浅谈烟气脱硫脱硝中流量仪表的选用
高纯气体流量测量中的仪表选型
第５７卷 第１期２０２１年１月石 油 化 工 自 动 化ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹＶｏｌ．５７，Ｎｏ．１Ｊａｎ，２０２１稿件收到日期：２０２０１０１３，修改稿收到日期：２０２０１１１７。
作者简介：徐伟清（１９６３—），男，１９８５年毕业于浙江大学生产过程自动化专业，现就职于中石化南京工程有限公司，主要从事石油化工自控工程专业管理以及总承包项目的管理工作。
高纯气体流量测量中的仪表选型徐伟清（中石化南京工程有限公司，江苏南京２１１１００）摘要：高纯气体具有组分稳定，无尘、无水滴、无油污的特点，为流量测量和流量计的稳定运行创造了良好的条件。
通过对比差压式流量计和热式质量流量计的工作原理及在高纯气体实际测量中的应用，介绍了选用两种流量计的条件，分析了差压式流量计和热式质量流量计在实际测量中存在的误差原因，并给出了相应解决方案。
关键词：高纯气体；流量测量；双量程差压流量计；过程控制；贸易交接计量；热式质量流量计中图分类号：ＴＨ８１４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７７３２４（２０２１）０１００６９０４犐狀狊狋狉狌犿犲狀狋犜狔狆犲犛犲犾犲犮狋犻狅狀犳狅狉犎犻犵犺犘狌狉犻狋狔犌犪狊犉犾狅狑犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋ＸｕＷｅｉｑｉｎｇ（ＳｉｎｏｐｅｃＮａｎｊｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ，２１１１００，Ｃｈｉｎａ）犃犫狊狋狉犪犮狋狊：Ｔｈｅｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｇａｓｉｓｏｆｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｓｔａｂｌｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，ｎｏｄｕｓｔ，ｎｏｗａｔｅｒ ｄｒｏｐａｎｄｎｏｏｉｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．Ｉｔｃｒｅａｔｅｓｇｏｏｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒｆｌｏｗｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｓｔａｂｌｅｒｕｎｎｉｎｇｆｏｒｆｌｏｗｍｅｔｅｒ．Ｔｈｒｏｕｇｈｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｆｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｆｌｏｗｍｅｔｅｒａｎｄｔｈｅｒｍａｌｍａｓｓｆｌｏｗｍｅｔｅｒ，ａｎｄｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｐｒａｃｔｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｆｏｒｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｇａｓ，ｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｔｗｏｋｉｎｄｓｏｆｆｌｏｗｍｅｔｅｒａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｅｒｒｏｒｃａｕｓｅｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｔｈｅａｃｔｕａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｆｌｏｗｍｅｔｅｒａｎｄｔｈｅｒｍａｌｍａｓｓｆｌｏｗｍｅｔｅｒｉｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ｒｅｌｅｖａｎｔｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｇａｓ；ｆｌｏｗｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ；ｄｕａｌｒａｎｇｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｆｌｏｗｍｅｔｅｒ；ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ；ｃｕｓｔｏｄｙｔｒａｎｓｆｅｒｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ；ｔｈｅｒｍａｌｍａｓｓｆｌｏｗｍｅｔｅｒ 高纯气体在各行各业和工业生产都有广泛的用途，它通常由空气分离工艺制取，气态高纯气体经管道或钢瓶集装格输送给用户，液态产品用槽车运输给用户。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：将安全风险、环保评估和经济性分析纳入火电厂烟气脱硝性能测试评价中有着重要的工程意义。
在工程现场测试过程中，不能将脱硝性能测试的安全、环保和经济性要求简单化、形式化的糅合。
在机组超低排放改造工程脱硝设备性能试验技术规范和国家及电力行业相关脱硝性能试验技术规范要求下，对具体的性能指标进行测试考核，不仅需要考核烟气进出口参数、脱硝效率、系统阻力、氨逃逸等核心参数，还需要结合工程现场将环保效益、经济效益和安全效益系统性的呈现出来。
这无疑对工程测试人员提出较高的要求，不仅需要具有扎实的基础理论知识和实验测试技能，动手能力强，综合素质好;还需掌握科学的思维方法，具备较强的获取知识能力和探索精神、创新能力和优秀的科学品质。
关键词：焦化厂焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术分析引言氮氧化物（NOx）是主要空气污染物之一，会造成酸雨、光化学烟雾等环境污染，成为工业烟气重点治理对象。
NH3选择性催化还原技术（NH3-SCR）是目前最有效的脱硝技术之一，其脱硝原理是以氨气、尿素等作为还原剂，利用钒、锰、铁等金属氧化物的催化作用，在200~450℃时，将NOx转化成无污染的N2和H2O，其反应式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O、4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O。
火力发电厂是氮氧化物最主要的排放源之一，相关环保标准要求到2020年国内火电厂全部实施超低排放，NOx排放浓度小于50mg/m3。
基于上述背景，火电行业积极推进烟气脱硝治理，在2017年，国内火力发电厂SCR脱硝工艺应用比例达到94.1%。
随着环保治理力度不断加强，钢铁工业烟气脱硝也面临着巨大的减排压力，其中铁矿烧结工序由于NOx排放量占整个钢铁生产流程的70%而受到重点关注。
1.氧化法烧结机烟气脱硝工艺流程(氧化法)，利用臭氧、二氧化氯、双氧水等强氧化化学药剂氧化原烟气中的NO，待原烟气中的NO被氧化成NO2等高价态物质后，再进入脱硫塔用碱性吸收剂(如CaO等)进行吸收。
7.63m焦炉烟道气SDS脱硫和SCR脱硝实践
第48卷第6期2020年12月Vol.48 No.6Dec. 2020煤化工Coal Chemical Industry7.63 m 焦炉烟道气SDS 脱硫和SCR 脱硝实践梁杰,殷喜和(山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂，山西太原030003)摘 要 介绍了 SDS 脱硫和SCR 脱硝一体化技术在太钢焦化厂7. 63 m 焦炉烟道气脱硫脱硝技改中的应用实践, 包括工艺流程、详细配置、关键技术要点、特殊操作管控方法和相关运行参数。
通过运行实践，烟道气中SCVNO ”和 粉尘颗粒物排放质量浓度分别小于20 mg/m\100 mg/m 3和10 mg/V,优于GB 16171—2012中规定的特别排放限值要求。
关键词7.63 m 焦炉,烟道气,SDS 脱硫,SCR 脱硝,工艺配置,特殊操作文章编号:1005-9598 (2020) -06-0046-04 中图分类号：X701 文献标识码：B太钢焦化厂3X70孔7. 63 m 焦炉均采用高炉煤 气加热，适当掺入焦炉煤气。
强化生产状态下(结焦时间25 h),单座焦炉加热煤气瞬时用量上限为13. 5万m3/h,空气过剩系数上限为1.5(7. 63 m 焦炉加热烟道气中氧体积分数控制在3%~5%),加热烟道气瞬时流 量上限为46万m3/h,温度为190 °C 〜230 °C ,其中二氧 化硫、氮氧化物、粉尘颗粒物质量浓度分别为200mg/m 3~400 mg/m 3 400 mg/m 3~500 mg/m 3^ 15 mg/m 3~20 mg/m 3o自2019年10月1日起，山西省焦化行业执行GB16171—2012中规定的特别排放限值要求：SO?质量浓度W30 mg/m^NO,质量浓度W150 mg/n?、颗粒物质量浓 度W15 mg/m 3o 为满足特别排放限值的要求，太钢焦化厂通过分析对比目前各种脱硫、脱硝技术及调研国内 相关焦炉加热烟道气脱硫脱硝装置运行情况巴结合7. 63 m 焦炉加热烟道气温度、成分及流量，选择了碳酸氢钠干法(SDS)脱硫除尘与中低温选择性催化还原脱 硝(Selective Catalytic Reduction,简称 SCR)—体化工艺。
脱硫技术问答
脱硫技术问答1、什么是脱硫率？答：脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
计算公式为：η＝（CSO2—C＇SO2）/CSO2×100％式中：CSO2加脱硫剂前的浓度SO2，ppmC＇SO2加脱硫剂后的浓度SO2，ppm2、什么是脱硫装置的可用率？答：脱硫装置的可用率定义为：可用率=（A－B－C）÷A×100%式中 A：脱硫装置统计期间可运行小时数B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数3、影响吸收塔中浆液浓度的因素？答：使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水份的蒸发携带、脱硫反应所生成的固体颗粒物；使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连续排放。
4、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
5、为什么要在吸收塔内装设除雾答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。
“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
6、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
7、什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？答：除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
脱硫脱硝应知应会培训
4.洗涤塔内液位降低到低-低液位自动跳闸关闭再循环泵（P-5001A/B/C）原因有哪些？ 补给新水不足或来自滤清模块循环箱到（T-5001）底部容器的流量不足 新水系统中断，补水控制阀故障关闭长时间没有处理 液位控制器出现故障 管道，泵或喷嘴泄漏 新水加压泵故障或自停
5.洗涤塔内的高-高温联锁原因有哪些？ 洗涤塔底温度热偶出现故障、失灵 管线结垢，泵叶轮磨损严重，造成温度升高，到激冷喷嘴的水量不足 激冷喷嘴入口阀关闭，或喷嘴堵塞 循环泵故障 洗涤塔液位低造成泵自保停止运行 新水长时间中断
氨蒸发器 （H-5102）
压力
氨蒸发器 （H-）
水浴温度
洗涤塔温度
洗涤塔塔底 液位
单位 %(v/v)
MPa MPa
MPa
℃
℃ ℃ %(v/v)
仪表位号 LI-5101 PI-5101
PI-5102
指标 20～80 ≤1.2
0.2～0.8
PI-5103
0.2～0.8
分级 分厂级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级 车间级
二、质量环保指标
名称
脱硫单元出 口烟气
项目 颗粒 硫氧化物
氮氧化物
单位 mg/Nm3 mg/Nm3
mg/Nm3
取样位号
出口烟气取 样点
PH
—
烟气脱硫
废水
化学耗氧量 （COD）
mg/l
废水出装置 口
悬浮固体颗 粒（TSS）
mg/l
指标 ＜50 ＜200 ＜200 6～9
3.为何要定期切换洗涤塔循环泵，以及对部分管道定期清洗？ 由于液体中包含有较多的悬浮固体。悬浮固体会在流速低或不通的
万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案
100万吨焦化2×60孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章总论 (5)1.1项目简介 (5)1.2总则 (5)1.2.1工程范围 (5)1.2.1采用的规范和标准 (5)1.3设计基础参数（业主提供） (6)1.3.1基础数据 (6)1.3.2工程条件 (7)1.4脱硫脱硝方案的选择 (8)1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (8)1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 (9)1.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (10)第二章脱硫工程技术方案 (10)2.1氨法脱硫工艺简介 (10)2.1.1氨法脱硫工艺特点 (10)2.1.2氨法脱硫吸收原理 (11)2.2本项目系统流程设计 (12)2.2.1设计原则 (12)2.2.3设计范围 (13)2.2.4系统流程设计 (13)2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 (13)2.3.1 烟气系统 (14)2.3.2 SO2吸收系统 (14)2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 (15)2.3.4脱硫废液过滤 (15)2.3.5 公用系统 (15)2.3.6 电气控制系统 (16)2.3.7 仪表控制系统 (17)第三章脱硝工程技术方案 (19)3.1 脱硝工艺简介 (19)3.1.1 SCR工艺原理 (19)3.2 SCR系统工艺设计 (20)3.2.1 设计范围 (20)3.2.3 设计原则 (20)3.2.2 设计基础参数 (20)3.2.3 还原剂选择 (21)3.2.4 SCR工艺计算 (21)3.2.5 SCR脱硝工艺流程描述 (22)3.3分系统描述 (23)3.3.1氨气接卸储存系统 (23)3.3.2氨气供应及稀释系统 (23)3.3.3烟气系统 (24)3.3.4 SCR反应器 (24)3.3.5吹灰系统 (25)3.3.6氨喷射系统 (25)3.3.7压缩空气系统 (25)3.3.8配电及计算机控制系统 (25)第四章性能保证 (27)4.1脱硫脱硝设计技术指标 (27)4.3.1 脱硫脱硝效率 (27)4.3.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (28)4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 (28)4.1.4 催化剂寿命 (28)4.1.5 系统连续运行温度和温度降 (28)4.1.6 氨耗量 (28)4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 (29)4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 (29)第五章相关质量要求及技术措施 (30)5.1 相关质量要求 (30)5.1.1 对管道、阀门的要求 (30)5.1.2 对平台、扶梯的要求 (30)5.2 防腐措施 (31)5.3 电气控制及自动化 (31)5.3.1供配电系统 (31)5.3.2控制、仪表系统 (32)第六章经济效益分析及投资报价 (35)6.1运行成本 (35)6.1.1 脱硝运行成本（年运行时间8760h） (35)6.1.2 脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间8760h） (35)6.2建设投资成本 (36)第七章设计、供货、施工范围 (37)7.1 乙方设计范围 (37)7.2 乙方施工范围 (37)7.3 乙方供货范围 (37)附件1：脱硝系统设备清单 (37)附件2：脱硫系统设备清单 (38)附件3：余热回收及热备系统的技术方案另附....... 错误！未定义书签。
LNG液化装置中的仪表选型及应用
LNG液化装置中的仪表选型及应用LNG（液化天然气）是一种重要的清洁能源，具有高能效、低污染、易储运等优势，被广泛应用于工业和民用领域。
而LNG液化装置作为LNG生产的核心设备之一，其中的仪表选型及应用对于生产运行和安全性具有重要影响。
本文将从LNG液化装置中的仪表选型及应用展开详细介绍。
一、 L顶仪表L顶仪表主要用于LNG储罐内液位的监测与控制。
由于LNG在液化状态下温度极低，因此L顶仪表的选型需考虑其耐低温性能。
目前一般选择使用冷却液位仪表来实现LNG储罐的液位监测，它通常采用不锈钢材质，具有良好的耐低温性能。
在实际应用中，L顶仪表一般采用雷达液位计或是超声波液位计来进行液位的远程监测，以确保LNG储罐内液位的安全运行。
二、温度仪表温度仪表在LNG液化装置中起着至关重要的作用，主要用于监测LNG在不同环节的温度，以确保LNG的液化过程能够稳定进行。
由于LNG在液化状态下的温度极低，所以温度仪表的选型需考虑其耐低温性能。
目前常用的LNG液化装置温度仪表主要有热电偶和红外线测温仪表。
热电偶具有响应速度快、测量范围广等优点，因此在LNG液化装置中得到广泛应用。
而红外线测温仪表则适用于远距离非接触式温度测量，常用于LNG输送管道的温度监测。
三、压力仪表LNG液化装置中的压力仪表主要用于监测LNG在不同环节的压力，包括LNG储罐内压力、LNG输送管道的压力等。
压力仪表的选型需考虑其耐低温、耐腐蚀等性能，以及其精度和稳定性。
目前常用的压力仪表主要有压力变送器和压力表两种类型，它们在LNG液化装置中起着重要的监测和控制作用。
对于LNG液化装置的安全运行而言，压力安全阀也是必不可少的压力保护装置，它的选型也需根据实际情况进行合理选择。
四、流量仪表流量仪表主要用于监测LNG在不同环节的流量，包括LNG液化装置的进出口流量以及LNG输送管道的流量监测等。
在LNG液化装置中，常用的流量仪表主要有涡轮流量计和超声波流量计两种类型，它们具有响应速度快、测量精度高等优点，因此在LNG液化装置中得到广泛应用。
烟气脱硫脱硝技术
(2)石灰
• 石灰旳主要成份是CaO，自然界没有天然旳石灰资源。 • 气脱硫使用旳石灰都是将石灰石煅烧后而成旳。
• 石灰旳优劣完全取决于燃烧过程中旳质量控制，不然会 混有大量旳欠烧或过烧旳杂质，影响脱硫效率和运营费用
• 因为煅烧过程是一吸热反应，所以，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强旳吸湿性，遇水后会发生剧烈旳水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈旳烧灼和刺激作用，应采用措施 预防在石灰旳处理过程中产生旳危害和对环境旳不良影响。
• 石灰作为吸收剂，比石灰心具有更高旳活性，其分子虽比石 灰石几乎小50％，所以、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍，是一种高效旳吸收SO2，同步也能吸收SO3旳脱硫剂。
– 用作脱硫剂旳钠基化合物涉及Na2SO3，Na2CO3、 NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管 道喷射等工艺旳脱硫吸收剂，脱硫效果好，而且兼 有一定旳脱氮作用。
– 钠基脱硫剂能够再生，以循环利用。
– 使用钠基脱硫剂旳主要问题是脱硫剂旳起源困难， 价格相对较高；另外，脱硫产物中钠盐易溶于水， 造成灰场水体旳污染。
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂旳再生使用。 –流程较复杂，运营难度较大，投资和运营费用均较高。
–抛弃法
–设备简朴，操作轻易，投资及运营费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，轻易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺旳脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则
液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。
13
液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最小频率风向的下风侧，并配置专用接地线。
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万向充装系统两端均应可靠接地。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
15
氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d）,防爆等级不低于IlAT1。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
4
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告、监测报告等技术文件及运行记录,现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录。脱硝效率或NOx排放浓度达到设计或当地环保要求。
5
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录，现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录脱硝系统投运率达到设计要求或上级部门下达的考核指标要求。
项目
序号
应完成的工作
检查情况
整改完成情况
是
否
时间
填报人签字
审核人签字
是
否
时间
脱硝设施管理
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液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室发出警报，提醒操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器的数量及其布置位置合适，并将氨泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂消防报警系统。
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浅谈烟气脱硫脱硝中流量仪表的选用
当前随着我国工业生产的不断推进，会对环境造成的污染也在逐渐加剧。
所以为了确保能够在工业生产的过程中达到节能环保的目的，必须要针对工业生产中产生的烟气进行脱硫和脱硝操作，保证工业生产中排放到空气中的烟气符合相关排放标准。
而在针对工业生产烟气进行脱硫脱硝操作的过程中，必须要选择合理的流量仪器，才能确保提高脱硫脱硝的效率和质量，基于此，本文通过分析烟气脱硫脱硝流量仪表的选择流程，展开阐述了相关参数的选择要求，以及探究流量仪表的应用优势。
标签：烟气脱硫脱硝;流量仪表;环境污染
引言：目前随着我国社会经济的高速发展，环境污染和生态保护已经成为人们重点关注的问题，在针对大气污染进行治理和改善的过程中，必须要确保工业生产的废气排放物可以达到相关环保标准。
但是目前我国很多生产企业在排放烟气的过程中，因为没有明确具体的脱硫脱硝操作流程，导致烟气中含有的硫元素含量及硝元素含量不符合国家规定的大气污染物排放标准。
一、烟气脱硫脱硝流量仪表选择流程
在针对工业生产中的烟气进行脱硫脱硝操作的过程中，需要选择合理的流量仪表，才能够提高脱硫脱硝的质量和效率，在进行流量仪表选择过程中，需要遵循以下几个原则。
首先是需要对流量仪表的参数进行合理的选择，因为在测量的过程中，流量仪表的参数是决定脱硫脱硝烟气排放物相关检测流程的基本参数，所以选择合理的流量仪表参数，能够提高烟气检测的质量，如果在流量仪表选择的过程中选择的量程相对较大，将会导致烟气脱硫脱硝测量的误差过大，一旦出现了不符合大气污染物排放标准的问题，不仅会导致工业生产企业受到环保部门的惩罚，还会导致我国的大气受到严重的污染，进而影响人们的生命健康。
目前在选择合理的流量仪表进行检测的过程中，流体的消耗情况，流体的动力运输情况以及所消耗的成本之间成正比关系，所以在进行流量仪表选择的过程中应该将压力损失作为重要的参考依据。
其次是需要按照相关参数要求，对流量仪表进行选择，在针对流量仪表进行选择的过程中，因为现阶段我国流量仪表的种类相对较多，所以要想选择合理的流量仪表，必须要从功能及性能等方面进行综合性考虑。
首先在性能性方面进行考虑，要确保流量仪表在针对烟气脱硫脱硝系统进行测量的过程中能够具备准确性和安全性同时还要保证流量仪表具备一定的准确性，因为流量仪表的主要作用和功能是确保可以准确的测出烟气在脱硫脱硝系统运行完成以后，其排放标准是否符合国家规定。
同时还要关注介质的特性和流动特点等。
然后是需要对安装因素进行考虑，由于在流量仪表安装过程中，需要对支管的长度以及管道的布置方向和布置口径等进行综合性考虑，所以在流量仪表选择过程中还应该考虑到后期
的安装因素。
最后是在流量仪表选择的过程中，需要注意以下几个问题，首先，针对烟气脱硫脱硝系统选择流量仪表时，要明确其具体的选择型号，并且根据系统的相关要求进行合理性选择，保证流量仪表的准确度以及自身的流体调整能力，能够符合烟气脱硫脱硝系统的长期运行，然后是需要注意流量仪表，在长期使用过程中其压力损失的实际情况，确保能够选择压力损失最小的流量仪表，最后是要明确流量仪表的量程范围，从而确保能够减少不必要的资金浪费。
二、质量流量计的应用
由于在烟气脱硫脱硝系统运行的过程中，其周围的环境因素具有较强的腐蚀性，所以在恶劣的应用条件下，应该选择性能更加优良的流量仪表，而质量流量计具有不易堵塞，充分流动以及精准度较高的优点，所以，目前是我国烟气脱硫脱硝系统中常用的流量仪表。
在质量流量计安装过程中，其对安装的要求相对较低，因此提高了其安装的效率。
在质量流量计的安装过程中，要注意避免将其安装在管道的最高点，以防止流量中出现气泡导致测量误差。
由于流量仪表是保障工厂烟气脱硫脱硝系统正常运行的重要设备，所以要保证流量仪表具有防震性能，通过防震效果的提升，不仅可以延长流量仪表的使用寿命，还能够使流量仪表的准确性得到改善，所以，对其防震性能应该给予一定的关注。
安装管道前后直管段的要求为上游至少应有5倍工艺管道直径的直管段，下游至少应有2倍工艺管道的只管段。
在湿法脱硫系统中若测量其介质的密度，一般要求流经密度计的流速在1～2m/s;同时流过管道的介质是石膏浆液，易沉积，需要运行人员定期进行质量流量计的冲洗，设计自动冲洗阀门。
三、电磁流量计的应用
电磁流量计是基于法拉第等电磁感应定律进行测量流量的仪器，一种测量导电介质（一般要求电导率>5μS/cm）体积流量的感应式仪表。
由于电磁流量计在被测流体中无阻力元件或运动件，无干扰，测量时不受温度，压力、密度、黏度等影响等特点，所以在湿法脱硫系统中，常用来测量石膏浆液的流量。
电磁流量计在测量时电极的轴线必须保持在水平方向，安装在不产生气体的管道、液体必须充满管道，且应安装在无强电磁干扰、无剧烈震动的场所。
在脱硫浆液中的固体颗粒物比较多，应根据实际情况尽量选择垂直安装，介质流量从下至上，使电磁流量计的衬里减少磨损。
电磁流量计上游直管段长度至少应有5D（D为DN 扣除衬胶层厚度后的管道内径，下同），如上游有阀门或扩大管时直管段长度应加长到10D，下游直管段长度至少应有2D。
电磁流量计只能在正压的工艺管道上安装使用。
四、涡街流量计的应用
涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。
其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温
度、粘度等参数的影响。
无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。
在脱硝工艺系统中，尿素溶液或氨水溶液常用除盐水进行稀释，除盐水是不导电介质，不能采用电磁流量计进行测量，可选用涡街流量计测量介质的流量。
涡街流量计安装时对直管段要求较高，上游直管段至少应有20DN，后直管段10DN，在流量计安装两侧应加支撑，以减少振动。
流量计的安装地点应尽量避免两相流，测液态介质不应安装在最高点，测气态介质不应安装在最低点。
五、威力巴流量计
威力巴流量计是一种插入式流量测量仪表。
在管道中插入一根威力巴传感器，当流体流过传感器时，在其前部迎流方向產生一个高压分布区，在其后部产生一个低压分布区，根据前后压力差可推算出流体的流量。
威力巴流量计的优点是输出一个非常稳定、无脉动的差压信号。
在脱硫系统中，常用威力巴流量计测量氧化风的流量，以便控制脱硫塔内氧化风将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙的程度。
安装威力巴流量计时利用导压管（一般为φ14x2，材质304SS）将前后差压分别引入差压变送器的高低压接口，差压变送器用2”镀锌钢管固定牢固（室外安装在仪表保护箱内）。
结束语
因为流量仪表选择的不合理，造成烟气脱硫脱硝效率低下的现象非常普遍，因此负责烟气脱硫脱硝处理的管理人员和相关技术人员，必须要保证能够提高流量仪表选择的合理性，确保我国烟气脱硫脱硝处理能够尽可能符合大气中污染排放物的相关标准。
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