催化烟风管道焊接技术措施
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧一、管道焊接方法1.火焰焊接：火焰焊接是指利用氧气和燃气的化学反应产生的高温火焰进行焊接。
这种方法适用于直径较小的管道焊接，但不适用于不锈钢等高温材料的焊接。
2.电弧焊接：电弧焊接是通过电流和电弧产生高温来进行焊接的方法。
这是一种常用的管道焊接方法，可以适用于各种材料，包括不锈钢、铜、铝等。
3.TIG焊接：TIG焊接是一种氩弧焊接方法，适用于焊接各种材料。
它使用惰性气体来保护熔化池，防止氧气和杂质的污染。
这种方法要求焊工的技术水平较高，需要进行精细焊接。
4.MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接是一种气体保护焊接方法，适用于焊接铁和钢等材料。
它使用惰性气体或活性气体作为保护气体，使焊接过程中的熔化池与空气隔离，防止氧化。
5.焊接接头：管道的焊接接头有直角接头、V型接头、搭接接头等多种形式。
选择合适的接头形式取决于管道的材料、直径和壁厚等因素。
二、管道焊接技巧1.清洁焊接表面：在进行管道焊接前，需要将焊接表面清洁干净，去除油污、氧化物和锈蚀等。
这可以通过打磨、刷洗和使用溶剂来实现。
2.预热管道：对于壁厚较大的管道或高碳钢等材料，需要进行预热以减少热应力和冷裂纹的发生。
预热温度一般为焊接材料的250-350摄氏度，并根据具体要求进行调整。
3.控制焊接电流和速度：焊接电流和速度对焊缝的质量和连接强度具有重要影响。
电流过大会导致焊缝过宽，电流过小会造成焊缝熔深不足，需要根据焊接材料的特点进行合理的调整。
4.控制焊接角度和焊接位置：焊接角度和位置对焊缝质量和外观有很大影响。
一般来说，焊接角度应为90度或适当偏离，焊接位置应保持稳定并避免颤动。
5.控制焊接气氛：气氛对于保证焊接质量非常重要。
例如，在TIG焊接中，需要使用惰性气体将焊接区域与空气隔离，防止氧化和污染。
6.检查和修复焊缝：完成焊接后，需要进行焊缝的检查和修复。
检查焊缝是否有裂纹、孔洞或夹杂物，并及时进行修复，保证焊缝的质量。
管道焊接施工要点及技术措施
管道焊接施工要点及技术措施施工准备▪进行交底，工机具到位。
▪管道组成件及支撑件等的型号、规格、数量符合规定，且已检验合格。
▪所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
▪钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
材料检验▪钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。
▪钢材根据设计图纸要求。
▪焊接材料根据设计图纸要求。
▪钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
所有材料代用需经业主方或设计部门同意后方可使用。
▪管子及管件在对接之前必须打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整、除去管口内部融渣，经检查后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求▪焊条的选用应符合设计文件的要求，并进行复检，合格后焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。
烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
▪管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
▪不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
3.2.2.3除锈及涂漆▪所有构件除锈等级按国家标准执行。
▪涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。
▪设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留30～50mm范围暂不涂漆，待安装完毕后再涂漆。
▪涂漆的种类见设计要求，具体施工要求按设计院设计。
▪当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。
2.3.2.2管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：▪焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。
烟风道施工技术方案
烟风道施工技术方案摘要：本文以中国石油广西石化重油催化裂化装置的烟风道施工为方案，具体介绍了烟风道的施工方法.关键词：烟风道;施工；安装质量1工程概况及特点1.工程概况中国石油广西石化公司350万吨/年重油催化裂化装置的主风及烟气能量回收系统主要由烟气管道、催化主风管道两部分组成（简称烟风道），烟风道管线总长约540米，管道直径从DN750～DN3200不等，小于DN1000全部委托制造厂家加工，其余均在场外预制厂进行卷制，总量约600吨（不含衬里重量）。
2主要施工技术方法2.1施工准备2.1.1施工前的技术准备工作（1）组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、业主及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。
（2）根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并配合工程、采办、技术质量人员做好到货材料设备的验收工作。
（3）根据烟风道图纸进行绘制单线图，在单线图上详细标识管道的材质、规格、焊道位置和管道编号、为施工及过程控制做好准备。
（4）根据烟风道焊接工艺要求，准备好相应的焊接工艺评定，并上报施工管理单位、监理单位、建设单位审批。
（5）根据焊接工艺评定的内容，编制焊工考试计划，做好焊工考试前的各项技术准备工作。
（6）根据装置区的布置情况、施工现场的运输及吊装能力，做好烟风道安装的分段工作。
同施工部、HSE部、起重队对烟风道的分段情况进行讨论。
2.1.2施工前的人员机具准备工作根据施工工程量及工期，确定施工机具型号及数量，合理调配。
烟风道施工的设备主要有等离子切割机、滚板机、埋弧焊接、直流电焊机、龙门吊、空压机、强制搅拌机、振动棒、电锯、卷扬机、吊车（50t、160t、250t、400t、1000t）、板车等等。
2.1.3材料的验收与管理管道成品件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，供应部应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。
焊接管道的技巧方法
焊接管道的技巧方法焊接管道是现代工业生产中常见的一种加工工艺，其应用范围广泛，包括石油化工、电力、造船、航空等领域。
在焊接管道时，需要掌握一些技巧和方法，以确保焊接质量和安全。
本文将介绍一些焊接管道的技巧方法。
1. 管道准备工作在进行焊接管道前，需要对管道进行准备工作。
首先，要将管道的表面清洁干净，以去除油污、锈迹和其他污物。
其次，要检查管道的内部是否有杂质和异物，需要清除干净。
最后，要检查管道的直径、壁厚和长度是否符合要求，以确保管道能够满足使用要求。
2. 焊接材料的选择焊接管道需要选择合适的焊接材料，常见的焊接材料有焊丝、焊条和钎料等。
选择合适的焊接材料可以保证焊接强度和质量。
在选择焊接材料时，还需要考虑管道所处的工作环境和使用要求，以确保焊接材料的性能能够满足要求。
3. 焊接机的选择选择合适的焊接机也是焊接管道的关键。
焊接机的选择应根据管道的材质和焊接方式来确定。
如对于不锈钢管道，应选择适合焊接不锈钢的焊接机。
此外，还需要考虑焊接机的功率和电流，以确保焊接质量和效率。
4. 焊接技巧在焊接管道时，需要掌握一些焊接技巧。
首先，要注意焊接位置，尽量使焊接位置朝向下方，这样可以避免熔渣和气泡进入焊缝。
其次，要掌握焊接速度和电流，以确保焊缝的质量和强度。
最后，要注意焊缝的形状和大小，以确保焊接质量符合要求。
5. 焊接质量检测在焊接管道完成后，需要进行质量检测。
常见的检测方法有X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
通过检测可以发现焊接缺陷和缺陷位置，从而及时进行修补和改进，确保焊接质量符合要求。
焊接管道需要掌握一些技巧和方法，包括管道准备工作、焊接材料的选择、焊接机的选择、焊接技巧和焊接质量检测等。
只有掌握这些技巧和方法，才能确保焊接质量和安全。
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧管道的焊接方法和技巧管道焊接是一种常见的金属焊接工艺，用于连接不同种类的管道或管道与附件的连接。
它在工业和建筑领域中广泛应用。
管道的焊接方法和技巧对于连接的质量和可靠性至关重要。
下面将详细介绍管道的焊接方法和技巧，以及一些常见问题的解决方法。
一、管道焊接方法1. 火焰焊接火焰焊接是最常用的管道焊接方法之一。
它适用于焊接低碳钢、不锈钢和铝合金等材料。
火焰焊接通过将灯油气和氧气混合燃烧产生的高温火焰来加热和熔化被焊接的金属材料，然后用焊条或焊丝加热到一定温度使其熔化并填充焊缝。
2. 电弧焊接电弧焊接是使用电弧产生高温来熔化金属并填充焊缝的一种管道焊接方法。
电弧焊接有多种类型，包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工金属活荡焊、埋弧焊、自动埋弧焊等。
它适用于焊接低碳钢、不锈钢、铝合金、铜和铜合金等材料。
3. 焊螺旋焊接焊螺旋焊接是一种高效的管道焊接方法，适用于直径较大的钢管。
焊螺旋焊接可以通过自动设备进行焊接，具有高生产效率和一致的焊缝质量。
它通常用于输送石油、天然气和水的输送管道。
4. 焊接压力容积焊接焊接压力容积焊接是一种特殊的管道焊接方法，适用于焊接无缝管。
它通过机械力和电流的作用来压制边缘，使两片被焊接的金属边缘在高温下熔化并结合在一起。
这种焊接方法具有较好的密封性和焊接强度，广泛用于高压管道和管道设备的制造。
二、管道焊接技巧1. 准备工作在进行管道焊接之前，首先要进行准备工作。
这包括表面清洁、标记焊缝位置、卸下管道和附件等。
可用钢丝刷和溶剂清洁管道的外表面，确保没有油污、锈蚀和其他杂质影响焊接质量。
2. 焊接设备设置正确设置焊接设备对于管道焊接的成功非常重要。
根据焊接材料和焊接方法，选择合适的焊接设备，并进行必要的调整和校准。
确保焊接设备的稳定和安全运行。
3. 焊接位置和夹具确保管道和附件的位置正确，使用合适的夹具进行固定。
这有助于保持焊接的准确性和一致性，并减少变形的可能性。
消防管道焊接管安装工程安全技术措施
消防管道焊接管安装工程安全技术措施消防管道焊接管安装工程安全技术措施1. 引言消防管道焊接管安装工程是建筑物中非常重要的一部分，它负责提供消防用水供应，是保障建筑物内部火灾应急救援的关键部分。
因此，在进行消防管道焊接管安装工程时，必须遵守一系列安全技术措施，以保障施工人员的安全和工程质量。
本文将介绍消防管道焊接管安装工程的安全技术措施，并针对焊接过程中的安全风险给出相应的应对方法，以帮助施工人员提高施工质量和安全意识。
2. 安全技术措施2.1 施工前的准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：检查和核对焊接管的规格、材质和数量是否符合设计要求。
检查焊接设备的运行状态和安全性能，确保焊接设备符合相关标准要求。
准备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接电源、焊接架等。
清理焊接工作区域，保持周围环境整洁，防止杂物对焊接工作的干扰。
确定焊接作业区域，进行标识和划定安全区域。
2.2 焊接过程中的安全技术措施在进行焊接过程中，需要严格遵守以下安全技术措施：穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防护服等。
确保焊接操作人员的安全。
采取必要的防火措施，如在焊接作业区域设置防火布、防火沙箱等，防止火花引发火灾。
对焊接设备进行定期检修和维护，确保设备运行稳定，减少事故风险。
在焊接作业区域设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全，并禁止无关人员进入。
在焊接作业前，将可燃物品和易燃材料远离焊接区域，防止火灾发生。
在进行高温焊接时，要注意防止热风、烟尘等对操作人员的危害，确保操作人员的正常呼吸。
在焊接完毕后，及时清理焊渣和焊接废料，保持焊接区域的整洁，防止杂物对安全造成隐患。
2.3 紧急情况的应对方法在焊接过程中，可能发生紧急情况，包括火灾、漏气等。
为了保障施工人员的安全，需要采取相应的应对方法：火灾：出现火灾时，首先迅速切断焊接电源，停止焊接工作。
然后采取灭火器、灭火器材等进行灭火，同时及时报警并疏散人员。
禁止单独应对大火，以免造成人员伤亡。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
管道焊接技巧与质量控制要点
管道焊接技巧与质量控制要点管道焊接是工业领域中常见的连接方法之一，它能够有效地将管道连接在一起，并确保连接的强度和密封性。
然而，要实现高质量的管道焊接，需要掌握一些关键的技巧和质量控制要点。
本文将详细介绍管道焊接的技巧及质量控制要点。
一、准备工作在进行管道焊接前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对要焊接的管道进行清洁，以去除油污、锈蚀和其他表面杂质，以确保焊接部位的清洁和干净。
其次，还需要检查管道的尺寸和形状是否符合要求，确保其与其他管道或组件的连接紧密。
二、选择适当的焊接方法根据不同的材料和管道要求，选择合适的焊接方法非常重要。
常见的管道焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑管道材料的特性、管道尺寸和整体项目的要求，以确保焊接质量和效率。
三、合理选择焊接材料焊接材料的选择直接影响到焊接质量和连接的强度。
根据不同的管道材料和焊接要求，选择合适的焊条、焊丝和焊剂。
焊接材料的合理选择能够提高焊接的质量，确保焊缝的强度和密封性。
四、控制焊接参数焊接参数的控制是保证焊接质量的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等。
合理地调节这些参数，能够使焊接过程处于最佳状态，避免焊缝出现裂纹、虚焊和气孔等质量问题。
五、正确操作焊接设备在进行管道焊接时，操作焊接设备的正确与否同样至关重要。
焊接设备包括焊接机、气体保护设备、焊接钳等。
对焊接设备的操作要求必须严格遵守焊接工艺规程，确保设备的正常运行和焊接质量的稳定。
六、质量检查与评估在完成管道焊接后，必须进行质量检查和评估。
质量检查包括目视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊缝的质量和连接的可靠性。
在质量检查后，还需要进行焊缝的评估，评估焊缝的强度和密封性是否满足要求。
七、质量控制要点为了确保管道焊接的高质量，需要注意以下几个质量控制要点。
首先，要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接过程的标准化和规范化。
其次，要加强焊工的培训和技能提升，提高其焊接技术水平。
管道焊接技巧与质量控制要点
管道焊接技巧与质量控制要点一、焊接前准备工作在进行管道焊接前，必须做好充分的准备工作。
首先要确保焊接工件的表面清洁干净，没有油污、锈蚀和其他杂质。
其次要保证焊接工件的尺寸和形状符合设计要求，避免因为工件造型不正确而导致焊接质量下降。
另外，还需要对焊接口进行合理的设计和处理，确保焊接时的连接牢固、稳定。
二、选材与焊材在进行管道焊接时，选择合适的焊材和焊接材料是至关重要的。
焊材应根据实际情况选择，一般常用的有焊条焊丝、焊剂等。
而管道的材质也需要考虑，例如对于不锈钢管的焊接，应选用符合要求的不锈钢焊丝。
正确的选材可以保证焊接质量和接头稳固性。
三、焊接设备和工艺控制管道焊接需要使用各种焊接设备，包括焊接机、焊枪、气源等。
在选择和配置这些设备时，要注意设备的品质和性能，确保焊接过程的稳定和可靠。
另外，控制好焊接的工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，可以有效提高焊接质量，并避免焊接缺陷的出现。
四、焊接操作技巧在进行管道焊接时，焊工需要掌握一定的焊接操作技巧。
首先要保持焊接姿势正确，保持手稳、眼神集中，确保焊接的准确性和稳定性。
其次要控制好焊接速度和力度，避免焊接过快或过慢导致的不良效果。
另外，要注意熔融池的形成和控制，确保焊接熔深和熔入的均匀性。
五、焊接质量检测管道焊接完成后，需要进行焊接质量的检测和评估。
一般常用的方法有目测检查、X射线检查、超声波检测等。
通过这些检测方法可以及时发现焊接缺陷和问题，并及时加以修复和处理，确保焊接质量符合标准要求。
在焊接质量检测时要注意，要选择合适的检测方法和工具，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、质量控制要点在管道焊接过程中，质量控制是至关重要的。
要做好焊接前、焊接中和焊接后的全程质量控制工作。
管道焊接质量控制的要点包括：选择合适的焊接材料和设备、严格控制焊接工艺参数、保证焊接操作的准确性和稳定性、及时发现和处理焊接缺陷等。
只有做好全面的质量控制工作，才能保证管道焊接的质量和安全性。
燃烧室及烟道内部焊接工艺措施范本
解决方案系列编号：FS-ZD-04017燃烧室及烟道内部焊接工艺措施Combustion chamber and internal welding process measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1炉墙应完整、严密，无严重烧坏现象。
2喷燃器各喷口完整，无焦渣，无严重烧坏、磨损及变形，位置正确，燃油枪及二次门套管固定牢固。
3炉门、窥视孔、打焦门及人孔门完整，能严密关闭，内外表面无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼，开关灵活。
4各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
5防爆门的门盖配重和开启角度应按图校核，防爆门完整严密无杂物。
6炉膛及捞渣机灰斗内无焦块，尾部受热面及烟道内无堵灰。
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催化烟风管道焊接技术措施 第 1 页 共 11 页 1 工程概况 1.1 工程性质 东明润邦化工有限公司100×104 吨/年重油催化制烯烃联合装置烟气管道包括：从再生器排出的烟气经过三级旋风分离器，使烟气中的催化器浓度降低；三旋通向烟机的排出口直径为DN1500，入烟机前的水平管道上安装有两个DN1200的特殊阀门，高温闸阀作为烟机切除或机组停车时的切断阀，高温蝶阀作为紧急停机时的快速切断阀或调节阀与双动滑阀一起控制再生器压力，烟气轮机出口垂直向上，通过一对膨胀节转成水平出厂房送至水封罐，水封罐出口通至余热锅炉。从三旋顶部另一路出口排出的烟气通过一根带内衬里（衬里后内径为DN1700）的碳钢管道接至双动滑阀、孔板降压器然后送至余热锅炉。 以上烟风管道主要材质有Q235B、316H，规格范围为管道规格直径DN15mm～DN2400mm，壁厚3mm～19mm，主要实物量有：316H管道：28.8米 ；Q235B管道：380.5米；弯头：58个；三通：8个；大小头：17个；各类膨胀节：28个。主要采用的焊接方法有氩电联焊、钨极氩弧焊。主要采用检测方法有射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）及煤油渗漏。 1.2 工程特点 1.2.1 施工工期短，场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。 1.2.2管线多为高温、腐蚀介质。 1.2.3工艺管线规格多（管道规格直径DN15mm～DN2400mm，壁厚3mm～19mm）、焊口数也多，焊接工作量大。 1.2.4 管道大，重量大，组对难度大。 1.2.5管道焊接采用氩弧焊打底，不锈钢管道内部需要充氩气，工艺程序复杂。 1.2.6质量控制难度大，无损检测量大。 1.3 工程技术要求及主要标准 1.3.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计文件。 1.3.2 SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》。 1.3.3 GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》。 1.3.4 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 1.3.5 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。 1.3.6 GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》。 1.3.7 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定统一标准》。 1.3.8 JB4730.1~.6-2005 《承压设备无损检测》。 1.3.9 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。 2 焊接施工程序 管道焊接施工程序见图一 催化烟风管道焊接技术措施
第 2 页 共 11 页 图一 焊接施工程序图 3 焊前准备 3.1 焊接工艺评定准备 公司已有成型的焊接工艺评定，可以满足本工程工艺管道焊接的需要。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺卡，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺卡严格执行。 3.2 焊接方法确定 本工程烟风管道焊接时，采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。对于DN≤50的管线可采用全氩弧焊（GTAW）,对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊（SMAW）。 3.3 焊接设备 根据现场施工环境，焊接设备主要选用X7-500逆变焊机。 3.4 焊材选用见下表 表1 焊接材料选用一览表 母 材 焊 条 焊 丝 备 注 工 艺 管 线
Q235B J427 H08Mn2SiA / TP316H A202H H0Cr19Ni12Mo2 背面充氩 0Cr18Ni9和Q235B A302 保温钉 0Cr18Ni9和0Cr13 A102 龟甲网 3.5 焊条贮存、烘干及发放
3.5.1 焊接材料应由专人负责保管。保持焊材房温度为5℃以上、空气相对湿度满足焊材库要求的下限值，应不高于60%，且通风良好。焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况，并及时记录《焊材库环境检测记录》。 3.5.2所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。 3.5.3 焊条开封后应逐根核对型号、规格，并仔细检查，凡药皮脱落、锈蚀严重或焊芯偏心的焊条禁止使
审查图样及设计文件 材料检验与管理 焊接工艺评定 焊工管理 进厂复验 入库储存 焊条烘烤 发放使用 回 收 记 录
编制焊接工艺规程 坡口加工与组对 焊前清理
施 焊
焊工岗前培训 签发上岗证
焊缝外观检验、焊缝无损检测
焊接资料整理 返 修
焊接设备条件
焊工岗前考试
焊接环境条件 催化烟风管道焊接技术措施
第 3 页 共 11 页 用。 3.5.4 焊材的烘烤应符合当天实际用量，尽量避免重复烘烤。烘干后的低氢型焊条应保存在100～150℃的恒温箱中随取随用。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温简，超过允许使用时间后须重新烘干。 3.5.5保管员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、规格、数量、批号、烘烤次数记录清楚。 3.5.6焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，焊条使用前须按包装箱(袋)上的说明书要求进行烘干。当无说明时按下表进行。 3.5.7 施工班组根据焊接任务提前24小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在上表规定允许时间内用完，超过允许使用时间的须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。 表2 焊接材料烘烤规则一览表 焊 条 烘烤温度 恒温时间 保温温度 备注 J427、 J507 350℃ 1h 100-150℃ A202H、 A302、A102 150℃ 1h 80-100℃ 注：焊材烘烤应按焊条包装箱上的标识要求进行，若无标识时按上表进行。
4 焊接工艺及要求 4.1 坡口加工 4.1.1坡口加工宜采用机械加工，当施工现场无法进行机械加工时，碳钢管线坡口加工可采用氧乙炔热加工，不锈钢管道坡口采用机械方法加工或采用等离子加工。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊工在施焊前应检查其施焊管口的坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面是否符合施焊要求，还应检查管道组对是否符合焊接工艺规程的规定。当检查未能满足要求时，焊工应拒绝施焊。 4.1.2 不锈钢管道坡口加工完成后，在组对前对坡口及两侧各20mm内进行100%的渗透检测，检测合格后才能进入下步工序。 4.2 管道组对 壁厚相同的管道组对时，内壁应平齐，管道内壁错边量为壁厚10%且不大于2mm。管道内壁差2mm或外壁差3mm时，应对管及管件内表面或外表面进行适当修整（如下图所示），使其内表面及外表面趋于对齐，修整后的管及管件壁厚应在设计的允许的有效厚度范围内。修磨方式应根据两者壁厚差异选择机械加工或锉刀、砂轮机磨削。 催化烟风管道焊接技术措施
第 4 页 共 11 页 4.2.1 定位焊 4.2.1.1 当定位焊作为焊缝组成部分时，焊缝宜符合下列要求： 4.2.1.1.1 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.2.1.1.2 严禁强力组对定位焊接；定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同。 4.2.1.1.3 因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20%，焊接长度宜为10～20mm，高度为2～4mm。 4.2.1.1.4 定位焊应沿管周均匀分布，点焊2～6处，具体视实际情况而定；正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。 4.2.1.1.5 定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。不锈钢管道的点焊应在坡口外侧，正式焊接时将焊点磨去。 4.3 普通低碳钢管道焊接 低碳钢正式焊接应符合以下要求： 4.3.1 焊接采用氩电联焊，具体的焊接工艺参数详见焊接工艺卡。 4.3.2当管件为水平固定焊接时，应假定垂直中心线将管子分成前后两半周，大管道打底焊接时应分段焊接，两名及以上焊工同时焊接。 4.3.3焊接分层次焊接,不能在某一部位焊接多层。 4.3.4 焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 4.3.5 焊接后清除表面飞溅，不允许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。 4.3.6 在焊口焊接完成后，经外观检查合格后在焊口附近标识焊口号和焊工代号。 4.5 不锈钢管道焊接 4.5.1焊接采用氩电联焊，氩弧焊用焊丝使用前应去除表面的油脂等杂物，并用丙酮擦拭。焊条应按规定的要求进行烘干。 4.5.2引弧均应在坡口内进行，严禁在坡口外引弧、收弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，否则应磨除缺陷，必要时应进行补焊。收弧应填满弧坑。 4.5.3 焊接小电流快速焊，摆动幅度应小，尽量不摆动。 4.5.4 打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之间。 4.5.5不锈钢管道管内进行充氩保护，因为大部分为大直径管道，充氩方式应图二所示，需要大量氩气，氩气流量8～15L/min。1瓶氩气不足一道焊口焊接需要，故需要安排专人观察氩气瓶剩余气量，防止在焊接过程中无氩气导致根部氧化。采用糨糊将水溶纸粘在管道内进行封堵，需水溶纸100kg，糨糊100kg。