100万吨焦化项目建议书

100万吨焦化项目建议书

本项目的建设规模为2座65孔HXDK55- 09F型复热式焦炉，年产干全焦炭为100万吨，5.4亿方焦炉煤气，焦油6.6万吨，粗苯1.66万吨，硫磺2400吨，硫铵1.35万吨；配套2×0.6万千瓦发电机组，180万吨洗煤厂，以及相应附属设施。

一、项目建设的优势

1、资源优势

拜城县煤炭资源分布于县城北部、天山南麓，东与库车县俄霍布拉克煤矿、西与温宿县破城子煤矿相接，煤层呈东西走向，长约190多公里，宽5公里，境内煤层连续分布，有地质资料提供的探明煤炭储量为15亿吨左右，预测煤炭远景地质储量为37亿吨。拜城煤田煤种主要以焦煤、配焦煤、贫煤、瘦煤、贫瘦煤（生活、动力煤）为主，其中焦煤、配焦煤占已探明储量的94%以上。全县共有煤矿21家，隶属于11家企业，设计生产能力700万吨，2010年原煤产量400万吨，2013年将达到1000万吨，十二五末将达到1400万吨以上。

2、市场优势

近十年来，我国焦炭总产量翻了两倍，2000年焦炭总量1.2亿吨，2010年3.6亿吨，是世界焦炭生产、出口大国。

西方工业大国焦炭产量迫于环境压力，逐年减产，需求增加。而我国在金融危机后，加大基础设施建设，通过房地产、钢铁等产业拉动，支撑经济保持高速增长，焦炭作为上游产业，国内需求将持续增加。

在新疆南疆地区，除了八钢股份在拜城建设300万吨钢铁基地外，江西新余钢铁、山东钢铁、新兴际华等均在克州、喀什、库尔勒和静县建设200万吨、300万吨钢铁项目，农一师也在阿拉尔启动了200万吨钢铁项目，总计南疆区域3年后钢铁总产量将超过1200万吨，焦炭需求量600万吨。而北疆区域钢铁总产量也在1000万吨以上，焦炭需求500万吨以上，目前北疆钢铁企业从拜城大量调运焦炭。

南疆区域，焦炭主要集中在拜城县，目前产量110万吨，在建焦炭项目190万吨，库车、新和两县各有50万吨，总量400万吨，远远不能满足南疆区域钢铁企业的需求，缺口200万吨。因此，焦炭需大于供，产品供不应求。

二、产业政策、优惠政策支持

根据2009年1月1日起实施的中华人民共和国工业和信息化部[2008年]第15号文公告《焦化行业准入条件》，以及国家发改委《产业结构调整指导目录》（2011年本），对焦化行业准入条件（2008 年修订）中的工艺与装备要求：“新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3;新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5. 5 米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上”。

优惠政策：为本项目配套一个煤矿、一个探矿权，通过新建、技改，两个煤矿产量达到100万吨，保证50%的原料，再外购100万吨，确保本项目原料供应需求。

选址：拜城化工园区（西工业园区），与金晖焦化项目同处一个园区，可以考虑焦炭以外的化产由两家企业合作、或第三方投资，将焦油、粗苯集中加工，并建设更大功率的发电机组。

工业用地500亩左右，免征土地出让金。

协调解决用水、用电、道路、场地平整等基本施工必备条件。

协助投资方完成前期工作，协调各方加快项目建设进度。

三、生产设施

1、主要设施

包括洗煤厂、备煤车间、炼焦(含筛焦)车间、煤气净化车间、发电车间等生产设施。

2、辅助设施及生活、办公设施

蓄水池及综合水泵站、给水设施、循环水设施、酚氰污水处理装置；制冷站、压缩空气站、锅炉房；

中央配电所、车间变电所；机、电、仪表维修间、综合仓库、耐火材料仓库；

中心化验室，厂前区、办公、生活等设施。

生产及辅助系统主要建设内容

系统名称主要建设内容

洗煤厂受煤、筛分、破碎、选洗、储存

备煤车间

贮煤场、配煤装置、粉碎机室、贮煤塔顶、运煤通廊、转运站及煤焦制样室等

炼焦车间

炼焦工段包括焦炉、装煤推焦设施、焦炉装煤与推焦除尘地面站、熄焦设施及焦炉烟囱等；

筛焦工段包括焦台、筛贮焦设施等。

冷凝鼓风工段包括煤气初冷器、鼓风 机、电捕焦油器等设施；

煤气净化车间脱硫工段包括脱硫塔、脱酸塔、脱氰反应塔、克劳斯炉等设施；

硫铵工段包括饱和器、蒸氨塔、干燥机等设施；

粗苯工段包括管式炉、洗苯塔、脱苯塔等设施。发电车间热电站、除盐水站、循环水泵房

生产辅助设施

酚氰污水处理站、制冷站、制氮装置、 空压站、总变电所、车间变电所、给水泵房、中心化验室、环境监测站、消防 泡沬站、综合仓库、机修间等。

行政生活设施综合办公楼、浴室、卫生室及食堂等。

四、工艺流程

各种原料洗精煤分别卸至贮煤场贮存，用带式输送机送至配煤槽

配煤，再运至粉碎机室粉碎，最后通过通廊及转运站由带式输送机输送至贮煤塔。

贮煤塔中原料煤经计量后，由装煤车装入焦炉炭化室中。炭化室中的煤干馏成焦后，由推焦机推出，导入熄焦车中，熄焦车接焦后送至熄焦塔熄焦，熄灭的焦炭经焦台送往筛焦楼，焦炭经筛分成不同等级后外运。

炼焦产生的荒煤气经上升管、集气管、吸气管送至煤气净化系统。焦炉采用焦炉煤气混合高炉煤气加热，加热燃烧的废气经烟道至烟囱，排入大气中。

装煤及推焦产生的烟尘均送至除尘地面站净化后排入大气中。 焦炉引出的荒煤气依次经横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机升压后送往脱硫塔、喷淋式饱和器、终冷塔、洗苯塔，净化后的煤气一部分自用加热焦炉、管式炉，其余煤气供发电厂使用。

初冷器等引出的冷凝液送机械化氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油成为产品；氨水送焦炉系统循环使用冷却荒煤气，其余为剩余氨水送至蒸氨塔。

煤气的脱硫液进入脱硫塔，吸收了H2S的溶液从脱硫塔引出经反应槽进入脱氰塔，再经脱酸塔后进入克劳斯炉。克劳斯炉产生的硫磺液经冷却后产生硫磺产品。

喷淋式饱和器产出硫铵母液经结晶干燥生产硫铵产品。 洗苯塔产出的富油送粗苯蒸馏装置生产粗苯产品。

五、产品销售方向

本项目生产的主要产品有：焦炭、焦炉煤气、粗苯、焦油、硫磺、