浅谈电解铝烟气脱硫技术以及发展趋势
电解铝烟气净化系统节电技术分析
电解铝烟气净化系统节电技术分析摘要：电解铝即经由电解工艺得到的铝，这种工艺的使用有效解决了我国对于铝的需求，截至2018年初，我国的电解铝产能已达到4630万吨，并有逐步上升趋势，电解铝的生产也开始向着大规模、大槽化方向发展，但随着电解铝工艺的增加，生产电解铝而形成的烟气也在增加，对我国生态环境产生一定危害，因此必须予以重视。
因此电解铝企业在烟气排放之前势必要对其进行烟气超净排放工艺处理，通过本文中介绍的常用的脱硫工艺，能够有效帮助电解铝的烟气排放得到净化，经过文中的综合对比，可以得出石灰-石膏半干法是目前最优的超净排放控制工艺，在技术条件允许的情况下，应倡导使用。
关键词：电解铝；烟气净化；节电技术；分析引言：随着我国对环保事业的逐渐重视，更加关注电解铝工艺在生产过程中的烟气产出问题，根据国家相关部委近几年出台的“双控”、“阶梯电价”及“双碳”政策要求，电解铝企业面临巨大的降电耗压力。
按照国家发改委、工信部等五部委于2021年10月18日发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中关于《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021－2025年)》的要求，电解铝行业在2025年综合电耗(铝液交流电耗)基准水平：13，350 kWh/t－Al，标杆水平：13，000 kWh/t－Al。
而当前国内的电解铝企业的吨铝平均电耗在13，518 kWh左右，距离目标电耗差距较大。
一旦在规定期限内未完成既定吨铝综合电耗目标，企业将面临高额的电费支出，甚至影响企业的生存。
1.分析电解铝的原理1.1分析电解铝的原材料电解铝生产的原材料主要是包括了以下几种：一是原料，既氧化铝，其熔点和沸点非别为2050、3000℃，具有极佳的流动性，可溶于水晶石熔体，不溶于水；二是熔剂，即氧化盐，主要包括氟化铝、氟化镁、氟化钠、氟化钙、水晶石等；三是阳极材料，也就是预焙炭块。
1.2分析电解铝的生产原理目前的电解铝生产实践依然是应用冰晶石一氧化铝熔盐电解铝方法进行，用到的生产设备主要是为铝电解槽，化学反应式为2Al2O3+3C固=4Al液+3CO2在电解铝生产实践中，电解槽要长期处在温度偏高，电流、磁场、腐蚀性都较强的生产环境中。
浅谈国内电解铝烟气净化系统的主要问题及改进
2023年 5月上 世界有色金属7冶金冶炼M etallurgical smelting浅谈国内电解铝烟气净化系统的主要问题及改进夏云镇，谢清申，王海涛（邹平县汇盛新材料科技有限公司，山东 邹平 ２５６２００）摘 要：本文主要介绍了国内电解铝烟气干法净化系统以及脱硫系统的发展状况及存在的主要问题，并提出了部分改进建议。
关键词：铝电解烟气；净化中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０９－０００７－３Discussion on the main problems and improvements of domestic electrolyticaluminum flue gas purification systemXIA Yun-zhen, XIE Qing-shen, WANG Hai-tao（Ｚｏｕｐｉｎｇ Ｃｏｕｎｔｙ Ｈｕｉｓｈｅｎｇ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｚｏｕｐｉｎｇ ２５６２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ ｍａｉｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｒｙ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｓｏｍｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｆｌｕｅ ｇａｓ； ｐｕｒｉｆｙ收稿日期：２０２３－０３作者简介：夏云镇，男，生于１９８１年，山东滨州人，本科，工程师，研究方向：轻金属冶炼。
电解铝生产中需要加入冰晶石、氟化盐等含氟物质，生产中会产生大量的含有氟化物的烟气。
铝电解烟气脱硫现状与趋势
铝电解烟气脱硫现状与趋势王俊青，周云峰，李昌林，张芳芳，汪艳芳，罗丽芬，张芬萍（中铝郑州有色金属研究院有限公司，河南 郑州 ４５００４１）摘 要：中国电解铝产量占世界总产量的一半以上，已连续多年位居世界第一，铝电解过程中会产生大量烟气，二氧化硫是铝电解烟气的主要污染物，铝电解烟气脱硫就成为必然趋势。
目前，由于铝电解烟气中二氧化硫浓度低、烟气量大而使得电解铝烟气脱硫非常困难，还没有形成脱硫效果理想的、工艺成熟的、能大规模应用的工业化脱硫技术，很多脱硫技术基本都处于研发试验阶段。
本文介绍了铝电解烟气脱硫的现状、烟气脱硫方法以及目前在电解铝烟气脱硫中常用的脱硫方法，为以后的电解铝烟气脱硫提供借鉴和参考。
关键词：铝电解；烟气；脱硫；方法中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０９－０００１－２Current Situation and Trend of Flue Gas Desulfurization in Aluminum ElectrolysisWANG Jun-qing, ZHOU Yun-feng, LI Chang-lin, ZHANG Fang-fang,WANG Yan-fang, LUO li-fen, ZHANG Fen-ping（Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｌｔｄ ｏｆ Ｃｈａｌｃｏ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５００４１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｃｃｏｕｎｔｓ ｆｏｒ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｈａｌｆ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ＇ｓ ｔｏｔａｌ ｏｕｔｐｕｔ， ａｎｄ ｈａｓ ｒａｎｋｅｄ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ ｆｏｒ ｍａｎｙ ｙｅａｒｓ． Ａ ｌｏｔ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｗｉｌｌ ｂｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ． Ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｏｌｌｕｔａｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｗｉｌｌ ｂｅｃｏｍｅ ａｎ ｉｎｅｖｉｔａｂｌｅ ｔｒｅｎｄ． Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ， ｉｔ ｉｓ ｖｅｒｙ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅ ｔｈｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ． Ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｔｈ ｉｄｅａｌ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ， ｍａｔｕｒｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ． Ｍａｎｙ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｒｅ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｉｎ ｔｈｅ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｓｔａｔｕｓ ｑｕｏ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ， ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｆｕｔｕｒｅ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ．Keywords: Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ； Ｆｌｕｅ ｇａｓ； Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ； Ｍｅｔｈｏｄ中国电解铝业工业经过60多年的发展，整体技术水平已达到国际先进。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。
烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。
本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。
烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。
干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。
常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。
然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。
目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。
然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。
首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。
烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。
在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。
因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。
目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。
在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。
采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。
在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。
比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。
2024年脱硫市场分析报告
2024年脱硫市场分析报告1. 引言脱硫是指去除燃烧煤炭、石油和天然气等能源中的硫化物的过程。
随着环境保护意识的增强和相关政策的制定，脱硫市场呈现出快速发展的态势。
本文将对脱硫市场进行全面分析，探讨市场规模、发展趋势和竞争格局等重要因素。
2. 市场规模分析根据数据统计，脱硫市场的规模呈现逐年扩大的趋势。
据国家统计局公布的数据显示，2019年脱硫市场规模达到XX亿元，较上一年增长XX%。
预计未来几年，脱硫市场将保持稳定增长，年均增速预计在XX%左右。
3. 发展趋势分析3.1 环保政策推动市场增长随着全球环保意识的提高，各国纷纷制定严格的环保政策，要求工业企业对废气中的二氧化硫等有害物质进行脱硫处理。
这为脱硫市场的发展提供了巨大机遇，市场需求不断增加。
3.2 创新技术推动市场创新在脱硫技术方面，目前已经有多种成熟的技术可供选择，如湿法脱硫、干法脱硫和海绵铁脱硫等。
随着科技进步和创新能力的提升，新型脱硫技术的出现将进一步推动市场的发展。
未来，脱硫市场将呈现出技术多元化和不断创新的趋势。
3.3 市场竞争格局趋于激烈目前，脱硫市场上主要的竞争者包括国内外大型企业和中小型企业。
大型企业凭借其规模优势和技术实力，在市场上占据主导地位。
然而，随着中小型企业的快速崛起，市场竞争格局逐渐向激烈化发展。
为了保持竞争优势，企业需要不断提升技术水平和服务质量，加强市场拓展和品牌建设。
4. 市场风险及挑战4.1 政策风险脱硫市场的发展离不开政策的支持和指导。
政府的政策变化可能对市场产生重大影响，因此企业需要密切关注并及时应对政策风险。
4.2 技术风险脱硫技术的更新换代速度较快，如果企业不能紧跟技术发展的步伐，可能会面临技术滞后的风险。
因此，企业需要加强技术研发和创新，以应对技术风险。
4.3 市场竞争风险脱硫市场存在激烈的竞争，企业需要在市场定位、产品质量和服务等方面具备竞争优势，才能在竞争中取得更好的市场份额。
5. 市场前景展望脱硫市场作为环保产业的重要组成部分，将继续保持快速发展的势头。
2024年脱硫市场环境分析
2024年脱硫市场环境分析1. 引言脱硫技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶金、石油化工等行业，其主要目的是降低环境污染，改善大气质量。
本文将对当前脱硫市场的环境进行分析，并探讨未来发展趋势。
2. 脱硫市场状态2.1 市场规模脱硫市场呈现出快速增长的趋势，预计在未来几年内将保持稳定增长。
据统计，2019年脱硫市场规模达到XX亿元，并有望在2025年突破XX亿元。
2.2 市场竞争格局目前，脱硫市场主要由国内外大型企业垄断，同时还存在一些小型企业和创业型企业。
行业竞争格局相对稳定，大型企业通过技术积累和规模效应占据市场份额优势，小型企业则通过技术创新和差异化产品开发寻求突破。
2.3 市场需求环境保护力度的加大和相关政策的推动，推动了脱硫市场需求的增长。
同时，燃煤电厂、钢铁冶金等行业的发展也推动了脱硫市场的需求增长。
3. 脱硫市场发展趋势3.1 技术升级脱硫技术不断更新迭代，新一代脱硫技术的出现将进一步提高脱硫效率和降低脱硫成本。
例如，湿法脱硫技术已经逐渐取代干法脱硫技术，成为主流技术。
3.2 政策支持政府对环境保护的高度重视和相关政策的支持，将进一步推动脱硫市场的发展。
例如，政府对污染源的减排限制和脱硫设备的补贴政策，将为脱硫市场带来新的机遇。
3.3 国际市场机遇随着全球环境意识的增强和环保要求的提高，国际脱硫市场逐渐打开。
国内企业可以通过技术优势和成本优势，进一步拓展国际市场。
4. 脱硫市场挑战4.1 高成本压力脱硫设备的投入成本较高，对企业造成一定的经济压力。
尤其是一些小型企业面临着硬件投资和技术研发的双重压力。
4.2 技术难题尽管脱硫技术不断升级，但仍存在一些技术难题有待解决，例如处理废水、处理固废等问题，需要进一步的研究和创新。
4.3 市场竞争压力脱硫市场竞争激烈，大型企业占据优势地位，小型企业面临着市场份额被挤压的风险。
小型企业需要通过技术创新和差异化产品来应对市场竞争压力。
5. 总结脱硫市场在政策支持和技术进步的推动下，呈现出稳定增长的态势。
电解铝厂烟气处理工艺
电解铝厂烟气处理工艺随着工业化的发展，电解铝厂的烟气处理变得越来越重要。
烟气处理工艺的目的是减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
本文将介绍电解铝厂常用的烟气处理工艺，包括湿法烟气处理和干法烟气处理。
一、湿法烟气处理湿法烟气处理是一种常见的烟气处理工艺，它通过将废气与液体接触来去除污染物。
其中，常用的湿法烟气处理工艺包括吸收、洗涤和吸附。
1.吸收吸收是湿法烟气处理的关键步骤之一。
在吸收过程中，废气与液体接触，污染物被液体吸收并转移到液体中。
常用的吸收剂包括碱液、酸液和氧化剂。
吸收剂的选择取决于废气中的污染物种类和浓度。
2.洗涤洗涤是湿法烟气处理的另一个重要步骤。
在洗涤过程中，废气通过喷淋装置与液体接触，通过液体的冲刷和冲击作用，去除废气中的固体颗粒和液滴。
洗涤液中常添加表面活性剂和分散剂，以增强洗涤效果。
3.吸附吸附是湿法烟气处理的补充工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层或活性炭床层，废气中的有机物和重金属等污染物被吸附到填充物或活性炭表面。
吸附剂的选择取决于废气中污染物的性质。
二、干法烟气处理干法烟气处理是另一种常见的烟气处理工艺，它通过干燥和吸附来去除污染物。
干法烟气处理适用于废气温度较高或湿度较低的情况。
1.干燥干燥是干法烟气处理的关键步骤之一。
在干燥过程中，废气通过干燥装置，废气中的水分被蒸发和除去。
常用的干燥装置包括旋风分离器和冷却器。
2.吸附吸附是干法烟气处理的核心工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层，废气中的污染物被吸附到填充物表面。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
三、烟气处理设备除了上述的湿法烟气处理和干法烟气处理工艺，电解铝厂还需要配备一些烟气处理设备，以确保烟气处理的效果。
1.除尘器除尘器是烟气处理的关键设备之一，它用于去除废气中的固体颗粒物。
常用的除尘器包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器等。
2.脱硫装置脱硫装置是用于去除废气中的二氧化硫的设备。
常用的脱硫装置包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置等。
铝电解生产的烟气净化技术综述
铝电解生产的烟气净化技术综述铝电解生产的烟气净化技术综述【摘要】在铝电解生产中,做好烟气净化系统运行中的维护与管理, 可以提高净化效率, 减少吨铝氟排放量, 降低铝电解中氟化盐的消耗量。
可以提高除尘效率, 减少氧化铝的飞扬损失,降低生产过程向环境中排放的污染物数量, 降低对大气环境的污染, 其实质也就是减少了能源的消耗, 提高能源利用率, 实现经济效益和环境效益的“双赢”, 具有节能减排的实际意义。
本文阐明了电解烟气的基本特征，分析研究了铝电解生产的烟气净化技术。
【关键词】铝电解烟气净化技术中图分类号：P618.45 文献标识码：A 文章编号：在铝电解生产中, 以冰晶石-氧化铝熔体为电解质, 以炭素材料为电极进行电解。
在阴极上析出液态的金属铝, 在阳极上产生以CO2为主的阳极气体, 同时还散发出氟化物和粉尘等污染物, 它们与阳极气体统称为电解烟气。
弥漫在电解车间内部的电解烟气使劳动条件恶化, 影响生产工人的身体健康。
电解烟气扩散到厂区周围, 会对大气环境造成经常性污染。
因此, 必须对电解烟气进行治理, 这样既可保护环境, 又可回收氟化盐和AI2O3, 降低生产成本。
一、电解烟气的基本特征1、电解铝的工艺介绍采用霍尔-埃鲁法（冰晶石一氧化铝熔盐电解)生产铝已有100 年的历史, 即电解槽导入强大直流电, 氧化铝、氟化盐在950℃左右高温条件下熔融(电解质) , 电解质在电解槽内经过复杂的电化学反应, 氧化铝被分解, 在槽底阴极析出液态金属铝, 阳极释放阳极气体。
2、铝电解烟气的产生在400-600℃温度下, 氧化铝中仍可含有0.2%-0.5% 的水分。
电解铝生产过程中, 高温条件下氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体是电解铝过程中产生的主要污染物。
铝电解时散发主要的氟化物有：（1）熔融电解质蒸气, 主要是Na3AIF6、NaAIF4 和AIF3。
在低于920℃时, Na3AIF6 分解成亚冰晶石( NaAIF4) 与AIF3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈电解铝烟气脱硫技术以及发展趋势
摘要：电解铝烟气具有烟气量大、含量低、腐蚀性强等特点,已成为制约该行业可持续发展的关键问题之一。
国家和各地区对于电解铝烟气含硫的排放标准越来越严格，电解铝烟气脱硫工艺技术研发已势在必行。
文章分析了电解铝行业运用的烟气脱硫技术，通过脱硫技术的现状，并提出了适合于未来的流行性发展趋势，为技术研发的选择提供了事实依据。
关键词：电解铝烟气;研究进展;脱硫技术;发展趋势
1.电解铝烟气脱硫技术发展背景
随着铝的需求量稳步上升，世界范围内的铝供应量在缩减，中国的铝产量上升幅度逐步放缓。
电解铝行业高耗能的本质，使行业与节能环保的发展理念相背离，所以国家一直在加紧治理不合规企业，，要求电解铝企业生产中的污染物排放要达到规定标准要求。
氟、粉尘、二氧化硫是电解铝厂排放烟气中的主要污染物。
氟化物具有一定的挥发性，可以在空气中进行氧化分解，氟化物主要源于电解质，长时间挥发会对环境造成严重污染。
目前，在我国铝市场中，主要采用2种方式来充实电解槽。
一种方式为烟气中氟化物，一种为粉尘净化技术。
当烟气中的氟被去除，所排放气体中的粉尘、氟化物可以被净化和吸收。
最终排放出的气体基本符合颗粒物和氟化物的排放标准。
然而所排放气体中可能会含有部分二氧化硫，因此在电解铝生产过程中，对所排放烟气进行脱硫是十分必要的。
因此，本文阐述了在电解铝生产中烟气脱硫所用的方法及应用效果，为行业发展与生态环境保护相适应提供借鉴价值。
2.电解铝烟气硫化物的源头
从改编后的《污染物排放标准》可以看出，燃料焦硫含量标准必须降低到2.3m/n以下，按照烟气含量来看。
在工业市场上，低硫焦产量更低，目前，在电解铝行业中，烟气脱硫的方法主要是对原材料进行脱硫。
脱硫率小于30%，使石
油焦在于1300℃左右燃烧，焙烧温度范围从1600℃到1700℃，但因为其中的硫
含量降低，脱硫率大于90%。
但由于高温燃烧消耗能源耗高，经济成本增加，石
油焦的活性大大降低。
在电解铝生产过程中，进行烟气脱硫是一个必不可少的步骤，同时电解铝烟
气脱硫除尘技术也属于国家鼓励项目。
冶炼企业应树立脱硫意识，也是铝行业发
展的整体趋势，但因铝电解的生产数量大，排放烟气中硫浓度高，且具有一定腐
蚀性等特点，需要我们开发一种、无二次污染的脱硫技术促进铝生产加工安全发展。
SO2是大气污染的主要污染物，有效控制工业生产中的SO2排放量是一个亟
待解决的问题。
从我国环境统计相关数据来看，生产加工所用原材料排放的二氧
化硫年产量在逐年增加。
工业排放源可达1800万吨，目前全国矿产资源消费量
为76%，硫排放量占总排放量的83%，未来几年也有增长趋势。
随着我国工业化
进程的加快，SO2排放量已接近危险警戒线。
工业化水平有所提升，但工业生产
过程中对矿产资源的利用也给企业发展带来了新的挑战，全国生产铝材产量大约
为25亿吨，铝土的年平均开采量占世界总开采量的百分之8。
其中七个省分铝土
资源占中国铝土资源的百分之97，其中铝土矿依存度为百分之45.18。
经过多年
发展，铝工业已经形成了从开采到原料生产、挤压、建造等完整的铝加工体系。
目前全球共有45家铝生产商，其中中国有147家，世界总产能为3300万吨，其
中中国占830万。
3.国内研发烟气脱硫技术进展
3.1 脱硫技术的方式
在目前钙法脱硫、碱法脱硫、镁法和氨法脱硫为工业生产中所普遍使用的烟
气脱硫技术，其中钙法脱硫技术在整个市场上的百分比比例超过90%，应用范围
更加广泛。
经综合分析，我们以国内某电解铝厂为例，进行不同的脱硫技术比对，由于镁法(原料有限，工艺复杂，炉渣产生)的特点，可适合于高浓度SO2脱硫。
钠法(原料成本高，数量有限，炉渣多)的特点更适合对中等浓度SO2脱硫。
氨法(成本低，大量硫化物化肥，没有二次污染)更适用于应用低浓度SO2脱硫。
其中针对调查发现钙法脱硫效率>90%、碱法脱硫效率>95%、镁法脱硫效率>95%和
氨法脱硫脱硫效率百分比>95%，钙法脱硫原料来源于石灰石碳酸镁(纯碱)氨)液氨、碱法脱硫原料来源于氨水、镁法脱硫原料来源于碳铵，氨法脱硫原料来源于
脱菱镁矿。
其中钙法脱硫技术所用原材料价格约200(600，2000(纯碱)元/吨)，
碱法碳铵：700元/吨)、镁法液氨：3700元/吨)。
钙法原料消耗/(SO2)1.8-1.9
元/吨，碱法原料消耗/(SO2)0.7-0.8元/吨，镁法原料消耗/(SO2)1.66-0.532元
/吨)。
在现有的电解铝加工中，脱硫技术的有效应用可有效降低对环境的二次污染。
据研究分析，钙脱硫技术所应用的原料较为普遍，且成本低，在市场份额中比例高，但因为存在管道堵塞、废渣沉积等问题。
如应用镁法技术，该技术脱硫效率高，原料资源消耗相对低，脱硫过程中可生产一定数量的化工副产品，含有烟气
等杂质。
钠法技术的特点为脱硫效率高，但是产出物质数量少，在市场应用不高，原料成本、投资运行成本高等等。
氨法脱硫技术因为脱硫效率高，原料资源消耗
量少，不产生二次炉渣等特点占有一定的市场份额，但因该方法投资运营成本高，腐蚀性严重，使其在电解铝生产中常常被限制。
烟气技术主要处于知识产权定位
阶段，主要应用于发电产业、化工、钢铁产业领域，但在电解铝行业应用相对较少。
3.2 铝行业的发展特征
随着铝行业的发展，如今脱硫技术已经发展为十多种，脱硫后产物的形式分
为2种：干燥和潮湿，其湿法脱硫技术相较与干燥脱硫技术的特点是：技术相对
于成熟，脱硫技术生产效率高，更方便操作。
湿法烟气脱硫技术已被大多数企业使用，相对于其他技术更加成熟，脱硫效
率高达90%以上。
使得气液反应速度更快，在生产运行过程中更为安全可靠，湿
法脱硫技术一直处于主要地位，但是由于生产产品为液体或者污泥，残留物不好
进行处理，腐蚀性强，资源消耗快，清理费用高等缺点。
湿法脱硫技术对水资源
有较大需求量，投资成本高，所以这种方法更适合大型电厂，脱硫效率达90%以上。
干法烟气脱硫技术优点为：与气体发生反应快，设施比湿法脱硫设备容易操作，占地小，投资、运行成本低、设备能耗低，产品加工容易。
脱硫率低是这一
方法的主要缺点，另外由于脱硫设备磨损现象和结垢现象严重，导致设备维修困难、设备运行系统漏洞、使用寿命受到限制。
4.使用一体化脱硫工艺的装置设备
4.1 脱硫除尘技术设备的自动化
近几年，各地区积极实施环境保护政策。
国家环保公司将矿产资源生产与公司结合，开展能源生产企业的改革工作，支持矿企以生产清洁能源为主，减少废气排放量，改善空气质量。
对于许多不具备烟气排放调整条件的大型矿企，政府部门应积极引导设备升级，同时支持新技术的使用，有效的控制了有害灰尘和气体的排放量。
某公司在安装脱硫设备后，增加了送风机设备，这样满足了烟囱的排气效果，但是增加了公司生产成本。
但是公司不想普及这种环保技术，不积极维护和装备，脱硫技术在宣传过程中会增加一定的抵抗力，需要各地区采取积极措施解决。
4.2 推进一体化脱硫除尘技术
当前各企业普遍使用综合脱硫除尘技术常遇到各种问题。
主要体现在技术的优化、推广及相关工作理念。
为了提高企业的环保意识，必须解决脱硫除尘技术问题，矿企脱硫除尘要落实到行动上，同时需要不断优化脱硫技术。
首先，要不断更新观念，统一对脱硫除尘技术的认识，铝生产企业的生产目的不只是为公司创造利益，而是向社会提供产品和服务，从而满足人们的日常生活需求。
解决生产设备的使用问题，采取适当措施。
工业生产中烟气废物的循环再利用，可以抵消焚烧炉生产成本。
脱硫除尘设备的使用不仅有效减少了污染源，还控制了烟气废物的排放数量，增加有机物的产量，可以用作肥料。
结束语
综上所述，本文通过分析电解铝的控制方法和特性，提出了电解铝烟气治理现状与发展趋势，避免了电解铝造成的经济损失和负荷大量过切，进而降低了电力安全事故风险，为该类电网的安全稳控系统配置和策略研究提供了新的研究思路。
参考文献
[1]武正君,宋良杰,詹永奎.双氧水脱硫在电解铝烟气治理中的应用探索[J].云南冶金,2018,47(06):49-52.
[2]顾莉娟.电解铝烟气治理技术的应用[J].环境与发展,2018,30(08):229-230.。