第十章 棉纤维制品退浆
3.2纯棉织物的前处理2(退浆煮练)20110318
工序三、 工序三、 退浆
织机在织造各种织 物时，将许多纱线 物时， 横竖、上下、交叉 横竖、上下、 地组织起来; 地组织起来; 竖向的纱称为经纱 竖向的纱称为经纱; 经纱; 横向的纱称为纬纱 横向的纱称为纬纱。 纬纱。
2011-4-11
棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较 棉布在织造时， 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。为了减少 断头率，使织造得以顺利进行，织造前经纱一般 断头率，使织造得以顺利进行， 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 ）， 纱中的纤维粘着抱合起来、粘服毛羽并在纱线表 纱中的纤维粘着抱合起来、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。
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一、经纱上浆
在织造过程中，为了降低经纱断头率， 在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱 的织造性能及产品质量， 的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽， 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
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主 浆 料 （黏 着 剂
2.辅浆料 2.辅浆料
改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 一般没有粘性，对主浆料的成膜性和粘性有一定影 一般没有粘性， 响； 正确选用辅浆料的种类及其用量十分重要 。
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（1）表面活性剂 表面活性剂可以增进浆液的浸透性， 表面活性剂可以增进浆液的浸透性，使浆液更好 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 渗透剂 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、分散作 用、消泡作用等 。
退浆率计算方法及流程纺织工业退浆率公式
退浆率计算方法及流程纺织工业退浆率公式下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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涤棉布的退浆工艺流程及注意事项
涤棉布的退浆工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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3棉织物的前处理工
D、氧化剂退浆 氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其
它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物。退浆迅 速且效果好，并有部分漂白作用。 E、双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损 伤；用料多，成本高 2、煮练 A、煮布锅煮练
工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗 注意事项：轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡 碱液；煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷 酸三钠软化后使用；练液应定量加入，不宜过多 在蒸汽供应不足时更需注意。加压煮练起压前， 锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。煮
B、碱退浆 碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以
及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织 物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织 物。 碱退浆优缺点：酶酸退浆烧碱可利用煮练 或丝光废碱，成本低；可除去棉纤维上的部份 杂质。用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退 浆。 C、碱酸退浆
用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的 棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用 于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等。碱 酸退浆优缺点：去除棉纤维杂质及矿物质效率 较高，并能提高半制品白度和吸水性；半制品 周转时间较长；适宜于绳状加工。
棉织物的前处理工艺
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退浆、煮练、漂白工艺
一、名词解释及一般工艺要求 1、退 浆 退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除
织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。 退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择， 以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率 在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
煮练不透；漂后脱氯不净；漂后水洗 水质不纯。
漂前织物上有铁锈；漂白过程中与铁 器接触；一些存水或用纱布过滤用 水，化学品及水中带入铁质。
退浆和精练
退浆和精练原布准备：原布检验→翻布→打印→缝头检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；烧毛的目的：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
气体烧毛机（常用）烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上碱退浆1、原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
2、退浆工艺及其条件工艺流程：轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗工艺条件：堆置法烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70℃；热水80℃以上；堆置时间：0.5-1h汽蒸法烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85℃；汽蒸100-102℃；堆置时间：1- 1.5h酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。
淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。
2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）工艺流程：浸轧温水—浸轧酶液—堆置—水洗工艺条件：淀粉酶1-2 g/L；食盐（提高活性）：5 g/L；温度：温水65-70℃；轧酶55-60℃；堆置：45-50℃堆置时间：2-4h；pH：6-7.退浆效果的评定：退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%棉织物碱退浆率一般达到80%以上回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率：织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比：浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
第一部分 棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验
第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验一、实验要求：要求及目的：熟练棉织物碱退浆煮练漂白一浴法过程及原理。
内容：利用氢氧化钠和精练剂对棉织物进行碱退浆煮练漂白工艺实验。
掌握常用的棉布练漂工艺条件和操作方法，评价练漂效果的方法。
二、主要实验材料、化学品和仪器：纯棉未退浆坯布30*20cm（10g）三块/人，氢氧化钠，精练剂，双氧水，硅酸钠，500ml烧杯，移液管、量筒，温度计，电子天平三、实验原理棉织物上的天然杂质（如果胶、蜡状物质、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性，NaOH可使果胶质转变为可溶性的果胶酸盐，使蜡状物发生皂化，从而提高水溶性，借助精练剂的作用，可使其他天然杂质反应或膨化，易于从织物去除。
双氧水在碱性条件下能分解HO2-，它对纤维素共生物色素有漂白作用。
四、实验处方及工艺条件（1）工艺处方分别用三种方法对织物进行前处理，助剂的用量自己任意选择：（2）工艺流程热浴法：浴比1:30，温度95℃，60min，热水洗，冷水洗，烘干。
轧蒸法：浸轧，轧余率110%，汽蒸（分为两块：1、蒸锅100℃，60分钟；2、高温高压汽蒸锅125℃，30-60分钟；），热水洗，冷水洗，烘干。
冷轧堆：浸轧，轧余率110%，包封堆置（室温，24h），热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，5min），热水洗，冷水洗，烘干。
织物前处理后烘干，然后测白度，最后对织物进行染色。
工艺如下：A、将每一块织物质量剪为3克，浴比为1：50。
染料用量为2%，吸取规定量染料置于烧杯中，加水至规定体积。
B、将烧杯置于水浴中加热至染色规定温度。
元明粉40 g/L，纯碱20g/LC、将预先经温水润湿过的织物挤干后投入染浴中，染色10分钟后加入元明粉，元明粉分两次加入，每次加入1/2，每次加完之后继续染10分钟。
D、将试样取出，在染浴中加入碱剂碳酸钠，搅拌均匀后将试样再放入染浴(此时为固色浴)中固色30分钟。
棉制品短流程前处理工艺.doc
棉制品短流程前处理工艺.doc棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序,但这三道主要工序并不是截然隔立的,而是相互补充的,如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用,可减轻煮练的负担,而煮练有进一步去除残留浆料的效用,对织物白度也有提高,漂白也有进一步去杂的作用。
常规三步法前处理工艺稳妥,重演性好,但机台多、时间长、效率低、能耗高,且印染产品常见的疵病。
如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。
因此,国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。
我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺,但因当时历史条件的限制,没有得到推广使用；70年代后期,碱氧二步法工艺逐步成熟,并被推广使用；自80年代中期,国内开始研究一步法工艺,到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速,至今在全国已有很多工厂应用。
二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。
（一）二步法二步法工艺有两种方式,一种是退浆、煮练合并,然后漂白,称DS—B；另一种是先退浆,然后煮练、漂白合并,称D—SB。
D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤,最大限度地去除浆料和部分杂质,以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性,此外,必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢,以除去织物上的杂质,同时完成漂白加工。
为此,必须严格控制工艺条件,并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂,使纤维受损伤程度减少。
此法应用较少,一般以DS—B 工艺为主。
DS—B工艺退煮合一,应加强助练剂的应用,使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。
此法漂白用常规工艺加工,对双氧水稳定性的要求不高。
DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工,现在已扩展到多种织物的加工。
普遍采用L履带平幅汽蒸设备,特别是引进R汽蒸箱后,由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用,因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。
棉及棉型织物的退浆和精练
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
氧化退浆工艺流程
氧化退浆工艺流程
氧化退浆工艺流程是一种在纺织工业中常用的工艺流程，
用于去除织物上的浆料残留物。
这个工艺流程通常包括以下几个步骤：
第一步是准备工作。
在进行氧化退浆前，需要确保纺织品
表面没有明显的污垢或杂质。
这可以通过清洗和酸洗来完成。
清洗过程通常使用水和清洁剂，酸洗则使用稀酸溶液。
第二步是氧化处理。
将纺织品浸入含有氧化剂的溶液中进
行处理。
常用的氧化剂包括双氧水和高锰酸钾等。
在浸泡过程中，氧化剂会与浆料残留物发生反应，使其分解或溶解。
第三步是漂白。
在氧化处理后，纺织品通常会呈现出一定
的颜色，需要进行漂白以提高其美观度。
漂白通常使用氯漂剂或过氧化氢等化学物质进行。
第四步是水洗。
将经过氧化和漂白处理的纺织品进行水洗，以去除残留的化学物质和溶解的浆料。
水洗可以使用清水或含有清洁剂的水。
第五步是干燥。
将洗净的纺织品进行干燥，可以使用自然
风干或机械烘干等方式。
氧化退浆工艺流程包括准备工作、氧化处理、漂白、水洗
和干燥等步骤。
这个流程可以有效地去除纺织品上的浆料残留物，提高纺织品的质量和美观度。
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
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第十章 棉纤维制品退浆
棉布织造过程中，经纱由于开口和投梭的影响，受到较大引力和摩擦，为了降
低经纱断头率、提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，使织布顺利进行，一般经纱
都需要上浆。
经纱上浆方便织造，但坯布上的浆料影响织物的渗透性能、阻碍染料和化学药
品与纤维的接触，增加练漂负担，还会产生印染痴病，影响产品质量。
§10.1经纱上浆的概念
浆液的要求：良好的粘着性 和 一定的渗透性
上浆液的主要成分：淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸酯（PAM），
适量的防腐剂、润滑剂、减磨剂
上浆率一般在4％～8％，紧密织物可高达8％～14％，针织物不上浆。
§10.2常见浆料性质和退浆的原理
淀粉： 小麦、玉米、甘薯、马铃薯、木薯、橡子
海藻类： 褐藻酸钠、红藻胶
天然浆料 植物种子:天仁粉、槐豆粉
浆料分类 变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉、羟甲基纤维素
合成浆料： 聚乙烯醇（PVA）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸甲酯（PAM）
一 淀粉的退浆
淀粉的结构与性能
淀粉是由α－葡萄糖通过1，4甙键结合而成的链状化合物
分子式：(C6 H10O 5)n
分类：支链淀粉和直链淀粉
性质：在热水中膨化，
遇碱比较稳定，但可以发生剧烈膨化，
遇酸甙键发生水解，最后水解成葡萄糖
遇氧化剂分解成相对分子量较低的中间产物
遇淀粉酶可以发生水解
二 PVA的退浆
聚乙烯醇是用聚醋酸乙烯酯在NaOH的存在下，加入甲醇溶液醇解获得。
外观：白色（略带微黄色）粉末，呈颗粒状或纤维状，有一定水溶性。
(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)
2
(3)被氧化剂氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影响
(5)高温下物理状态or性能发生变化，
PVA主要采用热碱退浆，轧热碱后，在80℃左右的温度下堆置，然后充分水洗。
三 CMC的退浆
CMC是羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)的简称。是纤维素和一氯醋
酸钠酯化作用的产物。醚化程度不同，溶解度也不一样，并形成不同粘度的溶液。
(1) 溶解度随醚化程度不同而异：
低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2) 不耐acid, pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3) 氧化剂使其降解；
（4）很少单独使用，主要作为淀粉混合的辅助浆料
四 海藻酸钠的退浆
海藻胶从海藻中的褐藻类中提取的胶体，海藻胶的主要成分为海藻酸。其钠盐
为海藻酸钠。
（1） 最适宜的pH值为5.8～11
（2） pH<5.8 海藻酸钠析出，不溶于水
（3） pH>11 海藻酸钠会凝聚
（4） pH =7 粘度最大
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§10.3 常见退浆工艺与方法
退浆方法：碱退浆、热水退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆
一 酶退浆
1 酶的性质及退浆机理
酶是由一类生物体产生的对某些物质的分解具有特殊催化能力的蛋白质。主
要性质如下：
①催化效率高；
②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应，专一性很强。
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)
④酶本身无毒，反应过程不产生有毒物质，公害少，对环境保护有利
对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：
①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对
支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，
与酸的水解作用相似。
②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处
的1，6—甙键无水解作用。
所以 α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：
BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶
胰酶：由动物胰腺中所取得
活度：1克酶粉或1ml酶液在特定条件下（60℃，pH为6.0，1h）转化淀粉的克数
来表示。
2 影响淀粉酶催化作用的因数
温度、pH值、金属离子等均能影响酶的活度
（1）温度 酶的最佳温度和作用温度
（2）pH值 不同pH值下测得酶的活度及稳定性是不同的
（3）活化剂与抑制剂 活化剂：轻金属盐如氯化钠和氯化钙；
抑制剂：重金属盐如Fe3+ Cu2+ Hg2+ Ag+ Zn2+
3 酶退浆工艺及工艺条件
（1）保温堆置法
工艺流程：浸轧热水 → 浸轧（或喷淋）酶液 → 堆置 → 水洗
轧余率：织物经浸轧后，所带溶液质量占干布质量的百分数。
（2）高温汽蒸法
工艺流程：浸轧热水 → 浸轧（或喷淋）酶液 → 堆置 → 汽蒸 → 水洗
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（3）热浴法
工艺流程：浸轧热水 → 浸轧（或喷淋）酶液 → 堆置 → 热水浴水洗 → 水洗
4酶退浆方法的优缺点
A 方法简单、退浆率高，可达90％
B 速度快，适合连续生产
C 对棉纤维无损伤，是一种很好的退浆方法
D 但是对棉纤维的共生物及其他浆料去除效果很差
二 碱退浆和酸、碱退浆
1作用原理：
各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松，再经机械作用，就较容易
从织物上脱落下来，C.M.C， PVA在热碱液中溶解度提高，用热水可洗除。
碱退浆方法的优缺点
A 使用最为普遍的退浆方法，对大多数浆料都有作用
B 除了退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用
C 退浆的碱液多为煮练废液，成本低
D 退浆后水洗必须充分，以免浆料重新粘附到织物上降低退浆效果，并易造成染
疵。
E 涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t
F 退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化
2 碱退浆工艺及工艺条件
棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2～4g/L，60～90℃）→绳状轧碱（NaOH
4～10g/L，50～70℃）→堆6～12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH 5～10g/L）→汽蒸(or保温)30～90min→热
水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7～8
3 碱、酸退浆工艺及工艺条件
仅用于棉布退浆，且少单独用，通常与碱退浆或酶退浆联合使用
(1)作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，
最终被水洗去。
(2)工艺：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)
(3)特点：
① 适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；
② H2SO4与棉纤维生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝
绸；
③ 对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；
④ 淀粉水解不充分，退浆率不高。
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三 亚溴酸钠及其他方法退浆
氧化剂使浆料（包括淀粉浆和化学浆）氧化，降解直至分子链断裂，溶解度
增大，容易经水洗去除。用得多的是亚溴酸钠和双氧水。
（一）亚溴酸钠退浆
1原理
亚溴酸钠对PVA有选择性的分解1，2－乙二醇键，形成羧基和羰基，使PVA大
分子链发生断裂，相对分子量降低，聚合度下降，溶解度提高，从而容易从织物
上洗除。
2 优缺点
① 在空气中不太稳定，易吸水分解。 其水溶液在pH大于9时稳定，pH值为8时
分解。
② 对温度不敏感，反应选择性高。
③ 反应速度快，退浆效率高。
④ 不但氧化PVA等浆料，对纤维素也有一定程度的氧化，但控制好条件，对纤维
损伤不大。
（二）过氧化氢退浆
1 一浴法工艺
浸轧退浆液 → 汽蒸 → 热水洗 → 冷水洗
2 二浴法工艺
浸轧双氧水 → 浸轧碱液 → 热水洗 → 冷水洗
四 织物上浆料的定性测定和退浆效果评定
1 各种浆料的定性测定
具体见P261
2 织物退浆效果的评定
退浆率＝ r× 100%
退浆前织物含浆率－退浆前织物含浆率
退浆前织物含浆率