氯化亚砜生产工工艺简述
氯化亚砜精制工艺优化研究
氯化亚砜精制工艺优化研究
氯化亚砜是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、农药和杀虫剂等领域。
目前，氯化亚砜的精制工艺仍然存在一定的问题，如离子液体催化氯代烃氟化反应的工艺参数需要优化，氯化亚砜合成反应的废酸处理需要改善等。
针对氯化亚砜精制工艺中存在的问题，可以进行如下优化研究：
1. 优化离子液体催化氯代烃氟化反应的工艺参数。
离子液体催化氯代烃氟化反应是氯化亚砜的重要合成路线之一，但该反应的工艺参数尚需优化。
可以通过改变离子液体种类、添加助催化剂等方式，提高反应效率和选择性。
2. 改善氯化亚砜合成反应的废酸处理。
氯化亚砜合成反应产生的废酸中含有大量的有害物质和重金属，需要进行有效的处理。
可以采用膜分离、离子交换等技术对废酸进行处理，以减少对环境的影响。
3. 探索新的氯化亚砜合成方法。
目前氯化亚砜的主要合成路线为氯代烃氟化、硫酸法等，但这些方法均存在着一定的缺点。
可以探索新的氯化亚砜合成方法，例如气相反应、光化学反应等，以提高合成效率和产品质量。
以上是针对氯化亚砜精制工艺的优化研究建议，该领域仍有很大的发展空间和研究价值。
氯化亚砜生产工艺技术特点分析
氯化亚砜生产工艺技术特点分析
娄哲翔
【期刊名称】《当代化工研究》
【年(卷),期】2017(000)004
【摘要】氯化亚砜生产工艺技术中,因工艺方法不同,可以分为氯磺酸法、联产法、二氧化硫气相法、三氧化硫气相法。
以上技术在原料选择、反应控制等方面要求各不相同,通过对以上工艺进行比较,选出更优工艺方案。
【总页数】2页(P86-87)
【作者】娄哲翔
【作者单位】中国化学赛鼎宁波工程有限公司,浙江315048
【正文语种】中文
【中图分类】TQ227.3
【相关文献】
1.氯化亚砜生产工艺技术特点分析 [J], 娄哲翔
2.气相连续合成氯化亚砜技术及工艺设计 [J], 蒙健
3.气相连续合成氯化亚砜技术及工艺设计 [J], 蒙健
4.氯化亚砜生产中气相循环工艺装置及方法的改进 [J], 潘英曙
5.氯化亚砜生产废气对环境的影响和治理方法 [J], 吴华
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氯化亚砜操作规程
氯化亚砜分厂安全操作规程一、电仪工安全操作规程第一条操作人员上岗必须穿戴好劳保用品，按照《电仪工岗位作业指导书》进行操作，并持证上岗。
第二条经过检修的设备和线路，必须保持原有的相位、极性和组别。
检修结束后，必须认真复核，确认无误，方可投入运行。
第三条停电作业时，严格做到“停电、验电、装设遮拦、悬挂标示牌、接地线”。
第四条运转设备停电时，严格做到先拉负荷开关，后拉隔离开关；送电时，先送隔离开关，后送负荷开关。
第五条严格执行工作票制度，禁止带电检修作业，必须带电检修时，应经批准并采取可靠的安全措施。
检修完毕，要检查、确认无误后方可投入生产使用。
第六条正确使用检修所用的各类仪器、仪表，未经试验合格的电器设备，不得投入使用。
第七条行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿的环境下工作时，应使用1 2伏电压的行灯。
第八条电器着火，应用干粉灭火器灭火。
第九条仪表工必须熟知所安装、维修使用的仪器、仪表的基本原理、操作方法及注意事项，不允许盲目操作。
第十条仪表零部件必须按规定安装，不得任意减少使用。
第十一条认真执行公司安全及其他各项管理制度，严防各类事故发生。
二、合成岗位安全操作规程第一条本规定适用于亚砜分厂合成工段。
第二条安全技术指标：二氧化硫压力<0.151Mpa，温度60度一70度，液氯压力<0.15Mpa，温度35度一45度，转化罐压力≤0.1Mpa，温度60度一90度，合成罐压力<0.1Mpa，低沸25％一35％(V／V)，馏程35％一55％ (V／V)。
第三条上岗员工应熟知液氯、二氧化硫、氯化亚砜等物料的危害及防护知识。
第四条必须穿戴劳动保护用品，并持安全作业证上岗。
第五条在打料、放料、及开关阀门时都要戴好浸塑手套以防腐蚀及灼伤。
第六条发生液氯、二氧化硫泄漏后，要迅速戴好防毒面具，并关闭钢瓶瓶阀，所有人员迅速到上风口处。
第七条如遇亚砜、一氯化硫溅到人员身上后，应立即用大量清水冲洗，严重者再送往医院就医。
氯化亚砜的合成和提纯新工艺的研究PPT29页
END
氯化亚砜的合成和提纯新工艺的研究
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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一、氯化亚砜
（1）反应原理
氯化亚砜生产的反应原理分三步连续进行，先由固体硫磺与气态氯气反应生成一氯化硫，再与氯气生成二氯化硫，最后由二氯化硫与氯气、二氧化硫在催化剂作用下生成氯化亚砜，化学反应方程式为：
2S+Cl2→S2Cl2………………微压，用水冷却
S2Cl2+Cl2→2SCl2……………微压，用导热油加热
Cl2+SO2+SCl2→2SOCl2……微压，导热油冷却（2）工艺流程
（3）工艺流程简述
氯气和二氧化硫经汽化器（汽化温度为70~80℃，压力0.3Mpa）、缓冲罐、流量计进入氯气、二氧化硫预热器、混合预热器（预热温度150℃左右，压力0.08Mpa），采用蒸汽预热。
在一氯化硫反应釜中投入1250kg的硫磺，然后通入氯气初始压力约0.1Mpa，反应过程中温度大约为90℃左右，直至反应釜压力为常压（表压0 Mpa）后，将一氯化硫通过输送泵打入到中间储罐，一氯化硫从中间品储罐与经过预热的氯气在二氯化硫合成汽化釜中合成二氯化硫（出口温度为65℃左右，反应压力
0.08Mpa左右），合成的二氯化硫连续进入混合预热器与氯气、二氧化硫混合。
经过混合预热的氯气、二氧化硫、二氯化硫，一起进入合成反应器，在活性碳催化，反应温度180~200℃，压力0.08Mpa左右合成氯化亚砜粗品，氯化亚砜粗品经分馏脱气后进入粗品中间储罐，脱出气体经风机输送到循环气（一氯化硫）中间储罐，再次进入混合预热器继续参与反应。
氯化亚砜粗品从粗品中间储罐经输送泵输送到氯化亚砜精馏塔釜进行精馏，精馏塔釜使用蒸汽加热，蒸汽压力为0.4~0.5Mpa，精馏塔釜温度为110℃左右，塔顶温度为70~75℃左右，精馏底液通过输送泵输送到中间品储罐继续参与反应，精馏合格的产品进入包装釜包装或产品储罐储存。