浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫技术问题探讨
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烟气脱硫技 术根据脱 硫剂和 脱硫产物 的干湿形态 分为湿 法（ 脱硫剂 和副产物 均为湿态） 、半干法（ 脱硫剂为湿态 ，副产物 为干态） 干法 （ 和 脱硫剂和副产物均为干态）其 中湿法脱硫工艺 。 应 用最 多， 占脱 硫装 机总容量的８ ． ３Ｏ ２％，而其 中占绝对统治 地位 的石灰石一 石膏 法是 目前世界上技术最成熟、 实用业绩最 多、运行状况最稳定 的脱硫 工艺…。中国已有众多燃煤 电厂采 用该烟气脱硫工 艺。
湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨
浆 液量 的增 减 。
１ ２ 解 决 办 法 ．
（ ）石 膏包 裹垢 。石 膏终 产物 浓度 超过 了浆 液 １ 的吸收 极 限 ， 石膏 就会 以晶体 的形式 开 始沉积 ， 当相 对饱和 浓度 达到 一 定值 时 ， 形 成 的石 膏 晶 体 将 在 新 已有 的石膏 晶体 表 面生长 ， 当饱 和度 达 到更 高值 时 ， 就 会形 成 晶核 ， 同时 ， 晶体 也会在 其 他各 种物 体表 面
（ 能发 电公 司 ， 江 宁波 浙 浙
３５０ ） １０ ０
摘要 ： 阐述 了石 灰 石 一石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺原 理 及 存 在 的 技 术 问题 和 处理 方 法 ， 对 影 响 脱 硫 效 率 的 主 要 因素 并
进 行 了探 讨 。
关 键 词 ： 法 脱 硫 ； 术 问 题 ； 硫 效 率 湿 技 脱
２０ ０ ８年 １ 月 ０
电 力 环 境
保
护
第２ ４卷 第 ５期
湿 法 脱 硫 技 术 问题 及 脱 硫 效 率 探 讨
Ａｐ ｒ ａ ｈ ｔ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔ ｎ ｅｆｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｉａ ｒ ｂ ｅ ｆｗｅ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｐ ｏ ｃ ｏ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｆｉｉ ｎ ｙ ａ ｄ ｔｃ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｌ ｍｓ ｏ ｔｄ ｓ ｌ ｉａ ｉｎ ｏ ｕ 田 斌
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前应用较广泛的脱硫方法之一、它通过利用石灰石制备的石膏与废气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙并固定在石膏床上，从而达到脱硫的效果。
在石灰石石膏湿法脱硫工艺中，影响脱硫效率的因素有以下几个方面：1.石灰石质量：石灰石的成分和性质对脱硫效果有直接影响。
石灰石中主要的成分是钙碳酸盐，其含量越高，脱硫效率就越高。
同时，石灰石的细度对脱硫效果也有一定的影响，细度越大，比表面积越大，与废气中的二氧化硫接触的面积也就越大，脱硫效果也会提高。
2.石膏反应和固结特性：石膏对二氧化硫的吸收和固结是实现脱硫的关键。
石膏床的形态和结构特性会影响废气中二氧化硫的吸收速率和脱硫效率。
石膏床的充实度、温度、湿度等因素都会对石膏反应和固结有一定影响，从而影响脱硫效率。
3.废气中的气体成分和浓度：废气中除了二氧化硫外，还可能含有其他酸性气体或氧化性气体。
这些气体的存在会对石灰石石膏湿法脱硫工艺的效果产生影响。
例如，废气中存在大量的氮氧化物时，会生成硝酸，从而影响脱硫的效果。
4.溶液浓度和温度：溶液的浓度和温度对脱硫效率也有重要影响。
溶液浓度的增加可以增大石膏床与二氧化硫的接触面积，从而提高脱硫效率。
此外，温度的升高也可以促进溶液中二氧化硫的溶解和反应速率，增加脱硫效果。
5.反应时间：脱硫反应的时间越长，二氧化硫与石膏的反应就越充分，脱硫效率也会提高。
因此，反应时间的控制对脱硫的效果非常重要。
需要注意的是，石灰石石膏湿法脱硫工艺并非完全可以达到100%的脱硫效果，还会有一部分二氧化硫未能被脱除。
因此，在实际应用中，还需要根据污染物排放标准和工艺要求进行合理的设计和操作，以达到所需的脱硫效果。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫是目前广泛应用于燃煤电厂和工业炉窑的脱硫技术之一，通过将石灰石和水
以一定比例混合，形成石灰石浆液，再将浆液喷入烟气中进行反应，使烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成石膏和水，达到减少或消除SO2对环境及健康的危害。
然而，在实际应用中，湿法脱硫也存在一些技术问题，影响着其脱硫效率，下文将对其进行浅
谈。
首先，石灰石的选择和质量对湿法脱硫效率的影响是非常重要的。
石灰石质量不好、
硬度不够、颗粒度不均匀等因素都可能导致其在反应中难以充分溶解，从而影响反应过程，降低脱硫效率。
因此，在使用石灰石时，应选择合适的硬度、颗粒度均匀的石灰石，并通
过颗粒分析等检测手段来检测石灰石的质量。
其次，控制湿法脱硫设备流量和温度也对脱硫效率非常重要。
在操作中，需根据烟气
中SO2的浓度和流量设置适当的浆液喷射量，保证石灰石浆液充分混合，提高脱硫效率。
另外，烟气的温度也会影响石灰石浆液在反应中的活性，同样需要根据烟气温度调整喷液
量和反应时间，保证反应充分。
此外，湿法脱硫过程中还会涉及到石灰石浆液的循环使用和石膏的处理。
石灰石浆液
需要经过过滤、分离、增碱等步骤后方可循环使用，如果水分过多或PH值不合适，就会影响石灰石浆液的石化反应，影响脱硫效率。
同时，湿法脱硫后会产生大量的石膏，其含水
量和结晶度不同，对处理方式也有不同要求，如何高效处理石膏的问题也需要进一步研究
和探索。
石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：目前，脱硫技术广泛应用于大型电厂，而被广泛应用的一项高效脱硫技术是石灰石－石膏湿法脱硫技术。
该技术较为成熟，具有较高的稳定性和较好的效益，但在实际使用过程中，常会出现结垢、堵塞以及腐蚀等技术问题，如果不有效处理存在的问题，则脱硫效果就会大大降低。
本文分析了石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率。
关键词：石灰石-石膏湿法；脱硫技术；脱硫效率；当前时期下世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石一石膏湿法脱硫技术。
该技术之所以能够被世界广泛地应用。
主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。
而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道。
该技术脱硫效率高这95％以上。
然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率。
一、概述石膏脱水系统主要包括：水力旋流器、石膏浆液缓冲箱、皮带脱水机、气液分离器、真空泵、滤布冲洗泵、滤饼冲洗泵、滤液水箱、石膏仓等设备。
吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离，旋流站底流自流至石膏浆液缓冲箱，再到真空皮带脱水机，溢流进入滤液水箱。
含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。
在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带机入口，开始新的脱水循环工作。
为除去石膏中的可溶性成份（特别是氯离子），在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。
从脱水机吸来的空气经气液分离器被排入大气中。
二、石灰石-石膏湿法脱硫技术问题1.结垢以及堵塞。
当石膏最终形成产物的能力＞石膏浆液的吸收能力时，石膏瞬间形成晶体，其次，晶体会在不同程度上发生沉淀，而当晶体所形成的沉淀在一定温度影响下，就会达到最高限度，这时，石膏所形成的晶体就会在悬浮液中一直存在的石膏晶体的基础上进一步生长，直到晶体的生长中心形成，其才停止继续生长。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着工业化进程的加速，大气污染成为全球环境保护的重要议题之一。
硫氧化物是大气中的主要污染物之一，它们会对人体健康和自然环境造成严重危害。
减少大气中的硫氧化物浓度成为当前环境保护领域的重要任务之一。
湿法脱硫技术是目前脱硫的一种常用方法，它利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，并减少了对大气和水源的污染。
本文将就湿法脱硫技术中存在的问题及其脱硫效率进行探讨。
一、湿法脱硫技术的问题1. 脱硫效率不高虽然湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，但是其脱硫效率并不高。
由于该技术主要依靠石灰石、草酸和碱性氨溶液等化学试剂，使得脱硫效率受到影响。
在实际操作中，由于烟气中的二氧化硫浓度和湿法脱硫设备的工况等因素的影响，脱硫效率难以保证，并且容易受到外界环境条件的影响。
2. 能耗大湿法脱硫技术的能耗较大是其另一个问题。
由于该技术需要使用大量的化学试剂和水，而且在脱硫的过程中需要进行循环处理和再生，这些操作都需要耗费大量的能源。
在一些地区，由于能源价格的上涨和环保要求的提高，使得湿法脱硫技术的能耗成为了企业发展的一大负担。
3. 产生大量废水湿法脱硫技术在脱硫的过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的化学试剂和重金属离子等有害物质，对环境造成了二次污染。
这些废水的处理成本较高，对企业的环保压力也很大。
4. 设备维护成本高湿法脱硫设备由于长时间处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中工作，因此设备的维护成本较高。
湿法脱硫设备容易受到颗粒物和腐蚀气体的侵蚀，导致设备寿命减短，需要频繁更换和维修，增加了企业的运营成本。
针对以上问题，提高湿法脱硫技术的脱硫效率成为当前研究的重点。
在实际生产中，提高脱硫效率可以从以下几个方面入手：1. 优化化学试剂的选择和投入量通过优化化学试剂的选择和投入量，可以提高湿法脱硫技术的脱硫效率。
合理选择化学试剂，提高其完全利用率，降低运行成本。
湿法烟气脱硫除尘技术存在的问题(精)
湿法烟气脱硫除尘技术存在的问题空气净化技术:国家执行二氧化硫排放控制以来,涌现出一大批除尘技术,其中以湿法最多,很多技术方案为自激式。
这一类技术和一些新产品,在除雾和排烟温度方面尚存在一些没解决好或未解决的问题。
这里提出来以便在技术开发和鉴定中引起重视,避免物力财力的浪费。
一、除雾问题出口的除雾,或叫作脱水,是湿法除尘必须配置的功能。
在惯性、重力、丝网和旋风除雾器中,前二者不可靠。
即使是后二者,如果所配引风机风量过大,或者因为湿法除尘阻力过大而配置大功率风机,也会出现带水。
国内定型设计的湿法都设置有除雾器,湿法加剂更应该重视除雾环节。
传统湿法除尘后水雾含酸多,含盐分很少,故而只有腐蚀烟道和风机问题,且速度是缓慢的,一般以年来计算。
湿法加脱硫剂脱硫后的水雾含盐(脱硫产物)份种类多,浓度很高。
自激式加脱硫剂脱硫后,雾珠中含有浓度很高的脱硫产物ｑ其中有弱溶解性的硫酸盐,加石灰脱硫时便为硫酸钙,水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分。
它们在烟道壁特别是在引风机叶轮片上结起硬壳来,破坏叶轮的动平衡,容易出现烧毁电机,甚至报废引风机现象。
其速度较快,有时以月来计算。
完整的湿法脱硫技术既要能够除雾,还要能够分离脱硫产物。
二、排烟温度问题排放要求高于露点温度(约60℃左右)10～20℃,以便降低烟道腐蚀;同时,要求烟囱出口排烟速度在25～3ｍ/ｓ,以免产生冷空气倒灌。
温度较高时,烟气比重小得多,风机容易将其排出烟囱。
按国标要求,新建项目锅炉烟囱高度普遍增大,风机负荷加大。
如果湿法脱硫除尘后,烟气温度远远低于60℃,增大了风机负荷,会多方面降低烟道、风机的寿命,影响其运行经济性。
正因为如此,一些成熟的湿法脱硫技术都配置有烟气再加热器。
三、脱硫技术的传质反应能力和脱硫产物分离方法问题国际上脱硫技术的发展过程中,始终没有涌现出非常经济的脱硫方案,真正完备的脱硫技术到目前为止仍然是复杂、庞大和非常昂贵的。
二十余年来都未能在中小型燃煤锅炉上推广使用,其根本原因在于实现快速(脱硫吸收塔尺寸要小)、高效(脱硫效率要高,脱硫剂要省)的传质反应很难,分离脱硫产物又需增加好多工艺流程,成本太高。
石灰石—石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨
4脱硫系统的结垢堵塞与解决办法
4.1结垢堵塞机理
①石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限石膏就会以晶体的形式开始沉积肖相对饱和浓度达到一定值时石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长肖饱和度达到更高值时就会形成晶核同时晶体也会在其它各种物体表面上生长导致吸收塔内壁结垢。
②在系统的氧化程度低下基至无氧化发生的条件下可生成一种反应物为Ca(503)08(504)021/ZHZO称为CSS一软垢使系统发生结垢甚至堵塞。
2石灰石—石膏湿法脱硫中常见的问题
2.1系统的结垢和堵塞石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的结垢和堵塞是一个非常复杂的问题，而严重的结垢将会导致压损增大和设备的堵塞，是造成设备故障的主要原因之一，结垢的主要类型包括湿干结垢和结晶结垢，在吸收塔烟气入口与第一层喷嘴之间及最后一层喷嘴与烟气出口之间，由于浆液中含有飞灰及其他物质，因黏度较大而产生附壁沉积，容易形成湿干结垢，采用及时冲洗能较好地控制这种结垢及所引起的堵塞现象，为了避免硬垢或软垢的生成，就应保持一个合适的pH值。一般将pH控制在5～6之间就能较好地避免堵塞，脱硫运行前应向液相注入足够的晶种以利于石膏结晶，防止结垢。
3.4石灰石粒度与纯度为了保证反应高效、彻底地进行，应该控制石灰石颗粒大小，使其达到较细状态，提高其吸收速率，细度为：90%以上的石灰石可以流经325目筛，纯度也要达到90%以上。
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浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫技术是指利用液态吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，并通过化学反应将
其转化为硫酸盐的一种脱硫方法。
在大气污染治理中，湿法脱硫技术被广泛应用于燃煤发
电厂、钢铁厂等工业领域，以减少二氧化硫对环境的污染。
湿法脱硫技术在应用过程中也
存在着一些问题，特别是脱硫效率的稳定性和提高脱硫效率的技术难题。
湿法脱硫技术的脱硫效率问题是影响其应用效果的重要因素之一。
脱硫效率受到多种
因素的影响，如烟气中二氧化硫的浓度、温度、湿度、吸收剂的种类和浓度、吸收塔的结
构和操作条件等。
二氧化硫的浓度是影响脱硫效率的主要参数之一，通常情况下，烟气中
二氧化硫浓度越高，脱硫效率也越高。
但是在实际应用中，烟气中的二氧化硫浓度并不是
固定不变的，而是受到燃料成分、燃烧工艺等因素的影响，因此湿法脱硫技术需要保持稳
定的脱硫效率，才能够有效地达到治理大气污染的目的。
脱硫效率的稳定性是湿法脱硫技术需要重点解决的问题之一。
在实际应用过程中，湿
法脱硫技术存在着脱硫效率波动大、难以维持稳定的问题。
这主要是由于烟气中二氧化硫
浓度的波动、吸收剂的循环和补充不足等原因所导致的。
为了提高湿法脱硫技术的脱硫效
率和稳定性，需要从吸收剂的选用、循环循环和控制系统等方面进行技术改进和优化。
针对上述问题，可以通过以下途径来提高湿法脱硫技术的脱硫效率和稳定性：
1. 吸收剂的优化选择。
不同种类的吸收剂对二氧化硫的吸收效果有所不同，钙基、
钠基、氨基等不同种类的吸收剂在不同的工况下都有其适用性。
在实际应用中，需要根据
燃料成分、燃烧工艺和烟气特性选择合适的吸收剂，并注意吸收剂的浓度和循环方式。
2. 脱硫系统的优化设计。
合理设计和选用脱硫系统的各项设备和管路，优化系统结构，减少对脱硫效率的影响，同时根据实际情况选择合适的控制策略，确保系统稳定运
行。
3. 提高操作管理水平。
加强现场操作人员的培训和管理，确保脱硫系统的正常运行，及时发现、处理系统运行中的异常情况，保持系统的稳定工作状态。
4. 引入先进的脱硫技术。
随着科学技术的不断进步，越来越多的先进脱硫技术被引
入到实际生产中，如雾投喷射、喷射冷凝脱硫等技术，能够有效提高湿法脱硫技术的脱硫
效率和稳定性。
湿法脱硫技术在大气污染治理中具有重要的应用价值，但在实际应用中也存在着一些
问题，其中脱硫效率和稳定性是当前需要重点解决的技术难题。
通过吸收剂的优化选择、
脱硫系统的优化设计、操作管理水平的提高和引入先进的脱硫技术等途径，可以有效提高
湿法脱硫技术的脱硫效率和稳定性，实现更好的大气治理效果。
希望在工程技术和管理水
平的共同努力下，湿法脱硫技术能够更好地服务于环境保护事业。