换热器发生结垢的原因及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案标题：换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器是工业生产中常用的设备，用于将热量从一个介质传递到另一个介质，以实现加热或冷却的目的。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响正常工作。
本文将就换热器运行故障的分析与解决方案进行详细探讨。
一、换热器温度异常1.1 温度过高- 可能原因：管道堵塞、介质流速过快、换热器内部结垢、冷却水流量不足等。
- 解决方案：清洗管道、增加换热器冷却水流量、定期清洗换热器内部等。
1.2 温度过低- 可能原因：介质流速过慢、换热器内部泄漏、换热器表面结霜等。
- 解决方案：增加介质流速、修复泄漏部位、加强换热器绝热措施等。
1.3 温度波动大- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、换热器管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计换热器管道等。
二、换热器压力异常2.1 压力过高- 可能原因：介质流速过快、换热器内部结垢、管道堵塞等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、清理管道等。
2.2 压力过低- 可能原因：换热器内部泄漏、介质流速过慢、换热器表面结霜等。
- 解决方案：修复泄漏部位、增加介质流速、加强换热器绝热措施等。
2.3 压力波动大- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计管道等。
三、换热器噪音异常3.1 噪音过大- 可能原因：介质流速过快、换热器内部结垢、换热器支撑不稳等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、加固换热器支撑等。
3.2 噪音过小- 可能原因：介质流速过慢、换热器内部泄漏、换热器表面结霜等。
- 解决方案：增加介质流速、修复泄漏部位、加强换热器绝热措施等。
3.3 噪音频率异常- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、换热器管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计管道等。
空压机散热器积碳结焦结垢如何清理
空压机散热器积碳结焦结垢如何清理空压机散热器，也就是空压机冷却器，换热器，使用几年以后，如果用了不适当的润滑油，就很容易产生积碳和结焦，这时就需要对空压机散热器进行清理，包括外部和内部。
1、结垢原因(1)流体的流动速度。
流体的流速可通过对传热传质的影响和机械作用力使结垢受到影响，该影响过程非常复杂。
事实上，流速对不同类型结垢产生的影响是不同的，对不同类型换热设备结垢的影响程度也不相同。
在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于所有各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。
但是在实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速并不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。
(2)流体性质。
流体的性质包括流体本身的性质和不溶于流体或被流体夹带的各种物质的特性。
在冷却水系统中，水质特性对污垢沉积起关键作用，若含有盐和其他物质，可能因温度或浓度的变化而结晶等;若含有不溶解气体会影响金属表面的腐蚀;若含有微生物和养分也对生物污垢有影响。
(3)传热壁面的温度。
流体温度及其传热系数决定该界面温度。
化学反应速度取决于温度，生物污垢也取决于温度，流体温度的增加一般会导致化学反应速度和生物污垢速度的增大，从而对污垢的沉积量产生影响，导致污垢增长率升高。
(4)换热设备参数。
一是换热面材料：通常结垢情况与材料有很大关系。
研究发现，铜合金材料对生物污垢起抑制作用。
而对于其他常用的碳钢，不锈钢而言，只是通过腐蚀产物的沉积而影响结垢，而如果采用耐蚀性能良好的石墨或陶瓷等非金属材料，则不易发生结垢。
二是换热面状态：换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉积。
三是换热器结构：经验表明，一般板式换热器和螺旋板换热器的抗垢性能要优于管壳式换热器。
2、污垢的类型对于常用的换热器而言，根据结垢机理，一般将污垢分为以下几类：(1)析晶污垢：指在过饱和流动的液体中溶解的无机盐结晶而沉积于换热器的表面所形成的污垢，就称为析晶污垢。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于在流体之间传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会遇到各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障一：换热效果下降可能原因：- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热效果下降。
- 换热介质流量不足：供应换热介质的流量不足，导致换热效果下降。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热效果下降。
解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 增加换热介质流量：调整供应换热介质的流量，确保足够的热量传递。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
2. 故障二：换热器温度异常可能原因：- 换热介质温度过高或者过低：供应换热介质的温度超出正常范围，导致换热器温度异常。
- 换热介质流量异常：供应换热介质的流量异常，导致换热器温度异常。
- 换热器内部泄漏：换热器内部存在泄漏，导致温度异常。
解决方案：- 调整换热介质温度：根据实际需要，调整供应换热介质的温度，确保在正常范围内。
- 检查换热介质流量：确保供应换热介质的流量稳定，避免异常情况。
- 检查换热器内部：检查换热器内部是否存在泄漏，修复泄漏处。
3. 故障三：换热器压力异常可能原因：- 换热介质压力过高或者过低：供应换热介质的压力超出正常范围，导致换热器压力异常。
- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热器压力异常。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热器压力异常。
解决方案：- 调整换热介质压力：根据实际需要，调整供应换热介质的压力，确保在正常范围内。
- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
三、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以得出以下结论：- 换热器运行故障主要包括换热效果下降、温度异常和压力异常等问题。
高压换热器结盐原因分析及解决措施
自 2016 年 1 月开始，车间尝试通过调整高压换热器取热量，将 E-102 入口温度提高至 220℃以上后，高压系统压降趋于平稳，无上升趋势，从而印证提高换热器运行温度高于氯 化铵析出温度 217℃可以有效防止氯化铵析出沉积，避免系统压降持续升高。鉴于此次试验 的显著作用，车间在 2016 年柴油国Ⅴ质量升级改造项目中提出措施并组织实施。
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2017 年炼油加氢技术交流会论文集
2.1 控制换热器运行温度
控制换热器运行温度从三方面着手： （1）根据核算：换热器 E-101A/B 堵管 642 根，减小换热面积，从而降低换热器的取热 量，提高换热器 E-102 入口温度在 235℃或以上； （2）减少换热器 E-102 壳程取热，控制管程出口温度在 210℃或以上；壳程介质汽提塔 进料不足热量通过精柴/汽提塔进料换热器 E-204A/B 换热器弥补； （3）控制原料组成性质基本稳定，避免原料中氯离子及氮含量稳定。
Al
6.71
6.21
S
0.83
0.65
Cl
60.05
42.34
Fe 总量
4.44 100.00
1.99 100.00
（2）2014 年 7 月，高压系统压降增大至 1.3MPa，装置停工检修，换热器 E-102 管束内
结垢较上一周期更为严重，垢物同样为氯化铵，同时检测发现 2 根换热管存在腐蚀泄漏风险，
-1033-
反应产物中的氮含量摩尔数即为氨气摩尔数。
HCl（mol）=Cl（mol）
（4）
反应产物中的氯离子摩尔数即为氯化氢摩尔数。
气相（mol）=循环氢（mol）
（5）
高压换热器 E-102 管程运行温度区间，气相摩尔数基本近似为循环氢摩尔数。
换热器管束结垢和腐蚀原因及分析
急 冷 水塔冷 凝后 ， 部分 冷 凝液 通 过 过滤 器 ｓ１６ ．２０和
聚结 器 Ｓ １６ 一２ １脱 除 掉 大 部 分夹 带 的烃 和 焦 粉 颗 粒 后 送 到 工 艺 气 体 塔 Ｃ １６ 。在 工 艺 水 气 体 塔 Ｃ 一２ ０ 一 １６ ２ ０中 ， 易挥发 的烃 及 酸性 气 体被 来 自稀 释蒸 汽 汽 提塔 Ｃ １７ 一２ ０的 Ｄ Ｓ气提 出来 。 一２ ０塔 底 物流在 送 Ｃ１６ 人 Ｃ １７ ．２ ０前 由蒸 汽凝 液 加 热 。Ｃ １７ －２ ０塔 的稀 释 蒸 汽主 要是 通过 Ｅ １ ７ Ａ Ｊ Ｅ １７ Ａ Ｂ利用 急 冷油 一２ ０ — 和 一２ １ ／ 和 ＭＰ蒸汽 产生 的 。Ｃ １７ 一 ０塔 底 通过 连续 排放 来 防 ２ 止污 染物 的 聚 集 。来 自塔 顶 的 稀 释 蒸 汽 在 Ｅ １ ７ ．２ ５ 中由 ＭＰ蒸 汽过 热 以防 止在 总管 中冷凝 。为抑 制结 垢 和 腐 蚀 ， Ａ Ｃ 中 和 剂 Ｅ １８ Ａ 和 抗 垢 剂 Ｎ ＬＯ Ｃ ４６ Ｅ ３ ７ Ａ注入 到 Ｃ １ ７ Ｃ ３２ ．２ ０进料 线 中 （ 图 １ ， 系统 见 ）此 在 ２０ ０ ６年 ２月 开始 投用 运行 。
摘
要： 通过 乙烯 裂解装置 中稀释 蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各 个方面的原 因及分析的探讨 ， 出了今后在设计 、 提
操 作 中如 何 采 取 相 应 措 施 保 证 设 备 的 长 周 期 运 行 。 关 键 词 ：腐蚀 ； 结 垢 ； 乳 化 ； 选 型 ； 排 污
中 图 分 类 号 ．Ｑ ０ １５ Ｔ ５ ．
２ 检修 中情况确认
基 于各 种信 息 的观察 分 析 ， 疑 Ｅ１７ Ａ Ｂ出 怀 －２ １ ／ 现泄 漏 ， 部分 中压蒸 汽凝 液泄漏 到 Ｃ １７ －２０中。在 随 后 Ｅ １７ Ａ 的停 工 检 查 中 ， 束 抽 出 后 发 现 如 下 ．２ １ 管
油浆换热器结焦问题的解决
油浆换热器结焦问题的解决摘要：催化装置大检修开工后不久，油浆换热器两次堵塞，严重影响了装置长周期稳定运行，通过对油浆系统结焦因素的分析，查找出油浆系统换热器结焦的真正原因，提出解决的对策和保证油浆系统长周期稳定运行的具体措施，很好的解决了油浆系统的结焦问题。
关键词：FDFCC-Ⅲ工艺，油浆系统，结焦，换热器堵塞，对策1、前言公司重油催化裂化装置于1996～1997年在原来的Ⅳ型蜡油催化裂化装置的基础上改造为两器同轴式重油催化裂化装置，设计规模为120万吨/年，为了实现降低催化汽油烯烃含量和多产丙烯的目标,利用2003年4月增设灵活双效催化裂化（FDFCC）工艺设施，即进行了FDFCC-Ⅰ的工艺改造，2006年4月对催化装置进行FDFCC-Ⅲ工艺技术改造，设置双提升管、双沉降器和双分馏塔，装置设备结构及工艺流程比较复杂。
就装置油浆系统而言，主副两个分馏塔共用一套油浆系统，副分馏塔塔底油浆返回到主分馏塔塔底，与主分馏塔塔底油浆一起进入油浆泵入口，油浆经过泵升压后通过油浆蒸汽发生器和换热器后分别返回到主副分馏塔和外甩。
图-1 油浆系统原则流程2、油浆系统运行及结焦情况2006年5月催化装置进行FDFCC-Ⅲ工艺技术改造，开工后油浆系统运行正常，油浆系统经过常减压与拔头油换热，取走大部分热量，温度降低至270℃左右，蒸汽发生器E210/1.2发生蒸汽量很小，一般在5吨/时，油浆大部分经过三通阀的旁路进入原料油换热器。
2011年10月开工后，由于常减压停运，催化油浆直接进入蒸汽发生器E210/1.2，饱和蒸汽流量增加至15～20吨/时，比以前增加15吨/时左右，油浆大部分经过换热器，只有小部分走油浆三通阀旁路。
从2006年5月到2014年3月，不管油浆系统经过常减压换热或不换热，油浆换热器换热多少，油浆系统都能正常运行，没有出现油浆系统结焦的现象，能够满足生产的要求。
但是催化装置2014年5月经过装置大检修开工后，装置油浆系统运行出现不稳定，油浆系统存在结焦的现象，油浆泵预热困难，特别是自6月26日以来油浆循环量持续降低，主分馏塔循环量300m3/h，副分馏塔40m3/h以下，比正常循环量小了150 m3/h，由于循环量不断降低，无法满足运行要求，塔底温度高，严重影响装置长周期稳定运行。
冷换设备结垢原因分析及其预防
虑 换热 表面温 度对 污 垢形 成 的影响 。 （ ）运 行 阶段 的控制 措施 ２
在 传 热 表 面 上 进 行 的 化 学 反 应 而 产 生 的 污 垢 。传 热 面 材 料 不 参 加 反 应 ，但 可 作 为 化 学 反 应 的一 种 催 化 剂 。如 ：在 石 油加 工 过 程 中 ，碳 氢 化 合 物 的裂 解 和 聚 合 反 应 ，若 含 有 少 量 杂 质 ，则 可 能发生 链 反应 ，从 而导 致表 面沉 积物 形成 。
一
６ 一
石 油 和 化 工 设 备 ２ １ 年第 １ 卷 ０ １ ４
冷 换设备 结垢原 因分析及 其预 防
张 明 ，唐成军
（． １ 浙江华信防腐保温安装工程有限公司 ， 浙江 温州 ３ ５ ０ ） ２４ １ （． ２新疆轻工职业技术学院 ，新疆 乌鲁木齐 ８ ０ ２ ） ３ ０ １
［ 摘 要］ 对冷换设备结垢的危 害、成因、分类及预 防与处理进行 了阐述 ，并介绍 了一起应用聚亚胺脂防护漆及其它涂料进行 防垢 防 腐蚀 处 理 的 成 功 实例 。
［ 关键 词］ 冷换 设 备 ； 结垢 ； 成 因 ； 防垢 ； 防腐 蚀 ；预 防处 理
污 垢 是 一 种 极 为 普 遍 的 现 象 ，广 泛 存在 于 各 种传 热 过程 中 。根据 Ｓｅ ｈ ｇ ｎ 新 西兰 ｌ ０ 家 企 ｔｉ ａ ｅ 对 ｎ ０ １ 业 的３ ０ 台各 种类 型换 热器 的调 查 ，９ ％以上 的换 ００ ０ 热 器 都 存 在 不 同程 度 的污 垢 问题 ，结 垢 造 成 的 浪 费和 损 失 十 分 严 重 。 防 垢和 防腐 蚀 技 术 的研 究 倍 受 科 学 界 和 工 程 技 术 人 员 的关 注 ，是 涉 及 国 民经 济众 多产业 部 门的一个 急 需解 决 的 问题 。
管壳式换热器腐蚀、结垢现象研究
图 １ 换热器构件名称
１ 腐蚀原 因分析
１ ． １设计原因
经 查 阅相 关 资 料 ， 管壳式换热器进行换热的冷 、 热 两 流 体
的 流道 选择 应 该 遵 循 以下 原 则 ：
１ ． ５ 管理 原因
在 采 暖 系统 运 行 期 间 ， 未制定相应的加药制度 ， 使 得 循 环
水 的 腐蚀 性 、 结垢 、微 生物 和 藻 类 的 生 长 ． ４ 振 动原 因
在管壳式换热器 中． 由 于设 置 了折 流板 ， 故 壳程 中的 流 体 是 以横 向 即垂 直 与 管 子 轴 线 的 方 向通 过 管 束 的 ，随 着设 备 的
ｌ 一管箱（ Ａ ， Ｂ ， Ｃ ， Ｄ型） ； ２ 一 接管 法兰； ３ － 设备法兰； ４ 一 管板 ； ５ － 壳 程接 管 ； ６ 一 拉杆 ； ７ 一 膨胀 节； ８ － 亮体ｉ ９ － 热抉 管； １ ０ 一 排气管； １ １ 一 吊耳 ； １ ２ 一 封 头； １ ３ 一 顶丝； １ ４ 一 观 共螺 拄 ； １ ５ 一 螺母 ； １ ６ 一 垫片； １ ７ 一 防冲板 ； １ ８ 一 折 流板 或 支 承板 ； １ ９ 一 定距管 ； ２ ０ 一 拉杆螺 线上；
改造和维护提供依据。
【 关键词 】 管壳换热器； 腐 蚀； 结垢
【 中图分类￣ － ］ Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ５ 【 文献标识码 】 Ｂ 【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ ｛ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ２ ４ ６ — ０ ２
引 舌
中 国石 油 天 然 气股 份 公 司新 疆 塔 里 木 油 田分 公 司 一 自备
在 水 中 建立 平衡 Ｆ ｅ ｚ ＋ ＋ ２ ０ Ｈ － － Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ２ 。 当水 中有 氧 气存 在 时 ， Ｆ ｅ（ Ｏ Ｈ） ２ 被 进 一 步 氧 化 成 不 溶 于
换热器的维护检修要点
换热器的维护检修要点换热器的维护检修要点：为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。
在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：一、温度的变动情况测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。
二、压力损失情况要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。
三、内部泄漏换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。
由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。
四、外部情况对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。
基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。
保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。
涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。
振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。
如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。
五、测定厚度长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。
测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。
六、操作上的注意事项换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。
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换热器发生结垢的原因及处理方法
换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面因重力
作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值。
5、生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
6、凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
防止结垢的技术应考虑以下几点：1、防止结垢形成；2、防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上
的沉积；3、从传热表面上除去沉积物。
防止结垢采取的措施包括以下几个方面：
、设计阶段应采取的措施
在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修（如板式换热器）；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。