光面爆破的定义和基本作业方法
光面爆破施工流程方案
光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂, 在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。
光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术.二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。
光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5 cm, 并交付隧道队技术负责人。
⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm 以内。
⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要山有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
炮眼的深度和角度应符合设计要求.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于 5 cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10 cm：周边眼眼口位置误差不得大于5 cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
边坡控制爆破技术
边坡控制爆破技术
2 爆破设计-预裂爆破 注意事项
（4）孔径和孔距的关系。预裂爆破一般采用不耦合装 药，不耦合系数大于2为佳。一般取孔距a预=(8～12)d，
计算时，应使a预符合上述关系。
（5）预裂爆破台阶高度。以H≤15m为宜，当挖深大
于15m时，宜分层爆破。层间应设平台，平台宽度
B=(1.5～2.0)m。
（3）工程适应性。光面爆破和预裂爆破适应于铁路、 公路、水利、矿山、场坪等石方边坡开挖工程。
边坡控制爆破技术
1 基本概念 光面爆破与预裂爆破的成缝机理
• 应力波叠加理论
A σ σ
r
σ
T
B
T
σ
σ
r
T
炮孔
炮孔
σ
T
• 以高压气体为主要作用的理论
应力波叠加示意图
边坡控制爆破技术
1 基本概念 光面爆破与预裂爆破的成缝机理
尽量缩小预裂炮孔之间的起爆时差，有利于预裂缝的形成。
边坡控制爆破技术
2 爆破设计-光面爆破 爆破参数选择
（1）钻孔直径d ：深孔爆破时公路、铁路与水电取d=(80～ 100)mm，大直径多用于矿山d=(150～310)mm；浅孔爆破，取 d=(42～50)mm。 （2）台阶高度H ：与主体石方爆破台阶相同，一般情况，深 孔取H≤15m，浅孔取1.5m≤H<5m为宜。 （3）最小抵抗线W光 ： W光=Kd 或 W光=K1a光 式中：K——计算系数，一般取K=15～25，硬岩取小值； K1——计算系数，一般取K1=1.5～2.0，孔径大取小值； d——炮孔直径，mm； a光——光面爆破孔距，m。
边坡控制爆破技术
桂柳高速公路罗山光面爆破
边坡控制爆破技术
光面爆破技术培训课件(基础知识)
（三）不耦合系数
• 不耦合系数K'，是指炮孔直径与药包直 径之比（环向空气间隔装药时）。光面 爆破采用药包直径小于炮孔直径的方法， 因而不耦合系数K'＞1。
• 不耦合系数K‘的取值一般介于1.1~3.0之 间 ， 采 用 最 多 的 是 不 耦 合 系 数 K'=1.5 ～ 2.5用得较多。
护的主要运输洞室及机电洞室不得小于设计规定，也不得大于设 计规定150mm； • （3）岩面上不应有明显的炮震裂缝。
• B. 在节理发育、破碎或软岩洞室地段，由建设单位、监理单位、 施工单位三方现场确认。施工单位应根据岩体情况及时调整爆破 参数，光面爆破洞室的质量应符合下列要求：
• （1）洞室周边成型应符合设计，轮廓平滑；
• 与普通爆破相比，光面爆破的主要优点是：岩壁 面光滑平整，围岩稳定，其爆破后壁面光滑、平 整。
• 目前业主对光面爆破的质量要求：周边轮廓尺寸 符合设计要求，周边眼间距350~550mm；壁面凸凹 度不大于150mm；眼痕率：软岩＞50%，中硬岩石 ≥65%，坚硬岩石≥75%。
第二节 光面爆破的参数和施 工技术
药量少，以控制围岩爆震裂隙的发展。
全断面洞室光面爆破施工工艺顺序
影响光面爆破质量的因素
• （一）爆破参数 ——经验 • （二）钻眼质量 ——准确定位 • （三）装药量和装药结构——严格控制 • （四）起爆顺序与起爆间隔时间——分段毫秒
雷管
• 此外，岩石力学性质、地下洞室的深度、 岩体的节理数和方向、节理面的粗糙度、 地下水、炸药性质等都不同程度影响光 面爆破质量。
• 一、光面爆破主要爆破参数的确定 • 主要爆破参数有：最小抵抗线、炮孔密
光面爆破施工
1、光面爆破技术就是在巷道掘进过程中，能够使巷道轮廓保持平整且围岩稳定，无明显炮震裂缝的控制性爆破技术。
它能够合理的利用炸药，能够使围岩产生较小的震动裂缝，放炮后的自由面具有规整形，尺寸大小合乎设计要求，并给施工人员提供安全的工作环境。
2、光面爆破的贯彻各区队利用三班班前会及班组长联系会，对光面爆破炮眼的施工方式尤其是周边眼的装药方式进行详细讲解，使班组长及打眼工掌握光面爆破的理论知识。
3、光面爆破辅助工具的配备我矿大力支持光面爆破的推广，为各掘进工作面提供了至少3根以上的打眼导向辊及装药炮棍，在炮棍上标注出300mm的位置，保证周边眼装药时，孔口封泥长度不少于300mm且封泥段后紧跟水炮泥。
各掘进工作面根据现场实际情况，经过计算，专门加工了规范掏槽眼施工的卡尺，卡尺为梯形，短边为中线至一帮掏槽眼的距离，梯形斜边即掏槽眼的施工方向，保证两侧掏槽眼的孔底位置距离为200mm。
4、执行详细光面爆破管理制度各区队根据施工现场实际情况，制定了详细的光面爆破管理制度，具体到每个炮眼的施工要求、眼痕率的要求及奖罚制度，为光面爆破的大力推行提供了管理保障。
5、炮眼的施工要求（1）认真做好施工准备工作。
1）看线、定点。
看准中线，量好腰线，利用激光指向仪定准拱部圆心点。
2）量尺、画眼位。
按照爆破图表规定的尺寸，量出每个炮眼的位置，并用油漆或炮泥等做好标记。
当岩石较坚硬时，周边眼布置在轮廊线上；反之，则布置在轮廊线的内沿，向内不超过50mm。
（2）精心钻眼。
钻出的眼孔要做到准、平、直、齐。
准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下左右的误差要控制在20mm以内。
周边眼的误差则应尽量减小。
平：要求周边眼、辅助眼、掏槽眼，要互相平行。
直：要求上述各炮眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线的方向平行一致。
施工炮眼时，首先在巷道圆拱顶部、两帮腰线处打出高质量的导向孔，并插入导向棍，然后施工其他炮眼，使所有炮眼的施工方向一致，保证巷道炮后方向准确、成型良好。
光面与预裂爆破
爆破工程概述爆破与爆炸爆破:爆炸作用于周围介质的破坏效应结果.爆炸:物质内能的高速释放过程,分化学爆炸和物理爆炸炸药爆炸属于化学爆炸,指炸药在一定的起爆能的作用下,在瞬时内发生化学分解产生高温和高压的气体. 基本概念冲击波:炸药爆炸后对相邻介质的冲击压力以波的形式向四周传播,使介质受到一定程度的破坏.炸轰波:炸药在局部引爆后迅速扩展到全体,从引爆到爆炸全部结束在炸药中传播的化学反应能的波的形式.二者的关系1,炸轰波是介质中冲击波的激发源,即介质中的冲击波是由炸药爆炸时产生炸轰波引起的2,炸轰波是与炸药同时发生反应的冲击波,它是在炸药中传播的冲击波,而冲击波是指在岩体介质中传播的波.3,炸轰波与冲击波在炸药中以同一速度传播,但炸轰波总比冲击波滞后一个时段.爆破的基本原理及药量计算无限均匀介质的爆破作用基本假定①药包是球形②药包是放在无限介质中③介质是均匀的各向同性爆破作用范围压缩圈(粉碎圈)Rc抛掷圈 R松动圈(破裂圈)Rp震动圈 Rz有限介质的爆破作用基本概念:临空面:爆破介质与空气的交界面自由面:不同介质的交界面声抗阻系数:ρc(ρ为介质的密度kg/m3,c为纵波传播速度m/s)临空面发射拉应力的破坏作用透射波产生的应力σt=2σi/(1+N)反射波产生的应力σr=2σi(1-N)/(1+N)σi为爆破冲击波产生的应力,N=ρ1c1/ρ2c2,两介质的声抗阻系数之比.临空面的作用可见:当药包在介质1中爆破,N=1时,σr=0即:不会形成反射应力波,N1时,σt透射压缩波σr反射拉伸波不同N→(即在岩石中爆破,应力波向临空面发射,全部生成反射拉伸波,可能引起岩石的破坏) 可看出充分利用自由面的存在对爆炸应力波的作用,一般地,每增加一个自由面,单位耗药量减少10%～20%,即提高爆破能量利用率具有十分重要的意义.爆破漏斗:在有限介质中的爆破,当药包中心距离自由面较小时,药室周围的岩石发生压缩粉碎破坏和径向与环向裂缝的交错破裂,同时自由面处的岩石发生落片破裂,若爆轰气体还有一定的膨胀压力时会把一部分已破裂的岩石抛掷出去,形成爆破坑称爆破漏斗.爆破漏斗的几何参数:①最小抵抗线长W:药包中心至自由面的最短距离②爆破漏斗半径r:爆破漏斗的底圆半径③爆破作用半径R:药包中心至爆破漏斗底圆圆周上任一点距离④可见漏斗深度l:爆破漏斗底部到自由面的最短距离⑤爆破作用指数n:n=r/W爆破的分类: ①标准抛掷爆破n=1②加强抛掷爆破n>1③减弱抛掷爆破0.75<N④松动爆破0.3325mW≤25m预裂爆破(多用于明挖)定义:在主体爆破前,在设计轮廓线上预先炸出一条一定宽度的裂缝.预裂原理:由于不耦合装药(即药包和孔壁间有环状空隙),空隙的存在削减了作用在孔壁上的爆压峰值,并为孔间彼此提供了聚能的临空面.削减后的爆压峰值不致使孔壁产生明显的压缩破坏,只切向拉力使炮孔四周产生径向裂纹,加之临空面聚能作用使孔间连线产生应力集中,孔间裂纹发展,而滞后的高压气体沿缝产生"气刃"劈裂作用,使周边孔间连线上裂纹全部贯通.施工技术参数:①选择适当的炮孔直径,不耦合系数(即炮孔直径与药卷直径比值)一般2～4, (经验数据及公式炮孔直径通常50～200mm多取于葛洲坝及②炮孔孔距一般为孔径的8～12倍,炮孔孔距与岩石特性,炸药性质,装药情况,缝壁平整度,孔径大小有关.③线性分散装药,,预裂炮孔内间隔装药,线装药密度取200～400g/m.④钻孔轴线与设计开挖边线的偏离值控制在15cm内.⑤预裂炮孔孔口应用不小于10mm的砾石堵塞.起爆可用传爆线或毫秒微差雷管,起爆时差控制在10ms内. 其他经验可补充如下:钻孔质量影响效果,尤其是岩壁的不平整度;小直径,密间距与低线装药密度,成型效果好;在孔深较大时,为克服夹制作用保证裂缝面的形成,孔底药量酌情适当增加,顶部除了预留不装药的堵塞段外,上部一定长度内线装药密度适当减少;所有药包应绑在导爆索上用雷管施行成组起爆.我国《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(SDJ212-83)附录提供预裂爆破参数.光面爆破(多用于地下工程开挖)定义:主体工程爆破之后,利用布置在开挖轮廓线上的炮孔准确地把预留的先爆层在岩石上切下来.施工方法:沿设计开挖线布置小孔径,密间距的周边孔,采用低密度,低爆速,低猛度和高爆力的光爆炸药,不耦合装药或间隔装药,进行弱震爆破,炸除沿洞周留下的厚度为最小抵抗线的光爆层,形成光面.施工技术参数:①炮孔直径50mm以下.当炮眼较深时从经济角度考虑应选用60～100mm.②孔距(12～16)d,若轮廓线为曲线则加密20cm.③控制装药量Q=KaWL L为炮眼长度.④控制孔距与最小抵抗线之比a/W=0.8～1.0,岩石坚韧取大值,岩石松软可取小,甚至达0.5～0.6.⑤周边孔要同时起爆,钻孔准确度高.光面爆破常用参数可见下表:光面爆破的优点:①超挖少,减少<>工程<>量②降低开挖后的糙率③对围岩的破坏小与预裂爆破相比孔数少,耗药低,起爆时间不象预裂那样先于主爆破孔而是滞后于主爆破孔.岩塞爆破(1971年辽宁清河取水工程首次使用并获成功)定义:岩塞爆破是一种水下控制爆破,施工时,先从隧洞出口逆水流向开挖,待掌子面到达水库库底或湖底附近,预留一定厚度的岩塞,当隧洞和进口闸门井全部完建后,再一次将岩塞炸除.爆破后的岩渣处理:①聚渣爆破:爆前在洞内正对岩塞的下方挖一容积与岩塞体积相当的集渣坑,让爆落的石渣大部分抛入坑内,且保证运行期中坑内石渣不被带走.②泄渣爆破:对于灌溉,供水,防洪隧洞取水口岩塞爆破,爆破时闸门开启,借助高速水流将石渣冲出洞口.施工技术参数:①装药量:QS=(1.2～1.3)KW3(0.4+0.6n3)其中n取1～1.5②药室布置及炮孔形式:药室呈"王"字型,药室开挖采用浅孔小炮.岩塞周边宜采用预裂爆破,预裂孔距30cm,孔径45～55mm,孔深3～8m.线装药密度220～270g/m.③起爆方式:起爆网路采用复式并——串——并,或增补一套传爆线,起爆体可放在塑料袋中,封口涂上黄油,炸药和雷管也需进行防水处理.炸药的性能及爆破的安全控制炸药的基本性能威力:分别以爆力和猛度表示.爆力:又称静力威力,用定量的炸药炸开规定尺寸铅柱体内空腔的容积(mL)表示,表征炸药炸胀介质的能力;猛度:又称动力威力,用定量炸药炸塌规定尺寸铅柱体的高度(mm),表征炸药粉碎介质的能力.最佳密度:炸药能获得最大爆破效果的密度.氧平衡:指炸药含氧量和氧化反应程度的指标.当炸药的含氧量恰好等于可燃物完全氧化所需的氧量称零氧平衡.当含氧量大于需氧量称正氧平衡.当含氧量少于需氧量称负氧平衡.安定性:炸药在长期储存中,具有保持自身性质稳定不变的能力.敏感度:炸药在外部能量激发下,引起爆炸反应的难易程度.殉爆距:炸药药包的爆炸引起相邻药包起爆的最大距离,以cm计.爆破的安全控制1.安全距离:①飞石安全距离RP(m)②爆破地震作用的安全距离R(m)③空气冲击波影响的安全距离RB(m)④殉爆的安全距离rs(m)⑤有害气体扩散安全距离[Rr]max(m)2.瞎炮及其处理:①通过引爆而未能爆炸的药包称瞎炮.②产生的原因:主要是爆破器材失效或损伤,制度不严或操作不当也是一重要原因.③瞎炮的处理:(仅介绍<>工程<>上常用方法)距瞎炮炮孔30～60cm,钻平行孔装药爆破,切勿与瞎炮炮孔斜交;若证实雷管未失效,宜从新接线起爆;若证实炸药已失效且其敏感度不高可将炮泥掏出;对散装的粉状硝铵炸药可用水冲洗,冲出炮泥和炸药;对深孔或洞室爆破,最好重新接线起爆.起爆方法和起爆网路炸药的基本起爆方法包括：火花起爆、电力起爆、导爆管起爆和导爆索起爆。
隧道光面爆破资料
隧道光面爆破目前，全局在建隧道80.5座，总长度185.53km，绝大部分隧道是需要爆破作业的石质隧道。
做好隧道的光面爆破，对隧道施工的安全、质量、工期及经济效益都具有重大的意义。
为了节省时间，本课不多讲爆破的理论，也不面面俱到，仅针对隧道的光面爆破技术重点谈一点意见。
要谈光面爆破，必须首先要了解爆破的一些基础知识。
一、爆破器材（一）炸药。
工业炸药共分三类：煤矿许用炸药、岩石炸药、露天炸药（见下表）。
隧道工程常用的炸药、性能及适用范围（二）起爆材料：1、 火雷管 `火雷管是最简单的一种雷管，成本低，使用灵活不复杂，不受散电流影响，使用广泛，但受撞击、磨擦和火花能引起爆炸，火雷管全是即发雷管。
我们目前常用的毫秒导爆雷管共分三个系列：第一系列20段，分别相距25-300ms；第二系列分21段；第三系列分30段。
每段里面段数越大，相隔爆破的时间就越长；雷管按起爆能量大小分为10个等级（号数），号数愈大，起爆能力也愈强，常用的是6号和8号雷管。
2、电雷管精确度不高；所有电雷管抗静电等杂散电流、雷电、射频辐射不强，安全性不高，属于隧道限制使用产品，多用于有瓦斯与煤尘爆炸危险的环境中，它是目前能采用的唯一起爆方法。
3、导火索用来传递火焰给火雷管，配合火花起爆法使用。
导火索的燃速一般在110-130m/s范围内；缓燃导火索则为180-210m/s或200-350m/s，具有一定的防潮耐水性能。
普通导火索不能在有瓦斯或有矿山类爆炸危险的场所使用。
目前，隧道施工中已基本不再使用导火索加火雷管的起爆系统，而使用非电起爆系统。
4、导爆管塑料导爆管是用来传递微弱爆轰力，给非电雷管使之爆炸的传爆器材。
塑料制成外径3.0mm，内径1.5mm的半透明管，内壁涂有高性能炸药。
其传爆速度可达1900-2000m/s，其本身须使用非电雷管起爆。
导爆管本身比较安全，扭曲、打结、水下（<80m）均能正常起爆，在火焰和机械的作用下不能燃烧和起爆。
9.谈谈光面爆破和预裂爆破详解
光面爆破。 基本要求如下： 1.是按设计的坡比和台阶高度开挖； 2. 是必须满足路基的设计宽度，一般情况下不 可欠挖，允许略有超挖； 3. 是达到规范要求的边坡平整度。此外，当需 要利用石料填方时，还应考虑对岩石破碎的块 度要求，必要时对大石块需进行二次破碎。 石质路堑光面爆破操作规程如下:（供管理者参 考）：
附：各类岩石光面爆破炸药单耗表
岩石名 称
页 岩 千枚岩 板 岩 泥灰岩
岩 石 特 征
风化破碎 完整、微风化
岩石坚固
台阶松动爆破
系数f值 2－ 400－520 370－520 400－560 330－480 430－560
光面爆破 K光(g/m3)
泥质、薄层、层面张开、 3－5 较破碎 较完整、层面闭合 泥质胶结、中薄层或风 化破碎 钙质胶结、中厚层、裂 隙不发育 5－8 4－6 7－8
2．光面爆破的用途
光面爆破在公路工程中主要适用于： （1）公路石质路堑的爆破开挖
可有效地提高路堑边坡的稳定性，降低路堑边坡的防护成本，实 现内实外美，有着良好的环保效应。
（2）岩石介质中公路隧道的爆破掘进 可有效地保
护围岩的自稳能力，保障安全施工，使隧道轮廓面平 整、光滑，从而大幅度地降低施工过程中的安全防护 成本和隧道的建造成本。
很坚硬完整、致密的
安 山 岩 玄 武 岩 辉 长 岩 辉 绿 岩
受节理裂隙切割的
7－12 12－20 8－14 14－25
430－600 530－800 470－680 600－840
5－8 9－12 5－8 9－12 6－8
400－560 470－640 400－560 500－640 430－560
4、光面爆破施工工艺工法
4、光面爆破施工工艺工法
1. 光面爆破施工概述
光面爆破施工(也叫光面拙破、子午线爆破)是爆破技术中一种常用的炸石技术，利用直线爆破以达到控制炸石颗粒大小，提高爆破效果的目的。
采用等间距线排列设计实现均匀爆破效果，是一种高效、经济的爆破施工方法。
2. 光面爆破施工基础要素
2.1 光面爆破施工工艺流程
•断面分析
•方式筛选
•爆破设计
•矿山工艺设计
2.2 爆破参数
•间距
•长度
•方向
•速度
•运行
3. 光面爆破施工技术优点
•控制石方体积
•降低爆炸物质消耗
•提高爆破质量
•环保、节能、高效
4. 光面爆破施工应用范围
•石油开采
•金属开采
•青石、花岗岩矿物开采
•基础建设工程
5. 光面爆破施工注意事项
•爆破工艺精确度高，需要进行精确度的核验。
•安全、环保措施要到位，化学药品存放要防火防潮。
•按照实际情况调整和控制爆破参数，以达到最佳爆破效果。
6. 光面爆破施工相关设备
•钻石麻坊
•液压钻
•水压器
•爆破药剂
•爆破安全带
7. 结束语
光面爆破施工是一项高效、节能、安全的爆破施工方法，其应用范围广泛，但施工过程需要严谨精密，需要保证相关设备的精准度和安全性，以达到最佳爆破效果和安全保障。
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光面爆破的定义和基本作业方法
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则。
光面爆破的基本原理是控制炸药的爆破作用，使猛度做功形式更多地转化为爆力做功形式，降低炸药爆炸的初始冲作用机理。
炸药爆破是产生的冲击波和高温高压气体均作用在眼壁上，炮眼周围的岩石因受到强烈的压缩破碎，与此同时形成的压缩应力波向四面八方传播。
冲击波的传播速度比压缩波快得多，并很快衰减成声波不再起到压缩作用。
粉碎圈以外的岩石在压缩波作用下产生径向裂缝，当压缩波传到自由面时，因弹性能的释放又以拉伸波的形式向反方向传播，此时中心部分。
光面爆破掘进时有两种施工方案，即全断面一次爆破和预留光面爆破层分次爆破。
采用超前掘进小断面导硐，然后扩大至全断面，这种方法又称为修边爆破。
光面爆破法是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。
因空间加大和气体压力降低，光面爆破可以分为三大类型：轮廓线钻眼、预裂爆破、光面爆破。
轮廓线钻眼是沿设计
的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅关于光面爆破的书籍或咨询专业人士。