模板工程施工方案(通用方案)
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
工程专项施工方案模板(3篇)
第1篇一、概述1. 工程名称2. 工程地点3. 工程概况- 工程规模- 工程类型- 工程特点- 施工难点4. 施工单位5. 施工时间6. 编制依据- 国家及地方相关法律法规 - 行业标准- 设计文件- 施工图纸- 工程地质勘察报告- 施工组织设计二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部- 施工现场管理机构- 各专业施工队伍2. 施工人员- 施工人员配备- 施工人员培训- 施工人员考核3. 施工现场管理- 施工现场布置- 施工现场交通组织 - 施工现场安全防护 - 施工现场环境保护4. 施工进度管理- 施工进度计划- 施工进度控制- 施工进度调整5. 施工质量管理- 质量管理体系- 质量保证措施- 质量验收标准6. 施工安全管理- 安全生产责任制 - 安全生产措施- 安全事故处理三、施工准备1. 施工材料- 材料采购- 材料检验- 材料存储2. 施工设备- 设备采购- 设备检验- 设备维护3. 施工技术准备- 施工工艺- 施工技术交底- 施工技术培训4. 施工现场准备- 施工场地平整- 施工用水用电- 施工道路及排水设施四、施工方案1. 施工顺序- 施工阶段划分- 施工顺序安排2. 施工工艺- 施工工艺流程- 施工工艺要点3. 施工方法- 施工方法选择- 施工方法说明4. 施工设备- 施工设备配置- 施工设备使用5. 施工质量控制- 质量控制点- 质量控制措施6. 施工安全管理- 安全防护措施- 安全作业规程五、施工实施1. 施工准备- 施工人员、材料、设备的准备 - 施工现场布置- 施工技术交底2. 施工进度- 施工进度计划执行- 施工进度控制3. 施工质量- 施工质量控制点监控- 施工质量验收4. 施工安全- 安全防护措施执行- 安全事故处理5. 施工环境保护- 环境保护措施执行- 环境保护验收六、施工验收1. 施工验收条件- 施工质量符合设计要求- 施工安全措施落实到位- 施工环境保护措施执行到位2. 施工验收程序- 施工单位自检- 施工单位提交验收申请- 施工验收组织- 施工验收结论七、施工总结1. 施工经验总结- 施工过程中遇到的问题及解决措施 - 施工过程中取得的成果2. 施工改进措施- 施工过程中存在的问题及改进方向 - 施工过程中可借鉴的经验3. 施工资料归档- 施工组织设计- 施工图纸- 施工记录- 施工验收报告注：以上模板仅供参考，具体内容需根据实际工程情况进行调整。
工程工地模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，结构形式为框架结构，工程工期为XX个月。
为了保证工程质量和施工进度，确保施工安全，特制定本模板施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工队伍由具有丰富施工经验的模板工、木工、钢筋工、电工等组成，确保施工人员具备一定的技术水平和职业道德。
2. 施工材料：选用符合国家标准的模板材料，包括模板板、支撑材料、连接件等。
3. 施工设备：配置模板起吊设备、切割机、水平尺、线锤等施工设备。
4. 施工场地：施工现场应平整、宽敞，确保施工车辆和人员通行。
三、施工工艺1. 模板设计：根据工程设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板制作：选用优质模板材料，按照设计要求制作模板，确保模板尺寸准确、表面平整。
3. 模板安装：按照施工顺序，将模板安装到相应位置，确保模板接缝严密、平整。
4. 支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建支撑体系，确保支撑体系稳固、安全。
5. 钢筋施工：在模板安装完成后，进行钢筋施工，确保钢筋位置准确、间距均匀。
6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋及支撑体系，确保满足浇筑要求。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和拆除方法，拆除模板。
四、质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板质量。
2. 模板安装：严格按照施工工艺要求，确保模板安装质量。
3. 支撑体系：搭建支撑体系时，确保支撑体系稳固、安全。
4. 钢筋施工：钢筋施工过程中，严格控制钢筋位置、间距和连接质量。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋及支撑体系，确保满足浇筑要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
4. 模板拆除：模板拆除过程中，确保现场人员安全，防止模板坠落。
六、施工进度根据工程进度计划，合理安排模板施工进度，确保工程按时完成。
模板工程技术方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX建设项目1.2 工程地点：XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
1.4 工程类型：住宅、商业、办公综合楼1.5 设计单位：XX建筑设计研究院1.6 施工单位：XX建筑集团有限公司二、模板工程概述2.1 模板工程作用模板工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其主要作用如下：（1）保证混凝土结构构件的形状、尺寸和位置精度；（2）保证混凝土结构的整体性、抗渗性和耐久性；（3）提高施工效率，降低劳动强度。
2.2 模板工程分类根据模板材料的不同，模板工程可分为以下几类：（1）木模板工程；（2）钢模板工程；（3）组合模板工程；（4）塑料模板工程。
2.3 模板工程要求（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板接缝应严密，防止漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，易于脱模；（4）模板应便于安装、拆除和周转使用。
三、模板工程方案3.1 模板选型根据工程特点和施工要求，本次模板工程选型如下：（1）主体结构采用钢模板；（2）梁、板、柱采用组合模板；（3）楼梯、阳台等部位采用塑料模板。
3.2 模板设计（1）模板尺寸：根据结构尺寸和施工要求，模板尺寸应适当放大，便于安装和周转使用；（2）模板结构：模板应采用双层结构，内层为承重层，外层为面板层；（3）模板连接：模板连接应采用可靠的连接方式，如螺栓、扣件等；（4）模板支撑：模板支撑应根据结构形式和荷载要求进行设计，确保模板的稳定性和安全性。
3.3 模板安装（1）安装顺序：先安装模板，后安装支撑；（2）安装要求：模板应安装平整、牢固，支撑应垂直、均匀；（3）检查验收：模板安装完成后，应进行检查验收，确保符合设计要求。
3.4 模板拆除（1）拆除顺序：先拆除支撑，后拆除模板；（2）拆除要求：拆除过程中应避免损坏混凝土结构；（3）拆除后清理：拆除后的模板应进行清理、保养，以便下次周转使用。
四、模板工程质量控制4.1 材料质量控制（1）模板材料应选用符合国家标准的优质材料；（2）材料进场前应进行检验，确保材料质量符合要求。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼建筑工程，总建筑面积为15000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本工程采用木模板施工，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的木模板施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握木模板施工的基本知识和操作技能。
2. 材料准备- 木模板：选择符合国家标准的木模板，如松木、杉木等，要求表面平整、尺寸准确、无扭曲变形。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度和焊接质量。
- 钢筋连接件：如钢筋钩、钢筋箍等，确保连接牢固。
- 化工材料：如水泥、沙子、石灰等，用于混凝土的配制和养护。
- 安全防护用品：如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备- 施工工具：如电锯、钻床、螺丝刀、锤子等。
- 测量工具：如水准仪、经纬仪、卷尺等。
- 施工设备：如混凝土搅拌机、振动器等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时施工道路，方便材料运输。
- 做好排水设施，防止积水影响施工。
三、施工工艺1. 模板设计- 根据施工图纸和现场实际情况，进行模板设计，包括模板类型、尺寸、间距等。
- 模板设计应满足施工要求，确保混凝土结构的质量和外观。
2. 模板制作- 根据设计图纸，制作木模板，要求模板表面平整、尺寸准确、接缝严密。
- 模板制作完成后，进行试拼装，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
3. 模板安装- 在安装模板前，对模板进行清洁和检查，确保模板无损坏。
- 根据设计图纸，按顺序安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
- 模板安装完成后，进行加固处理，确保模板在施工过程中稳定。
4. 钢筋施工- 根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
5. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板无损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. . 金刀峡镇石寨敬老院改建项目
模板工程 专项安全施工方案
重庆诚信建筑工程（集团）有限公司 二0一七年十月二十五日 .
. 目 录
第一章 …………………………………………………………………………………工程概况 第二章 …………………………………………………………………………………编制依据 第三章 …………………………………………………………………………………材料选择 第四章 …………………………………………………………………………………模板计算 第五章 …………………………………………………………………………………施工工艺 第六章 …………………………………………………………………………………支撑体系 第七章 ……………………………………………模板质量缺陷和防治措施 第八章 ………………………………………………………………………………模板拆除 .
. 第一章 工程概况
石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59 m2。其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。 第二章 编制依据： ： 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖
面图等； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚. . 手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 本工程施工图纸。 第三章 材料选择
1. 墙柱及梁板模板主要采用915×1830×18㎜规格的木胶合板。木 枋为50×100×2000杉木枋。边柱外侧模、楼层板模采用大板模；内方柱及消防水池剪力墙采用现场拼装模，编号定位。 2. 消防水池剪力墙采用Φ14对拉螺杆锁钢管进行加固，方柱(≥600)采用钢管加固，柱中加设一道对拉螺杆（套Ф16PVC塑胶管）。 第四章 模板计算
一、梁板模板 梁：高600mm以下：背枋间距400 mm，位于梁中心处，钉木条压脚条；梁高600-900mm之间：对拉螺杆一道，间距400mm，背枋间距300 mm，底钉木板压脚条；梁高600mm以上：对拉螺杆加固，间距350mm，梁底背顺枋间距300mm，梁侧夹木方加固。 板：背枋间距500mm。 1、底模板验算(以主梁300㎜×700㎜梁为例进行计算) （1）抗弯强度验算： 1）荷载Q1：底模自重：3×0.018×0.7×1.2=0.04536kN/m 砼 自 重： 21×0.7×2.1×1.2=37.044kN/m 钢筋自重： 1.5×0.7×2.1×1.2=3.40kN/m . . 振捣砼荷载： 2×0.7×1.2=1.68 kN/m 合 计 : 42.1693kN/m 乘以拆减系数0.9，则：Q=Q1×0.9=42.1693×0.9=37.9524kN/m 2）抗弯承载力验算： 底模下的楞木间距为0.25m，计算时可简化成一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按五等跨计算,经查表得知：取Km=-0.119，Kv=-0.620，Kw=0.973， 则：M=Km×Q×L2= -0.119×54.08×0.252= -0.40 kN.m = -4.0×105 N.mm, σ=M/W=4.0×105/(bh2/6)=4.0×105×6/(900×182) =8.23N/mm2 < 15/1.55=9.68N/mm2(可)
五等跨连续梁计算简图q=54.08KN/m
LLLL=0.25L （2）抗剪强度验算 V=Kv×Q×L= -0.620×54.08×0.25 =8.382kN = 8382N 剪应力：τ=3V/（2bh）=3×8382/(2×900×18) =0.776N/mm2 <1.2N/mm2 (可) （3）挠度验算 荷载不包括振捣砼荷载，则Q1 = 60.0872-2.16 = 57.9272kN/m ，. . Q = Q1×0.9 = 52.13 kN/m ， W=Kw×QL4/(100EI)=0.973×52.13×2504×12/(100×6000×900×183) = 0.755mm<[W]=L/250=250/250=1.0mm(可) 2、侧板验算 （1）荷载计算 取温度T=25OC，β1=1.2， β2=1，V=3m/h，则： 侧压力：F1=0.22×24×1.2×1×31/2×200/(25+15) =54.87 kN/m2， F2=Rc×H=24×2.1=50.40 kN/m2。 取较大值：即F2=54.87 kN/m2。 乘以分项系数：F=54.87×1.2=65.84 kN/m2。 振捣砼时产生的荷载：4 kN/m2， 乘以分项系数：4×1.4=5.6 kN/m2。 以上两项荷载合计：65.84+5.6=71.44 kN/m2。 根据立档间距为250mm的条件，则线荷载为：70.44×0.25=17.86 kN/m 。 乘以拆减系数，则Q=17.86×0.9=16.07N/mm。 （2）抗弯强度验算 仍按五等跨计算，其Km，Kv和Kw与前述相同。设侧模用18厚。 则：M=Km×QL2= -0.119×16.07×2502=119.52×103 N·mm 。 σ=M/W=119.52×103/(bh2/6)=119.52×103×6/(250×182) =8.853N/mm2<15/1.55=9.68N/mm2 (可) （3）抗剪强度验算 . . V=0 .62QL=0.62×16.07×250=2490.85N=2.490kN。 剪应力：τ=3 V/（2 bh）=3×2490.32/(2×250×18) =0.83N/mm2<1.2N/mm2 (可) （4）挠度验算 取侧压力F=65.84KN/m2，化为线荷载65.84×0.25=16.46 kN/m， 乘以拆减系数Q=0.9×16.46=14.81 kN/m。 W=Kw×QL4/(100EI)=0.973×14.81×2504×12/(100×6000×250×183) =0.772mm<[W]=L/250=250/250=1.0mm(可) 3、楼板模板 板模类似于梁底模，不再进行计算。 二、柱模板验算 400×400以下的柱中间不加对拉螺杆,对拉螺杆间距为500mm（竖向）。竖楞采用60×100木枋，水平用φ48短钢管加固，每50cm一道。为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑。 1、强度验算 取温度T=25OC，β1=1.2， β2=1，V=5.1m/h，则： 新浇砼对模板侧压力：F1=0.22×24×1.2×1×5.11/2×200/(25+15) =71.54 kN /m2； F2=Rc×H=24×5.1=122.4 kN /m2； 振捣砼时产生荷载为4 kN /m2； 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2 kN /m2； 总计荷载：77.54 kN /m2。 . . Q=F×L1×0.85=77.54×0.4×0.85=26.36 kN /m2。 L2=600+2×50=700mm，L3=500+2×50=600mm，L1=400mm N=a×Q/2=500×26.36/2=6590N Mx=Q×L22 /8=26.36×700 KN/m2/8=1614550 N·mm γx=1 N/An+ Mx/（γx×Wnx）=6590/489+1614550/（2×5.08×103） =172.39N/mm22、挠度验算 Q1=（77.6+4）×0.4×0.85=27.74N/mm。 w = 5 Q1 L42/（384EI）=5×27.74×700 4/(384×2.05×10 5×12.19×2×104)
= 1.735mm<[w]=L2/400=700/400=1.75mm（可）
第四章 施工工艺 1、消防水池池壁剪力墙模板制作安装 1）工艺流程：清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→安装洞口 模板→安装墙体侧模→调整固定。 2）模板制作：墙体模板配制采用木胶合板组合拼装。 3）模板安装：墙模安装后，墙脚用高标号早强砂浆封闭。