金属连接成形的基本原理
焊接的基本原理
焊接的基本原理
焊接是将两个或多个金属或热可塑性材料通过加热和压力相结合，使它们具有永久连接的加工方法。
焊接操作基本原理如下：
1. 加热：焊接过程中需要提供足够的加热能量来使金属或热可塑性材料达到熔化点。
加热源可以是火焰、电弧、激光等，根据焊接方法的不同选择合适的加热源。
2. 熔化：通过加热，金属或热可塑性材料达到熔化点，形成熔融状态。
熔化时需要控制温度和加热时间，以保证金属或热可塑性材料的完全熔化。
3. 接合：在金属或热可塑性材料熔化的状态下，将需要连接的部件放置在接触面上。
通过施加适当的压力，使熔融材料充满并润湿接触面，确保接头的质量和强度。
4. 冷却：完成接合后，金属或热可塑性材料开始冷却，恢复到固态。
冷却速度对焊缝的质量也有影响，快速冷却容易产生脆性或应力集中现象，因此需要注意控制冷却速度。
基于以上基本原理，焊接可以分为多种方法，常见的包括电弧焊、等离子焊、激光焊、气焊、压力焊等。
每种焊接方法都有适用的材料和应用范围，选择合适的焊接方法是保证焊接质量的关键。
材料成形原理
名词解释1、凝固：是物质由液相转变为固相的过程，是液态成形技术的核心问题，也是材料研究和新材料开发领域共同关注的问题。
2、均质形核：形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程，所以也称“自发形核” 。
非均质形核：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程，亦称“异质形核”或“非自发形核”。
3、粗糙界面：界面固相一侧的点阵位置只有约50%被固相原子所占据，形成坑坑洼洼、凹凸不平的界面结构。
大多数金属界面属于这种结构。
光滑界面：界面固相一侧的点阵位置几乎全部为固相原子所占满，只留下少数空位或台阶，从而形成整体上平整光滑的界面结构。
非金属及化合物大多属于这种。
4、外生生长：晶体自型壁生核，然后由外向内单向延伸的生长方式。
内生生长：等轴枝晶在熔体内部自由生长的方式5、沉淀脱氧：是指溶解于液态金属中的脱氧剂直接和熔池中的[FeO]起作用，使其转化为不溶于液态金属的氧化物，并脱溶沉淀转入熔渣中的一种脱氧方式扩散脱氧：在熔池尾部，随着温度的下降，液态金属中过饱和的氧化铁会向熔渣中扩散6、裂纹：在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙裂纹热裂：是铸件处于高温状态时形成的裂纹类缺陷。
凝固裂纹（结晶裂纹）：金属凝固结晶末期，在固相线附近发生的晶间开裂现象冷裂纹：是指金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生的裂纹7、塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
塑性指标：1、拉伸试验（断后伸长率和断面收缩率越大说明塑性越好）2、压缩试验3、扭转试验。
8、主平面：切应力为零的平面；主应力：主平面上的正应力：主方向：主平面的法线方向，亦即主应力的方向；主切应力平面：使切应力达到极大值的平面称为主切应力平面；主切应力：主切应力平面上所作用的切应力称为主切应力9、屈服准则（也称塑性条件或塑性方程）：质点进入塑性状态时，各应力分量之间满足的关系屈雷斯加（T resca)屈服准则（又称最大剪应力准则）：材料（质点）中的最大剪应力达到某一临界值时，材料发生屈服，该临界值取决于材料在变形条件下的性质，而与应力状态无关密塞斯（mises)屈服准则：当受力物体内质点应力偏张量的第2不变量I2 达到某一临界值时，材料发生屈服，该临界值取决于材料在变形条件下的性质，而与应力状态无关。
金属塑性成型原理-知识点
名词解释塑性成型：金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法加工硬化：略动态回复：在热塑性变形过程中发生的回复动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的结晶超塑性变形：一定的化学成分、特定的显微组织及转变能力、特定的变形温度和变形速率等，则金属会表现出异乎寻常的高塑性状态塑性：金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
屈服准则（塑性条件）：在一定的变形条件下，只有当各应力分量之间符合一定关系时，指点才开始进入塑性状态，这种关系成为屈服准则。
塑性指标：为衡量金属材料塑性的好坏，需要有一种数量上的指标。
晶粒度：表示金属材料晶粒大小的程度，由单位面积所包含晶粒个数来衡量，或晶粒平均直径大小。
填空1、塑性成形的特点（或大题？）1组织性能好（成形过程中，内部组织发生显著变化）2材料利用率高（金属成形是靠金属在塑性状态下的体积转移来实现的，不切削，废料少，流线合理）3尺寸精度高（可达到无切削或少切屑的要求）4生产效率高适于大批量生产失稳——压缩失稳和拉伸失稳按照成形特点分为1块料成形（一次加工、轧制、挤压、拉拔、二次加工、自由锻、模锻2板料成形多晶体塑性变形——晶内变形（滑移，孪生）和晶界变形超塑性的种类——细晶超塑性、相变超塑性冷塑性变形组织变化——1晶粒形状的变化2晶粒内产生亚结构3晶粒位向改变固溶强化、柯氏气团、吕德斯带（当金属变形量恰好处在屈服延伸范围时，金属表面会出现粗超不平、变形不均匀的痕迹，称为吕德斯带）金属的化学成分对钢的影响（C略、P冷脆、S热脆、N兰脆、H白点氢脆、O塑性下降热脆）；组织的影响——单相比多相塑性好、细晶比粗晶好、铸造组织由于有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷、塑性降低。
摩擦分类——干摩擦、边界摩擦、流体摩擦摩擦机理——表面凹凸学说、分子吸附学说、粘着理论库伦摩擦条件T=up 常摩擦力条件t=mK塑性成形润滑——1、特种流体润滑法2、表面磷化-皂化处理3、表面镀软金属常见缺陷——毛细裂纹、结疤、折叠、非金属夹杂、碳化物偏析、异金属杂物、白点、缩口残余影响晶粒大小的主要因素——加热温度、变形程度、机械阻碍物常用润滑剂——液体润滑剂、固体润滑剂（干性固体润滑剂、软化型固体润滑剂）问答题1、提高金属塑性的基本途径1、提高材料成分和组织的均匀性2、合理选择变形温度和应变速率3、选择三向压缩性较强的变形方式4、减小变形的不均匀性2、塑性成形中的摩擦特点1、伴随有变形金属的塑性流动2、接触面上压强高3、实际接触面积大4、不断有新的摩擦面产生5、常在高温下产生摩擦3、塑性成形中对润滑剂的要求1、应有良好的耐压性能2、应有良好的耐热性能3、应有冷却模具的作用4、应无腐蚀作用5、应无毒6、应使用方便、清理方便4、防止产生裂纹的原则措施1、增加静水压力2、选择和控制适合的变形温度和变形速度3、采用中间退火，以便消除变形过程中产生的硬化、变形不均匀、残余应力等。
旋压机的工作原理
旋压机的工作原理
旋压机的工作原理是利用机械力和压力的作用将金属材料进行成形。
其基本工作原理如下：
1. 初始状态：在旋压机的工作台上放置待加工的金属材料。
工件应选择具有一定的可塑性和可变形性的金属材料，例如铝合金、钢等。
2. 夹紧工件：工件通过夹具或夹具系统夹紧，以固定在工作台上。
3. 旋转工具：旋压机配备有旋转的工具，如旋转模具或旋转滚轮。
这些工具在操作过程中会施加外力。
4. 施加力量：旋压机启动后，旋转工具开始施加力量到工件上。
压力可以通过液压系统、气压系统或机械传动等方式产生。
5. 成形过程：旋转工具在施加的力的作用下，以旋转或滚动的方式移动在工件表面上。
工具的接触点在金属材料上产生轨迹，使材料受到压力和摩擦力的作用，从而产生塑性变形。
6. 成品产生：随着旋转工具的移动和施加的力逐渐改变金属材料的形状。
通过控制工具的运动轨迹和施加的力的大小，可以实现不同形状的成品。
成品可以是圆柱形、锥形、球形、槽形等。
7. 处理后的工件：一旦成形完成，旋压机停止运动，工件可以
通过夹具松开并取出。
根据要求，工件可能需要进行后续加工或处理，如切割、研磨、清洗等。
以上是旋压机的基本工作原理。
根据实际需要和技术要求，旋压机的结构和工作过程可能有所不同，但基本的原理是相似的。
(金属塑性成形原理课件)第2讲塑性变形物理本质
存在着一系列缺陷: 点缺陷、线缺陷、 面缺陷
2020/10/4
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Lesson Two
一些金属材料的实验屈服强度和理论屈服强度
材料
理论强度（G/30)/GPa 实验强度/MPa 理论强度/实验强度
银 铝 铜 镍 铁 钼 铌 镉 镁（柱面滑移） 钛（柱面滑移） 铍（基面滑移） 铍（柱面滑移）
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Lesson Two
肖脱基空位——只形成空位而不形成等量的间隙原子 弗兰克尔缺陷——同时形成等量的空位和间隙原子
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14
Lesson Two
在实际晶体中，点缺陷的形式可能更复杂。例 如，即使在金属晶体中，也可能存在两个、三个甚 至多个相邻的空位，分别称为双空位、三空位或空 位团。但由多个空位组成的空位团从能量上讲是不 稳定的，很容易沿某一方问“塌陷”成空位片（即 在某一原子面内有一个无原子的小区域)。同样，间 隙原子也未必都是单个原子，而是有可能m个原子均 匀分布在n个原子位置的范围内（m＞n），形成所谓 “挤塞子”（crowdion）。
（1）表面：指所研究的金属材料系统与周围气相或液相介质的接触面。 （2）晶界、亚晶界：指多晶体材料内部，结构及成分相同，而位向不 同的两部分晶体之间的界面。 （3）相界：指晶体材料内部不仅位向不同，而且结构不同，甚至成分 也不同的两部分晶体之间的界面。在纯金属的同素异晶转变过程中出现 的相界面，其两侧仅结构不同；而合金相的相界两侧，除结构不同外， 往往成分也不相同。 此外，还有孪晶界、反相畴界，层错界、胞壁等等。
（1）对称倾侧晶界
对称倾侧晶界相当于两部分晶体，沿着平行于界面
的某一轴线，各自转过方向相反的θ／2而形成的。两晶 粒位向差为θ，如下图1所示。此晶界相当于两个晶粒的 对称面，它只有一个自由度θ。
金属塑性成形原理
金属塑性成形原理金属塑性成形是一种重要的金属加工方法，它通过施加外力使金属发生变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。
金属塑性成形原理是指金属在一定条件下，经过外力作用下，发生塑性变形的规律和原则。
金属塑性成形原理的研究对于提高金属成形工艺的质量和效率具有重要意义。
首先，金属塑性成形原理与金属的塑性变形特性密切相关。
金属的塑性变形是指金属在外力作用下，能够发生形状和尺寸的变化，而不断地保持新形状。
金属的塑性变形特性包括延展性和韧性，这些特性直接影响着金属在成形过程中的变形行为。
不同金属的塑性变形特性有所差异，因此在实际生产中需要根据金属的特性选择合适的成形工艺和工艺参数。
其次，金属塑性成形原理与成形工艺的选择和设计密切相关。
在金属塑性成形过程中，需要根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的成形工艺。
不同的成形工艺包括锻造、压力成形、拉伸成形、挤压成形等，它们在金属塑性成形过程中起着不同的作用。
同时，成形工艺的设计也需要考虑金属的塑性变形特性和成形设备的性能，以确保成形过程顺利进行并获得高质量的工件。
另外，金属塑性成形原理与成形设备的选择和优化密切相关。
成形设备是实现金属塑性成形的关键工具，它包括各种类型的成形机床、模具和辅助设备。
在金属塑性成形过程中，需要根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的成形设备。
同时，成形设备的性能和精度也会影响金属的成形质量和效率，因此需要对成形设备进行优化和改进。
最后，金属塑性成形原理还与成形工艺的控制和改进密切相关。
在金属塑性成形过程中，需要对成形工艺进行精确的控制，以确保工件的形状和尺寸满足要求。
同时，还需要通过改进成形工艺，提高成形质量和效率，降低成本和能耗。
因此，金属塑性成形原理的研究也包括成形工艺的控制和改进方法。
综上所述，金属塑性成形原理是金属塑性成形过程中的基本规律和原则，它涉及金属的塑性变形特性、成形工艺的选择和设计、成形设备的选择和优化、成形工艺的控制和改进等方面。
金属塑性成形原理
一、金属塑性成型特点：1.能改善金属的组织，提高金属力学性能2.提高材料的利用率3.塑性成型加工具有较高的生产率4.可获得精度较高的毛坯或零件。
二、金属塑性成型方法分类：1.锻造2.轧制3.挤压4.拉拔5.冲裁。
三、金属的塑性：金属材料在一定的外力作用下发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。
四、塑性指标：断面收缩率、延伸率、冲击韧性、最大压缩率、扭转角、弯曲次数五、冷塑性变形机理：晶内变形：晶内变形主要为滑移和孪生。
其中滑移变形为主要；孪生为此要。
滑移：指晶体在力作用下，晶体一部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对滑移或切变。
这些晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向。
滑移系多的金属比滑移系少的金属变形协调好，塑性高。
例如面心立方金属比密排六方金属的属性好。
至于体心立方金属与面心立方金属，滑移方向的作用大于滑移面的作用，体心立方金属每个晶粒沿滑移面上的滑移方向只有两个，面心立方金属却为三个，因此面心立方金属的塑性变形能力更好。
孪生：（晶体在切应力作用下，晶体的一部分养着一定晶面（孪生面）和一定的晶向（孪生方向发生均匀切变成为孪生）体心立方：金在常温下大多数的属滑移的临界切应力小于孪生的临界切应力，所以滑移是优先于孪生。
在很低的温度下，孪生的临界切应力低于滑移的临界切应力，所以发生孪生。
面心立方晶：孪生的临界切应力比滑移大，只有在极低的温度或高速冲击载荷下才能发生。
再者当金属滑移变形剧烈进行并受到阻碍时，在高度应力集中处会产生孪生变形。
密排六方金属:由于滑移系少，滑移变形难以进行，所以靠孪生方式变形六、热塑性变形软化过程按性质分：动态回复动态再结晶静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶七、动态回复如何实现：动态回复是通过位错的攀移、交滑移等来实现的。
八、热塑性变形机理：金属热塑性变形机理主要有：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。
一般地说，晶内滑移是最主要和最常见的；孪生多在高温高速时发生，但对于密排六方晶系金属，这种机理也起重要作用；晶界滑移和扩散蠕变只在高温变形时才发挥作用。
材料成型基本原理总结
材料成型力学原理部分第十四章金属塑性变形的物理基础1、塑形成形：利用金属的塑性，使金属在外力作用下成形的一种加工方法，亦称金属塑性加工或金属压力加工。
2、金属塑性成形的优点：生产效率高、材料利用率高、组织性能亦改变、尺寸精度高。
3、塑性成形工艺：锻造、轧制、拉拔、挤压、冲裁、成型4、金属冷塑形变形的形式：1、晶内变形：滑移和孪生2、晶间变形：晶粒间发生相互滑动和转动5、加工硬化：在常温状态下，金属的流动应力随变形程度的增加而上升，为了使变形继续下去，就需要增加变形外力或变形功。
（指应变对时间的变化率）6、热塑性变形时金属组织和性能的变化1、改善晶粒组织2、锻合内部缺陷3、破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布4、形成纤维组织5、改善偏析7、织构的理解：多晶体取向分布状态明显偏离随机分布的取向分布结构。
8、细化晶粒：1、晶粒越细小，利于变形方向的晶粒越多2、滑移从晶粒内发生止于晶界处，晶界越多变形抗力越大9、热塑性变形机理：晶内滑移、晶界滑移和扩散蠕变10、塑性：不可逆变形，表征金属的形变能力11、塑性指标：金属在破坏前产生的最大变形程度12、影响塑性的因素：1、化学成分和合金成分对金属塑性的影响2、组织状态对金属塑性的影响3、变形温度4、应变速率5、应力状态13、单位流动压力P：接触面上平均单位面积上的变形力14、碳和杂质元素的影响碳：其含量越高，塑性越差；磷：冷脆；硫：热脆性；氧：热脆性；氮：时效脆性、蓝脆、气孔；氢：氢脆、白点、气孔和冷裂纹等15、合金元素的影响：塑性降低硬度升高16、金属组织的影响（1）晶格类型（2）晶粒度（3）相组成(4)铸造组织17、变形温度对金属塑性的影响：对大多少金属而言，总的趋势是随着温度升高，塑性增加。
但是这种增加并不是线性的，在加热的某些温度区间，由于相态或晶界状态的变化而出现脆性区，使金属的塑性降低。
（蓝脆区和热脆区）18、变形抗力：指金属在发生塑性变形时，产生抵抗变形的能力一般用接触面上平均单位面积变形力来表示，又称单位面积上的流动压力19、质点的应力状态：变形体内某点任意截面上应力的大小和方向20、对变形抗力的影响因素：①化学成分：纯金属和合金②组织结构：组织状态、晶粒大小和相变③变形温度④变形程度：加工硬化⑤变形速度⑥应力状态21、金属的超塑性：细晶超塑性、相变超塑性第十五章应力分析1、研究塑性力学时的四个假设：①连续性假设：变形体不存在气孔等缺陷②匀质性假设:质点的组织、化学成分等相同③各向同性假设④体积不变假设2、质点：有质量但不存在体积或形状的点3、内力：在外力作用下，物体内各质点之间就会产生相互作用的力。
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焊剂的分类
★按照制造方法分类
熔炼焊剂 非熔炼焊剂
熔炼焊剂是将一定比例的各 种配料放在高温炉内熔炼， 然后经过水冷粒化、烘干、 筛选而制成的一种焊剂
粘结焊剂
烧结焊剂
粘结焊剂是将一定比例的各种 粉状配料加入适量粘结剂（如 水玻璃），经过混合搅拌、粒 化和低温（一般在500℃以下） 烘干而制成的一种焊剂
金属连接成形的基本原理
1、热源
（1）电弧
电弧的本质：两极间气体持续的放电现象。
焊接电弧的形成：焊接时,先将焊条 与焊件瞬时接触，发生短路。强 大的短路电流流经少数几个接触 点，致使接触点处温度急剧升高 并熔化，甚至部分发生蒸发。当 焊条迅速提起时，焊条头温度已 升得很高，在两电极间的电场作 用下，产生了热电子发射。
焊丝材料
用途
优质结构钢
低碳钢、普通低碳钢
低合金结构钢 低合金钢
优质合金结构钢 高强度钢
优质合金钢
重要高强度钢
铁素体不锈钢 高铬铁素体钢
奥氏体不锈钢 不锈钢
双相不锈钢金属连接成形重的要基不本原锈理钢
三、 焊接接头的组织与性能 1焊接热循环
焊接时各点温度分布曲线
金属连接成形的基本原理
焊接时各点最高温度分布曲线 T℃
烧结焊剂是将一定比例的各种粉状 配料加入适量粘结剂（如水玻璃）， 经混合搅拌后，在高温（750℃～ 1000℃）下烧结成块，然后粉碎、 筛选而成的一种焊剂
金属连接成形的基本原理
★ 根据焊剂的碱度B可分为
酸性焊剂（BI<1） 中性焊剂（B≈1~1.5） 和碱性焊剂（B>1.5）
HJ431
金属连接成形的基本原理
三、焊接的应用
焊接广泛用于汽车、造船、飞机、锅炉、压力容器、建筑、电子等 工业部门。世界上50%60%的钢要经过焊接才投入使用。
金属连接成形的基本原理
四、 常用的焊接方法
熔化焊
气焊
电弧焊
电渣焊 电子束焊 激光焊
手工电弧焊 气体保护焊 埋弧焊
焊接方法
压力焊
电阻焊
摩擦焊 扩散焊 高频焊
点焊 缝焊 对焊
4.1.1 概述
金属连接方法： 1 机械连接 铆接 螺纹连接 2 胶接 3 焊接
金属连接成形的基本原理
4.1.2 焊接的定义和分类
一、焊接概念
利用加热或加热、加压等手段，借助金属原子的扩散与结合，将两 个分离的金属结合为不可分离的整体构件的工艺。
二、焊接的特点
1．接头牢固、密封性好。 2．可化大为小、以小拼大。 3．可实现异种金属的连接。 4．重量轻、加工装配简单。 5．焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2）气体保护 ☆对保护气体的要求： 高温下不分解的惰性气体或低氧化性气体； 不溶 于液态金属； 密度大于空气。 ☆常用的保护气体：氩气、CO2气体。
金属连接成形的基本原理
3） 渣－气联合保护 使用材料：焊条的药皮、二氧化碳加药芯。
a.药皮的作用 机械保护作用 稳定电弧作用 渗合金作用 脱氧、脱磷、硫作用
1）渣保护 ★作用: 防止金属氧化、吸气；向熔池过渡合金元 素，改善焊缝性能；稳定电弧，减少散热， 提高生产率。 ★使用材料：焊剂（埋弧焊时）、电渣（电渣焊时） （1）焊剂
焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体， 对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种 物质。
用于埋弧焊的为埋弧焊剂。 用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
正接法： 工件—正极（阳极）；焊条—负极（阴极）。 反接法： 工件—负极（阴极）；焊条—正极（阳极）。 用于薄板金属的焊接
金属连接成形的基本原理
等 离 子 弧
金属连接成形的基本原理
电 渣 热
金属连接成形的基本原理
电 子 束
金属连接成形的基本原理
激 光 束
金属连接成形的基本原理
2、 熔池保护 目的：使熔池与空气隔绝。
飞速的电子撞击焊条端头与 焊件间的空气，使之电离成正离 子和负离子。电子和负离子流向 正极，正离子流向负极。这些带 电粒子的定向运动形成了焊接电 弧。
金属连接成形的基本原理
电弧的构造及热量分布：
阴极区：2400k 36% 阳极区：2600k 42% 弧柱区：5000~8000k 21%
直流电源的电极接法：
b. 焊条药皮的成分
金属连接成形的基本原理
3、焊缝填充金属 作用：焊接时熔化进入熔池，起到填充 和合金化的作用，尚未熔化的焊 丝还起着导电的作用 使用材料：焊丝与焊条芯 牌号及用途： H08 H08A H08MnA
金属连接成形的基本原理
焊条钢芯的牌号、材料及用途
钢芯牌号
H08 H08A H08E H08Mn2 H08CrMoA H08Cr20Ni10Ti H08Cr20Ni10
焊接方法
不同焊接方法焊接低碳钢时热影响区的平均尺寸(mm)
过热区
相变重结晶区
不完全重结晶区
总宽
手工电弧焊
2.23.0
1.52.5
埋弧自动焊
0.81.2
0.51.7
电渣焊 CO2气体保护焊
TIG焊 电子束焊
1820 1 2.03.0 1.52.0
钢芯材料
普通低碳钢 高级优质低碳钢 特级优质低碳钢 普通低合金钢 高级优质合金钢 不锈钢 不锈钢
用途
普通碳素结构钢 普通碳素结构钢 优质结构钢 低合金结构钢 低合金结构钢 不锈钢 重要不锈钢
焊丝的牌号、材料及用途
焊丝牌号
H08MnA H10MnSi H30CrMnSi H10Mn2MoVA HCr14 H0Cr18Ni9 H08Cr22Ni15
氩弧焊 CO2气体保护焊
钎焊
烙铁钎焊 火焰钎焊 炉中钎焊
金属连接成形的基本原理
4.1.3 熔焊的基本原理
一、熔焊的本质及特点 本质： 小熔池熔炼与冷凝，是金属熔化与 结晶的过程。 特点：★熔池存在的时间短，温度高；冶金过程进行不充分，
氧化严重；热影响区大。 ★冷却速度快，结晶后焊缝易生成夹渣、气孔等缺陷。 二、熔焊的三要素 合适的热源：电弧、等离子弧、电渣热、电子束及激光 良好的熔池保护：气保护、渣保护、渣－气联合保护 焊缝填充金属：焊芯、焊丝
金属连接成形的基本原理
mm
2焊接接头金属组织与性能的变化
金属连接成形的基本原理
焊缝区 性能好 焊接接头
焊接热影响区
熔合区 性能很差 过热区 性能最差
正火区 性能好 部分相变区 性能差
金属连接成形的基本原理
3影响焊接接头金属组织与性能的因素
焊接热影响区的大小受诸多因素的影响。最重要的影响因素是焊接 温度和焊接速度。