危化品企业隐患排查常见问题分析(李洪义)

危化品库房保管员作业岗位安全操作规程及危险源辨识(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危化品库房保管员作业岗位安全操作规程及危险源辨识(新编Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

危化品库房保管员作业岗位安全操作规程 及危险源辨识(新编版) 1适用范围 本标准适用于公司仓储部危化品库房保管员作业人员的安全操作，包括各类生产使用的批量危化品保管，不包括气瓶库保管岗位，车间少量化学品品存放点保管岗位、试验部化学试剂和剧毒品保管岗位。 2术语和定义 2.1危险化学品： 是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。（国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》） 2.2化学品安全技术说明书：

国际上称作化学品安全信息卡，简称MSDS （MaterialSafetyDataSheet），是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。其安全信息包括：化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。 2.2危险化学品安全标签 是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签，贴于化学品包装物上；危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项的内容如下：名称、分子式、化学成分及组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。 2.3闪点

危化品风险和应急能力评估报告(化工)

附件： ×××公司 风险和应急能力评估报告 ×××公司 二〇一×年×月×日

风险及应急能力评估小组组长： 副组长： 成员：

目录 1.企业基本情况 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.2事故类型、危害程度及影响范围 2.3风险防控措施 3.应急能力评估 3.1应急队伍、装备、物资 3.2应急能力评估 3.3补充应急保障措施 4.评估结论 4.1.风险评估结论 4.2.应急能力评估结论

1.企业基本情况 单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。 危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所 单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.1.1主要危险因素 生产、储存介质危险因素： 例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见××厂主要化危品分布表。 （1）企业没有将主要的危险物质列出 （2）主要危险物质的理化特性及危险特征 （3）临时存放或使用的危险物质 ××厂主要危化品分布表

工艺过程的危险因素： 1.原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物质 2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件 3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制 4.是否接近爆炸极限的工艺 5.工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统 6.工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合规定要求 例：××厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程；有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程和储有压力能量较大的工艺过程。 生产设施的危险因素： 装置主要设备、锅炉，压力容器，压力管道，储罐，动

危险化学品安全风险专项辨识与管控措施

迁安市长城金矿危险化学品（氰化钠）安全风险 专项辨识与管控措施 一、危险化学品安全风险辨识 迁安市长城金矿主要是集开采、选矿、提金于一体的生产企业，矿石堆浸提金工艺中使用剧毒品氰化钠（固态），其最大储存量不足5吨，常规储量约3.5吨。矿区占地约2.25平方公里，使用氰化钠作业区北靠山坡约500米，1000米内无居民区。东侧600米处有一小村为三间村，人口约1000余人，1000米内无其它企事业单位。南侧约700米处是军屯村，人口2000多人。西侧600米处是水泉村，人口约1000人左右，1000米内无其它工矿企事业单位。当地气象状况属暖温带大陆性气候干燥，夏季高温潮湿。季风气候特点显著。年平均气温10℃，年平均降水量700毫米。 氰化钠库的储量（正常量为3.5吨）。主要使用区域为喷淋区域。 氰化钠使用分布表 提金工艺过程中使用的氰化钠是剧毒品，储库最大量不超过5吨，常规储量3.5吨。使用过程主要是在喷淋过程中，主要危险性目标：①溶液池人员失手落入池中，中毒死亡。②喷淋管道系统的装备、维护人员不按规定穿戴防护用品造成中毒或死亡。③喷淋系统的渗漏和

跑液引起环境污染造成中毒或死亡。④活性炭消毒处理不到位时，焚烧提金时产生毒气引起人员中毒或死亡。⑤尾矿消毒处理不到位，污染环境造成人员中毒或死亡。⑥对储库管理不严，造成氰化钠非法外流引起人员中毒或死亡。⑦对氰化钠管护不到位，造成非正常化学反应而产生中毒或爆炸。⑧对包装物回收处理不严格，可能造成人员中毒或死亡。 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）标准，确认本矿危险化学品氰化钠储存及使用不构成重大危险源。 依据《迁安市长城金矿安全风险辨识与分级管控办法》确定本矿氰化钠库安全风险为A级。 二、危化品安全管控措施 严格执行迁安市长城金矿危险化学品安全管理“三项制度”。危险化学品安全管理“三项制度”在相关岗位张挂。 三、安全风险告知牌 在库房和堆浸车间张挂氰化钠安全技术说明书（告知牌） 四、安全风险告知卡 1、在库房和堆浸车间张挂“氰化钠职业危害告知卡”“氰化物职业危害告知卡”。 2、制作卡片或手册，接毒人员人手一册。 附件：迁安市长城金矿危险化学品安全管理“三项制度”

危化品贮存作业风险评估报告

危化品储存作业风险评估报告 一、评估目的 充分运用科学的危害辨识及危险评价方法和评价准则，对公司各储存危险化学品的仓库、罐区和贮槽的各种不安全因素进行严格控制，避免因安全措施不力或防范措施不完善而导致意外灼伤、中毒、火灾爆炸和其他伤害事故或财产损失事件的发生。根据评价准则和选用的辨识方法，对辨识出的危险有害因素分别及时采取有针对性、可操作性强的预防性控制措施，从而消除、减免了对人身和环境破坏的影响，确保公司财产免遭损失。 二、评估范围 公司范围内的各储存危险化学品的仓库、储罐区及易燃易爆场所等。 三、评估依据 1 公司安全操作规程和危险化学品储存管理制度； 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准; 4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容； 5 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料 四、评估方法 主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。 五、评估人员：风险评价组成员 六、评估时间：2010年3月5日 七、评估结果 针对本年度公司各危化品库存过程前进行了周密布署安排，对危化品储存区域的防火间距、避雷设施、消防通道等安全附件现场的检查做出的预防性剖析，将上述各种危险有害因素进行了符合性评价。规范储存区域的人员安全操作，加强安全培训，制定严密的防护措施和禁烟禁火制度，并严格按章操作执行，从而避免导致的不利事故发生。通过以上各种措施，能极大的规避因安全措施不到位而增加了各种风险。同时增设了储存区域及其周围加强了安全警示标识。通过这些事先预防性措施，极大避免了因未将应有安全措施因考虑欠周全而出现意外事

危化品运输企业风险辨识手册

安全第一以防为主 控制风险综合治理 平安和谐持续改进. 风险辨识手册 滨州运输有限公司 2020年4月

1.我公司安全生产风险分级管控体系的建设，为确保规范性引用了下列文件 GB6441-1986 企业职工伤亡事故分类标准 GB/T13861-2009 生产过程危险和有害因素分类和代码 GB/T18344-2016 汽车维护、检测、诊断技术规范 危险化学品安全管理条例2013年12月7日修订实施 中华人民共和国道路运输条例2016年2月6日修订实施《企业安全生产标准化规范》AQ/T9006-2010 《生产安全事故应急预案管理办法》2009年5月1日修订（国安监总局令88号） 《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T2882-2016 机动车运行安全技术条件 公路水路行业安全生产风险分级管控体系实施细则 公路水路行业安全生产风险暂行办法（交安监发【2017】60号） 2、基本要求 2.1公司成立了组织机构 我公司按要求逐级成立了安全风险分级管控组织机构，包括领导小组和工作小组，推行落实各项工作职责、任务目标。 2.1.1领导小组包括以下成员 组长：

副组长： 成员：安全科科长、车辆管理负责人、财务负责人、办公室主任、监控负责人 2.1.2工作小组由以下人员组成 组长：分管安全负责人 成员：各相关职能部室、基层单位分管负责人、安全管理人员、技术人员、调度运行人员及相关一线作业人员等。 2.2制定了相关职责 2.2.1主要负责人职责 主要负责人对企业安全生产分级管控建设负总体责任，是第一负责人。其主要职责为确定安全分级管控工作所需人、财、物等资源的投入确定风险分级管控方针、策略、目标并定期对体系建设及实施情况进行部署、督导和考核。 2.2.2分管负责人职责 分管负责人--负责公司风险分级管控体系建设的组织协调，整体推进工作；其他分管负责人按照一岗双责的要求对职责范围内的风险点排查、危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定，落实的组织实施。 2.2.3安全生产管理机构职责 安全生产管理机构是企业安全生产分级管控的牵头，负责起草体系建设工作方案和体系文件，协调各职能部门开展体系建设；负责公司的组织实施，指导和监督工作并按时检

危化品风险和应急能力评估报告(化工)

. . 附件： ×××公司 风险和应急能力评估报告 ×××公司〇二一×年×月×日 教育资料word . .

风险及应急能力评估小组组长： 副组长： 成员： 教育资料word . .

目录 1.企业基本情况 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.2事故类型、危害程度及影响范围 2.3风险防控措施 3.应急能力评估 3.1应急队伍、装备、物资 3.2应急能力评估 3.3补充应急保障措施 4.评估结论 4.1.风险评估结论 4.2.应急能力评估结论

教育资料word . . 1.企业基本情况 单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。 危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所 单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.1.1主要危险因素 生产、储存介质危险因素： 例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见××厂主要化危品分布表。 （1）企业没有将主要的危险物质列出 （2）主要危险物质的理化特性及危险特征 （3）临时存放或使用的危险物质 ××厂主要危化品分布表

序号毒物名称数量（吨）存在部位 教育资料word . . 存在部位毒物名称数量（吨）序号 12 3 4 5 6 工艺过程的危险因素：原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物1. 质 2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件 3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制是否接近爆炸极限的工艺4. 工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统5.工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度6. 是否符合规定要求例：××厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反应

最新如何做好危险化学品安全评价的风险分析

如何做好危险化学品安全评价的风险分析

如何做好危险化学品安全评价的风险分析？ 国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》第十七条规定“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。” 对此，危险化学品生产企业应如何看待安全评价呢？ 众所周知，安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。 危险化学品生产企业在生产运行过程中存在着诸多危险、有害因素，按导致事故的直接原因有物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他六类危险、有害因素；事故类别有物体打击、车辆伤害、机械伤害、高处坠落等二十类。 各种危险，有害因素与生产工艺、设备、环境、物料等息息相关。生产是一个动态过程，危险、有害因素会在生产过程中不断变化、危险、有害因素的存在，使危险化学品生产企业的生产时常面临着设备缺陷、疲劳、老化、腐蚀、振动、泄漏、辐射、管理不善等问题，而生产人员又必须直接接触生产环境中的各种危险、有害因素，事故概率较高，因此和好事故控制与预防工作是危险化学品生产企业的重要工作。危险化学品生产中事故发生的原因主要有设计缺陷原因、施工或设备质量原因、人为原因、防护缺陷原因、管理薄弱等原因。由于事故原因具有多样性和复杂性，控制和预防各类事故得采用系统、科学、全方位的工作方法，安全对策措施要贯穿于危险化学品生产的整个生命周期，切实可行的安全对策措施对安全生产有以下作用： （1）消除或减弱生产过程中的危险、有害因素； （2）正确鼾危险、有害因素； （3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害因素； （4）有效预防重大事故预防和职业性危害的发生； （5）发生意外时能为遇险人员提供自救和互救的条件。 安全对策措施主要有安全技术对策措施和安全管理对策措施两类： 安全技术对策措施具体有厂址及厂区平面布局对策措施、防火防爆对策措施、电器安全对策措施、机械伤害防护对策措施、有害因素控制对策措施和其他安全对策措施。 安全管理对策措施具体有建立制度、完善机构和人员配置、安全培训教育和考核、安全投入与安全设施、实施监督与日常检查、事故应急救援预案。 危险化学品生产企业制定安全对策措施的根据是《安全生产法》以及国家相关的安全生产法律、法规与标准，所制定的安全对策措施既要符合国家安全生产法律、法规与标准，又要符合企业自身的生产实际，这样一来判断安全对策措施的正确与否自然成为企业可持续生产的关键环节。前面介绍了安全评价的概念，危险化学品生产企业通过具有安全评价资质的中介机构站在中立角度的安全评价，实事求是地查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，判断危险化学品生产企业安全对策措施

危险化学品重大危险源辨识GB完整版

危险化学品重大危险源 辨识G B 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

危险化学品重大危险源辨识 1 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b）军事设施； c）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； d）危险化学品的运输； e）海上石油天然气开采活动。 2 规范性引用文件 GB12268 危险货物品名表 GB20592 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 危险化学品dangerous chemicals 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 单元unit 一个（套）生产装置，设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。

临界量threshold quantity 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源major hazard installations for dangerous chemicals 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 4 危险化学品重大危险源辨识 辨识依据 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见表1和表2。 GB18218-2009 危险化学品临界量的确定方法如下： a) 在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定； b) 未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。 表1危险化学品名称及其临界量

危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范

危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备 设置规范 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

5‰ ICS C 66 备案号：××××—200x 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范 Setting specifications for safety monitoring and controlling equipments in dangerous chemicals major hazard installations Tanks section （送审稿） 国家安全生产监督管理总局 发 布

前言 本标准第4章的第5章的，第6章的第7章的第8章的、，第10章的，第12章的强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准是危险化学品重大危险源罐区监控装备设置规范。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC 288/SC 3）归口。 本标准主要起草单位：中国安全生产科学研究院、华瑞科力恒（北京）科技有限公司、北京科学技术研究院安全工程技术研究中心。 本标准主要起草人：吴宗之、关磊、魏利军、刘骥、聂剑红、马瑞岭、孔祥霞。 本标准为首次发布。

危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 1 范围 本标准规定了危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备的设置要求和管理。 本标准适用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源罐区现场安全监控设备的设置，其它行业可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 12358 作业环境气体监测报警仪通用技术要求 GB 16808 可燃气体报警控制器技术要求和试验方法 GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求 GB 50058 爆炸和火灾危险环境装置 GB 50074 石油库设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ XXXX―XXXX 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 HG/T 20507 自动化仪表选型设计规定 HG/T 21581 自控安装图册 SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 安全监控装备 safety monitoring and controlling equipments 罐区危险因素（参数）监测报警和控制的相关装备。 泄漏释放源leak source 可能释放出可燃或有毒气体（含蒸气）部位。

采购危险化学品风险分析

采购危险化学品风险分析 本公司为满足生产需要，公司从外购买如下化学品：1、硫酸；2、盐酸；3、正磷酸；4、氧气；5、乙炔；6、氢氧化钠；7、甲醇；8、高锰酸钾；9、三氯化铁；10、甲酸溶液；11、正丁醇；12、亚硫酸氢钠。 在购买以上危险化学品选择供应商时，我们选择有资质、有从事危险化学品生产许可证书、经营权的厂家。在购买时，易选择不合格供应商，供方因事故或其他原因导致供货中断；签订合同未明确产品标准或安全要求，未明确期限、运输方式和包装要求等易带来质量安全事故，导致财产损失或人员伤害。 制定采购计划：采购计划未明确产品标准和安全信息；计划未经批准；计划未明确采购日期，导致延期或提前等易带来影响生产或占用资金，带来财产损失。 采购：未按计划采购易带来影响生产，带来财产损失；采购剧毒危险化学品未办理准购证或购买凭证易带来违反法律法规，受处罚，导致财产损失；采购易制毒化学品未办理相关手续；采购危险化学品未按要求索取安全技术说明书和安全标签易带来发生事故无法立即采取正确的处置措施，有导致财产损失和人员伤亡扩大的危险。 运输：运输车辆选择不当（危险品运输未选择危险运输车辆等）；运输商选择不当(运输商无资质或资质不符合要求，如物流企业无危险品运输资质运输危险品)；司机无驾驶证驾驶，易造成财产损失和人员伤害。车辆带病运行，易发生车辆事故，造成财产损失和人员伤

害；材料固定不当，有翻车或掉落的危险，带来财产损失和人员伤亡；易燃易爆等危险化学品未按规定运输和标识，易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害；危险化学品驾驶、押运人员未经安全教育培训，无证上岗，不掌握危险品运输知识和应急处置能力，易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害。 验收：未组织验收、检测（数量、质量）等；验收入库的化学品不符合要求，属于“三无”产品易造成财产损失和人员伤害；易产生静电危险的液体槽车等未经静置，直接取样，液体槽车未静电接地，有火灾、爆炸事故危险。 装卸： 设备选择：（1）、设备能力不足或有缺陷；（2）、吊运索具有缺；（3）、特种装卸设备无证使用等易造成财产损失和人员伤害。 人员选择：（1）、司机无证作业；（2）、危险品装卸人员未经安全培训，不具备危险品操作技能易造成财产损失和人员伤害。 装卸方法：（1）、大型物件无装卸方案或方案有缺陷；（2）、方案实施前未进行安全交底或危害告知等易造成财产损失和人员伤害。

罐区危化品风险分析

罐区危险性分析2015年10月29日

罐区危险性分析 一、罐区基本情况 现油库储油能力万立方米，储气能力万立方米，自投产起，平稳安全生产，无事故发生。现危化品储量增加，收付、倒罐作业逐渐增多，其过程的安全控制已成为制约安全生产的瓶颈，对其进行危害性分析并进行有效的控制是保证安全生产的前提。 二、主要危化品理化性质 1、柴油 主要成份：C15-C23脂肪烃和环烷烃 性状：无色或淡黄色液体 凝点（℃）：-50-10 密度（20℃）KG/m3：790-840 沸点（℃）：200-365 溶解性：不溶于水，与有机溶剂互溶 燃烧性：易燃烧 闪点（℃）：≮55、≮45 引燃温度（℃）：350-380 爆炸极限（%）：危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，与明火易燃烧爆炸 2、汽油 主要成份：C4-C12脂肪烃和环烷烃 性状：无色或淡黄色易挥发液体

熔点（℃）：＜-50 相对密度（水=1）：沸点（℃）：40-200 溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烃 燃烧性：极易燃烧 闪点（℃）：＜-18 引燃温度（℃）：415-530 爆炸极限（%）：危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方 3、液化气 主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质 性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味 溶解性：微溶于水 蒸气密度（空气=1）： 最大燃烧速度：s 最小点火能（MJ）： 燃烧性：极易燃 爆炸极限（V：V%）：5-33 自然温度（℃）：405 危险特性：易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方

2019年关于危化行业安全隐患排查及整改的自查报告-范文word版 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 关于危化行业安全隐患排查及整改的自查报告 篇一：危险化学品企业安全隐患自查自纠报告表 危险化学品企业安全隐患自查自纠报告表 企业名称：主要负责人：（签字）填报人： 隐患排查期间企业开停车情况： 篇二：危险化学品生产企业安全隐患自查自纠报告表 附件: 危险化学品生产企业安全隐患自查自纠报告表（试行） 1 2 3 4 5 篇三：关于开展安全隐患排查治理行动自检自查报告 ＸＸ市ＸＸ（科、所、院、场）关于开展 安全隐患排查治理行动 自检自查报告 按照ＸＸ明电[201X]ＸＸ号《关于集中开展安全隐患排查治理行动案的紧急通知》、ＸＸＸ字[201X]ＸＸ号文件之规定，我Ｘ在开展安全隐患排查治理行动中在全Ｘ上下进了全面地安全自检自查活动。现将自检自查情况汇报如下：

一、检查情况 对于本次自查自检Ｘ领导班子高度重视，要求Ｘ安全领导小组认真贯彻落实市 政府、市ＸＸ局的指示精神，并在全Ｘ系统开展安全生产大检查进行了全面部署，认真进行了安全检查。9月19日，Ｘ主要领导和分管领导亲自带队查找隐患，落实整改措施，对Ｘ里的安全生产管理制度、岗位操作规程、特种作业 人员做业、危化原料、电器、线路等安全部门、部位及Ｘ出租门市进行了全面 检查。从检查的情况看，部门主任对安全生产工作都非常重视，按照市ＸＸ局 安委会提出的要求，在ＸＸＸ内部开展了安全检查，并进行了整改。但各科、 室在安全生产工作中还存在一些问题，如：岗位责任制落实不到位，安全隐患 整改不到位等。对存在的问题，检查组提出了限期整改意见。 二、存在的问题 在这次安全生产大检查中，共发现问题9项（为灭火器过期或缺失），限时整 改6项，限期整改3项。检查中发现的主要问题是： 1、安全生产管理制度、岗位操作规程没有落实到人； 2 、出租房业主对从业人员进行安全教育和培训不到位，一问三不知，责任心 不强； 3、电器、线路存在线路老化、布线不规范，临时用电私接乱扯，等等； 4、灭火器材配备不足、有过期现象、容量过小，摆放位置不易拿取。 三、整改措施 针对以上检查出的问题，在下步工作中，我们要强化措施，督促业户按时整改，按期复查，跟踪整治，确保整改到位。 1、加强领导、树立安全生产意识。要强化措施，认真落实安全生产责任制，各部门的主要领导要把安全生产工作纳入重要日程，一把手要亲自抓。要加大安 全生产工作力度，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁主管 谁负责的原则，把安全生产工作责任制层层落实，切实做到抓实、抓细。要严 格按照有关规定做好安全生产和安全防火工作。 2、遵章守法，建立健全安全生产规章制度。按照市委、市政府及有关部门对安全生产工作的要求，把安全生产工作规章制度、岗位操作规程，组织机构建立 健全，真正做到有章可循，有法可依，组织落实，制度落实，措施落实。同时，要抓好安全生产的宣传教育培训工作，增强领导和职工的安全生产意识和法制 观念。 3、经常性检查，认真排查隐患整改隐患。我们对安全生产的检

2018新版危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2018 1.定义 （1）危险化学品 具有毒害、腐蚀爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 （2）临界量 某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。 （3）危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 （4）生产单元 危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施,当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。 （5）储存单元 用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域,儲罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元,仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。 2.危险化学品重大危险源辨识 （1）辨识依据 危险化学品应依据其危险特性及其数量进行重大危险源辨识,具体见表1—危险化学品名称及其临界量（表略）和表2—未在表1中

列举的危险化学品类别及其临界量。 危险化学品的纯物质及其混合物按规定进行分类。 危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。 （2）危险化学品临界量的确定方法 在表1范围内的危险化学品,其临界量应按表1确定； 未在表1范围内的危险化学品,应依据其危险性,按表2确定其临界量；若一种危险化学品具有多种危险性,应按其中最低的临界量确定。 （3）重大危险源的辨识指标 生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况: 生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时,该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。 生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时,按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源: S = q1/Q1+ q2/Q2+...十q n/Q n≥1 式中:

罐区重大危险源辨识及危险性分析

3.1 罐区重大危险源辨识 2 3.2 罐区的危险性分析 2 错误！未定义书签。 3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析 3 3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析 5 3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析11 4 罐区安全措施及安全管理制度14 4.1 安全措施14 4.1.1 防超压措施14 4.1.2 防泄漏措施14 4.1.3 防火灾措施15 4.1.4 防液位过低过高措施15 4.1.5 防爆措施16 4.1.6 防雷、防静电措施16 4.2 罐区安全管理制度16 4.2.1 人员与机构配置16 4.2.2 安全管理制度16 5 罐区安全设施与自动化控制18 5.1罐区安全设施18 5.1.1 工艺设备18 5.1.2 电气设备18 5.1.3 自动化安全仪表设备19 5.1.4 安全泄压设备19 5.1.5 事故注水设备19 5.1.6 消防设备20 5.2 自动化控制设计20 5.2.1 高危储运设施辨识20 5.2.2 自动化控制要求20 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置20 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警21 5.2.5 火灾报警系统21 5.2.6 罐区自动控制系统构成21

第3章 罐区重大危险源辨识及危险性分析 3.1 罐区重大危险源辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定：液化石油气的临界量为50t 。 F v n W f ???=ρ (3-1) 式中：F ——充装系数， V ——气瓶容积，L ； n ——罐区的球罐数， ρ——充装气体密度，kg/L ； f W ——罐区所有球罐的储存量，k g 。 经公式（3-1）计算， t W f 3132=根据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》规 定， 达到或高于标准所列临界值的15倍或以上； 达到或高于标准所列临界值的10倍或以上、15倍以内； 达到或高于标准所列临界值的5倍或以上、10倍以内； 达到标准所列临界值或高于其5倍以下 因此此罐区属于一级重大危险源。 3.2 罐区的危险性分析 化工生产现场包含着来自人、机和环境三方面的多种隐患，为确保安全生产，就必须分析和查找隐患，并及早消除，将事故消灭在发生之前，做到预防为主。因此，识别危险性是首要问题。(参考文献【1】） 本设计中液化石油气属于甲A 类火灾危险性液体。 （1)易燃、易爆性 液化石油气与空气棍合后，一旦遇到火源，甚至是石头与金属撞击或摩擦的静电火花，都能迅速引起燃烧。液化石油气的爆炸极限为 1.5 ~ 9.5%，爆炸范围宽

危化品企业安全风险隐患排查导则(最终稿).docx

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则 1 总则 1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。 1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。 1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。 2 基本要求 2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。 2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立

安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。 2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。 2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。 2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。 3 安全风险隐患排查方式及频次 3.1 安全风险隐患排查方式 3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。 3.1.2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。 （1）日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部位、关键

危险化学品危险性分析

危险化学品危险性分析 1.1.1事件的特征 溶剂库基本情况： 人员配置：每班1人，管理员1人，共3人。 储存危险品类型：二氯甲烷、甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、盐酸、乙酰乙酸乙酯、氢溴酸、三氯甲烷、硫酸、氯化亚砜、冰乙酸、醋酐、环戊酮等有机溶剂储桶及连接阀门、管道。 位置：位于厂区中部，小容量注射剂车间东边。有机溶剂直接通过管道供给工艺设备使用。 可能发生的季节：一年四季都有发生事件的可能 周边环境：溶剂库西边为小容量注射剂车间、东面与南面为污水处理站调节池与全厂应急池、北面为废弃车间。 事件类型：发生危险化学品储桶泄漏；因操作不当叉车刮破储桶造成泄漏；管道、阀门泄漏等安全事件；因危险化学品泄漏引起的相关火灾、爆炸事件。 1.1.2危害程度 1、二氯甲烷

（1）健康危害 ①健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸入。已经测得，在室内的生产环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。据估计，在二氯甲烷的世界产量中，大约80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于生物降解，因而生物蓄积似乎不大可能。但对其在土壤中的行为尚须测定。 ②毒理学资料及环境行为 毒性：经口属中等毒性。 急性毒性：LD501600～2000mg/kg(大鼠经口)； LC5056.2g/m3，8小时(小鼠吸入)；小鼠吸入67.4g/m3×67 分钟，致死；人经口20～50ml，轻度中毒；人经口100～150ml，致死；人吸入2.9～4.0g/m3，20分钟后眩晕。 （2）危险特性：遇明火高热可燃。受热分解能发出剧毒的光气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

危险化学品罐区安全措施

危险化学品罐区安全措施我公司在生产过程中使用一定剂量的硫酸、液氨、酒精等危险化学品。为了确保安全生产、防范危险化学品泄漏爆炸、杜绝环境安全隐患，我公司结合自身实际，对危险化学品罐区的安全管理工作进行了一次深入的讨论，制定出了科学严谨完备的安全措施。 一、安全技术标准 1．平面布置 1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求； 2)罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。 2．防火堤 1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏； 2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵； 3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认； 4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3．消防设施 1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态； 2)易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用； 3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材； 4)罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪； 5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木； 6)罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。 4．罐区仪表 1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统； 2)、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警； 3)可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。 5．罐区防雷防静电 1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω； 2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求；

化工企业罐区安全管理(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工企业罐区安全管理(最新版)

化工企业罐区安全管理(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化工品之多，是任何生产装置无法比拟的。所以，罐区的安全关系到整个工厂的正常生产，如因安全措施不到位、管理不善发生事故，造成的损失是惊人的，罐区的设计及管理都特别重要。 以北京某化工企业为例，90年代，有12套生产装置，设有一个集中管理的罐区，30多座容量为100m3的储罐，储存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等，还包括硫酸、烧碱。有的是易燃、易爆的液体，有的是强腐性的介质。对于这样一个集中式的罐区安全管理，必须实施现代化、信息化、科学化的管理。 1.化工企业罐区的危险性预分析 从危险源的辨识、评价，针对危及罐区不可容许的风险因素，就火灾风险进行分析： (1)对罐区的化学危险品进行说明。查GBl3690-92常用危险化学

危险化学品常压储罐安全管理规范(DB11T-1400-2017)

ICS 71-010 G 09 备案号:54179-2017 DB11 北京市地方标准 DB11/T 1400—2017 危险化学品常压储罐安全管理规范 Safety management specifications for non-pressure vessel of hazardous chemicals 2017 -03 - 22发布2017 - 10 - 01实施北京市质量技术监督管理局发布

DB11/T 1400—2017 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京化学工业协会。 本标准主要起草人：方文林、马玉国、付林、王琛、何虎啸。

DB11/T 1400—2017 危险化学品常压储罐安全管理规范 1 范围 本标准规定了危险化学品常压储罐（以下简称储罐）的一般规定、设备设施、管理、检查和检验、清洗、检修、停用、报废与拆除的安全管理的要求。 本标准适用于危险化学品生产经营单位储存危险化学品的钢制常压储罐，其他单位参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB/T 30578 常压储罐基于风险的检验及评价 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规程 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ 3009 危险场所电气安全防爆规范 AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则 AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 AQ 3036 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 DB11/T 754 石油储罐机械化清洗施工安全规范 DB11/T 1320 危险场所电气防爆安全检测技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 常压储罐 non-pressure vessel 储存危险化学品的正压力低于0.1 MPa、真空度高于0.02 MPa的立式圆筒型储罐、地上卧罐、高台架上储罐以及地下、半地下储罐等（例如加油站地下钢制及钢制复合储罐）。冷冻式低温储罐、移动式储罐、缓冲罐、中间罐等除外。 4 一般规定