高压水除磷设备及管道安装方案
泵房管道安装施工方案
泵房管道安装施工方案
泵房管道的安装施工是保障泵房系统正常运行的重要环节。
正确的安装施工方案不仅可以提高泵房系统的效率，还能延长设备的使用寿命，减少维护成本。
本文将从施工准备、管道布置、固定安装及管道连接等方面，介绍泵房管道的安装施工方案。
施工准备
在进行泵房管道安装施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要确保施工人员具有相关的技术培训和工作经验，了解管道安装的基本流程和操作规范。
其次要准备好所需的工具和材料，包括管道、法兰、螺栓、密封垫等。
在施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
管道布置
在进行管道布置时，需要根据设计图纸准确定位布置管道的位置。
在安装过程中要确保管道的水平和垂直度，避免出现管道漏水或扭曲变形的情况。
对于长距离的管道需要进行支架设置，保证管道的稳定性。
固定安装
管道的固定安装是保证泵房系统正常运行的关键环节。
在固定安装时要选择合适的支架和固定件，确保管道在运行过程中不会产生共振和震动。
固定安装要牢固可靠，以避免管道移位或断裂的情况发生。
管道连接
管道连接是泵房管道安装的最后一步，也是最关键的环节之一。
在进行管道连接时，需要使用适合的连接件和密封材料，确保连接处不会发生漏水现象。
连接时要注意力求完美，避免出现漏接或连接不紧密的问题。
综上所述，泵房管道安装施工方案涉及施工准备、管道布置、固定安装及管道连接等多个环节。
只有在每个环节都严格按照操作规范进行施工，才能保证泵房系统的正常运行。
在实际施工中需要注意操作细节，做好施工记录和质量检查，及时发现并解决问题，确保泵房系统的安全稳定运行。
电站除盐水工程管道安装和设备安装施工方案
电站除盐水工程管道安装和设备安装施工方案1. 引言电站除盐水工程是指利用逆渗透膜技术，将海水中的盐分去除，生产可用的淡水。
为确保系统正常运行，除盐水工程的管道安装和设备安装至关重要。
本文档将介绍电站除盐水工程管道和设备的安装施工方案。
2. 工程概述2.1 工程背景电站除盐水工程是为了解决淡水资源短缺的问题而建设的。
其基本原理是通过高压泵将海水压力输送到逆渗透膜装置中，通过膜的选择性渗透作用，将盐分从海水中分离出去，获得淡水。
2.2 工程目标•安装逆渗透膜装置和相关设备；•建立电站除盐水工程管道系统；•确保除盐过程的安全和稳定运行。
3. 管道安装施工方案3.1 管道设计根据工程需求，电站除盐水工程的管道设计应满足以下要求： - 管道材料应选用耐腐蚀和耐高压的材料； - 管道应具备足够的强度和密封性能； - 管道走向应合理，便于维护和检修； - 管道内部应光滑，减少压力损失。
3.2 施工步骤1.管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场对管道进行预制，包括切割、焊接、弯管等工艺。
2.管道敷设：根据设计要求，将预制好的管道进行敷设，包括固定和连接等工艺。
确保管道走向合理、固定牢固。
3.管道连接：对敷设好的管道进行连接，包括焊接、螺纹连接等工艺。
确保连接处密封可靠。
4.管道测试：对安装好的管道进行压力测试，确保管道系统的安全性和稳定性。
3.3 施工要点•施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保管道的安装质量。
•管道焊接应符合相关标准和规范，确保焊缝强度和密封性。
•管道固定应确保稳固，防止震动和振动对管道产生影响。
•管道的敷设和连接应按照设计图纸进行，不得随意改动。
4. 设备安装施工方案4.1 设备布置根据设计要求和现场条件，合理布置除盐水工程的设备。
确保设备之间的距离适当，方便维护和操作。
4.2 设备安装1.设备验收：对所购买设备进行验收，确保设备的质量和数量符合合同要求。
2.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的安装和调试。
水处理设备安装工程施工方案
本工程为XX地区某污水处理厂水处理设备安装工程，主要包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统及配套设施的安装。
工程地点位于XX地区XX县XX镇，建设规模为日处理污水XX万吨。
本工程采用先进的水处理技术，确保出水水质达到国家一级A排放标准。
二、施工组织1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工班组：负责具体工程的施工。
2. 施工人员根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺1. 预处理系统（1）格栅除污机：采用不锈钢材质，格栅宽0.6m，长度9m，栅间距5mm，2.2kw，IP55。
（2）原水提升泵：采用Q50m3/h，H15m，N5.5kW，切割潜污泵，带自耦装置及提升支架、电缆（9米）和不锈钢吊链。
（3）压差式液位计：采用远传4-20ma信号。
2. 生化处理系统（1）一体化调节池：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.4m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯和平台过道。
（2）原水提升泵：采用Q21m3/h，H5m，N1.5kW，潜污泵，带自耦装置及提升支架。
（3）压差式液位计：采用远传4-20ma信号。
3. 深度处理系统（1）一体化接触氧化处理单元池：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.7m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯及平台。
（2）水箱：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.7m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯及平台。
4. 配套设施（1）电气工程：包括电缆敷设、配电箱安装、电缆桥架安装等。
（2）仪表工程：包括压力表、流量计、液位计等安装。
四、施工进度计划根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量控制措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格品不得投入使用。
宽厚板高压水除鳞技术研究与应用
宽厚板高压水除鳞技术研究与应用李克明;史晓丽【摘要】The high-pressure water descaling system can remove iron oxide scales formed in heating furnace and secondary oxide scales formed during rolling process, to improve the surface quality of steel plates, reduce roll wear and improve the mechanical properties of steel plates. By studying the descaling system and through modifying manifold header at the end of the descaling system and adjusting parameters such as the number, spacing and height of nozzles, the hitting power, superimposed amount and water amount were optimized without changing the water supply system.%高压水除鳞系统用于清除坯料在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧件轧制过程中产生的二次氧化铁皮，进而提高钢板的表面质量、减小轧辊磨损及提高钢板的机械性能。
通过对除鳞系统的研究，在供水系统不变的条件下，对除鳞系统末端集管的改造，调整喷嘴数量、喷嘴间距、喷嘴高度等参数，达到优化打击力、叠加量、水量的目标。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P65-67,71)【关键词】高压水除鳞;轧辊机;宽厚板;除鳞集管【作者】李克明;史晓丽【作者单位】青岛理工大学; 莱钢集团机械动力部山东莱芜271104;莱钢股份能源动力厂山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TQ085高压水除鳞系统用于清除坯料在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧件轧制过程中产生的二次氧化铁皮，进而提高钢板的表面质量、减小轧辊磨损及提高钢板的机械性能。
电厂管道工程安装方案
电厂管道工程安装方案一、工程概况本工程为某电厂的新建管道工程，主要包括热力管道、冷却水管道、燃气管道等。
管道工程的安装对于电厂的正常运行具有重要意义，因此在工程安装过程中需要严格按照要求进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定管道的走向和施工范围，并制定详细的施工方案和施工计划。
2. 确保施工现场的安全，设置好施工警示标志和围挡，保证施工现场的交通畅通和人员安全。
3. 准备好施工所需的材料和设备，包括各种管材、管件、焊接设备、起重机械等。
4. 确保施工人员具备相应的技术和安全操作证书，严格按照施工规范进行操作。
三、热力管道安装1. 在安装热力管道前，需要对管道进行清洁和除锈处理，确保管道的表面质量达到要求。
2. 根据设计图纸和施工方案，进行管道的安装和固定，确保管道的走向和坡度符合设计要求。
3. 对于焊接的管道，需要严格按照焊接工艺和质量要求进行作业，确保焊接质量达标。
4. 安装完毕后，需要进行管道试压和清洗，确保管道系统的密封性和清洁度。
四、冷却水管道安装1. 冷却水管道的安装需要考虑水质和管道材料的适应性，选择耐腐蚀的管材和管件进行安装。
2. 对于较长的冷却水管道，需要进行合理的支架和支吊架设计，确保管道支撑稳固。
3. 冷却水管道的连接采用法兰连接，需要对法兰进行严密的安装，并进行泄漏测试。
4. 完成安装后，需要进行管道清洗和消毒，确保管道系统符合卫生要求。
五、燃气管道安装1. 燃气管道的安装需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工安全和管道质量。
2. 对于燃气管道的防腐蚀处理，需要选择符合要求的防腐蚀材料进行包裹或涂覆。
3. 燃气管道的连接采用螺纹连接或焊接连接，确保连接的牢固和密封。
4. 在燃气管道安装完成后，需要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全性。
六、工程收尾1. 在管道安装完成后，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的环境整洁。
高压水除鳞系统故障分析与改进
高压水除鳞系统故障分析与改进作者：韩飞来源：《科学与财富》2018年第18期摘要：除鳞系统是热轧过程中的重要环节，本文阐述了高压水除鳞常见的故障，并对高压水除鳞系统常见故障进行了分析和改进。
关键词：故障；跑水；跑气；预充水；漏水。
1、高压水除鳞系统介绍除鳞系统主要由低压供水系统（自清洗过滤器装置、低压水罐装置）、高压除鳞泵组、蓄能器装置、空压机、主要阀组系统（出口阀组、循环阀组、最低液面阀组、喷射阀组、预冲水阀组）、润滑系统、辅助液压系统等组成。
邯钢中板厂高压水除鳞系统除鳞点工艺技术参数：喷射点压力为≥21.0MPa。
为了保证喷射点压力为≥21.0MPa，考虑到系统压力的波动因素和管路损失，以及汽水罐设计和工作压力的限制，泵的额定压力（最高转速）确定为22.5MPa。
水罐设定泵升绛速压力为21.5-22.5 MPa。
加热炉后除鳞机集管根数：上、下各2套，2套集管可单独使用，也可联合使用。
轧机前、后除鳞集管（新增）：上、下各1套.2、高压水除鳞系统故障分析与改进2.1系统跑水跑气事故分析与改进系统跑水事故主要是除磷喷射阀失控和最低液面阀的失效造成，其现象为喷头喷水不止，除鳞泵长时间处于打压状态，高压蓄水器水位下降，供水量仍不足以提供喷水，高压蓄水器水位继续下降至1米水位，系统最低液面阀由于联锁失效或阀芯内漏或换向阀故障，导致最低液面阀的保护功能失效，水位继续下降直至高压蓄气罐内的气体进入系统管道，发生了跑水跑气事故。
通过考察，将高压蓄水器出口的手动闸阀改为了气动手闸阀，高压蓄水罐低液位（1米）最低液面阀关闭联锁信号不变，又对高压蓄水罐液位和气动手闸阀增加了联锁，高压蓄水器液位下降至1.2米时蓄水罐出口气动手闸阀自动关闭；同时与最低液面阀来预防跑水事故的发生，并定期对低液位联锁急停信号进行测试；加大岗位工的突发事故培训力度，让每位岗位工熟知突发事故的现象和紧急处理措施，确保及时发现，紧急熟练处理，尽量将事故损失挽回到最小，并定期对突发事故进行应急演练，在应急演练过程中发现的问题，在演练完毕后进行讨论，并对突发事故应急演练程序当场进行修改。
水处理设备安装施工方案
水处理设备安装施工方案1. 引言水处理设备是一种用于改善水质并满足特定水质要求的设备。
它广泛应用于工业、农业和家庭等领域。
水处理设备的安装施工是确保设备正常运行和提供高效水处理效果的关键步骤。
本文将详细介绍水处理设备的安装施工方案。
2. 设备选址在进行水处理设备的安装前，需要选择合适的设备选址位置。
选址位置应满足以下几个要求：•设备选址应尽可能靠近水源，以减少输送管道的长度和压力损失。
•设备选址应避免污染源和其他可能对设备造成负面影响的因素。
•设备选址应具备良好的通风和排水条件，以确保设备正常运行和维护。
3. 安装前准备工作在进行水处理设备的安装施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工进展顺利。
以下是一些常见的准备工作：•确定设备安装位置并将其测量和标记。
•准备所需的安装工具和设备，包括螺丝刀、扳手、尺子等。
•清理安装区域，清除垃圾和障碍物。
•检查设备和配件的完整性和质量。
4. 设备安装设备安装是整个施工过程的核心步骤。
下面是设备安装的一般步骤：1.安装支架：根据设备要求，在选定的位置上安装支架，确保支架稳固并能够承受设备的重量。
2.接入管道：根据设备的进出水口位置，连接主管道和设备。
3.安装设备：将水处理设备放置在支架上，根据设备的安装指南进行安装，并确保设备与管道连接牢固。
4.连接电源：根据设备要求，连接电源线，并确保电源线的安全使用。
5.连接控制系统：将设备与控制系统连接，以实现设备的远程控制和监测。
6.检查安装：仔细检查设备的安装位置、连接管道、电源线以及控制系统的连接，确保一切正常。
5. 安装调试和测试设备安装完成后，需要进行调试和测试，以确保设备正常运行并满足水质要求。
下面是一些常见的调试和测试步骤：•检查设备运行状态，确保设备各部件正常工作。
•进行设备的启动和停止操作，观察其运行情况，并注意是否有异常噪音或振动。
•检查设备的控制系统，确保控制系统与设备的连接正常，控制功能可靠。
•对进出水口进行检查，确保水处理效果符合要求。
安装水处理设备施工方案
安装水处理设备施工方案1. 引言随着人口的增加和城市化的快速发展，水资源愈发紧缺，水环境污染也日益严重。
为了保护水环境和提供清洁的饮用水，安装水处理设备成为必要的措施之一。
本文主要介绍安装水处理设备的施工方案，旨在确保施工的高效、安全和可持续性。
2. 施工前准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 危险评估对施工现场进行危险评估，包括地质条件、环境风险和设备安装风险等方面。
2.2 施工方案设计根据水处理设备的类型和规模，设计详细的施工方案，包括施工流程、设备布局图和安全措施等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料和工具，并确保其质量符合要求。
3. 施工步骤根据设计方案，按照以下步骤进行施工：3.1 地基处理对施工现场进行地基处理，确保其稳定性和承重能力。
3.2 设备安装根据设备布局图，按照设备的安装顺序进行安装。
确保设备安装牢固、连接正确，并进行必要的测试和调试。
3.3 管道连接安装和连接必要的管道系统，包括进水管道、出水管道和排放管道等。
确保管道连接牢固、密封良好，防止泄漏和污染。
3.4 电气接线对设备进行电气接线，确保设备正常运行并符合安全标准。
3.5 试运行和调试完成设备安装和接线后，进行试运行和调试，确保设备的运行稳定和效果符合要求。
4. 安全措施在施工期间，需要采取各种安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：- 给施工人员提供必要的安全装备和培训；- 严格遵守安全操作规程，包括设备操作、高处作业和电气操作等；- 定期进行设备维护和检查，确保设备的安全性和正常运行。
5. 环境保护施工过程中应注重环境保护，采取以下措施：- 妥善处理施工废弃物和污水，确保不会对周围环境造成污染；- 使用环保材料和技术，减少对环境的影响。
6. 后期维护完成施工后，需要进行后期维护和管理，包括设备的定期检查、保养和维修，以保证设备的长期稳定运行。
7. 总结本文介绍了安装水处理设备的施工方案，从施工前准备到施工步骤和后期维护等方面进行了说明。
水力设备及安装工程施工方案
水力设备及安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供水力设备及安装工程的施工方案，以确保工程的高效、安全和质量。
2. 工程概述水力设备及安装工程是为了满足特定水力需求而进行的工程，包括水泵、水轮发电机等。
本工程的目标是确保水力设备的正常运行以及安装在指定位置。
3. 施工过程3.1 准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：- 水力设备的选购：根据工程需求，选择合适的水力设备；- 确定安装位置：根据设备特性和场地条件，确定合适的安装位置；- 准备施工材料：准备所需的施工材料，如钢结构、管道、螺栓等。
3.2 施工步骤根据实际情况，水力设备及安装工程的施工步骤可能会有所不同。
但一般来说，以下是常见的施工步骤：1. 场地准备：清理施工区域并做好防护措施；2. 基础施工：根据设备要求，进行基础的浇筑和固定；3. 安装设备：将水力设备按照设计要求进行安装，确保设备稳固；4. 连接管道：根据设备的进水、出水要求，进行管道的连接和测试；5. 电气接线：完成设备的电气接线工作，确保电气系统正常运行；6. 调试和测试：对安装完成的水力设备进行调试和测试，确保设备运行正常；7. 防护措施：对设备进行防腐、防水等防护工作，延长设备使用寿命；8. 完工验收：对工程进行最终验收，确保工程质量达标。
3.3 安全措施在水力设备及安装工程的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 施工现场必须设置明显的警示标识和安全防护设施；- 严格执行施工安全规范和程序，确保施工过程中无安全事故发生；- 进行必要的培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
4. 资源与进度计划根据水力设备及安装工程的具体情况，制定资源和进度计划，明确工程所需的人力、物力和时间。
5. 质量控制为确保工程质量，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计和规范要求进行施工；- 对施工过程和设备进行定期检查和测试，确保符合标准；- 建立质量档案，记录工程的施工过程和质量情况；- 及时处理施工中出现的质量问题，确保及时整改。
中厚板高压水除鳞泵组故障及应对措施
—223—《装备维修技术》2021年第1期1 引言高压水除鳞系统在热轧钢板生产中对钢材的表面质量起着决定性作用。
高压水除鳞系统已经成为现代化轧钢生产线上一个重要的组成部分，而且强有力的除鳞也是现代化轧钢生产的重要标志之一。
因此， 确保该系统的安全、稳定、高效的运行显得尤为重要。
2 高压水供水系统结构原理轧机高压水除鳞供水系统设有2台高压离心式除鳞泵，1台运行，1 台备用，通过对电机实施变频+偶合器联合调速方式达到高压水除鳞泵供水的流量控制要求。
泵入口管路安装有信号蝶阀、流量计和低压压力传感器。
泵出口装有高压压力传感器，同时泵出口通过高压法兰及管路与高压止回阀和高压电动闸阀相连，泵的卸荷管路设有最小流量阀、节流孔板、手动闸阀，各轧制除鳞点设有手动闸阀和除鳞喷射阀及除鳞集管，保证了各除鳞点的除鳞压力及流量配以计算机二级模型和一级自动化控制，满足了除鳞系统的自动除鳞需求和操作人员的远程监测和操作控制。
系统还设蓄势器和高压空压机，降低高压水系统压力波动产生的水锤力，提高系统的可靠性和安全性。
3 除鳞泵组常见故障与处理方法3.1 离心泵高压出口法兰漏水故障高压水离心泵出口为一凸凹面高压法兰结构，密封垫为内支撑环的高压石墨垫，连接管道为一U 形管道，另外一端为一双凸面高压法兰结构，密封垫为内外侧支撑环的高压石墨垫。
生产过程中出现了离心泵出口法兰漏水故障，针对此故障的出现做了以下几次的处理3.1.1 由图示2左图中红色部位判断为高压石墨垫局部击穿造成法兰漏水，解决办法为：拆除高压U 形管道，更换一新的石墨垫处理，试机不到4小时法兰面再次出现漏水故障图示13.1.2 由图示1右图可以看出，拆出U 形管道后发现使用4小时的高压石墨垫已经出现了松散现象，内圈脱出，怀疑上次更换的石墨垫质量存在问题，后重新寻找一片原厂家提供的高压石墨垫，原厂家提供的石墨垫表面比较光滑，石墨层制作密实紧凑，质量较之前更换备件较好，更换后试机使用，同样在使用不超过8小时的时候再次在法兰一侧出现滴水现象，使用至12小时左右，漏水逐渐扩大（如图示2所示）图示23.1.3 重新拆出U 形管后，高压石墨垫再次出现松散现象，内圈脱出。
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目录1工程概况 (1)2施工技术标准 (1)3施工前准备工作 (1)4材料及设备管理 (1)5施工方法及技术要求 (2)6质量保证措施 (3)7安全保证措施 (4)8主要机具计划 (5)9劳力计划 (6)一、工程概况承钢带钢易地改造工程的高压水除磷系统是由多级自平衡离心式除磷泵与蓄能器同时向除磷箱供水或蓄能器单独向除磷箱供水。
除磷系统的机械部分包括：1.低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲罐、进水蝶阀，2.高压供水部分：高压除磷泵、阀组，3.蓄能器系统：高压空压机、蓄能器水罐、蓄能器气罐及阀组。
其主要设备为泵组，其组成为电机、液力偶合器、高压离心泵。
设备管道主要位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。
二、施工技术标准：1、GB850231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水泵厂有限责任公司提供）6、施工图纸。
三、施工前准备工作1、按工程需要配备设备机具及施工技术人员。
2、按图纸设计要求确定管道具体位置。
3、测量确认管道吊装孔及管道加工场地。
四、材料及设备管理1、材料进入现场后按国家标准核对管材、管件的质量证明书及合格证书并进行报验。
2、进场材料均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等,标识用红铅油。
3、物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。
4、在泵机组安装前首先必须对主机、附件设备及零部件核实规格和数量，并进行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。
5、压力容器必须具有合格证、试压合格证6、认真填写发放记录，有现场管理人员签字。
五、施工方法及技术要求（一）、设备垫铁施工方案1.基础表面处理：为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。
且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。
基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。
由于设备较重、负载大、振动厉害，泵机组垫铁均采用座浆法放置。
2.垫铁组的位置和数量要求每组垫铁采用一块平垫铁、一对斜垫铁。
2.1每个地脚螺栓的近旁至少放有一组垫铁，底座刚度较小或动负荷较大的设备地脚螺栓的两侧近旁均应放置一组垫铁。
2.2垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
2.3相邻垫铁组之间的距离宜为500—1000mm。
2.4每一个垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块，平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间且不宜小于2mm。
3.设备找正后垫铁应符合的要求3.1每组垫铁应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。
3.2垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
3.3平垫铁组宜露出设备底座外缘10—30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘的10—50mm。
3.4每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
3.5垫铁的计算方法放置在混凝土基础上的垫铁，其总承受力面积应按下式计算:式中：A—垫铁总承受力面积mm2C—安全系数，可采用1.5—3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取最小值。
Q1—采用普通灌浆料进行二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时为设备的重量，KN。
Q2—地脚螺栓的紧固力总和，KN。
R—基础混凝土的抗压强度，KN/cm2经计算高压水除磷泵站泵机组采用110*220*20垫铁96组，80*160*20垫铁120组，符合要求。
（二）、高压水除磷泵站设备安装一、高压水除磷泵机组安装1.高压水除磷泵站泵机组安装工艺流程2、设备安装过程：1）基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：A.基础强度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录;D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
2) 吊具的选择在吊装前起重工仔细检查钢丝绳，天车工仔细检查天车限位等物件,然后进行试吊,确认安全无误后方可正式吊装。
高压水设备包括电机、高压油站、多级离心泵、液力偶合器等设备，最重件为电机重约20t。
用厂区100/20t天车进行吊装。
钢丝绳选择:S允=Es×Ψ/K≥S PS允----钢丝绳的许用拉力Es----钢丝绳的破断拉力总和Ψ----钢丝绳的折减系数，ΨK----安全系数，K=6S----钢丝绳的拉力经受力分析P=4×S×COS30°S=P/4cos30°=20/4×cos30°=5.774t将Ψ、K、S代入公式，ES×Ψ/K≥S 中得ES≥5.774×6/0.82=42.25t选用6×37-φ32钢丝绳（钢丝绳公称抗拉强度1470 Mpa）最小破断拉力444Mpa（45.306t）,能满足安装要求3）泵机组的安装（1）底座安装地脚螺栓埋入混凝土深度一般>=15d(d为螺栓直径)卧式设备无须考虑倾覆力矩一般取15-30d。
将底座吊起，放在基础台面上的垫铁上，并将地脚螺栓穿入螺栓孔内，带上垫片和螺帽，以底座中心和泵进出中心与外围联接的相对位置初步调整，水平允许偏差约0.8mm/m。
待一次灌浆结束后，再次检查底座的水平度直至底座同一加工表面直交和对角三个方向的水平度偏差不得大于0.1mm/m。
（2）泵机组的组装依次吊装泵、液力偶合器、电机，放在底座相应的位置上，在起吊时，应保持电机、液力偶合器、泵与底座的接触面清洁、平整，间隙部位垫入铜皮，保证各设备底脚四周与底座接触平稳。
将各设备与底座的连接螺栓带上垫圈和螺母后轻微紧固。
将泵座与底座连接好后，拆开泵前后轴承的上轴承盖，在滑动轴承位置的泵轴表面用水平仪，通过调整泵座与底座接合面的铜皮垫使其达到水平要求。
泵安装允许偏差在安装前要认真调整各设备的轴端距离符合尺寸偏差要求，允许偏差为：0.8mm-1.5mm。
（3）泵机组的对中调整泵、液力偶合器、电机的中心线偏差要控制在允许的范围内，原则上以泵轴中心线为基准依次调整液力偶合器和电机。
尺寸偏差如图2液力偶合器中心线泵与液力偶合器中心水平方向液力偶合器中心线泵与液力偶合器中心垂直方向电机中心线液力偶合器与电机中心水平方向液力偶合器中心线液力偶合器与电机中心垂直方向附图2 泵、电机配置液力偶合器中心线对中图联轴器找正：A、应对各设备的滑动轴承加少许润滑油，保证在盘动设备的轴时不会损伤轴瓦。
B、连接联轴器的两个半联轴节，考虑到泵机组对中调整时应保证联轴器的中间节或连接套能够浮动，联轴器找正时通常用小一规格的螺栓联接中间节或外连接套，当泵机组对中调整符合规定的偏差要求后再联轴器的螺栓。
C、在相互连接的两个半联轴节上固定两个百分表，表座固定在半联轴节上的百分表指针分别指定在相对应的另一半联轴节圆周和端面（指针所指定的端面可通过百分表夹持方式或设专用工具来实现）的一个部位，用于同时测量联轴器不同心度的径向数值和端面不平衡度的轴向数值。
D、转动泵机组的转子使联轴器上的百分表指针所测部位顺次转至0°、90°、180°、270°四个位置进行读数，记录每个位置上测得的径向数值和轴向数值，并对测得的数值进行校对复核，消除读数不一致的因素。
E、比较对称点（水平方向：0°和180°，垂直方向：90°和270°）上的两个径向数值和轴向数值，径向数值的差值即为泵机组中心线的径向偏差，轴向数值的差值即为联轴器端面张口值（中心线倾斜度）。
注：百分表读数分别在水平方向和垂直方向的始点（0°和90°）置于零，则在180°和270°位置的读数即为泵机组中心线的径向偏差或联轴器端面张口值（中心线倾斜度）。
F、当泵机组中心线的径向偏差不符合附图2所规定范围或者联轴器端面张口值未达到规定值（<0.03mm）时，对液力偶合器（若有配套）或电机进行移动或增减垫片，直到泵机组中心线的径向偏差和联轴器端面张口值符合要求。
泵与电机直联机组对中调整的允许偏差二、其它设备安装1．蓄能器水罐与气罐的安装蓄能器上方留有吊装孔，采用厂区100/20T天车选用进行吊装。
吊装前先将基础清理干净，并将设备从吊装孔缓慢吊入地下室，待离地面有500mm时，将地脚螺栓穿入螺栓孔内，带上垫片，螺母。
蓄能器水罐与气罐的允许偏差为：纵横向中心线 10.0mm标高±10.0mm非重力式蓄能器垂直度 1.0/10002.缓冲罐的安装缓冲罐（3t）上方未设计吊装孔且无固定倒链位置，需我单位施工人员用水钻在0.00米面上打钻Ф50的孔洞，用来穿钢丝绳进行安装。
安装时需将缓冲罐水平吊起，从吊装孔缓慢进入地下室，再选用5t倒链将缓冲罐斜拽于中压油站基础上并将缓冲罐立正，选用Ф12（钢丝绳公称抗拉强度1470MPa）钢丝绳从Ф50的孔洞传入选用3t卡环两个、滑轮1个、5t倒链1台，用厂区天车将缓冲水罐吊起安装。
缓冲罐的允许偏差：纵横向中心线 10.0mm标高±10.0mm垂直度 1.0/10003.高压空压机及阀组的安装设备安装均需将设备从吊装孔吊入地下室，选用5t倒链拖拽到位，进行安装。
（三）、高压水除磷装置安装一、高压水除磷管道安装工艺流程1．相关说明1.1配管工艺条件按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。
相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
1.2配管一般工艺要求充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。
为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。