弯管标准化
弯管流量计的工作原理
弯管流量计的工作原理弯管流量计是一种流量测量仪器，其工作原理是通过利用管道中的压力差来测量气体或液体的流量。
它主要由弯管、压力变送器和指示装置组成。
以下是弯管流量计的工作原理及步骤：1. 弯管的选择和安装弯管是弯曲的管道，分为不同的角度和半径。
在选择弯管时，需要根据流体的性质、流量范围、压力损失和测量精度等因素进行选择。
将弯管安装在流动的管道中，流体经过弯管时会产生压力损失。
2. 测量压力差在弯管中，流体经过弯曲管道时会出现一个旋转的涡流。
由于离心力作用，涡流会将流体向管道壁边缘挤压，使得管道内的压力与管道中心的压力发生变化。
测量弯管两侧压力差，可以间接地计算流量。
3. 压力变送器通常使用压力变送器来测量弯管两侧的压力差。
压力变送器将压力信号转化为电信号，并将电信号传输给指示装置。
当流量过大时，弯管两侧压力差会产生一个信号，通过压力变送器传输给指示装置。
4. 指示装置指示装置通常是数字显示屏，显示流量的数值。
其测量精度直接影响到弯管流量计的准确度。
根据指示装置上的数值，可以得知在特定时间内通过管道的流体量。
在使用弯管流量计时，需要注意以下几点：首先，应该选择合适的弯管。
其次，应该按照标准化的要求安装弯管和压力变送器。
最后，除了正常的校准和维护外，还应定期进行清洗和检查，以确保弯管流量计的稳定性和准确性。
弯管流量计在工业生产中应用广泛，主要用于气体和液体的测量。
它有着操作简单、构造紧凑、准确度高等优点。
但是，它也有一定的局限性，如需要考虑管道的压力损失、不能测量粘稠液体等。
因此，在选择流量测量仪器时，需要根据实际情况进行选择。
开放式数控弯管机控制系统的设计与开发
开放式数控弯管机控制系统的设计与开发熊建桥;熊晓松;李雪;蒋荣;闫华【摘要】提出了一种适用于数控弯管机控制系统的开放式系统,给出了系统的硬件构成以及控制系统软件的设计方法,最后以实际应用举例说明这种设计的正确性和适用性.实践证明这是一种结构简单、功能实用、性价比较高的开放式数控弯管机控制系统.%An open control system of the CNC pipe bending machine control system was put forward, the system's hardware configuration and control system's software design methods of this open CNC pipe bending machine control system were given. Finally, the validity and applicability of this design were illustrated by practical application examples. The results show that it is a open CNC pipe bending machine control system with simple structure, practical function and relatively higher cost performance.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】3页(P84-86)【关键词】弯管机;数控系统;开放式系统【作者】熊建桥;熊晓松;李雪;蒋荣;闫华【作者单位】南京工程学院机械工程学院,江苏南京211167;武汉科技大学城市学院,湖北武汉430083;南京工程学院机械工程学院,江苏南京211167;南京工程学院机械工程学院,江苏南京211167;南京工程学院机械工程学院,江苏南京211167【正文语种】中文【中图分类】TG335现在，在汽车、家电、农业机械、工程机械、金属结构、石油化工、航天航空、家具等行业，将金属管材直接弯曲加工成适用零件的应用越来越普遍，传统加工方法是用手动加机械模具的方法来加工，管材弯曲成形性能主要与材料的特性参数、截面参数、加工润滑条件有关［1］，还与弯曲加工方法有关。
2024.12.4 管线、设备安装工程实体质量标准化做法指导图册(抗震支架管线穿墙设备标识…)
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绝热管道穿无水楼板示意图
绝热管道穿楼板实例图
绝热管道越屋面时利用不燃绝热材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空 隙，以保护管道及绝热层、便于管道检修并增强管道穿屋面处的密封防水性能。
绝热管道穿屋面示意图
绝热管道穿屋面实例图
绝热管道穿墙时利用不燃绝热材料封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道 及绝热层、便于管道检修并增强管道穿楼板处的密封防水性能。
风管穿防火（防爆）墙实例图
在风管穿过楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。 风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻 璃棉、外圈用防火堵料封堵。保温风管穿楼板时应做一道 200mm 高的永久性挡 水坎，并做防水处理。
风管穿楼板安装
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1）标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避 开管件等部位，成排管道标识应整齐一致，同一空间应成线成行；
风机落地安装示意图
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风机落地安装实例图
吊架与楼板间采用 10 号槽钢连接，每个槽钢用两个 M10×100 胀锚螺栓固 定在楼板下，胀锚螺栓间距不小于 100mm；选择设计型号对应的减振器，将减 振器与吊杆连接。如设计不采用减振器时，在风机底座与吊装的型钢间垫上橡胶 减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择）；吊装风机采用的螺母均采用防松动 螺母；
2
直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、
水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用法兰连接，焊 接处应进行二次镀锌。
管道法兰连接
连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。按施工标 准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。
承插式柔性接口安装图
明华DW752A-1S全自动数控弯管机说明书
数值范围 Φ75Χ4 R250 R30 190 3000 Max 40°/s Max 160°/s Max 800mm/s ±0.1° ±0.1° ±0.1 1 1.5 7.5 12 4500 4950X1350X1230
第三章 机器之安装
2.1 本机器放置的地面平整，放置后调整至机身不摇晃，动作时不震荡为 原则，最好用膨胀螺栓固定于地面上。 2.2 接电源前应确定客户电源的电压是否与机器相符，中电压变化超过 ± 10％，应加装稳压器，电源同时须有完善的接地。（50Ω以下） 2.3 当电源接通后，先检查油泵电机转向是否与指示方向相同，在按下“油 泵启动”键，油压启动后立即确认系统压力表是否达到 70Kg/c ㎡（正常工 作压力范围应≤12MPa）。如油泵运转而系统没压力，代表电机反向运转， 请将三相电源线中任意两条电线相对调即可。 2.4 油泵启动后，原点复归前，操作面板上的主夹、导模夹及辅推等手动 按键皆可操作。此时应注除机台上的杂物及障碍，再按下“原点复归启动” 键。此时荧幕显示三轴原点复归执行中的画面，当完成后自动跳到操作模 式选择项目页。
机界面）。 二、 档案管理界面
加工档案管理包括新建、打开、保存、另存、清零以及删除。每个档案数据分成“YBC加工值”、“XYZ坐 标值”、“参数设置”三部分。
5.1 YBC加工值界面 在加工值界面可以进行加工值和加工值扩展的设定。
5.1.1 加工值
1. 加工弯数：自动加工时弯角的数量。 2. 送料长度：端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间
（开机界面）。 4、 转角轴手动正转、反转。如“转角点动”打钩，正转或反转按钮按住时动
作，按钮松开转角动作即停止。转角角度及速度可单独设定。 5、 送料轴手动前进、后退及回原点。如“送料点动”打钩，前进或后退按钮
流体力学标准化作业答案第三章
流体力学标准化作业（三）——流体动力学本次作业知识点总结1.描述流体运动的两种方法 （1）拉格朗日法；（2）欧拉法。
2.流体流动的加速度、质点导数流场的速度分布与空间坐标(,,)x y z 和时间t 有关，即(,,,)u u x y z t =流体质点的加速度等于速度对时间的变化率，即Du u u dx u dy u dza Dt t x dt y dt z dt ∂∂∂∂==+++∂∂∂∂投影式为x x x x x x y z y y y y y x y z z z z z z x y z u u u u a u u u t x y z u u u u a u u u t x y z u u u ua u u u t x y z ∂∂∂∂⎧=+++⎪∂∂∂∂⎪∂∂∂∂⎪=+++⎨∂∂∂∂⎪⎪∂∂∂∂=+++⎪∂∂∂∂⎩或 ()du ua u u dt t∂==+⋅∇∂在欧拉法中质点的加速度du dt 由两部分组成， u t∂∂为固定空间点，由时间变化引起的加速度，称为当地加速度或时变加速度，由流场的不恒定性引起。
()u u ⋅∇v v 为同一时刻，由流场的空间位置变化引起的加速度，称为迁移加速度或位变加速度，由流场的不均匀性引起。
欧拉法描述流体运动，质点的物理量不论矢量还是标量，对时间的变化率称为该物理量的质点导数或随体导数。
例如不可压缩流体，密度的随体导数D D u t tρρρ∂=+⋅∇∂（） 3.流体流动的分类 （1）恒定流和非恒定流 （2）一维、二维和三维流动 （3）均匀流和非均匀流 4.流体流动的基本概念 （1）流线和迹线流线微分方程x y zdx dy dzu u u ==迹线微分方程x y zdx dy dz dt u u u === （2）流管、流束与总流（3）过流断面、流量及断面平均流速体积流量 3(/)AQ udAm s =⎰质量流量 (/)m AQ udAkg s ρ=⎰断面平均流速 AudA Qv AA==⎰（4）渐变流与急变流 5. 连续性方程（1）不可压缩流体连续性微分方程0y x zu u u x y z∂∂∂++=∂∂∂ （2）元流的连续性方程121122dQ dQ u dA u dA =⎧⎨=⎩ （3）总流的连续性方程1122u dA u dA =6. 运动微分方程（1）理想流体的运动微分方程（欧拉运动微分方程）111xx x x x y z yy y y x y z zz z z x y z u u u u p X u u u x t x y zu u u u p Y u u u x t x y z u u u u p Z u u u x t x y z ρρρ∂∂∂∂∂⎫-=+++⎪∂∂∂∂∂⎪∂∂∂∂⎪∂-=+++⎬∂∂∂∂∂⎪⎪∂∂∂∂∂-=+++⎪∂∂∂∂∂⎭矢量表示式1()u f p u u tρ∂+∇=+⋅∇∂r r r r（2）粘性流体运动微分方程（N-S 方程）222111x x x x x x y z y y y y y x y z z z z z z x y z u u u u pX u u u u x t x y zu u u u pY u u u u x t x y z u u u u p Z u u u u x t x y z νρνρνρ∂∂∂∂∂⎫-+∇=+++⎪∂∂∂∂∂⎪∂∂∂∂⎪∂-+∇=+++⎬∂∂∂∂∂⎪⎪∂∂∂∂∂-+∇=+++⎪∂∂∂∂∂⎭矢量表示式 21()u f p u u u tνρ∂+∇+∇=+⋅∇∂r r r r r 7.理想流体的伯努利方 （1）理想流体元流的伯努利方程22p u z C g gρ++=（2）理想流体总流的伯努利方程221112221222p v p v z z g g g gααρρ++=++8.实际流体的伯努利方程（1）实际流体元流的伯努利方程2211221222w p u p u z z h g g g gρρ++=+++（2）实际流体总流的伯努利方程2211122212w 22p v p v z z h g g g gααρρ++=+++10.恒定总流的动量方程()2211F Q v v ρββ=-∑r r r投影分量形式()()()221122112211xx x y y y z z z F Q v v F Q v v FQ v v ρββρββρββ⎫=-⎪⎪=-⎬⎪=-⎪⎭∑∑∑标准化作业(5)——流体运动学选择题1. 用欧拉法表示流体质点的加速度a 等于( )。
热力管道弯管套定额子目
热力管道弯管套定额子目1. 引言1.1 概述热力管道弯管套定额子目的一项热力工程设计中必不可少的要素。
热力管道弯管套定额子目在热力工程设计中起到了至关重要的作用。
它是为了满足管道布置的需要，保证热力工程的正常运行而设立的。
热力管道弯管套定额子目是指对于热力管道布置中需要进行弯曲的管道进行规范要求的子目。
在热力工程设计中，由于管道布置需要穿越建筑或者设备，因此在管道布置过程中，往往需要进行弯曲处理。
而热力管道弯管套定额子目则为这一过程规定了具体的要求和标准。
在热力工程设计中，热力管道弯管套定额子目起到了至关重要的作用。
首先，它保证了管道的布置能够满足工程设计的需要。
热力工程中的管道布置往往需要考虑到许多复杂的因素，如建筑的结构、设备的布置等。
通过对热力管道弯管套定额子目的要求，能够保证管道布置的合理性和可行性。
其次，热力管道弯管套定额子目还能够保证热力工程的正常运行。
热力工程中的管道布置对于热力流体的流动有着直接的影响。
不合理的管道布置往往会导致热力流体的流动受阻，从而影响整个热力工程系统的正常运行。
而通过对热力管道弯管套定额子目的要求，能够保证管道的顺畅和畅通无阻。
总的来说，热力管道弯管套定额子目对于热力工程设计至关重要。
它保证了管道布置的合理性和可行性，同时也保证了热力工程系统的正常运行。
因此，在热力工程设计中，我们必须对热力管道弯管套定额子目进行认真的考虑和规范，确保热力工程的高效运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文分为三个主要部分，包括引言、正文和结论。
1. 引言引言部分包括概述、文章结构和目的。
在概述部分，将对热力管道弯管套定额子目进行介绍，并强调其重要性。
文章结构部分即本节，将详细介绍文章的整体结构，以帮助读者了解文章的内容安排和逻辑结构。
目的部分将说明本文撰写的目的和意义，以引起读者的兴趣。
2. 正文正文部分将分为多个要点来介绍热力管道弯管套定额子目。
第一个要点将详述热力管道弯管套的基本概念、应用领域和重要性。
安全生产标准化管材运输、吊装方案
1工程概况2管材运输的基本情况2.1运输工作量主干管线：直径530mm，壁厚：9mm，全长330公里；主体管道9 mm壁厚钢管单根重量(长11.5米预计)：1500公斤(含防腐层重量)。
2.2运输车辆的选择及配置2.2.1车型选择1 为适应特殊的道路情况，运管车辆必须是越野能力强，适合泥泞和冰雪道路，爬坡能力强，能够适应崎岖山路使用。
2 国内运管车一般车型为长12.5米，宽2.5米，可运输设备、散货、集装箱、管材。
该车型应用范围广，有效载荷面积大，可适用于现场、公路运输，对于2接1管材该车型无法完成运输工作。
3 运输管材车辆使用重型牵引车，应为6*4驱动型式，载货部分选用载重量30吨的两轴或三轴挂车。
4 如果考虑运管车辆属地化租赁，运管车辆也同样要具备上述基本条件。
2.2.2车辆配置单机组设备配备一览表2.3临时堆管场的设置为保证施工能正常运行，做到不间断施工，根据现场实际情况设置临时堆管场，以满足不间断用管需求。
根据沿线主营地设置计划，考虑临时堆管场的管理、看护，建议依托井位各设置临时堆管场一个，临时堆管场设置在主营地附近或是与主营地合建。
如现场条件不允许，可根据实际地形情况，将临时堆管场分散为几处，其它地段临时堆管场根据现场情况确定。
3管材的运输3.1防腐管交接1 派专人负责接受钢管，根据现场负责人的来管指令派拖管车前往接收运来的钢管。
2 派专人对每一批光管逐根进行清点和检查，并填写材料交接单。
清点和检查工作应尽量快速进行。
检查内容应包括：①核对管号，查看出厂合格证；②检查钢管外观是否完整、光洁，有无刮伤等缺陷；③管体有无压扁、摔坑、弯曲等；④管口有无保护圈、有无碰伤等。
3 检查合格的光管，要逐一填入材料交接单中。
吊装时应准确分类，并按照排定的计划装车。
4 应对装车的光管逐根检查验收，并与中转站办理交接手续。
对不合格的管子要分清责任，由责任方承担责任。
5 防腐管装运前，要逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录，不合格及管内有积雪的防腐管不得装运。
球墨铸铁钢管标准
球墨铸铁钢管标准球墨铸铁钢管是一种常用于输送水、油、气等液体和气体的管材。
为了确保球墨铸铁钢管的质量和应用安全性，制定了一系列的标准，包括材料、尺寸、制造工艺等方面的要求。
本文将介绍球墨铸铁钢管的标准及其重要性。
1. 标准编号与名称球墨铸铁钢管的标准主要有以下几个：1.1 GB/T 13295-2003 高压球墨铸铁管道系统用法兰1.2 GB/T 13296-2007 闸阀、截止阀和旋塞阀用球墨铸铁法兰1.3 GB/T 13297-2013 球墨铸铁管道系统用回转球墨铸铁法兰1.4 GB/T 14484-2013 高压球墨铸铁法兰1.5 CJ/T 3065-1999 球墨铸铁弯管、三通、四通2. 标准的内容球墨铸铁钢管的标准主要包括以下几个方面的内容：2.1 材料要求：球墨铸铁钢管的材料应符合特定的化学成分和机械性能要求，如硫和磷含量、拉伸强度和延伸率等。
2.2 尺寸与重量：球墨铸铁钢管的尺寸和重量应符合一定的标准，以确保其与其他管件的连接和安装的兼容性。
2.3 制造工艺要求：球墨铸铁钢管的制造工艺应符合特定的要求，如铸造过程、热处理等。
2.4 检测方法：球墨铸铁钢管的质量应通过一系列的检测方法进行验证，如化学分析、力学性能测试等。
3. 标准的重要性球墨铸铁钢管的标准在以下几个方面具有重要性：3.1 保证产品质量：标准规定了球墨铸铁钢管的材料、尺寸、制造工艺等要求，可以有效地保证产品的质量，并降低产品的缺陷率。
3.2 促进市场竞争：通过标准化，不同厂家生产的球墨铸铁钢管可以在品质上保持一致，提高了市场竞争力，消费者可以更加信赖和选择这种标准化的产品。
3.3 便于工程施工：标准化的球墨铸铁钢管可以提前准备好，并与其他管道和设备进行配合，便于工程施工的统一规划和安装，降低了工程风险和成本。
3.4 提高安全性：标准规定了球墨铸铁钢管的材料和制造工艺要求，可以提高产品的抗压性能和耐腐蚀性，从而降低了管道运输中的安全风险。
15.油气管道工程冷弯管制作技术规范QSY GJX 145-2012
中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X145 2012油气管道工程冷弯管制作技术规范T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no f f a b r i c a t i o no f c o l db e n d i n gf o r o i l a n dg a s p i p e l i n e p r o j e c t2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X145 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅱ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀冷弯管制作准备1…………………………………………………………………………………………㊀3．1㊀设备要求1……………………………………………………………………………………………㊀3．2㊀制作条件1……………………………………………………………………………………………4㊀原料管的选用和验收2……………………………………………………………………………………5㊀原料管的堆放2……………………………………………………………………………………………6㊀冷弯管制作工艺2…………………………………………………………………………………………㊀6．1㊀基本参数2……………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀冷弯工艺评定3………………………………………………………………………………………㊀6．3㊀冷弯管试弯4…………………………………………………………………………………………㊀6．4㊀冷弯管制作4…………………………………………………………………………………………7㊀冷弯管质量检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．1㊀防腐层检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．2㊀椭圆度检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．3㊀弯曲角度检测5………………………………………………………………………………………㊀7．4㊀起波高度和波浪间距检测5…………………………………………………………………………㊀7．5㊀其他尺寸检测5………………………………………………………………………………………㊀7．6㊀冷弯管质量检测记录6………………………………………………………………………………8㊀冷弯管质量验收6…………………………………………………………………………………………㊀8．1㊀防腐层质量6…………………………………………………………………………………………㊀8．2㊀椭圆度6………………………………………………………………………………………………㊀8．3㊀整管弯曲角度的偏差6………………………………………………………………………………㊀8．4㊀起波高度和波浪间距6………………………………………………………………………………9㊀标识6………………………………………………………………………………………………………10㊀冷弯管保管和运输7………………………………………………………………………………………㊀10．1㊀冷弯管存放7…………………………………………………………………………………………㊀10．2㊀冷弯管堆放7…………………………………………………………………………………………㊀10．3㊀冷弯管搬运7…………………………………………………………………………………………11㊀健康㊁安全与环境7………………………………………………………………………………………12㊀交工文件8…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………附录弯管委托单9Q/S YG J X145 2012附录B (规范性附录)㊀冷弯工艺评定10……………………………………………………………………附录C (资料性附录)㊀冷弯管试弯11………………………………………………………………………附录D (资料性附录)㊀角度测量仪的使用方法12…………………………………………………………附录E (资料性附录)㊀冷弯管制作记录13…………………………………………………………………附录F (资料性附录)㊀冷弯管质量检测记录14……………………………………………………………附录G (资料性附录)㊀冷弯工艺评定报告15………………………………………………………………前㊀㊀言本标准依据G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本标准起草单位:中国石油天然气管道科学研究院㊂本标准主要起草人:冯斌㊁刘宇㊁范玉然㊁姚登樽㊁高广林㊁张坤义㊂油气管道工程冷弯管制作技术规范1㊀范围本标准规定了外径为219．1mm~1219mm㊁钢级为L245/B~L555/X80管线钢管冷弯管制作及验收的基本内容和要求㊂本标准适用于外径为219．1mm~1219mm㊁钢级为L245/B~L555/X80管线钢管冷弯管的制作及验收㊂本标准不适用于大变形管线钢管冷弯管的制作与验收㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T9711㊀石油天然气工业㊀管线输送系统用钢管G B/T23257㊀埋地钢质管道聚乙烯防腐层Q/S Y G J X101㊀天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X102㊀原油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X103㊀成品油输送管道用钢管通用技术条件3㊀冷弯管制作准备3．1㊀设备要求3．1．1㊀冷弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求,具有良好的工作状态㊁准确的数值显示和安全性㊂3．1．2㊀胎具㊁芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态㊂3．1．3㊀所用测量仪器应经法定计量部门校验合格,并应在有效期内使用㊂3．2㊀制作条件3．2．1㊀冷弯管制作的各工种人员应持证上岗,施工中应严格执行安全操作规程㊂3．2．2㊀冷弯管制作场地应平整,并应满足制作要求㊂3．2．2㊀冷弯管制作应在监理监督下进行㊂3．2．4㊀在下列任何一种情况下,如无防护措施,不应进行冷弯管制作:a)雨㊁雪天气;b)环境温度低于-15ħ;c)风速大于10m/s;d)管体温度高于50ħ㊂Q/S YG J X145 20124㊀原料管的选用和验收4．1㊀冷弯管制作应采用直缝埋弧焊钢管(S AW L)㊁螺旋缝埋弧焊钢管(S AWH)和无缝钢管,高频焊钢管(H F W)应通过试验确定㊂钢管的质量性能应符合G B/T9711,Q/S Y G J X101,Q/S Y G J X102,Q/S Y G J X103的相关要求㊂钢管外防腐层可为三层结构聚乙烯㊂4．2㊀外径为914mm以下㊁L485/X70及以下钢级的冷弯管制作可采用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管,外径为914mm~1219mm,L485/X70或L555/X80的冷弯管制作应采用直缝埋弧焊钢管㊂冷弯管制作宜选用同钢级㊁同规格㊁同批次的钢管㊂4．3㊀防腐管的标识应完整㊁清晰㊁可辨认,其规格和防腐等级参见附录A,并应有相应的质量证明文件㊂4．4㊀防腐管的外观质量应符合以下规定:a)外防腐层和内涂层应无损伤;b)端部管口表面应无裂纹㊁结疤㊁折叠㊁损伤划痕;c)内㊁外表面应均匀㊁光滑,不应有起鳞㊁磨损㊁泥垢㊁油脂及其他影响冷弯管质量的有害物质㊂5㊀原料管的堆放5．1㊀防腐管在弯管场堆放时,应根据防腐管规格㊁防腐等级堆放,底部应垫高200mm以上,垫层应不损害防腐层㊂防腐管的允许堆放层数应符合表1规定㊂表1㊀聚乙烯防腐管的允许堆放层数外径Dmm219．1ɤDɤ273．1273．1<D<406．4406．4ɤD<610610ɤD<813Dȡ813堆放层数ɤ8ɤ6ɤ5ɤ4ɤ3 5．2㊀底层防腐管的外侧应设固定管子的楔形物,其表面硬度应小于防腐层的硬度㊂防腐管之间应加柔软的隔离物㊂5．3㊀防腐管现场露天存放时间不宜超过3个月,若需存放3个月以上时,应用不透明的遮盖物对防腐管进行保护㊂6㊀冷弯管制作工艺6．1㊀基本参数㊀㊀冷弯管的基本参数(如图1所示)与要求宜符合表2规定㊂表2㊀弯管基本参数与要求外径D mm 径厚比D/t钢级曲率半径R直管段长度L1,L2m等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制工艺要求219．1ɤD<273．1ɤ90L245/B~L415/X60ȡ30Dȡ2ɤ1．9弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于2．6ʎQ/S YG J X145 2012表2(续)外径D mm 径厚比D/t钢级曲率半径R直管段长度L1,L2m等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制工艺要求273．1ɤD<323．9ɤ90L245/B~L415/X60ȡ30Dȡ2ɤ1．9弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于2．1ʎ323．9ɤD<406．4ɤ90L245/B~L450/X65ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于1．3ʎ406．4ɤD<508ɤ90L245/B~L450/X65ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于1．1ʎ508ɤD<610ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．9ʎ610ɤD<711ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．7ʎ711ɤD<864ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．6ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．5ʎ864ɤD<1067ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．5ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm~350mm,每步长的弯曲角度不大于0．4ʎ1067ɤDɤ1219ɤ85L450/X65~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．4ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm~350mm,每步长的弯曲角度不大于0．3ʎ㊀㊀注:弯制步长是指每步弯制的长度,并通过试弯确定㊂在弯制过程中步长应保持不变㊂6．2㊀冷弯工艺评定6．2．1㊀对于以下任一条件的冷弯管制作,应由建设单位委托进行冷弯工艺评定:a)线路工程上未使用过的新材料㊁新管径㊁新的制管焊接方式;b)外径为1016mm及以上;c)钢级为L555/X80;d)径厚比为80及以上㊂Q/S YG J X145 2012㊀㊀说明:D 外径;t 壁厚;R 曲率半径;α 弯曲角度;L1 前直管段长度;L2 后直管段长度㊂图1㊀弯管基本参数示意图6．2．2㊀冷弯工艺评定应符合附录B的要求㊂6．3㊀冷弯管试弯6．3．1㊀在正式弯管前应进行试弯㊂试弯时应有监理见证㊂6．3．2㊀冷弯管试弯的方法可参见附录C㊂6．4㊀冷弯管制作6．4．1㊀冷弯管应按要求的管径和弯曲角度进行制作㊂6．4．2㊀弯管前,应对冷弯管机胎具和防腐管的内㊁外表面进行清理㊂6．4．3㊀在使用芯轴前,应卸去安全螺栓,避免损坏芯轴或造成人员伤亡㊂6．4．4㊀弯管过程中,芯轴放置位置应准确,误差不应大于5mm,应保证芯轴充分撑起㊂6．4．5㊀弯管过程中,可采取磁力线坠等有效措施始终保持冷弯管始终处于平面弯曲状态㊂6．4．6㊀直缝管弯制时应将制管焊缝放置于9点~10点或2点~3点之间,外径为914mm及以上的,宜高于冷弯管机托管模50mm,如图2所示㊂6．4．7㊀冷弯管制作完成后,应将芯轴恢复调整到原状,避免受力变形㊂6．4．8㊀冷弯管制作过程应连续进行,为保证冷弯管曲率均匀,冷弯管制作前应按表2规定的直管段长度和弯制步长在防腐管外表面做好标记㊂6．4．9㊀应采用角度测量仪在冷弯管的校准点上进行角度测量,校准点宜设在距管端500mm处㊂角度测量仪的使用方法参见附录D㊂6．4．10㊀应随时根据角度测量数据对弯管过程进行控制,确保每步长的弯曲角度均匀㊁稳定㊂6．4．11㊀冷弯管制作过程应记录,记录格式参见附录Q/S YG J X145 2012图2㊀制管焊缝位置示意图7㊀冷弯管质量检测7．1㊀防腐层检测7．1．1㊀应采用目测法检测冷弯管防腐层表面质量㊂7．1．2㊀应采用电火花检漏仪对冷弯管防腐层进行针孔检测㊂7．2㊀椭圆度检测7．2．1㊀宜采用外(内)卡尺㊁钢板尺,或内径千分尺进行椭圆度检测㊂7．2．2㊀检测位置应符合以下规定:a)在直管段距管端100mm内的位置进行检测;b)在弯曲段的两端和中间位置进行检测㊂7．2．3㊀检测时应分别沿冷弯管在同一截面上相互垂直的方向进行测量,测量的最大外径与最小外径之差与规定外径的比值即为该位置的椭圆度㊂7．3㊀弯曲角度检测7．3．1㊀应采用精度不低于0．25ʎ的角度测量仪进行弯曲角度的检测㊂7．3．2㊀应将角度测量仪置于冷弯管的校准点上进行测量㊂7．4㊀起波高度和波浪间距检测7．4．1㊀采用钢板尺㊁卡尺和塞尺进行起波高度和波浪间距的检测㊂7．4．2㊀将钢板尺放在两个相邻的波峰上,钢板尺和两个波峰相接触,用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h㊂7．4．3㊀将钢板尺放在两个相邻的波峰上,钢板尺和两个波峰接触,接触点之间的距离即为波浪间距f,如图3所示㊂7．4．4㊀外径为813mm~1219mm的冷弯管应在内壁进行测量,如图3所示㊂外径小于813mm的冷弯管在外壁进行测量㊂7．5㊀其他尺寸检测冷弯管的其他尺寸应按常规方法检测㊂Q/S YG J X145 2012㊀㊀说明:h 起波高度;f 波浪间距㊂图3㊀起波高度和波浪间距的示意图7．6㊀冷弯管质量检测记录冷弯管质量检测应填写 冷弯管质量检测记录 ,格式参见附录F㊂8㊀冷弯管质量验收8．1㊀防腐层质量8．1．1㊀防腐层表面应平滑,无裂纹㊁划伤等,内涂层应无损伤㊂8．1．2㊀防腐层检测应无漏点㊂8．1．3㊀在冷弯管制作过程中造成的对防腐层的损伤,应按G B/T23257的有关规定进行修补㊂8．2㊀椭圆度冷弯管弯曲段的椭圆度不应大于2．0%;距管端100mm范围内的直管段,椭圆度不应大于0．8%㊂8．3㊀整管弯曲角度的偏差整管弯曲角度的偏差应为ʃ0．5ʎ㊂8．4㊀起波高度和波浪间距冷弯管不应出现明显褶皱,冷弯管的起波高度h和波浪间距f应符合表3规定㊂表3㊀冷弯管与起波高度和波浪间距之间的关系单位为毫米外径D起波高度h波浪间距f 219ɤD<813hɤ2．0fȡ100h813ɤDɤ1219hɤ1．3fȡ150h9㊀标识应采用颜色易于辨认的油性记号笔在距管端150mm处开始按顺序在冷弯管两端的内㊁外表面做标识,标识的内容和顺序应符合图4的要求㊂㊀㊀说明:A 标段;B 里程;C 冷弯管角度;D 冷弯管编号㊂图4㊀冷弯管标识的示意图10㊀冷弯管保管和运输10．1㊀冷弯管存放10．1．1㊀成品冷弯管应装好管口保护器㊂10．1．2㊀成品冷弯管存放应防止变形㊁受损㊂10．2㊀冷弯管堆放10．2．1㊀冷弯管应平置堆放在支墩上,支墩应采用不损害冷弯管材质和防腐层的材料堆砌而成㊂每根冷弯管支墩不应少于3个,支墩的高度应保证冷弯管离水平地面200mm以上㊂10．2．2㊀冷弯管应单层堆放㊂10．3㊀冷弯管搬运10．3．1㊀冷弯管搬运应采用尼龙吊带或专用吊具,吊具与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料或软金属材料㊂10．3．2㊀冷弯管吊装过程中应有专人指挥,管子和吊绳夹角不宜小于30ʎ,管子两端应设牵引绳使管子卸放准确㊂吊具与管口接触面应与管口曲率相同,且应有足够的宽度和深度㊂10．3．3㊀吊装过程应轻吊轻放,不应摔㊁撞㊁磕㊁碰损坏防腐层和管口㊂10．3．4㊀冷弯管运输时应捆绑牢固,管子接触面应垫橡胶板,并应采用带橡胶的木制垫块㊁楔块等措施防滑㊂11㊀健康㊁安全与环境11．1㊀施工场地的地面应平整防滑,易于清扫,废弃物应妥善处理㊂11．2㊀禁止明火或火花的区域应有禁止烟火的安全标志㊂11．3㊀电气设备操作部分应设触电保护器㊂高压电缆的屏蔽线应牢固连接在专用的地线上,接地端应与专用地线相连㊂11．4㊀所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护设施㊂11．5㊀施工过程中,作业人员应穿戴好个人防护用品㊂11．6㊀施工过程中的噪声和污染应符合生产所在地的环保要求㊂11．7㊀吊装作业时,吊车作业区域不应有人作业及逗留㊂弯管时,在管子移动范围内不准有人,并应设立防护警示标志㊂11．8㊀钢管堆放时应避免滚垛的发生㊂11．9㊀夜间施工时应照明充足,保证整个作业区域有良好的照明条件㊂12㊀交工文件交工文件应包括下列内容:a)冷弯管制作记录,参见附录E;b)冷弯管质量检测记录,参见附录F㊂弯管委托单弯管委托单见表A．1㊂表A．1㊀弯管委托单编号:委托单位委托人委托时间制作单位制作单位负责人使用单位序号钢管规格(管径+壁厚)m弯管角度(ʎ)桩号+里程m数量根防腐层等级冷弯工艺评定B．1㊀基本要求B．1．1㊀用于冷弯工艺评定的钢管应为工程用批量生产的钢管,并有产品质量证明文件㊂B．1．2㊀冷弯工艺评定所用的设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量检定合格㊂从事冷弯工艺评定的人员应是机械㊁材料等相关专业技术人员和技能熟练的冷弯操作工(具有上岗证)㊂B．2㊀冷弯工艺评定样管的制作针对不同规格和钢级的钢管,其冷弯样管的制作工艺应符合表2的规定㊂在进行逐段弯制时的开始阶段,通过对弯制角度和外观质量的检测,可适当调整弯制工艺参数(弯制步长和每步长的弯制角度),直至外观质量符合第8章的要求,然后按照调整后稳定的弯制工艺参数继续进行逐段弯制,弯制长度应不小于3．0m㊂B．3㊀冷弯工艺评定样管的检验B．3．1㊀外观尺寸检验㊀㊀外观尺寸的检验项目㊁位置和方法应按第7章的要求执行,检测结果应符合第8章的要求㊂对内弧和外弧的管体壁厚进行检测,检测结果应满足钢管最小壁厚的要求㊂B．3．2㊀理化性能检验对冷弯样管的弯曲段内弧侧㊁外弧侧和中性区母材及弯曲段焊接接头进行取样,进行室温拉伸㊁低温夏比冲击㊁维氏硬度和焊缝导向弯曲试验,并对焊接接头进行宏观检查㊂检验结果应符合钢管理化性能要求㊂B．4㊀冷弯工艺评定报告冷弯工艺评定报告中应记录冷弯工艺评定的各项细节,内容包括逐段弯制的步长㊁弯制角度㊁整管弯制角度㊁前后直管段长度等,以及冷弯工艺评定的各项检验和试验结果㊂冷弯工艺评定报告应经试验单位专业工程师审核,技术负责人审批㊂冷弯工艺评定报告的格式参见附录G㊂冷弯管试弯C．1㊀芯轴的调整根据原料管的规格调整芯轴,并确定芯轴油缸压力,使芯轴在冷弯管制作过程中能均匀撑涨钢管内壁,并准确地放置在上模下,采用外部基准标识,便于进行芯轴位置的观察与调整㊂C．2㊀冷弯管机系统压力调整由于冷弯管机的规格㊁制造厂家和钢管的规格不同,造成冷弯管机的系统压力调整存在差异㊂试弯时将溢流阀的压力调整至合理范围,并调整顺序阀压力使下模提升缸端不出现下降现象㊂C．3㊀钢管弯制水平和角度基准点的确定推动弯曲下模操作杆,直到钢管与上模轻轻接触,并调整上模前端㊁后端与钢管顶部的距离,确定钢管弯制水平基准点,并在主推力油缸的刻度杆上作标记㊂在试弯过程中,确定满足弯制角度和曲率要求时的主推力油缸起升高度,并在刻度杆上标记,该标记位置即为钢管弯制角度基准点㊂C．4㊀引弧段㊁弯曲段和收弧段的确定根据弯制要求确定直管段长度后,对引弧段㊁弯曲段和收弧段进行试弯制,引弧段一般分2次~ 4次完成,每次主推力油缸的起升高度比上一次略有提高,最后一次引弧时,主推力油缸起升高度达到钢管弯制角度基准点;弯曲段按照弯制步长和钢管弯曲角度基准点进行弯制;收弧段分2次~3次完成,每次主推力油缸起升高度比上一次略有降低㊂C．5㊀试弯的检测在试弯过程中应对冷弯管的外观尺寸进行检测,并根据检测结果和弯制情况对冷弯管机㊁模具㊁内胎芯等配套装备进行调整,直至设备㊁弯制工艺㊁成形质量达到稳定的状态,为正式弯制做好准备㊂角度测量仪的使用方法D．1㊀首先进行角度测量仪的校准:将角度测量仪放置到水平基准上进行校准,将测量游臂指到0 (如图D．1所示),然后调整旋钮,使水泡居于刻度线中间㊂图D．1㊀机械式角度测量仪D．2㊀将角度测量仪底座和钢管端部放置测量仪的校准点位置清理干净㊂D．3㊀将角度测量仪分别放置于钢管两端的校准点(即6点或12点),确保角度测量仪在钢管两端的放置方向相同,距离管口端部500mm,与钢管的轴线平行㊂D．4㊀每次弯曲结束后采用角度测量仪测量钢管的弯曲角度,角度测量仪每次都置于相同的位置,通过调整游臂使水泡居于两刻度线之间,测量游臂位置指示的角度即所测量端钢管的角度㊂分别测量钢管两端的角度,钢管两端的角度之和即是钢管的弯制角度㊂角度测量仪的放置位置如图D．2所示㊂图D．2㊀角度测量仪在钢管12点的放置位置示意图冷弯管制作记录㊀㊀冷弯管制作记录表见表E．1㊂表E．1㊀冷弯管制作记录制作单位曲率半径弯管机型号管道壁厚弯管编号防腐管编号弯管角度(ʎ)椭圆度%外观操作手检验员检验结果监理复测结果日期制作单位:制作单位质检员:日期:监理单位:日期:冷弯管质量检测记录冷弯管质量检查记录表见表F．1㊂表F．1㊀冷弯管质量检查记录委托单位冷弯管编号制作单位制作日期冷弯管规格直径mm壁厚mm 防腐等级长度m 弯曲半径角度(ʎ)序号检查项目偏差要求检测数值备注1外观质量2防腐层有无漏点3弯曲段椭圆度,%ɤ2．0制作前制作后4端部直管段椭圆度,%ɤ0．8制作前制作后5弯曲角度,(ʎ)ʃ0．5制作后6起波高度及波峰间距mm 当219ɤD<813时,hɤ2．0,fȡ100h;当813ɤDɤ1219时,hɤ1．3,fȡ150h制作后制作单位:制作单位质检员:日期:监理单位:日期:冷弯工艺评定报告冷弯管工艺评定报告见表G．1㊂表G．1㊀冷弯工艺评定报告报告编号报告时间适用工程钢管外径mm 钢管壁厚mm钢级炉批号管号防腐层等级冷弯样管制作工艺参数弯制时间弯制地点冷弯操作工弯管机型号温度ħ湿度%前直管段长度mm 后直管段长度mm弯曲段长度mm整管弯曲角度(ʎ)曲率半径等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制次数弯制步长mm每步弯曲角度(ʎ)累计角度(ʎ)油缸起升高度mm备注表G．1(续)外观尺寸检验检验项目检验结果标准要求检验结论防腐层外观质量电火花检测其他椭圆度%前管端后管端弯曲段起波高度h/波浪间距fmm壁厚mm内弧外弧中性线其他备注检测员记录员Q/S YG J X145 2012表G．1(续)理化性能检测检验项目检验结果检验结论拉伸性能位置内弧外弧中性区焊缝标准值方向屈服强度M P a抗拉强度M P a屈强比断后延伸率%冲击韧性试样规格mm位置方向内弧外弧中性区焊缝中心热影响区标准值试验温度ħ冲击功J剪切面积单个值平均值单个值平均值71Q/S YG J X145 2012表G ．1(续)维氏硬度HV 10位置内弧外弧中性区焊接接头标准值检验结果检验结论焊缝导向弯曲位置弯曲半径检验结果标准要求检验结论面弯背弯焊接接头宏观检查检验结果标准要求检验结论附宏观照片备注评定结论编制日期审核日期批准日期81中国石油管道建设项目经理部企业标准油气管道工程冷弯管制作技术规范Q/S Y G J X145 2012∗石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷(内部发行)∗880ˑ1230毫米16开本1．75印张44千字印1 1002012年12月北京第1版㊀2012年12月北京第1次印刷书号:155021㊃17417㊀定价:24．00元版权专有㊀不得翻印Q/S YG J X145 2012。
KBG管材国标规范标准
套接扣压式薄壁钢导簣得应用KBG管得优点就是：1 •重團5：在保证簣材得一走强度釧牛下,降低了管壁得厚度,使管材单位长度得靈量大大减小，仅为电线管得;为焊接钢管得。
即电线管为它得1、1-K 8倍;焊接钢管为它得2.7-4. 1倍，从而使施工安装、装卸搬运带来了很大得方便。
2价格便宜：簣壁由薄壁代壁■节省了钢材,使管材单位长度得价格大幅庚下降,从而降低了工程造价。
3•施工简便：管材得套接方式以新颖得扣压连接取代了传统得螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接,即可保证簣壁有良好得导电性•省去了多种施工设备与施工环节,简化了施工，提高4 ~ 6倍攻。
既加快了施工进度又节省了施工费用。
4、安全施工:管材得施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火灾隐患，确保了施工瞬辱全施工.5、产品配件齐全：除直管外有配套得直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固走得特殊蝮纹簷接头，还有四倍或六倍穹曲半径得90。
弯簣接头另外有供施工用得专用工具扣压器与弯管器。
套接扣压式薄壁钢导管（K BG ）管得技术参数详见表一.导管及配件规格详见附录.KBG管与其它金属管材得鼎交与施工够详见表二表三。
套接扣压式薄壁钢导簣技术参数表一套接扣压式薄壁钢导簣与其它金属簷得HI:岀交表二utb=被比管材/套接扣压式薄壁钢导管套接扣压式薄壁钢导簣与其它金属簣得施工比较表三1、使用范围: (1)用于室内正常环境与在高溫、多尘.有虞动及有火灾危险得场所。
也可在潮湿得场所使用。
不得在特别潮显有酸、碱、盐腐蚀与有爆炸危险得场所使用。
(2 )使用环境溫蜜为一15七~ +4 0 °C。
2、导线得载流畳可按导线穿钢管时得导体长期允许载流星选择导线得截面积。
3、在TN -C-S或TN-S系统中倉内应增设一根PE线其截面积应满足《低压配电设计规范》飓求。
4、管彳血择(最小簣径)：(1)强电线路:a、三根及以上导线同券一根保护管时，导线得总面积应小于保护簣内裁面积得40% ;两根导线同穿一根管时，簣内径不应小于两根导线直径之与得1. 35倍；当多根不同截面得导线同穿一根保护簣时,可按下式畴保护管管径.0. 3 3S>nls 1+n2s2+…… 或0. 33D 2 >nld 1 2+n2d22 +S : 内孑L®面积(mm2)si、s2……：不同裁面导线得最大截面积(mm2)nl. n 2……:不同截面得导线根数D:保护管内径(mm) dr d 2……不同截面导线得外直径(mm ) b、作电缆砂管时，其內径应大于电缆外径得「5倍.C、在下列情况时M簣应力DiS中间接线盒，箱或管径放大一级。
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For personal use only in study and research; not forcommercial use弯管标准化一：模具设计选型简介1.一管一模对于一根管子来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何(不应大于180°)，其弯曲半径最好统一。
既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。
一般说来，最小弯曲半径不应小于管子外径的2—2.5倍，最短直线段不应小于管子外径的1.5—2倍，特殊情况除外。
2.一管二模（复合模或多层模）对于不能实现一管一模的情况，譬如客户的装配界面空间狭小，管路走向布局有限，导致一管多半径或直线段较短的情况出现，这时，在设计弯管模时，考虑双层模或多层模（目前我司的弯管设备最多支持3层模的设计），甚至是多层复合模。
双层或多层模：一管出现双半径或者三半径的情况，如下实例：双层或多层复合模：直线段短，不利于夹持的情况，如下实例：3.多管一模我司所用的多管一模，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径。
也就是使用同一套模具弯制不同形状的管件。
这样，才能有利于最大限度地压缩专用工艺设备，减少弯模的制造量，从而降低生产成本。
在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。
因此，相同直径规格的管子可以选取2—4种弯曲半径，以适应实际的需要。
如果弯曲半径取2D(这里D为管子外径)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。
当然，这种弯曲半径的比例不是固定不变的，应按发动机空间布局的实际情况选定，但是半径不宜选取过大。
而弯曲半径的规格也不宜过多，否则会失去多管一模所带来的利益。
一根管子上采用同一个弯曲半径(即一管一模)和同规格管子的弯曲半径标准化(多管一模)，这是当前国外弯管设计造型的特点和总的趋势，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，也是设计适应先进的加工工艺和先进的加工工艺促进设计的两者的结合。
二：弯管椭圆度计算在进行工作运行时，在内压应力作用下，（内压应力状态参考配管力学）将使圆形的横截面趋于椭圆，产生短轴及长轴。
在长轴处产生附加应力，此应力属于局部应力。
椭圆度愈大，此附加应力也愈大，甚至形成高应力区，出现局部塑性变形，达到一定值后，将导致弯管承载能力减低而破坏。
所以，目前在技术规范中对弯管的椭圆度都有严格的规定。
规定如下：本规范适用于弯管工段，用于指导弯管工艺检验弯管质量1. 弯管调整弯管模时，对有造型尺寸的弯管端必须予以保护，不允许破坏造型尺寸。
首件检验时必须检测造型尺寸完好。
2. 弯管时适度控制速率，以防止硬管破裂、起皱及严重变形。
（目视检测）3. 弯曲变形量测量。
3.1 在弯曲后，挑选变形最大的位置，用游标卡尺测量短轴尺寸，以下为计算公式：变形量=（管径-短轴m ）/管径×100%3.2 对于壁厚≥1.0的硬管，变形量≤10%对于壁厚＜1.0的硬管，变形量≤15%4. 弯后的硬管应能轻松放入弯管检具，不得使用硬力压入弯管检具定位槽。
三：弯管模设计简介1. 模具结构形式弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、导板（或滚轮）。
多节活芯、防皱块为选件弯曲模防皱块D（管件外径），t（管件壁厚），R（弯曲半径）管件外径D仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。
一般我们用相对壁厚，相对弯曲半径作为弯管的工艺参数相对壁厚tx=t/D，相对弯曲半径Rx=R/D 弯管机对于Rx>3D，tx>0.04的管件使用标准模具即可,对于Rx<3D，tx<0.04D 的管件，弯管机可加上防皱块, 多节芯棒等工艺措施来保证管件弯曲质量弯管机主要采用缠绕弯管工艺，即夹紧管件直线段，通过弯曲模的旋转使管件塑性变形的加工工艺，缠绕弯管工艺可以比较容易在弯管模具加上各种措施以得到较好的管件质量。
另外一种弯管工艺为滚弯，原理是弯曲模保持静止状态，通过弯曲轮沿弯曲模的中心做圆周运动使管件塑性变形，这种弯管工艺对于管件规格的选择有局限性，适用于小口径管件，且材料的要求比较高，一般不采用。
还有一种动力弯管工艺，即俗称的“顶弯工艺”，由于它是属于专机，材料规格限定，管材长度也是限定的，同时，弯曲角度、弯曲半径、旋转角度等一些参数都是固定的，所以，相对于其它弯管工艺，它比较稳定，效率也非常高，这类的弯管工艺比较适合小口径管件大批量的制造。
但是，一旦产品的结构有调整，会导致顶弯设备报废。
所以在选取弯管工艺时，对产品的开发成熟度要求很高。
模具型腔内径选取列表：2.弯管工艺管径从DN6～DN32，壁厚1～1.5mm，其弯曲半径一般为1.5～2D。
弯管最难处理的就是内圆弧，弯曲半径小了容易起皱，这时就需要加入防皱块的使用了，防皱块的材料很讲究，太硬了，会磨伤工件，太软了，不起作用。
我们一般选用的是一种铜合金。
在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图a)。
同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。
图1管子弯曲时的受力及变形情况(a)管子弯曲时的受力情况(b)管子弯曲时的截面变形(c)管子弯曲时的内侧失稳起皱所谓有芯棒弯管，就是当被弯制的管子相对弯曲半径R／D或相对壁厚S／D较小时，为了获得高质量的管件，在管子被弯制过程中，在其内部插入一根合适的芯棒，以防止管子弯曲时圆弧处出现变扁及起皱现象的方法(见图2)。
1.弯曲模2.芯棒头3.防皱块4.管子5.芯棒杆6.夹紧块7.助推模四、弯管方式的选择一般来说，冷态弯管有两种方式：一种为无芯弯管，一种为有芯弯管。
对于在什么情况下采用无芯弯管，什么情况下采用有芯弯管以及在有芯弯管时选用何种芯棒，需要对弯制管件的相对弯曲半径R／D及相对壁厚S／D、弯曲角度α数值的大小进行分析之后来确定。
R／D、S／D及α各值与弯管方式及芯棒形状之间的相互关系如表1所示，弯管时参照此表可达到满意的效果。
从表1可以看出，对于相同外径D、壁厚S的管子，在弯制不同的圆弧半径R时，由于其相对弯曲半径R ／D、相对壁厚S／D以及弯曲角度α的不同，可分别选用下列方式进行弯管：①无芯弯管、②使用硬式芯棒弯管、③使用软式芯棒（多节芯棒）弯管等。
当R／D ≥3、S／D≥0.05时，采用无芯弯管即可；当R／D≤2.5、S／D≥0.05或R／D≥3、S／D≥0.025时，使用硬式芯棒可达到预期的效果；当R／D与S／D两者都较小而弯曲角度α较大时，弯管过程中必须使用软式芯棒。
注：1.选择虚线下面的方式进行弯管时，应配防皱块；2.N—表示可以不使用芯棒(即无芯弯管)；3.H—表示可以使用硬式芯棒弯管；4.F—表示需使用软式芯棒弯管，后面的数字为推荐的球节数。
五、芯棒的选用芯棒的形状是多种多样的，对于具有不同相对弯曲半径或相对壁厚的管件，以及对其加工要求的不同，应选用不同的形状芯棒。
一般情况下，可将芯棒分为两大类：一种为硬式芯棒(见图3a、b、c)，一种为软式芯棒(见图3d、e、f) (a)圆柱芯棒(b)球头芯棒(c)爪形芯棒(d)链式芯棒(e)软轴芯棒(f)球窝节芯棒在选用硬式芯棒时，由于圆柱形芯棒(或球头芯棒)形状简单、制造方便、所使用场合比爪形芯棒更普遍；而在选用软式芯棒时，由于球窝节芯棒能够多方挠曲，各球节之间是球面铰接，能适应各种变形，因此，在弯薄壁或相对弯曲半径较小的管件时经常采用，同时，选用球窝节芯棒还要根据不同的相对弯曲半径、相对管壁厚度和弯曲角度考虑选用不同的球节数，球节数目的多少可参考表1选取。
若球节数少，则达不到预期的效果；球节数多，则制造困难且不便于管子穿入。
对于R／D、S／D及α在表1所列各值之间的数值，可参照此表折衷取值来选取芯棒和确定弯管方式。
芯棒形状选定后，还不能保证弯出高质量的管件，芯棒与管子内径之间的间隙大小也是影响弯管质量的重要因素。
如果芯棒的球节直径偏小，管子弯曲时圆弧内侧有可能产生波浪形皱折(见图4A处)，而且还可能起不到防止圆弧外侧变扁的作用；直径偏大或者球节外径不够光滑时，会拉伤管壁，管子圆弧外侧还有可能起鼓包甚至破裂。
选择合理的芯棒直径及对其充分润滑是保证弯管质量不可缺少的要素。
图4球节直径偏小时出现内侧起皱、外侧变扁芯棒直径尺寸d可参照下列经验公式选取： d≈(0.94～0.98)D式中d—芯棒直径，mmD—管子内径名义尺寸，mm仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。