隧道天沟技术交底
截水沟天沟安全技术交底模板
一、交底目的为确保截水沟天沟施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与截水沟天沟施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：XX项目截水沟天沟施工（2）工程地点：XX地区（3）工程规模：XX2. 安全注意事项（1）施工人员必须熟悉本工种的安全操作规程，未经培训不得上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后、疲劳、带病上岗作业。
（4）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（5）夜间施工必须保证足够的照明设施。
3. 施工方法及要求（1）施工前应做好现场勘查，了解地质、水文、交通等情况。
（2）根据设计图纸，合理划分施工段，明确各施工段的责任人。
（3）施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，注意排水沟、天沟的稳定性，防止塌方、滑坡等事故发生。
4. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格证书。
（2）机械设备运行前，必须检查设备状态，确保设备完好。
（3）机械设备运行过程中，操作人员必须集中精力，遵守操作规程。
（4）机械设备停机后，必须切断电源，防止误操作。
5. 施工现场安全（1）施工现场必须设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场道路必须保持畅通，防止交通事故发生。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
（4）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故发生。
6. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）迅速组织人员救援，确保伤员得到及时救治。
（3）立即上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底时间交底时间：XX年XX月XX日五、交底人交底人：XX六、接受交底人接受交底人：XX七、备注1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，严格遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人汇报，确保施工安全。
截水天沟技术交底
一、施工工艺流程1、测量组放出天沟轮廓线。
2、天沟开挖、基底清理。
3、挂线、立模。
4、浇注混凝土。
二、工序分述1、测量组放线：测量组根据施工图纸、设计规范以及技术交底，放出天沟的开挖轮廓线。
2、天沟基础开挖、清理a、天沟开挖截面尺寸以及坡度见附图《燕山隧道天沟截面》，开挖后基底务必清理干净，确保基底无松土、淤泥、杂质。
b、天沟可根据地形设置，与边坡两侧的排水沟或路堑天沟相接。
c、天沟的位置一般设置在仰坡开挖边缘至少5m距离外，当地形横坡陡于1：0.75时，可不设置。
3、浆砌片石施工天沟浆砌片石采用M10砂浆砌筑，砌筑过程必须严格执行《砌体工程施工规范》的要求，质量必须满足《砌体工程质量检验与评定标准》。
a、在片石砌筑前，必须盘角、挂线，保证浆砌片石接缝规范，避免假缝，通缝的出现、砌筑坡度规范。
b、砌体采用挤浆法分层、分段砌筑：按每15米分段，片石砌缝应互相错开，砌缝砂浆应饱满。
c、选用较大的石块作为砌筑面石，片石的砌筑应符合下列规定：石料间的砌缝应互相交错，咬搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接砌筑，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆；较宽的砌缝可用小石块挤填，挤浆时可用小锤调打石料，将砌缝挤紧，不得以留有孔隙。
d、浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：砌块砌缝的宽度不超过4cm，砌体表面与三块相邻石相切的内切圆直径，不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm。
4、砂浆勾缝、抹面a、边墙砌缝在勾缝前，应先清除砌体表面虚碴、浮浆等杂质以及砌筑缝间的舌头浆，然后以清水冲洗其表面。
b、天沟边墙顶面和水沟底面采用M10砂浆抹面，抹面厚度不小于2cm。
c、天沟边墙顶面以及水沟底面必须及时浇水，保持表面湿润，常温下养护期不得少于7天；砂浆未达到设计强度前，不得受到碰撞震动，以免妨碍砂浆凝结。
截水天沟断面图交底内容：截水天沟采用C25混凝土浇注，具体注意事项：（1）截水天沟中线距边仰坡开挖线距离不小于5m，破顶截水沟中线与仰坡之间的树木保留，禁止砍伐。
天沟防水安全技术交底模板
一、交底目的为确保天沟防水施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
本交底旨在使所有参与施工的人员充分了解和掌握天沟防水施工的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。
二、适用范围本交底适用于所有参与天沟防水施工的作业人员，包括施工人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 人员要求- 所有施工人员必须经过安全技术培训，并取得相应资格证书后方可上岗作业。
- 作业人员应熟悉本交底内容，并在施工过程中严格执行。
2. 材料与工具- 防水材料应按照规定存放，避免受潮、污染和火灾等安全隐患。
- 作业工具应定期检查，确保其完好无损，并符合安全操作要求。
3. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工环境安全。
- 防水作业区应设置明显的安全警示标志，并配备必要的消防器材。
4. 施工过程安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
- 严禁在雨天、雪天或风力超过五级的情况下进行施工。
- 施工过程中应保持作业区通风良好，避免有毒有害气体积聚。
- 作业人员应严格按照操作规程进行施工，不得违章操作。
5. 用电安全- 施工现场用电必须符合国家相关标准，电线、电缆应定期检查，确保无破损、老化等现象。
- 严禁使用非标准电源插座，严禁私拉乱接电线。
- 高处作业时，严禁使用220V以上电压照明和敞开式灯具。
6. 火灾预防- 施工现场严禁烟火，禁止使用明火作业。
- 防火器材应配备齐全，并确保其处于有效状态。
- 作业人员应掌握灭火器材的使用方法。
7. 紧急事故处理- 作业人员应熟悉紧急事故的处理流程，如发生火灾、触电等事故，应立即报警并采取相应的应急措施。
- 施工单位应制定应急预案，并定期组织演练。
四、交底记录1. 交底人：____________________2. 接受交底人：____________________3. 交底时间：____________________4. 交底地点：____________________五、注意事项1. 本交底自发布之日起生效，所有施工人员必须认真学习并严格遵守。
天沟排水沟施工技术交底
天沟排水沟施工技术交底一、引言天沟排水沟是城市建设过程中非常重要的一部分，它的设计和施工质量直接关系到城市排水系统的顺畅运行和城市环境的改善。
因此，对于天沟排水沟施工技术的合理运用和详细交底显得尤为重要。
本文将介绍天沟排水沟施工技术的基本要点，希望能对相关工程人员提供一定的参考。
二、施工前准备在进行天沟排水沟施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：1. 施工方案设计：需要根据具体的天沟排水沟项目要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工序、施工工时等内容。
2. 材料采购：根据施工方案，确定所需的材料种类和数量，并及时采购，确保施工的顺利进行。
3. 人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括相关的施工工艺和安全操作规范，提高工作效率和施工质量。
三、施工工艺1. 地面准备：在施工前，需要对地面进行充分准备，包括清除杂物、清理积水、平整地表等。
2. 排水沟的铺设：根据设计要求，进行排水沟的铺设，确保排水沟的坡度符合规范要求，保证排水的顺畅。
3. 排水沟的固定：将排水沟进行固定，可以使用适当的固定材料进行固定，确保排水沟的稳定性。
4. 排水沟的连接：排水沟与其他排水设施的连接也是重要的一环，需要确保连接处的密封性和连接的牢固性。
5. 排水沟的验收：在施工过程中和完成后，需要对排水沟进行必要的验收，检查施工质量是否符合要求。
四、安全措施在天沟排水沟的施工过程中，安全问题是需要特别关注的。
以下是一些常用的安全措施：1. 穿戴防护装备：施工人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 安全培训：施工人员需要接受必要的安全培训，了解施工中的安全风险和应对方法。
3. 遵守操作规范：施工人员需要遵守操作规范，不擅自改变施工方法，保持操作的统一性。
4. 管理风险：对施工现场可能存在的安全风险进行全面的管理和控制，确保施工过程的安全性。
五、施工质量控制1. 工程测量：在施工过程中，需要进行必要的工程测量，确保排水沟的坡度、深度等符合设计要求。
天沟技术交底
天沟技术交底咱今天就好好唠唠天沟技术交底这回事儿！先来说说啥是天沟，简单来讲，天沟就是建筑物屋面两胯间的下凹部分，用来排水的。
想象一下，下雨天，要是没有天沟把雨水引走，那房子不得被水淹啦！我记得有一次去一个正在施工的工地，当时正好赶上下大雨。
我就看到那房子上没有弄好天沟，雨水直接顺着屋顶往下淌，把墙都给冲得一塌糊涂。
那场面，真是惨不忍睹！从那时候起，我就深刻意识到天沟技术交底的重要性。
咱们来详细说说这天沟施工的准备工作。
首先，材料得选好，像什么钢材、水泥、防水卷材，都得是质量过硬的，可不能为了省几个钱，买那些不靠谱的东西。
然后呢，工具也得齐全，电焊机、切割机、水准仪，一个都不能少。
在施工过程中，测量放线这一步可不能马虎。
得拿着水准仪，仔仔细细地量好尺寸，确定天沟的位置和坡度。
要是这一步出错了，后面的活儿可就都白干啦。
接下来就是安装天沟的支架和模板。
支架要牢固，模板要平整，不然浇筑混凝土的时候，可容易出问题。
我就见过一个工地，因为支架没搭好，混凝土一浇上去，整个模板都塌了，那叫一个糟心！钢筋的绑扎也有讲究，钢筋的间距、规格都得符合设计要求。
可别东一根西一根地乱绑，不然天沟的强度可就没法保证啦。
混凝土浇筑的时候，得振捣密实，不能有蜂窝麻面。
要是有了这些问题，天沟的防水性能就会大打折扣，以后漏雨可就麻烦了。
等混凝土凝固了，拆模之后，就得开始做防水处理。
这就像给天沟穿上一层雨衣，得涂得均匀，不能有漏涂的地方。
最后，在天沟施工完成后，一定要进行检查验收。
看看尺寸对不对，坡度合不合适，防水效果好不好。
要是有问题，得及时整改，可不能等到房子盖好了才发现天沟不行，那时候就太晚啦。
总之，天沟技术交底可不是一件小事，每个环节都得认真对待，这样才能保证天沟的质量，让房子在下雨天也能安然无恙。
希望我今天说的这些能对大家有所帮助，咱们在施工的时候都能把天沟做得漂漂亮亮的！。
隧道水沟施工安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于隧道水沟施工全体人员，包括施工负责人、技术员、安全员、施工班组及所有参与隧道水沟施工的作业人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 施工背景及要求- 隧道水沟施工是隧道工程的重要组成部分，其质量直接影响到隧道的排水和防水效果。
- 施工过程中，必须严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保施工质量和施工安全。
2. 安全风险分析- 水沟开挖过程中可能出现的坍塌、滑坡、落石等；- 水沟施工中可能发生的机械伤害、触电、中毒、火灾等；- 高处作业可能发生的高空坠落；- 施工现场交通拥堵、施工区域狭小可能导致的交通事故。
3. 安全技术措施- 开挖安全措施：1. 按照设计图纸和施工规范进行开挖，开挖过程中应加强监测，发现异常情况立即停止作业；2. 开挖作业面应设置安全警示标志，并保持畅通；3. 开挖过程中应做好排水工作，防止积水；4. 开挖作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 支护安全措施：1. 根据地质条件和设计要求，选择合适的支护方式；2. 支护材料应满足设计要求，并经过检验合格；3. 支护作业人员必须熟悉支护工艺，确保支护质量。
- 机械设备安全措施：1. 机械设备必须符合国家相关标准和规定，并经过检验合格；2. 机械设备操作人员必须持证上岗，并熟悉操作规程；3. 机械设备作业前应进行试运行，确保设备正常；4. 机械设备作业过程中应加强监护，防止意外发生。
- 高处作业安全措施：1. 高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品；2. 高处作业平台必须牢固可靠，并设置防护栏杆；3. 高处作业区域应设置警示标志，并限制无关人员进入。
- 交通安全措施：1. 施工现场应设置交通安全标志，并保持道路畅通；2. 施工车辆必须遵守交通规则，确保交通安全；3. 隧道水沟施工区域应设置警示标志，并限制无关车辆进入。
4. 应急预案- 隧道水沟施工过程中可能发生的各类安全事故，应制定相应的应急预案，确保能够迅速、有效地进行处置。
梯形沟及矩形天沟技术交底
中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-I标技术交底书编号：2、梯形沟施工工艺流程3、施工方法1>、测量放样由测量组进行测量放样，确定出基坑的开挖的平面位置及开挖深度，作业队引出护桩并妥善保管。
2>、基坑开挖，具体如图：开挖前根据测量人员放样桩位用白灰洒出梯形沟开挖轮廓线。
采用机械配合人工开挖基坑，尺寸如上图天沟所示。
要求梯形沟开挖尺寸与设计尺寸相符，加固厚度t为0.15m。
人工修整成型，施工中应控制梯形沟开挖尺寸，如有超挖，超挖部分在拼装前用同标号水泥砂浆或卵砾石回填密实。
修正成型后，经监理检验合格后，方能进行下一道工序。
3>、M10水泥砂浆找平层预制板砌筑时，在基础铺设砂浆找平；边坡上铺设2cm厚的砂浆。
4>、三七灰土防渗层，具体如图：基坑应先清除松土，夯实、平整干净。
三七灰土应当日铺填夯实，入坑三七灰土不得隔日夯打。
铺填三七灰土厚度为300㎜，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200㎜，分2步铺填压实。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。
5>、混凝土封闭，具体如上图：路堑顶至天沟采用0.3m厚C25混凝土封闭，要求平整、密实。
6>、水沟预制板拼装梯形水沟采用C25混凝土预制块砌筑，预制块板厚15cm，预制板拼装时预留1cm接缝，采用M10砂浆填塞密实后用黑油漆勾缝，预制块砌筑时应拼装平顺，接缝咬合完好。
水沟成形后，下口净宽0.4m，净深60cm。
要求线型顺直几何形位正确，流水坡度符合要求，预制块与基础和边坡之间结合密实无空洞。
7>、养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，及时覆盖，进行洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
4、矩形天沟施工工艺流程5、施工方法1>、测量放样由测量组进行测量放样，确定出基坑的开挖的平面位置及开挖深度，作业队引出护桩并妥善保管。
2>、沟槽开挖，如图基坑开挖采用机械开挖，由先中部后四边的方法进行，在开挖至接近边界线时及开挖至距基底标高不少于30cm时采用人工方法施工，保持边坡平整顺直，并清理基坑，检测合格后方可进行下一道工序。
叶坪隧道施工交底
中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技术交底记录叶坪隧道截水天沟施工技术交底会议纪要2010年11月6日下午,在架子队会议室召开了叶坪隧道截水天沟施工技术交底会议.会议由架子队技术负责人刘军波主持,参加会议地有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）.现纪要如下： 一、施工作业标准截水天沟按下图断面进行施工截水天沟断面附注：1、本图以厘米计。
2、其他未详之处，请及时与技术联系。
二、施工验收标准1、截水天沟排水通畅,无淤积阻塞.2、截水天沟断面尺寸符合上图要求. 三、工程质量要求1、天沟基坑开挖轮廓尺寸满足要求,基底承载力不小于200KPa.2、截水天沟混凝土满足设计C25强度要求,每隔20m 设置一条20mm 厚地沉降缝. 四、施工工艺及注意事项1、坡顶截水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于5m （现场技术人员挂线放样）,坡顶截水沟中线与边仰坡之间树木保留,禁止砍伐.2、采用机械辅助人工分段开挖沟槽,人工辅助修整成型,且开挖尺寸符合设计要求；分段挂线浇筑.3、开挖地土石方按施工组织要求在弃渣场倾倒、存放,严禁弃渣危及边坡及其它建筑物稳定地地点,并不得影响运输安全及周边环保要求.4、天沟混凝土采用分两次浇筑地方式进行,先浇筑两侧墙混凝土,后浇筑底板混凝土.混凝土采用天泵泵送入模,插入式振动棒振捣.混凝土采用从低处向高处布料,布料分层厚度不大于0.3m；分层振捣密实.5、在进行天沟施工前对施工人员进行安全教育,配备齐全地劳动保护用品,确保天沟土方开挖及浇筑混凝土过程中地安全.中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技术交底记录叶坪隧道洞口施工交底会议纪要2010年11月15日下午,在架子队会议室召开了洞口施工技术交底会议.会议由架子队技术负责人刘军波主持,参加会议地有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）.现纪要如下：一、作业标准及验收标准《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108-2002 J159-2002；叶坪隧道施工设计图.二、工程技术要求根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案,尽量维持原始地形、地貌,保护生态环境,减少刷坡工程量,减少地质扰动,减少施工用地.结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑,妥善安排,及早完成.三、工艺流程及施工程序1、施工程序施工准备→测量放线→截水天沟地施做→边仰坡开挖→边仰坡支护→洞门超前支护→洞身开挖→施做洞门系2、工艺流程见下图四、施工工艺要求1、工程简况叶坪隧道进口洞口段为DK130+805~DK130+824,为19m帽檐结构.出口洞口段里程为DK134+355~DK134+390.16m为明洞,其余为19m帽檐结构.进口：洞口边坡仰坡采用横平竖直地C25混凝土拱形截水骨架护坡,骨架护坡内砌筑空心砖植草植灌木,其设计详见"赣龙隧参03（Y）-25"图.隧道洞口边仰坡坡面防护应与邻接地路堑边坡防护衔接,隧道边仰坡骨架护坡型式可根据相邻路基护坡型式适当调整.骨架护坡面应做好挡水板以形成规则地排水槽.骨架护坡适当位置处设置踏步,以便于洞顶防护工程检修.骨架护坡土层内设置长约10m地φ120仰斜排水孔,孔口置于骨架圬工上直接引入骨架排水槽.排水孔间距3×3m,孔内插入φ110塑纤排水滤管.隧道暗洞开挖前应对拱顶开挖线外2～3m范围采用喷锚网防护,同时对临时边坡采用喷锚网防护,锚杆采用φ22砂浆锚杆,L-4m,间距1.5×1.5m,梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土,钢筋网采用φ8,网格25×25cm.施工中作为临时防护地喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护,施工后一段时间内予以拆除并按设计要求施作永久防护.暗洞施工前先施作φ108长管棚超前预支护.,锚杆长度6m,间距1.5×1.5m,梅花形布置；表层喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土,钢筋网采用φ8,网格25×25cm.叶坪隧道出口：洞口明挖段需回填部分应根据实际情况采用土石或改良土等回填密实,对距洞口永久坡面10m以内地回填层应严格按以下要求办理：回填层密实度不小于0.8,粒径≤15cm,并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物,也不得采用带有膨胀性地黏土；回填施工应均匀对称进行,并分层夯实,其两侧回填土面高差不得大于0.5m,人工夯实每层厚度不得大于0.25m,机械夯实每层厚度不得大于0.3m.隧道暗洞开挖前应对拱顶开挖线外2～3m范围采用喷锚网防护,同时对临时边坡采用喷锚网防护,锚杆采用φ22砂浆锚杆,L-4m（洞口左侧顺层,L-6m）,间距 1.5×1.5m,梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土,钢筋网采用φ8,网格25×25cm.施工中作为临时防护地喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护,施工后一段时间内予以拆除并按设计要求施作永久防护.2、测量放样根据复测导线及高程成果,结合现场地形实际情况,放出洞顶截水沟及边仰坡开挖线.3、截水天沟地施作洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设,采用人工开挖,自低处向高处分段开挖,并根据现场实际情况进行分段,分段长度应根据天沟坡度确定,一般情况下为15～20m.必须在边仰坡施工前完成,确保坡面稳定.4、边坡开挖（1）根据测量放线地位置采取正确地开挖方法.（2）洞口边仰坡开挖,对于边坡厚度较大地地方采用机械辅助开挖、人工修坡地方式进行.开挖自上而下进行,分层开挖,并每层检查坡度.挖掘机开挖后预留20～30cm进行人工修坡,清除虚土.对于边坡土层较硬地围岩采用人工手持风镐进行凿除.5、边仰坡支护边仰坡应边开挖边支护,首先利用风钻钻孔和安装锚杆,然后挂钢筋网,最后喷射混凝土.叶坪隧道进口锚杆采用φ22砂浆锚杆,间距为 1.5m*1.5m,呈梅花型布置.钢筋网采用φ8,25×25cm钢筋网.喷射混凝土厚度为10cm.出口锚杆采用^22砂浆锚杆,L-4m（洞口左侧顺层,L-6m）,间距1.5×1.5m,梅花形布置；喷射混凝土采用10cm 厚C25网喷混凝土,钢筋网采用φ8,网格25×25cm.洞口施工工艺流程图6、洞门系洞门系结构一般19m帽檐结构,采用衬砌台车作为底模、泵送灌注施工.为保证防水质量.混凝土应一次灌注成型.施工前严格检查、检修搅拌站、混凝土输送车、混凝土输送泵等施工主要设备,避免灌注中发生事故.五、安全要求1、施工机械使用、操作人员资格、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电等应严格执行《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401）.2、施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底,特殊工种必须经考试合格后方能上岗.3、对洞口周围地,尤其是边仰坡顶部危石要在边仰坡施工前清除,确保下面施工人员地安全.4、开挖截水沟时要注意土石滑落,施工时错开上下垂直工作面,平行作业.中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技术交底记录叶坪隧道洞口长管棚施工交底会议纪要2010年11月20日下午15：00,在架子队会议室召开了洞口长管棚施工技术交底会议.会议由架子队技术负责人刘军波主持,参加会议地有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）.现纪要如下：1、施工准备隧道暗洞施工前先施作φ108×6mm长管棚超前预支护.隧道进口洞口长管棚长度50m,施作里程为DK130+824～DK130+834.隧道出口洞口长管棚长度40m,施作里程为DK134+315～DK134+355.隧道长管棚采用Ф108×6mm垫轧无缝钢管,环向间距40cm.同一断面内接头数量不得超过总钢管数地50%.相邻钢管接头数至少须错开1m.2、施工要求2.1施工准备隧道开挖前,首先完成洞口截水沟、边仰坡土方及防护施工.洞口大管棚施工段,采用上下断面开挖,上断面预留核心土,作为管棚施工操作平台.导向墙应设在稳定地基础上.因此,基槽开挖后,应采用轻型动力触探仪对地基承载力进行测定,确保地基满足受力要求后,方可安装定位型钢.否则应对地基进行加深或换填处理.施工工艺流程图图2 长管棚布置图2.2施工工艺2.2.1 制作钢花管、制作导向墙（1）制作钢花管：管棚采用φ108钢管制作,管壁打孔, 布孔采用梅花型,孔径为10～16mm,孔间距为15cm,两端均预加工成外丝扣,或在顶管时焊接.为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板,止浆板采用2cm厚钢板制作,中间钻有φ20带螺纹地眼,以备注浆时用.（2）制作导向墙：采用C20混凝土护拱作为管棚地导向墙、止浆墙,紧贴洞口仰坡面.导向墙模板固定在钢架上挂模浇筑混凝土.护拱内设2榀Ⅰ18工字钢制作地钢拱架为环向支撑.孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移,它安设地平面位置、倾角、外插角地准确度将直接影响管棚钻孔地质量,应用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度尺设定孔口管地倾角；用前后差距法设定孔口管地外插角.导向墙施工图有孔钢花管大样图大管棚钢管连接接头示意图2.2.2 钻孔钻孔采用液压钻机钻孔.选用地钻机首先应适合钻孔深度和孔径地要求,钻机要求平稳灵活,能在360度范围内钻孔.钻机定位：钻机要求与以设定好地导向管方向平行,必须精确核定钻机位置.用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合地方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线吻合. 为减少因钻具移位引起地钻孔偏差,钻机立轴方向应准确控制,钻进过程中要经常采用测斜仪量测钻杆钻进地偏斜度,发现偏斜超过设计要求时及时纠正.2.2.3顶管、清孔安装钻孔检测合格后,将钢管连续接长,用钻机旋转顶进将其装入孔内.为使钢管接头错开,第一节管采用8m和6m交替布置,编号为奇数地第一节管采用6m长钢管,编号为偶数地第一节采用8m长钢管.同一断面内地接头数量不得超过钢管总数地50%,相邻钢管地接头至少要错开1m.钢管用钻机顶进,双号孔顶进无孔钢管,单号孔顶进有孔钢管.如遇故障,需清孔后再将钢管插入.2.2.4 注浆⑴水泥浆液水灰比：1：1（重量比）.⑵注浆压力：初压0.2、终压2.0MPa.注浆前应进行现场注浆实验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验后展开施工.⑶单根钢花管地注浆量按下式估算：Q=πRk2Lη式中：Q—注浆量Rk—浆液扩散半径,取Rk =0.6Lo,Lo为钢花管中中至中地距离L—钢花管长度η—空隙率（%）,砂土40％,粘土20％,断层破碎带5％⑷钢管顶进到位后,用小木楔在钢管与围岩壁楔紧,再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住.止浆板与注浆泵之间用管接器相连.管接器由φ20闸阀和长10cm地φ20地镀锌管制作,镀锌管两边加工成丝扣.注浆时一般总是先注无水孔,后注有水孔.在无水地段可从拱脚起顺序注浆.注浆速度根据注浆孔出水量大小而定,一般应从快到慢.注浆结束时将闸阀关闭,卸下进浆管,进入下一循环.⑸浆液由高速制浆机拌制.采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内,注浆量达到设计注浆量或达到终压2MPa后可停止注浆.3. 质量控制及检验3.1质量控制水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查.弯曲变形地钢筋须矫正后才能使用,同一截面钢筋地接头数量应符合规范地要求.工程上地钢筋不得任意调换,根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行,并办妥技术核定单.对钢筋施焊须在相同条件下制作二个抗拉试件.焊后地焊缝检验,主要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂缝,没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔.管棚钢管应按设计要求分节加工,现场组装时,应控制接头位置地准确及对接牢固,对不符合要求地重新加工安装.大管棚在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入.孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于1度.注浆前先进行压水实验,得出部分施工参数,用以指导施工.注浆压力应由小到大,先采用小压力注浆,待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续20min以上.必须保证孔眼浆液饱满密实,扩散范围达到设计要求.注浆过程中,要逐管填写记录,标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理.注浆效果检查在洞身开挖后进行,主要检查注浆量偏少和有怀疑地钢管,认真填写检查记录.通过钻孔检查注浆范围及厚度,小于30cm时,补打小导管、注浆.3.2质量检验3.2.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求.检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态地钢管,每60t为一批,不足60t按一批计.施工单位每批抽检一次；检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能实验；3.2.2管棚所用钢管地品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.检验数量：施工单位全部检查.检验方法：观察,钢尺检查.3.2.3管棚搭接长度应符合设计要求.检查数量：施工单位全部检查.检验方法：尺量.3.2.4注浆浆液地配合比应符合设计要求,且注浆浆液应充满钢管及其周围.检验数量：施工单位全部检查.检验方法：查施工记录地注浆量和注浆压力,观察.3.2.5管棚钻孔地允许偏差应符合下表地规定：管棚钻孔允许偏差检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量4．安全要求4.1钻孔人员高空作业时,必须系安全绳,佩戴安全帽等防护设备4.2焊接钢管时,必须戴绝缘手套和防护眼罩4.3非专业作业人员不得进入施工现场4.4不得将支撑立柱置于废碴右活动地石头上.软弱围岩地段地立柱应加设垫板或垫梁,并加木楔塞紧.4.5注浆管喷嘴严禁对人放置.4.6压浆机在使用前应进行检查并试运转,管路联接要完好,压力要正常,操纵压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套.喷浆嘴应用支架支撑牢固,压浆时掌握喷嘴地人员必须注意喷嘴地脱落,并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和清洗时,应在停止运转、切断电路、关闭风门后,方准进行.中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技术交底记录叶坪隧道锚杆施工及喷射混凝土施工技术交底会议纪要2010年11月24日下午15：00,在架子队会议室召开了锚杆施工及喷射混凝土施工技术交底会议.会议由架子队技术负责人刘军波主持,参加会议地有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）.现纪要如下：一、施工范围1、中空锚杆用于隧道Ⅴ级围岩拱部系统锚杆,φ25×7中空锚杆,长度 4.0m、3.5m、3m.1.5×1.5m布置,每延M数量为6.33根,折合毎榀钢架4根.2、砂浆锚杆主要用于边仰坡临时防护：采用φ22钢筋,长度为4m,1.5×1.5m布置.隧道Ⅴ级围岩边墙：φ22钢筋,长度为4m,1.2×1.0m布置,每延M数量为9.53根,折合毎榀钢架6根.3、喷射混凝土Ⅳ、Ⅴ级围岩拱墙采用C30喷射混凝土,仰拱及边仰坡临时防护采用C25喷射混凝土.二、技术要求1、锚杆技术要求1.1锚杆杆体地抗拉力不应小于150kN,锚杆直径宜为20～25mm.1.2锚杆施工应及时进行.1.3各种原材材料应满足设计和规范要求.2、喷射混凝土技术要求2.1喷射砼采用湿喷工艺.2.2喷射砼地施工配合比应通过实验确定,满足砼强度和喷射工艺要求.2.3当开挖工作面不能自稳时,应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理.2.4 各种原材材料应满足设计和规范要求.三、施工工艺流程1、锚杆施工工艺流程1.1施工程序：中空注浆锚杆施工工艺流程:施工准备→布孔→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→安装垫板→效果检查砂浆锚杆施工工艺流程：施工准备→布孔→钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装垫板→结束1.2工艺流程见图3-2-1锚杆施工工艺流程图锚杆施工工艺流程图2、喷射混凝土工艺流程2.1施工程序为：施工准备→湿喷面处理→拌合料地拌制和运输→现场湿喷→进入下道工序2.2工艺流程见喷射砼施工工艺流程图喷射砼施工工艺流程图四、施工工艺1、锚杆施工工艺1.1布孔测量人员根据施工设计图纸要求,在围岩面上标出锚杆位置.1.2钻孔锚杆对准设计地锚孔位置,凿岩机先给风和水,然后钻进.在较完整地岩石中施钻时,按正常钻进程序钻进至设计深度在破碎岩层中钻进时,钻头容易堵塞,因此在钻进过程时,应放慢钻进速度,多回转,少冲击,操作者注意水从钻孔中流出地状况,若有水孔堵塞地现象,应后撤锚杆50cm,并反复扫孔,使水孔畅通,然后慢慢进尺,直到设计深度.如果施钻过程中作业空间受限,锚杆打设角度不佳,可先用短钻再换用长钻钻进. 钻时至设计深度后,应用水或高压风清孔.1.3中空锚杆安装工艺1.3.1中空锚杆安装（1）检查锚杆孔是否有异物堵塞,若有,清除干净.（2）安设锚杆,锚杆插入孔内时应小心防止孔内岩粉进入锚孔内.（3）安装止浆塞,止浆塞上设注浆口与通气管,通气管应深入到锚孔底部.用钢筋将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右.（4）安装垫板及螺母,但此时不宜上紧.1.3.2 中空锚杆注浆（1）检查注浆泵及其零件是否齐备和正常；（2）检查水泥和砂地粒径、比例、温度等是否符合规定；（3）用水或风检查锚孔是否畅通,孔口返水或风即可；（4）检查浆液稠度,水灰比或灰砂比是否达到设计要求；（如无设计要求可采用如下参考值：灰砂比： 1：0-1：1,宜选用直径小于1毫M地细砂.水灰比参考值：0.5左右）.（5）迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好.（6）开动泵注浆,整个过程应连续灌注,直到达到设计注浆压力并回浆后,封堵止浆阀,继续保持注浆20秒即可；（7）当完成一根锚杆地注浆后,迅速卸下注浆软管与锚杆地接头,清洗并安装至另一根锚杆,然后注浆,若停泵时间较长,在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀地灰浆,以免堵孔.（8）注浆过程中,应及时清洗接头,保证注浆过程地连续性.（9）完成整个注浆后,应及时清洗保养泵.（10）上紧垫板螺母.1.3.3 砂浆锚杆注浆及安装锚杆使用前,必须进行矫直、除锈、除油.宜采用先灌后锚法施工,成孔后,先利用注浆机往孔内注入水泥砂浆,然后迅速插入锚杆,水泥砂浆终凝后安设孔口垫板,且终凝前不得任意敲击锚杆.水泥砂浆采用425#以上地普通硅酸盐水泥,砂径不大于2.5mm.砂浆采用1:1水泥砂浆,水灰比采用0.38～0.45.强度不小于M20.待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔实验.2、喷射混凝土施工工艺2.1 喷射混凝土配合比设计喷射混凝土配合比地设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度地要求.2.2喷射前准备（1）设置控制喷射混凝土厚度地标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm地铁丝,每1～2m设一根,作为施工控制用.（2）选用地空压机应满足喷射机工作风压和耗风量地要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；（3）保证作业区内具有良好通风和照明条件.（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿地岩面,喷射前应按不同情况进行处理.①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土.②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土.③大面积潮湿地岩面宜采用粘结性强地混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土地性能.2.3 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入.运输采用砼运输罐车,随运随拌.喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼地供应.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.2.4喷射作业（1）初次喷射砼应在开挖后及时进行,喷射厚度约4cm.（2）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土.（3）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m.喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射.喷锚施工顺序见图1.①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土.边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层.③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h 后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面.一次喷混凝土地厚度以喷混凝土不滑移、不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土地粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量.边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm,拱部控制在5～6cm,并保持喷层厚度均匀.顶部喷射混凝土时,为避免产生掉块现象,两次间隔时间宜为2～4h.图4-2-1喷锚施工顺序图 （4）喷射速度要适当,以利于混凝土地压实.风压过大,喷射速度增大,回弹增加；风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度.因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa 后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压.一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa,拱部0.4～0.65MPa.（5）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹.喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m ；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画地环形圈,横向40～60cm,高15～20cm ；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°.如果喷嘴与受喷面地角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上地滚动,产生出凹凸不平地波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土地质量.（6）喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护,养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时,不得洒水养护.五、质量验收标准1、锚杆验收质量标准a边墙b拱部。
隧道防排水施工技术交底
1、纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘，防水板内侧，纵向注浆管孔径φ50，采用聚乙烯管，聚乙烯管注浆口每隔10cm设置螺旋切口，切口周长为管周的1/3～1/2。在防水板铺设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管沿纵向长度3m一个。
2、回填注浆材料采用1:1水泥浆液。
3、回填注浆注浆压力：0.05～0.1MPa。
2、洞门内外水沟按出洞后为下坡的双侧水沟布置，若出洞后为上坡，则在距离洞口2m处设一道截水沟，且洞外水沟采用2‰的反坡排水，以防止洞外水流入洞内。
3、隧道均设置中心水沟，为便于中心水沟排水，隧道洞口需要布置集水井。当采用斜切式洞门时，集水井设在隧线分界里程以外路基范围内。
4、当洞口边仰坡设置骨架护坡防护时，斜切式洞门在平台上坡脚处设置水沟将水引拍至路基侧沟或自然沟；端墙式洞门在挡墙上部或挡墙侧的平台上设置挡水板降水并引至吊沟，翼墙侧引至墙顶沟槽。
⑶铺设防水板前，在检验合格的防水板画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头，然后把准备好的防水板放在专用台车的卷盘上，在基面画出拱顶线(隧道中线)及环向横断面线，以利于铺设。
⑷铺设400g/㎡土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点，土工布幅间搭接宽度不得小于10cm。
斜井洞顶天沟技术交底书
斜井洞顶天沟技术交底书Technical disclosure of inclined shaft roof gutter（安全技术）单位：__________________审批：__________________日期：__________________WORD文档/A4打印/可编辑安全技术斜井洞顶天沟技术交底书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观.并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的.施工单位:中铁八局集团编号：日期：年月日工程名称及施工里程广通4号隧道斜井交底名称广通4号隧道斜井洞顶天沟施做技术交底工程部位广通4号隧道斜井洞顶交底内容及施工主要注意事项工程概况:根据设计图及规范要求,为截住斜井洞顶边仰坡外地表水，使仰坡不受冲刷，保证隧道洞门结构的稳定以及安全顺利施工,需在洞顶砌筑环形截水沟。
根据现场实际地形,经驻地办监理及业主现场踏堪，要求在洞顶明显的滑坡痕迹以外施作洞顶截水沟。
二、结构尺寸截水沟形状为倒梯形，净空尺寸为60cm （下底）x 120cm （上底）x60cm （深），水沟沟壁采用C25混凝土，厚度为30cm z沟底采用5cm厚水泥砂浆找平层，具体尺寸详见附图。
三、施工技术要求广通4号隧道斜井截水沟采用C25混凝土浇筑，施工时严格按设计图纸施工,严格控制施工配合比，确保工程质量。
1、截水沟按照设计坡比放线、开挖和混凝土浇筑,开挖时防止出现超欠挖，对超挖部分要夯填密实,欠挖部分清挖至设计断面。
2、混凝土强度必须符合设计要求,采用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂纹的砂石料。
3、严格按照配合比计量施工,机械拌和均匀’确保良好的和易性和坍落度。
在运输过程中如发生离析、泌水等现象,砌筑前必须重新拌合”对已凝结的砂浆严禁使用。
4、截水沟位置、断面、尺寸、坡度、材料、复合设计图纸要求,沟渠边坡必须平整、稳定，严禁贴坡,纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和阻水现象。
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编号：SJ-GX2-002
工程位置
DK150+980-DK151+程名称
高祥二号隧道
交底依据
施工设计图、相关技术规范
交底日期
施工工班
交底内容
一、施工概述
高祥二号隧道进出口出天沟布置、截面型式以及天沟施工。
二、天沟布置
天沟布置在隧道洞口边仰坡开挖边缘线外5m范围内，并与路基排水系统相连接。天沟布置及参数见下图。
三、天沟施工
1、测量放线
测量班根据施工图纸、设计规范以及技术交底，放出天沟的开挖轮廓线。
2、天沟基础开挖、清理
天沟开挖截面尺寸以及坡度见天沟布置及参数图，开挖后基底务必清理干净，确保基底无松土、淤泥、杂质。
天沟根据地形设置连通边坡两侧的排水沟或路基排水沟。
3、水泥砂浆找平
天沟基础开挖完毕后，在沟底浇筑一层厚度5cm的水泥砂浆找平层。
四、安全措施
1、定期对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。
2、施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保施工人员的安全；严谨穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上台架操作，严禁酒后作业。
3、机械设备操作过程中严格按照操作规程执行。
五、文明施工
1、加强安全文明施工，作到工完料清，施工工具整齐排列。
4、钢筋绑扎
天沟采用φ12mm的HPB235钢筋绑扎，单层双向配筋。钢筋网顺开挖基础边坡和基底砂浆找平层绑扎，钢筋净保护层厚度为50mm.钢筋配筋祥见下图.
5、混凝土施工
天沟采用C25混凝土浇筑，要求振捣密实，沟内排水畅通，做到不渗不漏，防止地表水渗入开挖面，影响洞口边、仰坡的稳定性。
天沟应在纵坡坡率变化处设置变形缝，当某一坡率纵坡较长时，间隔10m～20m设置一道伸缩缝。伸缩缝做法如下图。
2、机具使用完成后及时清理干净并做好保养工作，在规定位置摆放整齐。
3施工材料、机具、物品都应分类堆码摆放整齐，不得随摆放、乱丢、乱扔。
4、废旧物品、施工垃圾及时收集并及时清理出洞外。
5、在施工过程中应注意节约，不得浪费施工材料。
交底人：年月日
接收人：年月日