乌海市温明焦化100万吨焦化工程施工组织设计方案

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焦化项目技改工程施工方案

焦化项目技改工程施工方案

焦化项目技改工程施工方案一、项目概况焦化项目是一种将煤炭在高温下加热反应,生产焦炭和其他化工产品的工艺。

焦化项目技改工程是对现有设备和工艺进行升级改造,以提高生产效率、降低能耗和减少污染排放。

本施工方案针对某焦化项目的技术改造工程进行详细规划,以确保工程施工顺利进行,达到预期改造效果。

二、施工前准备1. 施工前的技术准备在施工前,需要对焦化项目的技术改造方案进行详细设计和评估,确保改造方案符合相关标准和法规要求。

同时,需要确定工程施工所需的设备和材料,并进行采购和检验,确保设备和材料的质量符合要求。

2. 施工前的安全准备在施工前,需要进行安全生产评估和风险分析,确保施工过程中的安全措施到位。

同时,需要对施工现场进行安全排查和整改,保障施工人员的安全。

3. 施工前的环保准备在施工前,需要对环保措施进行评估和规划,确保施工过程中的环境保护工作得到落实。

同时,需要对施工现场进行环保整改,减少对环境的影响。

4. 施工前的人员准备在施工前,需要确定施工所需的人员数量和技术水平,进行人员培训和技能考核,确保施工人员具备必要的技术和安全知识。

5. 施工前的物资准备在施工前,需要对施工现场所需的物资进行妥善管理和储备,确保施工过程中所需的物资能够及时供应。

三、工程施工内容1. 设备拆除在施工开始之前,需要对原有设备进行拆除,包括炉体、热交换器、废气净化设备等。

拆除过程中,需要采取适当的安全措施,确保施工人员的安全。

2. 设备安装在设备拆除完成之后,需要对新的设备进行安装,包括高效炉体、节能热交换器、新型废气净化设备等。

安装过程中,需要严格按照设备安装说明书进行施工,确保设备安装的质量和安全。

3. 工艺管道安装在设备安装完成之后,需要对工艺管道进行安装,包括焦炉气管道、废气净化管道、冷却水管道等。

管道安装过程中,需要采取适当的施工技术,确保管道安装的质量和安全。

4. 电气设备安装在管道安装完成之后,需要对电气设备进行安装,包括电机、变压器、控制柜等。

焦化工程施工施工组织策划方案

焦化工程施工施工组织策划方案

鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255万t/a焦化工程施工施工组织设计编制:审核:批准:江苏保丽广告有限公司二OO七年五月二十六日投标单位:江苏保丽广告有限公司编制人:审核人:批准人:编制日期:二OO七年五月二十七日招标单位:中冶焦耐工程技术有限公司工程名称:鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255t/a焦化工程审批意见:审批人:审批日期:目录第一章综合讲明 (1)第一节编制依据 (1)第二节编制原则 (1)第三节工程简介 (2)第二章承建本工程的方针目标 (30)第三章施工部署 (33)第四章施工现场平面布置 (38)第一节施工平面讲明及治理 (38)第二节临时用地表 (43)第三节施工平面布置图 (43)第五章打算开、竣工日期和施工进度表 (44)第二节施工进度治理制度 (44)第三节工期保证措施 (45)第四节施工进度网络打算 (53)第六章组织机构设置 (54)第一节现场项目治理机构设置 (54)第二节项目经理部要紧岗位职责 (57)第七章劳动力打算 (62)第八章施工机械的配置及进场打算 (64)第九章工程材料采购、治理 (66)第十章要紧项目施工方案 (68)第一节总体吊装方案 (68)第二节干熄焦锅炉安装方案 (71)第三节除氧站系统施工工艺 (99)第四节汽机施工方案 (108)第五节防腐施工工艺 (142)第十一章工程质量治理及保证措施 (144)第一节质量方针 (144)第二节质量目标 (144)第三节质量保证体系 (146)第四节质量保证措施 (152)第十二章安全施工保证措施 (162)第一节安全保证体系框图 (162)第二节要紧职责 (163)第三节安全治理目标 (164)第四节保证安全生产措施: (164)第十三章文明施工、环境爱护措施 (171)第十四章冬、雨季施工措施 (175)第十五章质量保修和质量回访 (181)第十六章现场地下管线及其他设施的爱护措施 (183)第一章综合讲明第一节编制依据1、中冶焦耐工程技术有限公司鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目邀请招标文件。

100万吨焦化项目可行性谋划书(20200917135625)

100万吨焦化项目可行性谋划书(20200917135625)

100万吨焦化项目建议书项目建议书编制单位:平泉县工业园区管理委员会编制时间:2012年10月100万吨焦化项目建议书本项目的建设规模为2座65孔HXDK55P9F型复热式焦炉,年产干全焦炭为100万吨,5.4亿方焦炉煤气,焦油6.6万吨,粗苯1.66万吨,硫磺2400吨,硫铵1.35万吨;配套2 X 0.6万千瓦发电机组,180万吨洗煤厂,以及相应附属设施。

一、项目建设的优势1、资源优势平泉县煤炭资源分布于平泉县杨树岭镇、松树台乡,储量丰富,境内煤层连续分布,有地质资料提供的探明煤炭储量为15亿吨左右,预测煤炭远景地质储量为37亿吨。

煤种主要以焦煤、配焦煤、贫煤、瘦煤、贫瘦煤(生活、动力煤)为主,其中焦煤、配焦煤占已探明储量的94%以上。

2、市场优势近十年来,我国焦炭总产量翻了两倍,2000年焦炭总量1.2亿吨,2010年3.6亿吨,是世界焦炭生产、出口大国。

西方工业大国焦炭产量迫于环境压力,逐年减产,需求增加。

而我国在金融危机后,加大基础设施建设,通过房地产、钢铁等产业拉动,支撑经济保持高速增长,焦炭作为上游产业,国内需求将持续增加。

因此,焦炭需大于供,产品供不应求。

二、产业政策、优惠政策支持根据2009年1月1日起实施的中华人民共和国工业和信息化部[2008年]第15号文公告《焦化行业准入条件》,以及国家发改委《产业结构调整指导目录》(2011年本),对焦化行业准入条件(2008年修订)中的工艺与装备要求:“新建顶装焦炉炭化室高度必须》6.0米、容积》38.5m3;新建捣固焦炉炭化室高度必须》5. 5米、捣固煤饼体积》35m5,企业生产能力100万吨/年及以上”。

优惠政策:为本项目配套一个煤矿、一个探矿权,通过新建、技改,两个煤矿产量达到100万吨,保证50%勺原料,再外购100万吨,确保本项目原料供应需求。

选址:杨树岭镇,平泉工业聚集区,工业用地500亩左右。

协调解决用水、用电、道路、场地平整等基本施工必备条件。

100万吨焦炉基础工程施工组织设计方案

100万吨焦炉基础工程施工组织设计方案

焦化甲醇项目焦炉基础施工方案焦炉基础施工方案目录1.项目简介2.施工技术准备3.施工部署4.施工顺序和施工网络计划5.主要施工方法和技术要求6.质量保证措施7.安全保证措施8.现场文明施工9.施工期间的保证措施10.冬季施工计划11.附图……附图……附图……附图一、项目概况1.1.1瑞祥焦化100万吨焦炉项目位于尼勒克县郊区。

该焦炉系统的基础主要包括焦炉基础、推焦车基础、阻力墙、主副烟道、端部平台和中间平台基础等。

焦炉基础为钢筋混凝土框架结构,混凝土强度等级为C30和C35,包括基础底、顶板和28 KJ-1、50 KJ-2、底板。

推焦车轨道基础为钢筋结构,上部采用预埋螺栓固定,阻力墙为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,顶部标高为▽10.23,主、分烟道底板和墙体为C30混凝土,顶部为钢筋混凝土板,分烟道底板标高为▽-3.79 ▽-0.02。

1.1.2桥台基础为钢筋混凝土框架结构,基础为独立基础。

板底标高为▽-4.0。

1.1.3操作平台侧的基础为钢筋混凝土独立基础,基础标高为▽-4.85。

操作平台侧基础为钢筋混凝土挡土墙,操作平台侧基础为钢筋混凝土独立基础。

1.1.4推焦车轨道基础为钢筋混凝土框架结构,顶部标高为▽0.18,轨道安装标高为▽0.34。

熄焦轨道基础为钢筋混凝土条形基础,基础标高为-2.50,安装轨道标高为0.210。

1.1.5操作台为单层钢结构,机侧操作台顶标高为▽3.968,焦侧操作台顶标高为▽3.28,焦侧操作台尺寸为92.3×2.285,机侧操作台尺寸为92.3×2.335。

1.2工程特点1.2.1焦炉炉顶有2044×2燃气预埋管和1460×2清扫管。

它们的位置要求精确,正负误差为3毫米。

同时车顶和侧梁高度较高,不允许有正公差。

因此,在焦炉炉顶施工时,应精心组织施工,采取强有力的施工技术措施,确保焦炉炉顶的设计参数符合设计要求。

1.2.2挡土墙设计中预埋件和预埋螺栓较多,结构形式复杂。

焦化厂施工组织设计1

焦化厂施工组织设计1

一编制说明(一)编制说明我们在认真地阅读达丰焦化二期工程煤场地面图纸文件的基础上,编制本施工组织设计。

确保该工程在要求的工期内,以周到的服务,优良的品质,为业主提供一个一流的优质工程。

(二)编制依据国家标准、技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑工程质量检验评定标准》《建筑工程质量管理条例》《建筑施工安全检查标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术交底、要求等。

二工程概况(一)工程简述煤场地面:约1 万M2,承包方式:施工总承包。

(二)工期本工程工期50个日历日竣工。

进场时间2007年 8 月 3 日,竣工时间2007年9 月 21 日。

(三)工程质量标准合格。

三施工综合说明本施工设计包括施工方案(其中施工程序、施工方法),施工进度计划、主要技术措施、机械、人员配备,质量保证措施,以满足本工程的质量,达到使用要求。

四施工方案及技术要求(一)工程施工总程序1、施工现场布置,组织人力、机具进场、编制事项、材料设备进场验收。

(二)各分部分项工程原则先挖土方至设计标高并碾压;然后拌制灰土、摊铺灰土、碾压灰土,灰土分3层摊铺碾压每层150mm厚;再进行180mm厚水稳层的铺设碾压;最后进行280mm厚C30砼面层的浇筑、养护等工序。

(三)施工方案部署1、本工程进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题,并应将所需材料、机具等尽快到场以满足施工的需要。

2、每层工程安装完毕后,可逐层进行取样检验。

3、所有施工结束后进行交工验收。

四)施工组织管理4.1 施工组织管理总体思路本工程要求高,预先全面系统地进行施工组织及管理,实现工程建设计划和设计要求,围绕着施工准备工作内容,对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。

协调好各工种之间,资源与时间之间,各项资源之间的合理关系,在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排,使工程施工取得相对最优的效果,是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题,我们一定会抓好这个关键,使得建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益得到最好的体现。

100万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施解析

100万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施解析

A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:100万吨/年延迟焦化装置编号: KLMY-YCJH-JSCS-05-2011 致:新疆寰球工程公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附: 100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施承包单位(章)项目经理日期监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审查意见:项目监理机构总监理工程师日期文件编号:KLMY-YCJH-JSCS-05-2011 100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施中国石油天然气第一建设公司克拉玛依项目经理部2011年8月10日版次:第A1版编制及审批表工程名称克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期2011年8月15日计划竣工日期2011年11月10日施工单位中国石油天然气第一建设公司编制人主编人参编人编制日期年月日审核人年月日批准人职务:签名: 年月日报批表工程名称克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期2011年8月15日计划竣工日期2011年11月10日建设单位中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司监理单位新疆寰球工程公司监理单位审批意见审批单位(公章)审批人: 年月日建设单位审批意见审批单位(公章)审批人: 年月日目录1.编制说明 (1)1.1.概述 (1)1.2.编制依据 (1)2.施工组织 (2)2.1.施工内容: (2)2.2.计划开竣工日期 (2)2.3.施工特点 (2)3.施工方案 (2)3.1.安装方法 (2)3.2.施工准备 (3)3.3.基础验收 (3)3.4.设备到货验收 (4)3.5.基础处理及垫铁安装 (5)3.6.设备现场组对 (6)3.7.设备安装 (6)3.8.内件安装 (10)3.9.设备清扫封孔 (13)3.10.设备安装注意事项 (13)4.质量保证措施 (13)4.1.建立设备安装质量保证体系 (13)4.2.建立质量检查体系 (14)4.3.自检控制程序 (14)5.安全保证措施 (15)5.1.HSE目标 (15)5.2.HSE管理 (16)5.3.现场文明施工 (18)6.主要施工机具和技措用料 (18)6.1.劳动力计划 (18)6.2.施工机具计划 (19)6.3.手段用料计划 (19)7.工作安全分析(JSA)表 (19)1.编制说明1.1.概述中国石油克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程100万吨/年延迟焦化装置主要有电脱盐部分、造价人才网焦化部分和吸收稳定部分等三部分组成.该装置位于克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置西侧、60万吨/年连续重整装置的南侧,与原150万吨/年延迟焦化装置组合为联合装置.根据目前到图情况以及现有的资料统计,100万吨/年延迟焦化装置共有静设备约188台,其中塔类9台、容器罐类23台、蒸汽发生器1台、冷换类换热器44台,空冷器类24台,其他类设备87台.克拉玛依石化公司100万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计,中国石油天然气第一建设公司承建,新疆寰球工程公司监理,业主为克拉玛依石化公司.根据静设备安装工程设备到货状况,结合现场实际,为指导现场的静设备安装施工,特编制本技术措施.1.2.编制依据1.2.1.SEI提供的静设备安装工程设备蓝图1.2.2.《克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》《质量计划》1.2.3.中国石油一建公司质量管理体系文件及HSE管理体系文件1.2.4.克石化公司提供的塔类设备内件施工图1.2.5.中油一建公司《施工技术措施编制基本规定》Q/CNPC-YGSG326.041.2.6.静设备安装工程验收使用的国内现行最新标准规范《钢制压力容器》(GB150-1998)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514-2001)《石油化工换热设备施工及验收规范》(SH3532-1995)《钢制卧式容器》(JB4731-2005)《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《钢制塔式容器》(JB4710-2005)《塔盘技术条件》(JB/T1205-2001)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》(GB 50461-2008)2.施工组织2.1.施工内容:施工内容主要为100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程中的188台设备,详细见下表:序号设备类别数量(台)1 塔类设备(C) 92 容器储罐类(D) 233 蒸汽发生器(ER) 14 冷换类(E/L) 445 空冷器(A) 246 其他类设备87合计188注:1、焦炭塔C-1101/1,2共计两台现场制作安装,方案单独编制.2、焦化分馏塔C-1102分为两段厂家现场组对,工程监理我部仅配合吊装.3、其他类设备为过滤器(SR),消音器(SIL),取样器(SC),阻火器(FA),防焦器(ST),分液器(CL),阀类(SP).2.2.计划开竣工日期根据焦化装置设备图纸、设备到货状况以及现场实际情况,静设备安装工程的计划开工日期为2011-8-15,计划交工日期为2011-11-10.2.3.施工特点静设备安装工程的主要特点为:现场设备布局紧凑、施工场地较小、钢结构框架上设备密集、设备集中到货、交叉作业多.由于有以上影响因素,静设备安装时要充分合理的安排设备的安装顺序,优先安装距离道路较远的以及比较高、重的设备,安装钢结构框架上的设备需要事先预留设备的安装通道,待设备就位后再完善钢结构.3.施工方案3.1.安装方法安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正,安装在钢结构支座上的设备在其基础安装时要严格控制水平度.设备安装必要时采用钢垫调整找正.设备安装前,首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况,按照规范要求准备垫铁,根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁,垫铁摆放好并找水平.设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平.塔盘和填料的安装待塔找正并二次灌浆后进行,塔盘安装由下而上进行,并按有关标准规范进行,确保其质量指标满足规范要求.静设备施工程序图见下页:3.2. 施工准备 3.2.1. 技术准备会同设计、监理、业主进行施工图会审; 编制静设备施工技术方案,并报监理和业主批准; 对施工班组进行安装工程技术交底;向克拉玛依市质量技术监督局特种设备监察科进行安装报审. 3.2.2. 施工现场准备平整场地;施工临设进场就位,达到使用条件; 检查施工机具性能可靠,计量器具在周检期内; 半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场;现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经相关HSE 部门验收通过. 3.3. 基础验收设备安装施工前,由施工部组织,技术部、质量部、监理、业主、土建施工单位及安装静设备安装施工准备基础检查验收 设备检查验收 内件检查验收 设备劳动保护预制设备劳动保护安装设备基础处理垫铁放置找平设备吊装安装就位设备找正、找平、垫铁焊接设备基础灌浆、抹面设备内件安装设备检查验收、封孔设备现场组对工程队的共同参与下,对设备基础进行交接验收.基础验收检查应符合如下规定:3.3.1.基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料,基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点.3.3.2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.基础表面不得有油污或疏松层.地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀.3.3.3.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平.3.3.4.结合设备平面布置图和设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓数量、方位进行复查.基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求.3.3.5.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定.设备基础验收各尺寸允许偏差基础坐标位置允许偏差±20mm基础上平面外观尺寸允许偏差±20mm基础上平面水平度允许偏差每米5mm,全长10mm竖向偏差中、低压设备每米5mm,全高20mm预埋地脚螺栓预标高允许偏差0~+20mm预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm3.4.设备到货验收设备到货后,物资部会同质量、技术、监理和业主有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收,并填写“设备检验记录”.设备验收完毕,办理移交手续,进行妥善存放和保管.3.4.1.设备到货验收检查内容如下:出厂技术文件;装箱单;产品安全质量监督检验证书;产品合格证;设备说明书;质量证明书;其它必要的技术文件.3.4.2.设备检查:箱号、箱数及包装情况;设备名称、类别、型号及规格;设备外形尺寸及管口方位;设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况.3.4.3.零部件检查;设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求;符合材料标准的材质合格证;法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记;零部件表面不得有裂纹、分层现象;法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤.3.5.基础处理及垫铁安装3.5.1.基础需灌浆的表面,应铲成麻面.将放置垫铁的基础表面铲平,其尺寸比垫铁每边大20mm,使垫铁与基础接合面接触均匀,垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m.3.5.2.直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,进行选用.式中 A——一组垫铁的面积,毫米²;C——系数,C=2.3;G1——设备附件及物料等的重量,公斤力;G2——全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;d0——地脚螺栓根径,厘米;[σ]——地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/厘米²;n’——地脚螺栓的数量;n——垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性程度,现场选定);R——基础或者地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号),公斤力/厘米²;3.5.3.直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:垫铁组应尽量靠近地脚螺栓.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应不大于 500 mm.垫铁应垫在加强筋下面.采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4 ,偏斜角度应不超过 3 °,斜垫铁下面应有平垫铁.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并尽量少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间.调整后应将各块垫铁互相点焊牢固(垫铁组间各铁三面各点焊10mm~20mm),严禁将垫铁组与设备裙座的底座环点焊在一起.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 kg手锤逐组轻击,听音检查.设备调整后,垫铁应露出设备底座外缘 10-20mm.平垫铁及斜垫铁图如下所示:注:厚度h 可按实际需要和材料情况决定;斜垫铁斜度宜为1/20. 3.6. 设备现场组对焦化装置中2台焦炭塔为现场成片组对,详见焦炭塔安装方案,此方案不再叙述;焦化分馏塔由于高度、重量及运输的原因分为两段运输至现场,由厂家现场组对焊接,此方案亦不再详述. 3.7. 设备安装 3.7.1. 塔类设备安装为减少高空作业,对于塔体长度较大的设备,进场后在基础旁就近摆放,安装劳动保护和附塔管线后,整体吊装.设备进入现场后按设备平面布置图确定的位置进行摆放,摆放时根据设备的大小垫若干钢筋混凝土支墩,以防止设备变形和方便劳动保护和附塔管线安装.设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、直径、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上摆放4组或8组垫铁(视设备直径的大小),并进行初找平.在设备最终找正、找平后摆放其它垫铁组,并保证各组垫铁均被压紧,用0.25kg 手锤逐组轻击检查.设备就位后再次复测塔体的垂直度,如果超标则进行二次找正、找平.塔类设备安装的允许偏差见下表序号 项 目允许偏差(mm)1 中心线位置D ≤20005D >200010 2 标 高±5 3 方 位D ≤200010 D >2000154垂直度H/1000,且不大于30塔类设备安装经验收合格后,填写《立式设备安装记录》,并且将垫铁焊接牢固.做好《垫铁隐蔽记录》,交土建施工单位进行二次灌浆.平垫铁斜垫铁bhbchLL12.5a设备安装必须按施工图纸施工,施工前进行技术交底.施工过程中,施工人员如发现有不合理或不符合实际之处,应及时向监理和业主提出修改建议,办理设计变更申请单后,才能按修改后的设计施工.3.7.2.罐类设备安装⑴立式罐类设备安装同塔类设备安装.⑵卧式罐类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误进行后联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.框架上罐类设备的安装采用无垫铁安装.安装前,应根据实际情况调整静设备的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.在卧式设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1~2扣,再将锁紧螺栓拧紧.卧式罐类设备安装的允许偏差见下表:序号项目允许偏差1 中心线位置 52 标高±53 水平度轴向L/1000 径向2D/1000设备就位后检查设备的水平度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平.合格后进行联合验收并填写《卧式设备安装记录》.3.7.3.冷换类设备安装⑴立式冷换类设备施工主要是指框架上设备的安装.框架上冷换类设备的安装采用无垫铁安装,安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.设备就位后检查设备的垂直度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找正、找平.合格后进行联合验收并填写《立式设备安装记录》.⑵卧式冷换类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误后进行联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.钢结构上的冷换类设备安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划等,以避免其对设备就位造成影响.对安装在钢结构上的静设备,严禁用火焰扩安装螺栓孔.在卧式冷换类设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1~2扣,再将锁紧螺栓拧紧.3.7.4.立式设备附件(劳动保护、附塔管线)安装设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线,在不影响吊装的情况下尽可能全部安装完.平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差(mm)如下表所示:检验项目允许偏差(mm)平台长度±5.0平台宽度±5.0平台对角线 6.0悬臂梁、三角支架标高±5.0悬臂梁、三角支架水平度 2.0悬臂梁、三角支架方位 3.0平台表面平面度 6.0(1000mm范围内)钢梯宽度±5.0踏步间距±5.0栏杆高度±5.0立柱间距±10.0设备摆放时应将平台和梯子集中的方位置于上方,对大于180°的扇形平台应分为两部分预制,安装后将两部分组焊成整体,扶手立柱安装时应注意横平竖直,焊缝饱满,栏杆拐角处均为45°斜接过渡光滑,栏杆高度及材料的更改同一执行钢结构施工总说明中的规定.附塔管线预制完毕并无损探伤合格,待平台梯子安装完毕后,进行附塔管线和支吊架的安装.3.7.5.设备找正找平及灌浆⑴设备的垂直度或水平度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准.⑵为避免气象条件影响,设备垂直度的调整和测量工作,应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行.⑶设备基础二次灌浆前必须进行复测.⑷设备找正或找平采用垫铁调整,严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整.⑸工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓要先紧固,当设备安装和管道连接完成后,再松动螺母保留1~3mm的间隙,而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙.斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10~20mm,垫铁组的层间进行定位焊固定.⑹设备找正找平采用经纬仪或水平玻璃管测量进行,设备找正方法如下图所示.⑺设备的找平、找正基准点,应符合下列规定: 设备支座的底面标高,以基础的标高基准线为基准;设备的中心线位置及管口方位,以基础平面坐标及中心线为基准; 设备的垂直度和水平度,以设备两侧的中心线为基准.设备最终找正、找平结束,检查合格并签署隐蔽记录后,方可进行二次灌浆工作. 3.7.6. 设备试压 ⑴塔和罐类设备的试压对于整体到货的塔和罐类设备在制造厂已经做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,不再进行压力实验.⑵冷换类设备的试压对于冷换类设备的压力实验,应按下列规定执行;U 型管ABCD经纬仪 互成90°设备中心线①对于国产设备,制造单位已做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,每一个制造厂,每一种型号抽检一台,若出现不合格,则全部检验.②进口设备,外商有完备的质量证明文件,且用气封保护的冷换设备,安装前若气封完好,可不进行压力实验复验;③在运输过程中有损伤现象时,则必须进行压力实验复验; 3.8. 内件安装3.8.1. 塔内件的验收、清点、检查及保管⑴交付安装的塔内件符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.⑵塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按如下项目检查和清点,并填写“塔内件验收清点记录”,包括箱号,箱数及包装情况,内件名称、规格、型号、材质.内件的尺寸和数量,内件表面损伤变型及锈蚀情况.⑶内件的保管应区别对待,塔盘板、降液板等可放置在现场保管,但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生,且现场要保持清洁;易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房保管.⑷内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装.⑸塔盘安装前,进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求.⑹内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时严格按图样规定施工,确保传质、传热时气液分布均匀. 3.8.2. 塔内支承件的检查塔盘安装前应对支承圈以及降液板的水平度进行检查.将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,示意图见下图.支持圈水平度复测点位置及数量如下图规定;固定 卡子水储液罐φ80钢管软胶管木板玻璃管⑴塔盘支承圈允许偏差塔内径 允许偏差 D ≤1600 ≤3 1600<D ≤4000 ≤5 4000<D ≤6000≤6⑵降液板与受液盘支持板相对位置允许偏差;①降液板地端与受液盘上表面的垂直距离K 允许偏差为±3mm; ②降液板与受液盘立旁或进口堰旁的水平距离允许偏差为+5~-3mm; ③降液板与塔内壁通过设计中心的垂直距离允许偏差为±6mm; ④中间降液板间距B 允许偏差为±6mm. ⑶塔盘上表面水平度允许偏差如下表:塔内径 允许偏差(mm)D ≤1600 ≤4 1600<D ≤4000 ≤6 4000<D ≤6000≤93.8.3. 塔盘的安装 ⑴安装顺序塔盘构件安装按下列顺序进行支撑点测量→降液板安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件D <2400 2400≤D ≤4000 D >4000图4.7-2安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录⑵塔内固定件检查合格后进行塔盘安装.⑶塔盘安装采用从下往上的顺序施工.⑷塔盘安装时先装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板,按图将塔盘摆放好后,先临时固定,调整好间隙后拧紧螺栓或卡子.3.8.4.浮阀塔盘的安装⑴浮阀塔盘安装时,检查浮阀的重量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;⑵浮阀塔盘安装前应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象.3.8.5.筛板安装⑴各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;⑵筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物.3.8.6.通道板安装通道板应在其他塔盘内件全部安装完毕(螺栓等紧固件齐全无缺失、无松动)及塔内清扫完毕后并逐层经验收合格后,方可进行通道板的安装,避免重复性工作.3.8.7.填料安装方法⑴填料支承结构安装装填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行,填料安装之前首先确认支承件是否安装,如已经安装须检查是否平整、牢固,如果未安装,安装填料支承结构的通道孔径及孔距要求符合设计要求,孔不得堵塞;水平度应严格按图施工,填料支承结构安装后平稳、牢固.⑵填料等内件的安装填料主要为乱堆填料的安装.①乱堆填料时应干净,不得含有泥沙、油污和污物;乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形,破碎或变形的必须捡出,如果与塑料环应防止日晒老化;乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求.②填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求;在确保限位的情况下,不要对填料层施加过大的附加力.③液体分布装置(主要是分布管的安装),分布管安装水平度允许偏差为4mm,中心线和安装高度允许偏差为3mm;分布管安装应牢固,在操作条件下不得有摆动现象.⑶除沫器安装应符合下列规定除沫器如果不是整体供货,丝网结构应按设计规定铺设,如无设计规定时可采用平铺,每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间均应挤紧;除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定.填料塔内件安装合格后,应即填写“设备填充记录”.3.9.设备清扫封孔设备交工前,应对设备内部进行彻底清理,有人孔或手孔的设备应将其打开,对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘,清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物,对清洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃除干净.设备清扫完毕后,由施工部组织质量部、技术部、监理和业主有关人员共同检查确认,办理清理、检查、封闭手续,方可封闭.人孔或手孔封闭前,应清除密封面上的浮锈,同时仔细检查其密封面有无损伤,如有贯穿性沟槽必须进行处理.紧固螺栓时,应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂,调整螺母使两端螺纹露出长度一致,按照力矩分次对称紧固.3.10.设备安装注意事项3.10.1.在静设备和内件安装施工时,应注意对不锈钢设备表面的防护,防止铁离子的污染.3.10.2.已经热处理的设备严禁打火,设备到货后应在设备本体上标上醒目标记.3.10.3.进入设备内部施工,应使用12V安全电源,并应有人员进行监护.3.10.4.防雨措施雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护,以免淋雨受潮;露天摆放的施工材料要下垫上盖,防止水浸雨淋产生锈蚀;现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停水散,不影响施工工作的进行;施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内;露天安装的设备及管道应保证无敞口处,防止雨水浸入;雨期到来前,要采取一定措施,保证施工道路畅通.3.10.5.焊接雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚,否则不得进行焊接工作.空气湿度过高时,不宜施焊,否则要采取良好的去湿措施.电焊机要接地良好,电焊把线绝缘良好.3.10.6.施工用电高处作业应注意雷电,施工工域内设避雷针,确保设备、人身安全.临时用电线路应装有漏电保护器,防止触电伤人.4.质量保证措施4.1.建立设备安装质量保证体系根据公司压力容器现现场制造质量保证手册及国家质检总局有关压力容器安装的有前关规定,结合现场设备的施工特点,将建立项目质量保证体系组织机构如下:。

内蒙古某年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案_secret

内蒙古某年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案_secret

****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑施工方案编制单位:****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑施工方案编制说明1、本施工方案是依据****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程招标文件,结合我公司承建的同类型焦炉的经验编制的。

2、本施工方案中的技术方案、方案是依据本公司《焦炉砌筑施工法》并结合我公司现有能力、技术装备状况制定的。

3、本工程施工执行以下标准《工程测量规范》GB50026-93《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86《焦炉砌筑工程》13B121《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ211-87《工业炉砌筑工程评定标准》GB50309-92《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-93《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-9993目录1、工程概述2、施工部署3、焦炉砌筑主要施工方案4、焦炉各部位砌筑程序和操作要点5、保证工期措施6、质量保证措施7、安全措施8、计量管理措施9、保优措施10、文明施工一、工程概述1、工程介绍工程名称:****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程。

工程内容:1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程地址:2、主要使用材料材料名称砌筑部位单位数量标准牌号硅砖炉体吨14537.6 YB/T5013-1997 JG-94 粘土砖炉体、上升管、桥管吨4552.8 YB/T5106-93 N-4粘土格子砖炉体吨3126.6 YB5106-93 N-2a 高铝砖炉体吨217 (理化指标及外观)GB/T2988-87 LZ-48 漂珠砖炉体吨292.6 耐火度≥1650℃常温耐压强度≥10Mpa导热系数(350±25℃)0.5W/(m.k)重烧线变化(1250℃×2h)≤2.0%体积密度≤1.0g/cm3隔热砖炉体、炉门吨379.2 GB/T3996-3 GG0.5a 炉门衬砖炉门吨343.2 耐火度≥1580℃重烧线收缩(1250℃3h)≤2.0%常温耐压强度≥25Mpa导热系数(350±25℃)≤0.5W/cmk热震稳定性≥15次,体积密度≤17000kg/ m3粘土火泥吨1176 GB/T14982-94 NN-38 中温硅火泥吨1068 YB/Y384-91 JGN-92 低温硅火泥吨756 YB/Y384-91 JGN-853、施工工期:75天。

100万吨焦化施工方案

100万吨焦化施工方案

100万吨/年焦化防腐保温工程施工方案一、工程概况100万吨/年焦化防腐保温工程只要包括:1、焦炉部分:蒸汽、水、氨水管道防腐保温,焦炉封墙、开闭器保温,梯子平台等钢结构防腐;2、煤气净化(化产)部分:冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段等项目设备管道钢结构防腐,设备管道保温,其中脱硫工段脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽等设备内壁防腐,硫铵工段室内外地面以及地下槽做防腐处理;3、动力部分:锅炉房设备管道保温,锅炉房盐水箱及软化水箱内壁防腐,循环水管道埋地管道加强防腐;4、气柜部分:气柜内外壁防腐,管道保温,精脱硫塔内外壁防腐。

二、编制依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)《管道及设备保温图集》(98R418)《钢质容器防腐保温工程施工及验收规范》(SY/T4059-93)《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB20202-2001)《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》(SYJ4020-88)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-91)三、技术方案1、管道保温:复合硅酸盐管壳(50~70mm)→油毡纸→玻璃丝布→镀锌铁皮或铝皮(0.5mm)。

2、采暖管道(埋地)及制冷水管道保温:聚氨脂泡沫塑料(现场发泡)50mm→聚酯树脂玻璃钢保护层。

3、设备保温:复合硅酸盐板(80mm)→油毡纸→玻璃丝布→镀锌铁皮或铝皮(0.8mm)。

4、焦炉封墙及开闭器保温:⑴做法一:涂抹复合硅酸盐保温涂料(30mm);⑵做法二:粘接复合硅酸盐板(30mm)→包铁丝网→涂抹涂抹复合硅酸盐保温涂料(10mm)。

5、设备管道及钢结构防腐:⑴做法一:砂轮机除锈→涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆二道→涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆二道;⑵做法二:砂轮机除锈→涂刷IPN高分子底漆二道→涂刷IPN高分子面漆二道;⑶做法三:喷砂除锈→WH-20特种环氧底漆一道→WH环氧云铁涂料一道→WH-50聚氨酯丙烯酸面漆二道。

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2.2.2焦炉基础为筏板结构,工序穿插复杂;底板为大体积砼结构,顶板为大面积砼,长度较长,防止混凝土的内外裂缝问题是关键。
2.2.3筑炉工程质量要求高;孔数、砖型较多;垂直度、平整度和灰缝饱满度的控制是关键。
2.2.4熄焦塔为筒体结构、高度较高(55m),施工中垂直对中、安全是关键。
2.2.5工程区域相对集中,土建、筑炉、铁件安装、两侧操作平台安装、轨道安装、设备安装工期都紧张,相互穿插。要合理安排工程进度,组织穿插作业,采取各种有效的安全技术措施,确保施工安全。
新建HJL5552D型5.5米捣固型焦炉、2×55孔、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤焦炉2座。年产焦炭100万吨,工艺包括备煤、筛焦、炼焦、熄焦、化产回收(煤气净化)等。
2.2本工程的特点
2.2.1总工期424日历天,但工程量较大,加上可能影响工期的各种因素(设备、材料供应、设计、农历春节等因素),有效施工工期会缩短。这就要求多方通力合作,克服一切困难,合理组织,科学管理,确保焦炉目标实现。
1.1XXX焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化焦炉建设工程招标文件(WMJH2013-JA002)、标段工程范围的介绍等。
1.2我单位工程技术人员对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等资料和情况;
1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准;
1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程;
2.4.8焦台土方开挖深度较大,与焦炉轨道间距较小,砂性土质边坡稳定性差,施工前应编制专项方案,选择合理的施工方法。
3、施工部署及施工方案
3.1项目经理部组织结构:
3.1.1项目经理部的组建
根据该工程招标文件要求。我公司将选派具有项目经理资质、承担过多次大型工程施工,懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的项目经理担任该工程项目经理,选派具有非富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求,重点加强对项目部业务系统的监督、指导,以确保各项目标的顺利实现。
2.4.3抵抗墙正面的平整度和垂直度要保证在设计要求范围内是较难点。
2.4.4炉顶的煤气管道的安装坡度及氨水喷嘴的安装及调整精度是难点。
2.4.5筑炉工程的各阶段的砖顶标高平整面控制要求较严。
2.4.6筑炉工程的炭化室墙面砌筑的锥度尺寸的控制及不能出现呛槎砖,要认真注意。
2.4.7焦炉中心线、两端炭化室中心线是控制的重点。
2、熄焦系统:熄焦塔、沉淀池(脱水台、操作台、检修台),熄焦泵房。
炼焦区、熄焦区
设备安装工程
主要包括:护炉铁件、加热系统和煤气系统及设备、给排水、采暖、电气照明、防雷接地、滑线安装、室内消防系统、通风、(不含防腐保温)等所有设备的安装调试,单动、联动试车、烘炉设施安装等一标段内所有安装(除标明不包括项目)工程。
标段
项目名称
工程范围及主要内容



炼焦区、熄焦区
有关土建工程
主要包括:1、炼焦系统:焦炉基础及抵抗墙、焦炉本体砌筑(砖场管理及选砖、测温孔、看火孔、装煤孔)及彩钢筑炉大棚、机、焦两侧操作台、端台、间台、煤塔及捣固站(不包括煤塔外备煤皮带土建部分)、推焦车、熄焦车、拦焦车轨道基础(含轨道安装)、分烟道、总烟道、烟囱、凉焦台、尾轮间、过桥间(刮板机安装除外)、滑触线基础及支柱、导烟轨道座、焦炉区各类管廊架土建及钢结构制作安装、冷热态工程等一标段内所有土建工程;
100万吨/年焦化工程
施工组织设计
编制单位:(盖章)
编制人:
编制时间:年月日
审批栏
业主审批意见:
审批人:
(章)
1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署及施工方案
4、施工准备工作计划
5、施工进度计划
6、各项资源需求计划
7、施工平面图
8、技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施
9、主要技术经济指标
1、编制依据
1.5国家及地方现行的Байду номын сангаас工现场安全、环保技术规程等;
1.6我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。
1.7我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。
1.8编制原则
A、针对建设单位对工程建设的具体要求,建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求,保证工程优质,按期完成。
不包括项目
焦炉四大车设备、除尘导烟车、交换机、捣固机、给料机由建设单位另行招标;四车定位系统及安装调试由另一标段负责,焦炉施工单位配合;出焦地面除尘站另行招标;电气仪表、自动化系统、电信部分。
本项目建在内蒙乌海千钢工业园区北区,邻近黄河,场地开阔,工程环境良好,交通便利。
2.1.2主要内容及装置性能简介
B、坚持优先服从投产需要的原则,确保不影响正常按期投产。
C、确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。
D、符合国家有关施工验收规范、业主质量等级评定标准、企业内部标准。
2、工程概况
2.1工程概述
2.1.1建设规模
内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化项目(炼焦区、熄焦区土建及安装工程),新建2*55孔5.5m炭化室、双联下喷捣固ZHJ5552D型焦炉。工程范围:(参下表)
2.2.6护炉铁件安装种类多、施工精细、工序穿插复杂、涉及多专业交叉施工。
2.2.7顶板、抵抗墙、烟道等耐热砼施工。耐热粗(细)骨料、水泥材质控制是关键。
2.3本工程的重点
2..3.1焦炉本体的混凝土质量、预埋件的预埋精度及大体积、大面积混凝土的浇筑质量控制是重点,焦台过桥间深度-11.0m,深基坑土方开挖难度较大。
组建的项目部,按项目法组织施工,实行项目经理负责制,项目经理代表企业法人,对工程合同、质量、进度、安全、文明施工、环境保护、科学管理、经济效益等全面管理。根据工程需要,抽调经验多、素质高、业务强的各专业人员按工程部(技术、施工、安全)、物资部、经营部、财务部、办公室四部一室的机构完善管理保证体系。
2.3.2熄焦塔、混凝土抵抗墙是高大混凝土结构,混凝土质量要求高;
2.3.3筑炉工程,砖型多,砖号多,数量大;筑炉质量要求高。
2.3.4护炉铁件安装是重点。
2.4本工程的难点
2.4.1焦炉底板大体积砼、顶板大面积混凝土的防裂缝问题。
2.4.2焦炉顶板的预埋下喷管、清扫管数量多、位置要求精确、工期紧,加固措施是难点。
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