磁力耦合器对变频器的比较
电动机系统革命性节能产品—永磁调速器
一、永磁驱动技术原理楞次定律：运动导体中切割磁力线所产生的感应电流的磁场，总要阻碍引起感应电流的磁通量的变化。
即：导体和磁体发生相对运动，导体切割磁力线时，导体中感应电流产生的感应磁场总是阻碍导体和磁体的相对运动。
二、永磁驱动技术的应用在工业电动机系统中，永磁驱动产品安装在电动机和负载（风机、水泵、输送机等）设备间，通过调节导体转子和永磁转子之间的磁力耦合面积，进而依据生产要求实时调整负载端的扭矩输出，达到节能降耗的目的。
适用行业火力发电：引风机、送风机、吸尘风机、排粉风机、凝水泵、低加疏水泵、开式冷水泵、闭式冷水泵、排污泵、磨煤机、输送带等冶金：引风机、送风机、除尘风机、通风机、各种冷却水泵、高压水泵、泥浆泵、除垢泵、输送带等石化：主管道泵、注水泵、循环水泵、给水泵、卤水泵、引风机、送风机、冷却水泵、输送泵、装料/泄料泵、冷却水塔风机、各类制程工艺离心泵、离心机等市政供水：水泵、冰水泵等污水处理：泥水泵、净化泵、清水泵、输送带等水泥制造：窑炉引风机、压力送风机、冷却器除尘风机、生料蹍磨机、窑炉供气风机、冷却器排风机、分选器风机、主吸尘风机、输送带等造纸：打浆机、输送泵、抄纸泵等采矿行业：矿井的排水泵和排气扇、介质泵、输送带等三、电动机系统节能改造前景电动机拖动系统耗能约占全国总能耗的64%（保有量约17亿千瓦）。
占工业用电的75%，年用电量约2.6万亿千瓦时。
风机、泵类主要是靠闸板或阀门调节流量，以粗略适应生产的实际需要。
以平均能耗浪费20%计算，年能耗损失达200-300亿元。
国家《节能减排“十二五”规划》中明确提出“电机系统节能，采用高效节能电动机、风机、水泵、变压器等更新淘汰落后耗电设备。
对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造，优化系统运行和控制，提高系统整体运行效率。
”发改委《国家重点节能技术推广目录》第五批第28项：永磁涡流柔性传动节能技术，目标：预计到2015年该技术在行业内的推广比例达到8%，总投入45亿元，节能能力200万吨标煤/年。
永磁调速器简介
永磁耦合技术与调速器是美国MagnaDrive 公司的专利技术中达电通为该专利产品在全中国（含台湾地区）的总代理与其在中国全方位合作, 共同推动永磁偶合技术在中国工业市场的发展一、原理永磁耦合器:是通过铜/铝导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械链接的传动方式。
其主要结构为：磁转子组件，由若干稀土永磁体组成，连接于负载侧。
铜/铝导体转子组件，连接于电机侧。
永磁调速驱动器:则是具备调整气隙的机构及其执行器, 可在线随时调整气隙达到调整负载设备的输出转速, 达到调速节能的目的。
二、应用领域永磁耦合器与永磁调速驱动器可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运、灌溉等行业节能。
在上述行业，应用类型为泵、风机、离心负载、散货处理、及其它机械装置，应用前景非常广阔。
三、典型技术特点1. 通过对负载的转速调整，实现高效节能。
2. 可通过控制器进行控制，可接受压力、流量、液位等控制信号。
3. 实现软启动，解决堵转等问题。
4. 消除系统震动，延长系统设备寿命，提高可靠性。
5. 适应于各种严酷工作环境：电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮湿、粉尘含量高等场所。
6. 不产生谐波, 不受电网电压波动影响。
四、功能特点＊可靠/低维护无需外接电源即可工作；可在高温、低温、潮湿；肮脏、易燃易爆、电压不稳及雷电等各种恶劣环境下工作。
＊减轻振动~ 实现电动机和负载间无机械链接的传动方式，大幅减轻系统振动；＊完全软启动，堵转自动保护。
＊安装方便~ 安装时无需激光校准；无需增加空调、防尘等其他设施。
>>>永磁调速器（PMD）的工作原理及特点2007年永磁耦合与调速驱动器从美国引进我国，在美国已大量应用于冶金、石化、采矿、发电、水泥、纸浆、海运、军舰等行业，国内现在应用案例主要有浙江嘉兴电厂，山东海化自备热电厂, 华电东华电厂, 华能南京电厂, 中石化北京燕山石化, 枣庄煤业集团蒋庄煤矿等大型企业集团。
带变频的永磁调速器的特点与弊端
带变频的永磁调速器的特点与弊端带变频的永磁调速器是在筒式永磁结构上再加碳刷收集电流，通过变频器回馈到电网，环节很多，结构复杂。
而筒式结构，正如上文介绍主要是为了避免盘式专利保护而发明的，带变频的永磁调速器则是在筒式结构上进一步变化导致复杂化。
一般的主流盘式永磁调速器，采用调整导体盘和永磁体的间隙，而改变永磁涡流的强弱来调整转速的，非常简单。
特点分析：1、这种技术很难称之为永磁调速器技术，只能说是筒式永磁调速器+变频的结合。
2、还没有进过市场的验证，在2000KW以上的很难找到成功案例，离产品成熟还有3～5年的验证期。
3、结构环节太多，综合了机械和变频的缺点，没有突出单一的优点。
例如机械产品的优点是寿命长，结构简单可靠，环节少，整体安全性高，但是调节精度不高。
电子的特点是调速精度高，但是寿命短，易出现故障等。
变频的弊端1、应用变频会增加系统的故障点，背离了永磁调速器结构简单的初衷。
2、变频器一但损坏，由于永磁调速器是靠变频器散热的，直接导致永磁调速器热量快速上升，无法有效保护从而导致系统崩溃，出现重大事故。
3、电网回馈会成为败笔，很容易引起谐波，降低功率因素，同时变频器的任何一个部件损坏，永磁调速器由于无法散热从而烧毁。
4、有碳刷结构也会是一个败笔，市场上已经有无碳刷结构的励磁方式，会增加系统的不可靠性，技术落后，且后期运维成本较高。
小结永磁调速技术经过多年发展，其简单可靠、少维护的特性也为越来越多有调速节能需求的工业大功率电机业主所认同，盘式结构用多年的实践业绩验证了其技术成熟性。
而筒式结构或带变频的永磁调速技术还需进一步观察，待其成熟时可尝试改造，但不能盲目上大项目。
变频器的优点与缺点
变频器的优点与缺点变频器，也被称为变频调速器，是一种用于调节马达运行速度的装置。
它通过改变供电频率和电压的方式，实现了电动机的调速控制，并被广泛应用于工业生产、机械设备以及家庭电器等领域。
本文将就变频器的优点与缺点展开讨论。
一、变频器的优点1. 节能降耗：变频器能够根据实际需求调整电动机的转速，实现能耗的最优化。
相比传统的电压调节或机械调速方法，变频器可以避免空转损耗和阻力损耗，有效降低能源消耗，提高能源利用效率。
2. 减少机械磨损：变频器可以实现平滑启停和缓慢加减速，避免了传统启动时机械受到的冲击，有效延长了机械设备的使用寿命。
此外，变频器还可以通过准确的转速控制，避免因过高转速导致的摩擦损耗和机械磨损。
3. 改善生产环境：传统电机启动时常伴有噪音和振动，而变频器的平滑启动和运行能够降低噪音和振动水平，改善了生产环境，提升了员工的工作舒适度和效率。
4. 提高精密控制：变频器可以精确控制电动机转速，实现精密的定位、调节和控制，适用于需要高精度运动的设备。
例如，数控机床、印刷机和纺织机械等领域，变频器的应用可以提高生产质量和生产效率。
二、变频器的缺点1. 成本较高：相比传统的电压调节和机械调速方法，变频器的购买成本较高。
特别是在一些小型设备和家庭电器领域，成本因素可能会成为使用变频器的限制。
2. 对电机负载的要求较高：变频器的调速原理决定了对电机负载的要求较高。
一些特殊负载，如恒扭矩负载和低速大负载等，可能不适合使用变频器。
因此，在选用变频器时需要对负载特性进行充分了解和评估。
3. 电磁干扰问题：变频器在工作时会产生电磁干扰，可能对周围的电子设备造成影响。
特别是在某些对电磁环境要求较高的场合，如医疗设备、实验室等，需要采取必要的干扰屏蔽措施。
4. 维护维修难度较大：由于变频器是一种复杂的电动机调速设备，其维护和维修一般需要专业人员进行。
一旦变频器出现故障，可能需要专业维修，增加了维修成本和维修时间。
永磁调速器(PMD)的工作原理及特点
2022 年永磁耦合与调速驱动器从美国引进我国，在美国已大量应用于冶金、石化、采矿、发电、水泥、纸浆、海运、军舰等行业，国内现在应用案例主要有浙江嘉兴电厂，山东海化自备热电厂, 华电东华电厂, 华能南京电厂, 中石化北京燕山石化, 枣庄煤业集团蒋庄煤矿等大型企业集团。
永磁磁力驱动技术首先由美国 MagnaDrive 公司在 1999 年获得了突破性的发展。
该驱动方式与传统的同步式永磁磁力驱动技术有很大的区别，其主要的贡献是将永磁驱动技术的应用大大拓宽。
它不解决密封的问题，但是它解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速、及过载保护等问题，并且使永磁磁力驱动的传动效率大大提高，可达到 98.5%。
目前，由 MagnaDrive 公司和美国西北能效协会组成专门小组对该技术设备进行商业化推广。
由于该技术创新，使人们对节能概念有了全新的认识。
在短短的几年中， MagnaDrive 获得了很大的发展，现已经渗透到各行各业，在全球已超过 6000 套设备投入运行。
永磁磁力耦合调速驱动(PMD)是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。
该技术实现了在驱动(电动机)和被驱动(负载)侧没有机械链接。
其工作原理是一端希有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传递的转矩，从而实现负载速度调节。
由下图所示， PMD 主要由导体转子、永磁转子和控制器三部份组成。
导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，导体转子和永磁转子之间有间隙(称为气隙)。
这样电动机和负载由原来的硬(机械)链接转变为软(磁)链接，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化，从而实现负载转速变化。
由上面的分析可以知道，通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可以重复的负载转速。
磁感应原理是通过磁体和导体之间的相对运动产生。
也就是说， PMD 的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。
闭式循环冷却水泵创新型节能方案研究
闭式循环冷却水泵创新型节能方案研究发布时间：2022-05-10T01:54:17.433Z 来源：《当代电力文化》2022年第2期作者：殷怀志[导读] 本文主要介绍了闭式循环冷水泵的三种节能方案殷怀志（山东电力工程咨询院有限公司，山东 250100）【摘要】本文主要介绍了闭式循环冷水泵的三种节能方案，详细分析了变频技术、液力耦合器技术及永磁调速器技术的原理、结构，客观的分析了各种节能产品应用在闭式循环冷却水泵变工况运行方式上的优势，供用户水泵节能方案选择时参考。
【关键词】永磁调速器液力耦合器变频器闭式冷却水泵节能引言闭式循环冷却水泵是闭式循环水系统中的核心设备，负责源源不断地为电厂内的多个换热器提供冷却水，用来吸收机组相设备产生的热量，保证相关设备稳定高效的运行。
闭式冷却常规设置为工频水泵，泵的运行转速是固定转速，但是实际运行时水泵的运行流量随季节和系统负荷的变化而变化,特别是近几年很多火电机组参与深度调峰的背景下，闭式冷却水泵的流量往往与设计流量有较大的偏离，在这种小流量运行的情况下，需要对闭式冷却水泵的流量进行流量调节，以匹配相关设备需求的用水量。
目前大多闭式循环冷却水泵出口流量的变化，是通过采用控制闭式冷却水泵的出口阀门开度的方式来控制水泵的流量的。
在采用调节阀门开度进行水泵流量控制时，水泵处于节流运行状态，出口处的阻力急剧增高，使得水泵实际管网特性曲线和设计的管网特性曲线不一致，水泵运转点偏离最佳效率点，电机输出功率未能有效降低，造成能量浪费。
而且水泵长期的节流运行还很容易产生气蚀、冲刷、振动等问题，最终可能会导致设备损坏的严重问题。
在闭式循环冷却水泵小流量运行时，通过调节水泵的转速，根据工况要求而改变水泵出口的压力和流量，使得水泵出力和消耗的电机功率大幅度降低，这种水泵调速运行方式具有较好的节能空间，为运行单位创造良好的经济效益。
控制水泵的转速最佳的方法就是控制电机转速，为了减少阀门节流损失, 减少电能消耗，目前广泛采用给闭式冷却水泵系统加装永磁调速器、液力耦合器、变频器等调速设备的方式，使水泵实现调速方式运行，从而实现流量和扬程的的控制，最终达到节能降耗的目的。
永磁调速器
永磁调速器无连接调速节能技术永磁调速器是通过调节导磁体和永磁体之间的相互磁力耦合作用大小来传递扭矩，同时实现负载调速和电机节能。
是一种无机械连接的软启动设备，传递效率能达到95%以上，实现电机节能30%以上。
主要应用设备为泵、风机、离心负载、皮带运输机及其它机械装置，应用广泛。
永磁调速器一：产品工作原理永磁调速器（筒式/盘式）：一般由三个部分组成，一是和电机连接的导体转子，二是与负载连接的永磁转子，永磁转子在导体转子内，其间由空气隙分开，并随各自安装的旋转轴独立转动，三是一个调速机构，调速机构包括手动控制和信号电控两种。
通过调节永磁磁力耦合有效面积（筒式）或永磁磁力耦合间隙（盘式）的方式来调整负载速度而电机转速不变，实现负载调速和电机节能。
调速机构调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对耦合面积，或调节盘式永磁转子与盘式导体转子在轴线方向的相对间隙，实现改变导体转子与永磁转子之间传递转矩的大小。
导体转子安装在输入轴上，永磁转子安装在输出轴上，当导体转子转动时，导体转子与永磁转子产生相对运动，永磁场在导体转子上产生涡流，同时涡流又产生感应磁场与永磁场相互作用，从而带动永磁转子沿与导体转子相同的方向转动，结果是将输入轴的转矩传递到输出轴上；输出转矩的大小与相互作用的面积（或相互作用的间隙）相关，作用面积越大（作用间隙小），扭矩越大，负载转速高.反之亦然。
永磁转子与导体转子完全脱开，作用面积为零（或作用间隙最大），永磁转子转速为零，即负载转速为零。
能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速。
永磁调速器是通过调节扭矩来实现速度控制，电机输出到永磁调速器的扭矩和永磁调速器输出到负载的扭矩是相等的。
当永磁调速器接到一个控制信号后，如压力，水流量，液面高度等信号传到永磁调速器的调速机构，调速机构对信号进行识别和转换后，产生一个机械操作指令，来调节导体转子与永磁转子之间的耦合面积大小（筒式），或导体转子与永磁转子之间的耦合间隙大小（盘式），根据适时的负载输入扭矩的要求，调节永磁调速器输入端的扭矩大小，负载要求扭矩小，电机输出扭矩小，相应电机输出功率也小。
(word完整版)磁性藕合器的设计与计算
磁力耦合器的设计及应用概要:磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。
永磁涡流传动装置主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。
一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。
这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化.因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型.磁力耦合器在超高真空实验设备-滑动摩擦系数测定实验机上的具体应用和设计;并结合应用扼要介绍了磁力耦合器的工作理、主要功能、磁力传动转矩的计算、磁路的排列形式、结构特点等，以及在制造中需要注意的工艺问题。
随着科学技术的不断进步和发展，对有关物理量测定设备的性能要求越来越高,对测试结果要求更加精确和准确；从而得出的数据更加真实和有效,这极大地促进了科研事业的迅速发展,同时也为工业技术经济的腾飞发挥着巨大推动作用，充分体现了科学技术是第一生产力；我们设计制造的磁力耦合器应用到超高真空设备—滑动摩擦系数测定实验机上。
由于磁力耦合器在传动负载转矩的同时,能够彻底解决设备的全密封问题；滑动摩擦系数测定实验机在分子泵连续抽真空48h 后，测量室的真空度达到10—6Pa 以上，满足了实验室测试要求;足见其全密封的有效性和可靠性；这为科学研究提供了设备保障，为科研事业的发展起到了促进作用。
1、磁力耦合器的工作原理和主要功能1.1、工作原理根据磁体磁极的异性相吸、同性相斥原理及其磁力线能够穿过非铁磁性物质的特性；当电动机拖动外磁转子旋转时，通过磁力作用，外磁转子带动密封套内的内磁转子同步旋转,从而实现转矩的非直接接触传动；同时,通过密封套实现了传动转矩时轴端的静态全密封，把传统轴端的动态密封变为安全、可靠的静态密封,从根本上解决了动态轴封“跑、冒、滴、漏"的技术难题.其原理结构如图1 所示。
1.2、主要功能磁力耦合器的主要功能是传动转矩，同时,把轴端传统的机械动密封变为安全、可靠的静密封;当负载转矩超过磁力耦合器的最大传动转矩时，磁力耦合器内、外磁转子会自动脱开耦合状态，起到过载保护的作用；由于磁力耦合传动属于非直接接触的软连接,隔振、减振作用明显。
永磁传动装置
永磁传动装置（永磁调速器/永磁耦合器）节能解决方案一、永磁传动装置（永磁调速器/永磁耦合器）1）永磁调速器2）永磁耦合器永磁调速技术是利用磁力驱动负载工作，实现了电机与负载之间非接触的扭力传递。
电机驱动的主动转子高速旋转，在从动转子产生的磁场中切割磁力线，从而产生感应磁场，通过磁场之间相互作用力，驱动负载工作，实现扭力的传递。
主动转子与从动转子之间的气隙越小，永磁传动传递的扭力越大，负载转速越高；气隙越大，永磁传动传递的扭力越小，负载转速越低。
通过调整气隙的大小，可实现对负载的无级调速。
是在永磁耦合器的基础上加入调节机构，调节器调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对位置，以改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，即可改变两者之间传递的扭矩，能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。
3）永磁调速器空冷装置空冷永磁可调速器传动装置利用导体上方空气的旋转运动，驱散永磁转子与导体之间的“滑差”产生的热量。
这种滑差与永磁可调速传动装置（永磁调速器）装置的扭力传递量直接相关，可以通过改变转子与导体之间的气隙进行调节。
一般而言，空冷永磁可调速传动装置（永磁调速器）在电机功率范围介于10~500Hp之间的应用条件下使用。
当电机功率高于500Hp或者电机转速较低时，建议采用水冷传动装置。
4）永磁调速器水冷装置永磁可调速传动装置（永磁调速器）水冷装置利用永磁转子和导体的相对运动，以离心方式引导稳定的冷却水经过传动元件，发挥传导冷却功能，驱散热量。
一般而言，水冷永磁可调速传动装置（永磁调速器）空冷装置用于电机功率高于500马力、永磁转子和导体的转动速度低到不足以对这些元件进行空气冷却等应用情况。
公司已经将其水冷可调速传动装置成功的安装于供水泵站、引风机、冷却塔风机和其它设备上。
二、永磁调速器的工作原理永磁可调速传动装置（永磁调速器）的工作原理是通过气隙将扭力从电机端传向负载端，设备传动侧与负载侧之间无连接。
变频调速与永磁调速技术和经济对比分析
用． ２ ０ １ ３ （ ０ ８ ） ．
水 文 地 质 问题 对 工 程 的质 量 有 着 至 关 重 要 的作 用 ， 为 保 证 建 筑 工 程 的顺 利 施 工 ，我 们 必 须 要 重 视 水 文 地 质 问题 ，加 强对 水 文 地 质
问题 的评价与勘查 ，并且根据勘查 的问题提 出科学性 的解 决措施。 总之为 了保护人们 的切身利益和生命财产安全 ，我们 要重视水文地
（ 上接第４ ６ ０ 页） 值 得 一 提 的 是 ，不论 使 用什 么 方法 进 行 探 测 ，如 果 缺 乏 适 用 性 ，
［ ３ ］ 金 宇哲． 王 云亮． 水文地质环境对矿 区安 全的影响之探析 Ⅱ 】 ＿ 中小企 业管理与科技 （ 下 旬刊） ， ２ ０ １ ４ （ ０ ４ ） ．
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｆ Ｏ ｒ ｕ ｍ
通过对 比可 以看 出， 永磁调速技术在效率、 调节精度和响应速度
三 个 方 面略 比变频差 ，其余方面都是要 比变频调速有优势 。
项目 凝 结水泵 调速 器价 格 材料 配件 数量 附属 厂房造 价
造 价 小计 ２ ｉ ７ 万 元 进 口设备 ：１ ４ ８ ． ８ 万元
总体来说 ， 无论从初投资还是后续运 营及维护，凝结水泵采用
永 磁 较 进 口变 频 调 速 造 价 要 经 济 。 ４ 结 束 语
通过分析可知 ，相 比于变频 调速 技术，永磁调速在传递 效率 、 （ 上接第４ ５ ９ 页） 尽最大可能的减少对地下水水位造成重大 的起伏变化 ，维持水 压 的 稳 定 ， 减 少 水 文 地 质 灾 害 的发 生 。 同时 在 工 程 勘 探 的 过程 中 ， 要 对 地 下 水 位 进 行 认 真 的 研 究 和 分 析 ，避 开 水 文 地 质 不好 的地 段 ， 避免为工程项 目建设带来严重 的损失。
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永磁耦合器调速与变频调速的比较
一、背景
当前，国内的企业的风机和水泵所采用的调速方式大部分是变频调速。鉴于变频调速器
在生产运行中所出现的问题，尤其是变频设备故障的不确定性，给企业生产上带来了隐患，
直接影响了生产运行的连续性、稳定性以及可靠性；也给企业带来了较大的经济损失，这种
损失通常是因为电气设备故障时，造成停机。而采用大功率调速型永磁耦合器调速方案取代
目前的变频器调速方案（即改变间接控制到直接控制形式），则可获得使用变频器调速方案
所无可比拟的绝对优势。
二、分析比较
我们就企业最为关心的以下四个方面来进行分析比较：
(一) 系统的可靠性
永磁耦合器
永磁耦合器是一个纯机械的产品，性能稳定，对供电电源没有任何要求，且使用中不
会对电网产生高次谐波污染（高次谐波的污染对电网产生的危害众所周知，这里不再赘述）。
因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。
高压变频器
尽管变频器目前技术比较过关，但是作为一个高度复杂的电子设备而言，其运行中故
障的不可预见性、不确定性还是有目共睹的。首先对环境的要求十分苛刻，专用房间要密封、
防尘，夏季要有空调来保持设备正常运行所要求的温度，辅助设施投入较大。其次对供电电
源有一定的要求，电子设备易受电磁干扰会造成变频器设备运行的不可靠。同时在变频器运
行时，对电源系统也会产生高次谐波污染，破坏电网的质量，严重时甚至影响电子设备的稳
定运行，需要用户采用其他设备（滤波器）来消除。另外，由于采用变频器时，电机与负载
之间的轴连接是接触式的，不具备减少轴承、密封损坏的优点。
(二) 长期运行的稳定性
永磁耦合器
永磁耦合器具有机械结构简单，一旦安装完成投入使用，基本不受使用环境的干扰和
影响，运行稳定可靠。因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。由于采用永磁耦合器时，电
机与负载之间的轴连接是非接触式的，因此，负载的震动不会传递到电机上；也正是由于轴
连接是非接触式的，所以带来了两方面的好处，一是安装时“对中”要求低；二是在长期运
行中不会产生因为直接的轴连接而带来的轴承、密封的损坏，保证设备的使用。根据其他企
业的使用情况（在美国的企业，其最长的连续使用时间已达六年，理论寿命30年），永磁耦
合器表现了优越的长期运行稳定性。而作为纯机械设备，其可能的运行故障是可预见的，不
会因为突发故障而给用户带来措手不及的事故。
高压变频器
变频器的核心是一个复杂的电子设备，安装完成投入运行后，易受使用环境的干扰和
影响，难于保证其运行稳定可靠。根据多数企业的使用情况调查，变频器在使用过程中，平
均每年都要发生一次故障，长期运行稳定性很差。而作为复杂的电子设备，其运行故障是不
可预见的，它会因为突发故障而给用户带来措手不及的事故。
(三) 初始安装及日后的可维护性
永磁耦合器
结构简单，电机与负载的轴连接是非接触式的，对中精度要求低，安装调试快捷。由
于是纯机械设备，无复杂电子设备；经简单培训后，电厂的机务人员或电气人员将会快速确
定故障原因，并迅速自行解决故障，不必请专业公司的人来维修。其使用寿命可达30年。
中压变频器
变频器是复杂的电子设备，一旦有电气故障发生（经常性的、不可预见性的），电厂
的机务人员或电气人员将难于快速确定故障原因，并涉及备件的更换，不可能迅速自行解决
故障，只能由变频器生产厂家或专业的公司派人修理，难以保证快速修复，不影响生产。变
频器的使用寿命最长也不过7到10年。
(四) 经济性分析
永磁耦合器
1. 初始投资
永磁耦合器的初始投资与变频器的投资目前大致相同；
2. 维护费用
由于永磁耦合器基本上是免维护的，所以维护费用几乎为0；
3. 故障造成的经济损失
尽管永磁耦合器与变频器都是节能设备，但是，永磁耦合器是实实在在的让用户见到
节能所带来的效益，原因是它的平均无故障时间（MTBF）比变频器要长很多，所以不会因为
一次故障所造成的减负荷发电，将节能所带来的节能效益全部耗尽。
4. 维修备件费用
因为永磁耦合器基本上是免维护的，所以维修备件费用也几乎为0。
中压变频器
1. 初始投资
变频器的初始投资与永磁耦合器的投资旗鼓相当；
2. 维护费用
平均每年都要有一次故障，每次的维护换件、人工费用价值不菲。且由于其故障的
不确定性，给生产造成的损失也更大。
3. 故障造成的经济损失
虽然变频器也是节能设备，但是，变频器却不能实实在在的让用户见到节能所带来的
效益，原因是它的平均无故障时间（MTBF）太短，平均每年都会因为一次故障而造成减负荷
发电、增加油耗等损失将节能所带来的经济效益全部耗尽（极有可能还要倒贴）。
4. 维修备件费用
为了确保变频器突发故障时生产不受影响，变频器的备件通常要备的全一些，这样就
造成了资金的占用，而且由于故障的不确定性，经常发生有的备件常年不用。由于电子元件
有一定的时效性，所以过期的备件只能报废，造成资金的浪费。
从前面的分析可以看出，无论是眼前的经济利益，还是从长远经济的回报角度来考虑，
永磁耦合器都具有比变频器优越得多的经济性。
三、结论
无论是从经济效益还是从生产的安全稳定性来看，采用调速型永磁耦合器调速方案具
有高压变频器调速方案无可比拟的绝对优势，是国内企业的最佳应用选择。