厚度为4cm，摊铺沥青混凝土数量2400m2。
二、试验段施工意义和目的1、试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。
2、试验段的目的（1）、根据沥青混凝土的各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。
（2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
（3）、通过试铺确定以下各项：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；d、确定松铺系数、接缝方法等。
（4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
（5）、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定粗粒式沥青混凝土的压实标准密度。
（6）、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。
（7）、全面检查材料及施工质量。
（8）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与商定有关结果。
沥青施工方案(上面层、下面层、粘层)
5.4
5.4.1摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
5.4.2尽可能采用全路幅摊铺。若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩控制厚度。当采用两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm的重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m。
1.4.4充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第
2.1
（）位于（）。工程主要内容（）。计划开竣工日期为（）工期（）天。本分部分项工程为沥青砼面层工程施工，其中细粒式沥青砼（AK-13A,5％SBS改性沥青）（）cm、中粒式沥青砼（AC-20I）（）cm,粗粒式沥青砼（AC-25I）（）cm。
环保、养护
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSA200
台
2
2
TOPCON全站仪
GTS-336
台
1
3
砼钻孔取芯机
HZ 20
台
1
4
便携式数字温度计
JM222H
只
1
5
电子天平
1100B
台
2
第
4.1
与（）订立合同计划于2005年（）月（）日—2005年（）月（）日完成沥青砼面层工作。
沥青混凝土试验段施工方案
目录一、工程概况................................................................................................... - 2 -二、编制目的及依据....................................................................................... - 2 -2.1编制目的 .......................................................................................... - 2 -2.2编制依据 .......................................................................................... - 3 -三、机械、设备及人员配置........................................................................... - 3 -3.1机械、设备准备 .............................................................................. - 3 -3.2施工人员 .......................................................................................... - 4 -四、施工工艺................................................................................................... - 4 -五、主要施工方法........................................................................................... - 4 -5.1施工准备 .......................................................................................... - 4 -5.2下封层施工 ...................................................................................... - 8 -5.3测量放样 ........................................................................................ - 10 -5.4混合料拌合 .................................................................................... - 10 -5.5混合料运输 .................................................................................... - 12 -5.6混合料的摊铺 ................................................................................ - 12 -5.7混合料的压实 ................................................................................ - 15 -5.8接缝 ................................................................................................ - 17 -5.9开放交通 ........................................................................................ - 18 -六、质量检验标准......................................................................................... - 19 -七、质量保证体系及措施............................................................................. - 21 -八、安全保证措施......................................................................................... - 24 -九、工期保证措施......................................................................................... - 25 -十、文明施工及环境保护............................................................................. - 26 -XXX公路桥沥青混凝土面层试验段施工方案一、工程概况本标段为XXXXX，工程位于XXX，本标段共16座桥梁，其中公路桥12座；生产桥4座。
粗粒式沥青混凝土试验段施工方案
粗粒式沥青混凝土施试验段施工方案一、工程概况港塘路改造工程位于天津市滨海新区的大港区和塘沽区，是连接两大主要城区的一条重要通道。
港塘路改造工程起点位于大港区海景大道北延线交口（K0+000），项目终点与天津大道立体交叉。
工程终点修筑桩号为K11+330.000，路线全长约11.33km。
其中桩号范围K0+000~K8+800为利用既有路拓宽改造段，其余为新辟线位。
沥青混凝土面层为1cm下封层+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C,SBS改性沥青）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,SBS改性沥青）。
本次申请粗粒式沥青混凝土开工里程为K1+640~K1+840，共2400㎡。
二、试验段施工的目的1.确定经济合理的机械设备组合和施工人员配置。
2.确定配合比的控制与验证，施工过程中的温度控制。
3.确定摊铺速度。
4.确定混合料的松铺系数。
5.接缝的处理方法。
6.确定碾压顺序、速度、遍数以及频率和振幅。
确定出以上数据，达到指导以后粗粒式混凝土施工的目的。
三、施工准备情况1、施工组织机构和人员安排为了做好港塘路拓宽改造工程粗粒式沥青混凝土试验段的施工，我项目部专门成立AC-25C沥青混凝土下面层施工领导小组，全面负责下面层施工管理和施工指导协调工作；选择具有沥青层施工经验的施工人员组建路面施工队，负责AC-25C沥青混凝土下面层的施工。
计划设置前场摊铺队、后场拌和队、运输队3个队，共60人，由路面施工队统一管理，便于协调指挥。
详见“领导小组成员及分工表”和“施工队伍劳力安排及分工表”。
领导小组成员及分工表施工队伍劳力安排及分工表2、原材料准备情况(1)、沥青：采用‘东海’牌A级70#道路石油沥青，其各项指标满足设计及规范要求。
（2）、粗集料:各档粗细集料碎石由蓟县碎石场生产，按不同粒径分四档（19-26.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、0-4.75mm）进场。
中粒式改性沥青砼下面层(AC-20)施工技术方案11.18
中粒式改性沥青砼下面层（AC-20）施工技术方案一、工程概况省道303新线武夷新区岭至将口大道段公路工程A1标段施工项目，起于建阳市童游镇新岭村的武夷新区工业园区（桩号K17+100），路线终点止于将口镇仔头村光坑山隧道（桩号YK23+570 (ZK23+561)），全长6.47km。
本项目为双向6车道一级公路，设计速度80km/h。
（1)、K17+100至K21+200段断面型式结合城市道路标准布设为：3.25m非机动车道+1.5m边分带+12.25m主车道+8.0m中分带+12.25m主车道+1.5m边分带+3.25m非机动车道=42m。
（2)、K21+200至K22+300段公路整体式路基型式为：行车道6×3.75m+硬路肩2×3.0m+中央分隔带8.0m+土路肩2×0.75m+左侧路缘带2×0.50m+绿化带2×1.5m =42m。
（3)、K22+300至K22+900段及K24+340至K25+885.653分离式路基型式为：单幅宽度为21m，4.5m绿化带+0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3×3.75m行车道+0.75硬路肩+0.75m土路肩。
（4)、K22+900至K23+570段分离式路基型式为：单幅宽度为16.5m，0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3×3.75m行车道+0.75硬路肩+0.75m土路肩。
（21米路基过渡到16.5米路基时，利用绿化带进行线性过渡，过渡桩号为K22+860～K22+900）公路路面结构：上面层、中面层、下面层、基层（15cm）、热沥青表处下封层（1cm）、底基层（5%水泥稳定碎石30cm）。
二、施工准备1 熟悉图纸，规范2、配合比准备生产配比设计在经过多次试验验证后，最终确定生产配比为：最佳油石比4.4%，马氏密度2.427 g/cm3、理论密度2.545g/cm3, 热料仓4#:3#:2#:1#:矿粉=30:22:18:26:4,拌合楼使用筛孔尺寸为：22mm、10mm、5mm、3mm。
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国道306线凌源（辽蒙界）至赤峰 公路工程土建第*合同段
沥青混凝土下面层 试验段施工方案
********公司 国道306线凌源（辽蒙界）至赤峰公路工程第*合同段
二0一二年六月四日 沥青混凝土下面层试验段施工方案
- 1 - 沥青混凝土下面层试验段施工方案 1．试验段概况 桩号：K212+400~K212+700左幅 长度：300m 厚度：6cm 宽度：11.25m 施工日期：2012年6月4日
2．施工依据 相关图纸及施工技术规范 3．试验段目的 3.1验证并确定混合料的生产配合比。 3.2确定混合料的松铺系数。 3.3确定标准施工方法。 3.3.1 配料数量的控制。 3.3.2 掌握混合料的摊铺工艺及摊铺机的工作性能调整要领。包括摊铺速度、前后摊铺机的合理间距、两机摊铺的接合部质量控制、混合料的离析控制，以及压实度、厚度、平整度等控制所需要的机械工作性调整。 3.3.3 确定拌和系统的控制方法与机械、仪表的调整要领。包括各受沥青混凝土下面层试验段施工方案 - 2 - 料斗的称量是否精确；拌和设备的干拌时间、加沥青后拌和时间、均匀度的控制与调整，供电均衡性调整。 3.3.4 压实机械的选择与组合，碾压的顺序、速度与遍数，边角压实机具的选择和夯实遍数。 3.3.5 确定每一作业段的合适长度。
3.4 制定拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调、配合以及信息反应快、调整效率高、处理效果好的施工管理措施。
4．人员组成 我项目部组织了技术熟练、责任心强的测试检人员和各种技术人员，主要人员如下： 项目经理： 项目总工： 项目副经理： 项目副经理： 工程部： 质检部： 测量班： 试验室： 拌和场： 施工队长： 沥青混凝土下面层试验段施工方案 - 3 - 5．拟采用机械设备见下表
机械名称 规格 型号 额定功率(kW)或容量(m3) 或 吨位(t) 厂牌及 出厂时间 数量（台） 沥青混合料拌和设备 3000 240t/h 吉林2005 1 沥青摊铺机 DT1600 269 陕西中大机械集团 1 振动压路机 BW202 1 振动压路机 BW202 1 轮胎式压路机 CP30 26t 2 运输车辆 35t 15 洒水车 10t 中国2002 1 发电机 康明斯 1000KW 2003 1 装载机 ZL50 2~3m3 5 照明车 DCS-1003 1000W×3 北京立联2006 2
6．拟采用原材料及配合比 6.1 原材料 该结构层所采用的原材料全部经过监理工程师认可。 沥青：AH-90沥青 碎石：八肯中碎石厂 机制砂：采用赤峰娄子店 矿粉：赤峰乃林石灰石加工。 消石灰：采用赤峰娄子店石灰。
6.2 配合比 生产配合比设计：最佳油石比5.0%，单位重为2.465g/cm3。石料的比沥青混凝土下面层试验段施工方案 - 4 - 例为：10-20mm:5-10mm:3-5mm：0-3mm:矿粉：消石灰=41:20:5:29.5:3:1.5。
7．施工工序和工艺 7.1安装路缘石 7.1.1 施工前按照《技术规范》的要求，复测路段中线、中心标高、横断面，并按水平测量结果做好标记；纵向按控制断面设置中桩，安装路缘石，边缘有已安装好的路缘石控制。 7.1.2 按设计安装路缘石，然后报监理工程师检验。 7.1.3 路缘石安装完成后，在其外侧陪砂浆及土，防路缘石向外推移。 7.1.4 下面层施工时用超声波平衡梁控制厚度及平整度。
7.2 沥青混凝土下面层 沥青混凝土下面层采用间歇式沥青拌和设备拌和，一台DT1600摊铺机摊铺，展开流水作业，具体施工过程如下： 7.2.1施工准备 Ⅰ 建立质量保证体系制定技术及质量控制措施、施工细则、各工种操作须知、详细的工程计划等提交监理工程师批准，并对参与施工的全体人员进行思想动员和技术交底。 Ⅱ 不同规格的石料，分别存放在拌和场内，不同规格材料之间设置隔离墙，防止串料。并采取排水、覆盖等措施，妥善保管，防止污染。材料按批量及频率对材料进行各项技术指标检测并报监理工程师，同时由材料部和质检部对材料进行目测检验，做到不合格材料坚决杜绝进场，把好质量沥青混凝土下面层试验段施工方案 - 5 - 第一关。按试验室提供的原材料规格及合同技术规范要求，对不合格的材料予以废除。 Ⅲ 开工前已委托南京交科试验室完成了沥青混凝土的各种原材料试验及混合料配合比的组成设计： a依据技术规范要求，完成目标配合比设计，确定合理的矿料级配、沥青用量和单位重并报请监理工程师批准。 b依据目标配合比，利用调试完毕并经监理工程师认可的沥青拌和设备试拌沥青混合料。确定各类材料的料斗开口尺寸及调速电机的转速，直至生产出的混合料满足技术规范要求后报监理工程师批准 Ⅳ 首先将拌和设备在经监理工程师批准的拌和场内安装调试完毕，并试拌成功，报监理工程师认可。 Ⅴ 在已经检测合格并且监理工程师认可的水泥稳定碎石基层上完成200米沥青砼下面层试验段的铺筑，铺筑过程中及时检测混合料的级配、沥青用量，每遍压实之后的压实度情况、混合料松铺情况等。试验段结束后对平整度、横坡、高程、压实度等各项指标检测验收，若满足规范要求及时将施工情况及检测结果写成试验段施工总结报监理工程师认可。 Ⅵ 全面开工前，对经监理工程师认可的基层复检，并对局部松散、起皮等部位进行修复。之后由测量员放出行驶路线。 7.2.2 混合料的拌和 沥青砼由1台吉林3000LB型沥青拌和楼完成，该拌和设备具备分品种上料，计量控制准确，生产能力大的特点。 A、材料供给：由4台ZL-50装载机将各种规格矿料投入料仓内，每个沥青混凝土下面层试验段施工方案 - 6 - 料斗按配合比要求连续输送给传送带，由此进入干燥拌和滚筒；冷料的供给量由变速机转速控制，矿料在筒内连续旋转前进，根据中心控制室电子计算机发出的矿料重量指令，沥青自动按输入的用油量供给。 B、材料的加温：沥青的加温采用导热油设备，用管道直接对沥青进行加温，矿料的加温通过柴油喷雾燃烧在干燥筒内烘干。 C、拌和：当矿料在滚筒内加热到足够温度时被送到拌和仓内，干拌一般控制在5-15s，湿拌控制在20-25s，总的拌和时间控制在45s左右，温度控制在140-160℃之间，最大不得超过160℃，保证沥青混合料出厂质量。 D、贮存：拌和好的沥青混合料漏入提升车内，由提升车送往贮料仓，拌和结束。 E、质量监控:混合料的均匀性由专职质检员随时进行检查，如果出现花白石子立即停机分析原因予以改进。其原因大致如下： ○A、拌和时间不够； ○B、细粒矿料比例增大，特别是加入矿粉增多； ○C、沥青用量不够； ○D、矿料或沥青加热温度不够； 找到原因后立即改进并对不合格的混合料在指定地点废弃。对于发亮、发乌等含油量过高，超温等不合格的混合料不得出场。 7.2.3 混合料的运输 沥青混合料的运输采用不小于30T的后翻自卸车从贮料仓按指定路线运输到工地，车在装料前进行清洁刷油，运输时要覆盖苫布以保持温度，保证混合料运到施工现场温度在130℃以上。 沥青混凝土下面层试验段施工方案 - 7 - A、施工前对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运输途中汽车抛锚，造成混合料的冷却受损，装料时汽车要前后移动，马槽位置分2-3段装满避免混合料在装车滚动过程中产生离析，卸料过程中运料车应空档靠摊铺机推动前进。 B、运料车必须按指定路线行驶，听从现场负责人指挥。防止乱跑乱压现象。 C、运料车保持清洁；运料过程中禁止有损路面质量的事件发生，漏油车辆禁止上路。 D、在卸料过程中严禁料车撞击摊铺机、严禁溜车。 E、运输车辆不得随意倾倒剩料废料，必须在指定地方进行处理，以便保护环境。 7.2.4沥青混合料的摊铺 在沥青混合料摊铺前，先将下承层表面清扫干净，摊铺机就位，因DT1600带有自动夯实、超生波平衡梁自动找平装置，它可以一次摊铺成型。 自卸车卸料前，用温度计测试混合料的温度，不得低于130℃，并记入原始数据。摊铺后的摊铺层，个别离析严重处采用换料处理。 摊铺机就位后预热到100℃，按1.16松铺系数，将提前准备好的垫板垫在熨平板底部，然后测量路面高程及横坡，并对垫板进行调整使之符合要求。 摊铺机起步时应缓慢加速，摊铺3-5m后，再次检查高程，虚铺厚度和横坡，若误差较大需重新调整就位，若误差较小，用摊铺机超生波平衡梁自动调平装置调整，摊铺速度一般控制在1.5-2m/min。 沥青摊铺过程中就配备2名测量员，1名质检员对沥青的各项指标进行沥青混凝土下面层试验段施工方案 - 8 - 检测，并及时反馈给施工负责人。 用一台DT1600摊铺机进行摊铺。运行过程中，摊铺机需严格按照标线行驶，边缘误差不大于3cm。并根据拌和楼产量控制，保证既不停机待料，又不积压车辆。 沥青混合料摊铺过程中随时检查其厚度、平整度、高程及温度等，对不合格之处应及时进行调整。 对摊铺机无法工作的地方，向监理工程师请示后采用人工铺筑混合料。 7.2.5 碾压 沥青砼下面层碾压由两台BW202双驱双振钢轮振动压路机和两台26T轮胎式压路机联合完成。 压路机不能在路面调头、刹车及转弯，每完成一个作业段要严格控制车辆，保证路面清洁。 A、碾压前做好各项准备工作，冲洗压路机。进行刷隔离剂（采用2/3植物油和1/3洗涤灵混合液） B、碾压前由试验员测量温度确定碾压区的位置，对初压区、复压区、终压区加以区分。压路机司机应严格按各区的碾压要求进行碾压。 C、碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压。梯形斜线与行车方向成45°夹角。 D、初压时混合料温度控制在130℃以上，碾压方式为：初压采用一 台BW202钢轮压路机碾压一遍，前进静压，后退高频低幅微振，压路机压2/3轮迹宽度，速度控制在2-3Km/h，复压紧跟在初压后，采用两台