给水设备安装施工工艺
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
建筑给水和排水工程施工工艺标准
建筑给水和排水工程施工工艺标准
建筑给水和排水工程施工工艺标准包括了给水和排水系统的设计、安装、测试和调试等方面的要求。
根据国家有关标准和规范，以下是一些常见的建筑给水和排水工程施工工艺标准：
1. 施工前的准备工作：施工前应对施工区域进行勘测和测量，并制定详细施工方案。
需要根据设计要求准备所需材料和施工设备，并对施工现场进行清理和准备。
2. 管道安装：给水和排水管道的安装应符合规范要求和设计要求，包括管道布置、施工尺寸、固定和连接方式等，确保管道的稳定和正常运行。
3. 阀门和管件安装：根据设计要求和相关标准，安装相应类型的阀门和管件，并确保安装质量和连接密封性能。
4. 设备安装：对于涉及水泵、水箱、过滤器等设备的安装，必须按照厂家提供的安装图纸和说明进行施工，确保设备的正常运行和使用。
5. 管道试压和检验：在管道安装完成后，需要进行试压和检验，确保管道的密封性能和安全可靠性。
试压的方法和试验压力应符合相关标准和规范的要求。
6. 系统测试和调试：整个给水和排水系统安装完成后，需要进行系统测试和调试，包括水源供应、配水和排水系统的通畅性、稳定性等方面的测试，确保系统能够正常运行。
7. 资料整理和归档：施工完成后，应对施工过程中的各种文件、记录和施工技术资料进行整理和归档，供后续的维护和管理使用。
需要注意的是，具体的建筑给水和排水工程施工工艺标准可能会因地区、工程类型和相关法规的不同而有所差异，施工单位需要按照相关标准和规范进行操作。
建议在施工前咨询专业工程师或相关技术人员，以确保施工过程和结果的质量和合规性。
室外供水安装施工方案
一、工程概况本工程为室外供水管道安装工程，主要涉及小区、居民区等民用建筑群的供水管道铺设及设备安装。
工程范围为室外给水管道及设备的安装，工作压力不大于0.6Mpa。
本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242等规范进行编制。
二、施工准备1. 材料设备要求：（1）给水铸铁管及管件：应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
（2）镀锌碳素钢管及管件：管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
（3）阀门：无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
（4）地下消火栓、地下闸阀、水表：品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
（5）捻口水泥：采用不小于425的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
（6）其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2. 主要机具：（1）机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
（2）工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳手等。
三、施工工艺1. 管道铺设：（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
（2）根据测量结果，进行管道沟槽开挖，沟槽深度应符合设计要求。
（3）在沟槽底部铺设砂垫层，厚度不小于100mm。
（4）将管道按设计要求铺设在沟槽内，管道连接采用承插口或螺纹连接。
（5）管道铺设完成后，进行管道基础回填，回填材料为砂石混合料，分层压实。
2. 设备安装：（1）根据设计要求，安装地下消火栓、地下闸阀、水表等设备。
（2）安装阀门时，注意阀门方向，确保水流顺畅。
（3）安装完成后，进行设备试压，检查设备是否存在泄漏现象。
四、质量控制1. 材料设备质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的材料设备。
2. 施工过程质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
给排水、电气及设备安装工程施工方案
给排水、电气及设备安装工程施工方案(1)基本要求结合本工程特点，本工程主要工程量为线管预留、预埋，管内穿线，灯具、配电箱安装调试、室外浇灌水管道安装，场地雨排水及植物土滤水管网安装，泳池、水景管道安装调试等工作，为了高效优质完成本工程，现对施工工艺作如下规定：1)室外电气部分A.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
B.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。
C.PVC线管预埋深度必须达到设计要求，PVC线管在回填之前填约30Cm 厚的细砂，然后再回填素土。
D.电气管线均应埋设在坚实的基层上，否则应作防降处理。
E.所在埋地的电气钢管均应刷防锈沥清漆两遍，以防腐蚀。
F.穿线用的钢管内部应无毛刺，管接头处应用铿刀清洗数遍，以免刮伤导线。
线管丝接处需焊接地跨接线，大于DN50钢管采用导管连接，导管两边需满焊。
G.所有线管出口处在预埋好后，均应封堵，以免杂物、水进入。
H.线管宜走直路，如直线距离超过30m,或18m内有一直角弯，或12m 内有两直角弯，均应加设手孔井，手孔井内应有排水措施，不得积水。
I,隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。
2）室外给排水部分A.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
B.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。
C.PVC排水管及PPR管道埋设深度必须达到设计要求。
埋设好后应先填约30Cm厚的细砂，再回填素土。
D.室外给排水管道沟槽基层应坚实，否则应作防沉降处理。
E.PPR管道热熔连接应按热熔器的规程严格操作后，管件和管子连接应对正对直迅速插入，不得旋转，热熔时间应把握得当，管边不得有热瘤出现。
给排水安装工程施工方案(3篇)
第1篇本项目为XX小区给排水安装工程，包括给水系统、排水系统、中水系统及消防系统。
工程总造价约为XX万元，施工周期为XX个月。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1.施工组织机构（1）项目经理部：负责整个项目的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）技术质量部：负责项目的技术、质量、安全等工作。
（3）物资供应部：负责项目的材料、设备、配件等物资的采购、供应和管理。
（4）施工部：负责项目的施工、安装、调试等工作。
2.施工进度计划（1）施工准备阶段：2个月（2）主体施工阶段：10个月（3）竣工验收阶段：1个月三、施工方案1.给水系统施工方案（1）给水管道安装1）管道安装前，对管道进行外观检查，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
2）根据设计图纸，确定管道走向、埋设深度和支架位置。
3）管道安装应采用水平、垂直、顺直、对称的原则，确保管道安装质量。
4）管道安装后，进行水压试验，检验管道的密封性能。
（2）阀门安装1）阀门安装前，检查阀门的外观、尺寸和性能，确保阀门符合要求。
2）阀门安装位置应符合设计要求，便于操作和维修。
3）阀门安装后，进行启闭试验，确保阀门启闭灵活。
2.排水系统施工方案（1）排水管道安装1）排水管道安装前，对管道进行外观检查，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
2）根据设计图纸，确定管道走向、埋设深度和支架位置。
3）管道安装应采用水平、垂直、顺直、对称的原则，确保管道安装质量。
4）管道安装后，进行闭水试验，检验管道的密封性能。
（2）检查井安装1）检查井安装前，检查井体外观、尺寸和性能，确保井体符合要求。
2）检查井安装位置应符合设计要求，便于操作和维修。
3）检查井安装后，进行闭水试验，检验井体的密封性能。
3.中水系统施工方案（1）中水管道安装1）中水管道安装前，对管道进行外观检查，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
2）根据设计图纸，确定管道走向、埋设深度和支架位置。
3）管道安装应采用水平、垂直、顺直、对称的原则，确保管道安装质量。
给水喷灌系统施工工艺方法
给水喷灌系统施工工艺方法1.设计规划：施工前需要进行系统设计规划，包括确定给水、喷灌系统的布局、管道尺寸、设备选择等。
根据施工现场的具体情况，进行预测和测算，确保系统的合理性。
2.准备工作：施工前需要准备施工所需的工具和材料，包括管道、接头、支架、阀门、泵等设备，以及焊接机、电动工具、测量工具等。
3.设备安装：根据设计规划的布局，安装喷灌系统所需的设备，包括泵站、过滤器、阀门箱等设备。
根据设备的安装要求，进行固定和连接。
4.管道铺设：根据设计规划，进行管道的铺设。
首先确定管道的走向和高度，并采用合适的方法进行开挖和回填。
将管道依据设计要求进行安装，并在需要的地方进行修剪和连接。
5.连接接头：对管道进行接头连接。
根据设计规划，使用合适的接头进行连接，并加强连接的密封性。
6.固定支架：在必要的地方进行固定支架的安装，使管道保持稳定。
根据设计要求选择合适的支架，并通过焊接或螺栓固定。
7.压力测试：完成管道铺设后，进行压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
通过充水或充气，对管道进行逐段的测试，检查是否有漏水或泄气现象。
8.阀门设置：根据设计规划，设置并安装阀门，控制水流的流量和方向。
根据系统的需要，设置主阀、分支阀、控制阀等。
9.电气安装：对系统的电气进行安装和接线。
根据设计规划，进行设备和开关的电气连接，并确保接线的牢固和安全。
10.系统调试：在完成以上步骤后，进行系统的调试和试运行。
检查各个部件和设备的工作状态，调整阀门和泵的参数，确保整个系统的正常运行。
以上就是给水、喷灌系统施工工艺方法的主要步骤。
在施工过程中要注意合理安排时间和工作顺序，保证施工质量和安全。
同时，根据实际情况进行调整和改进，确保系统的稳定性和可靠性。
给水管安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX小区给水管安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX小区3. 工程规模：该小区共分为A、B、C三个区，共计1000户居民，本次安装工程涉及A区全部住宅。
4. 工程内容：给水管安装、管道试压、阀门安装、管道冲洗、系统调试等。
5. 工程期限：预计60天完成。
二、施工准备1. 人员准备：- 组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、管道工、电工、焊接工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 材料准备：- 给水管材：PP-R管、不锈钢管等。
- 管道配件：三通、四通、弯头、阀门、接头等。
- 工具设备：切割机、焊接机、打压泵、试压装置、冲洗设备等。
3. 施工图纸：- 详细阅读施工图纸，了解设计要求、管道走向、管材规格等。
4. 施工方案：- 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量标准等。
三、施工流程1. 现场勘查：- 对施工现场进行勘查，了解管道走向、接口位置、障碍物等。
2. 管道切割与加工：- 根据设计图纸，使用切割机对管道进行切割。
- 对管道接口进行加工，确保接口严密。
3. 管道安装：- 按照设计图纸，将管道安装到指定位置。
- 注意管道的水平和垂直度，确保管道安装牢固。
4. 阀门安装：- 安装阀门时，注意阀门的型号、规格与管道接口的匹配。
- 确保阀门安装牢固，开启灵活。
5. 管道试压：- 安装完毕后，对管道进行试压，检查管道的密封性。
- 试压压力应达到设计要求，试压时间不少于24小时。
6. 管道冲洗：- 对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
- 冲洗水量和冲洗时间应符合设计要求。
7. 系统调试：- 对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
- 检查水压、流量等参数，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 管道安装：- 管道安装前，应检查管材质量，确保管材无裂纹、变形等缺陷。
- 管道接口应严密，不得有渗漏现象。
- 管道安装应牢固，不得松动。
2. 阀门安装：- 阀门安装前，应检查阀门型号、规格与管道接口的匹配。
给排水施工工序
给排水施工工序一、前期准备工作在进行给排水施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括细致地查阅设计图纸，确定施工的具体位置和工艺要求；准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行；将施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全和整洁。
二、开挖土方在确定好施工位置后，需要进行土方的开挖工作。
根据设计图纸要求，采用机械或人工方式进行土方开挖，保证开挖深度和宽度符合要求。
在进行土方开挖时，要注意保护周围环境和设施，确保施工安全进行。
三、铺设管道铺设管道是给排水施工中的关键环节。
首先需要根据设计图纸要求，精确测量和确定管道的位置和坡度；然后采用适当的方法和工具进行管道的铺设，保证管道的连接牢固、密封良好。
在铺设管道的过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
四、管道连接管道连接是给排水施工的重要环节之一。
在进行管道连接时，需要确保连接的紧密性和牢固性，避免漏水和渗漏等问题的发生。
在连接管道时，要使用适当的连接件和工具，确保连接处的质量符合要求。
五、设备安装在管道铺设和连接完成后，需进行设备安装工作。
根据设计要求，按照正确的安装步骤和标准进行设备的安装。
在安装设备时，要确保设备位置的准确性和稳固性，保证设备的正常运行和安全使用。
六、系统测试系统测试是给排水施工的最后一道工序。
在完成设备安装后，需要进行系统测试，确保整个给排水系统的正常运行和有效排水。
通过系统测试，可以检测系统是否存在漏水、渗漏等问题，及时采取修复措施，保证系统的正常使用。
七、清理整理在给排水施工全部完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
清理施工现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
同时还需要检查施工质量，确保施工符合要求。
总结：给排水施工工序是一项繁琐而重要的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
只有做好前期准备、精心施工、严格把关，才能确保给排水系统的正常运行和使用。
希望施工人员在施工过程中认真负责，确保施工质量，保障施工安全。
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给水设备安装施工工艺<1>施工准备1 技术准备1）所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2）施工方案已编制；3）施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2 材料准备1）离心式水泵、生活水泵、消防水泵、潜污泵、水箱、罐等设备。
2）钢管、型钢、钢板、垫铁、螺栓、螺母、阀门、法兰、压力表、温度计、旋塞、表弯管等。
3）电焊条、垫片、石笔、粉笔、小线、机油、汽油、铅油、清油、石棉填料等。
3 主要机具1）机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2）工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、手锤、大锤、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
3）量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
4 作业条件1）设计图纸齐全（包括标准图在内），并已经过图纸会审及设计交底。
2）施工方案已经编制。
特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行，要注意建筑物的水箱进出口和吊装条件，还有制作水箱场地方案的选定。
3）设备要具备出厂合格证和技术资料，并且检查是否符合设计要求。
4）施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底。
5）设备基础验收合格，混凝土基础的强度必须达到60%以上。
6）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。
<2>设备质量控制1 设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书等。
技术资料应与实物相符。
2 设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏。
3 设备配套附件应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所有设备及零部进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。
<3>施工工艺<3.1>工艺流程设备安装原则为：按系统、楼层划分施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。
1 动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→设备配管→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收2 静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→（地脚螺栓灌浆）→设备找平二次灌浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收<3.2>施工要点1 设备运输1）设备运抵现场后，可根据施工位置、施工进度、场地库房情况等确定卸车地点，利用铲车、汽车吊、塔式起重机等卸车，可直接运至设备所在楼层。
2）设备在楼层内运输可用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，也可用倒链、撬棍、滚杠等拖运，有条件时可用铲车运送。
3）设备进场装卸、运输及吊装时，应注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸。
4）按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心；捆绑位置须根据设备及内部结构选定，支垫位置一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形。
5）不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫等保护，避免划伤设备。
6）严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
7）因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
2 设备开箱检查1）为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
2）设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
3）对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。
4）设备检验项目如下：（1）查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
3 基础验收复核1）土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交的有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。
2）具体验收内容包括以下各项：（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确。
（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等。
（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净。
（5）设备基础部分的偏差必须符合表3-1的要求：表3-1 设备基础部分的偏差4 基础放线及垫铁布置1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线、地脚螺栓的中心线。
对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
2）在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。
相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，应按设备安装图施工。
垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。
3）整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。
垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。
图纸上有要求的基础，要按其要求施工。
5 设备安装1）离心泵机组安装（1）离心泵机组分带底座和不带底座两种型式。
一般小型离心泵出厂均与电动装配线在同一铸铁底座上，口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动务机直接安装在基础上。
（2）带底座水泵的安装A 安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。
B 用水平仪在底座加工面上检查是否水平。
不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。
C 垫铁的平面尺寸一般为：60×800mm～100×150mm，厚度为10～20mm。
垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。
每处迭加的数量不宜多于三块。
D 垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再时行一次复核。
E 底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。
F 如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。
（3）无共用底座水泵的安装A 安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。
吊水泵可采三角架。
起吊时一定要注意，钢线绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架了，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
B 水泵就位后应进行找正。
水泵找正包括中心找正、水平找正和标高找正。
找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
C 中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。
找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线。
然后在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。
D 水平找正：水平找正可用水准仪或0.1～0.3mm/m精度的水平尺测量。
小型水泵一般用水平尺测量。
操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠边在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。
大型水泵找水平可用水准仪或吊垂线法进行测量。
吊垂线法是将垂线从水泵进出口吊下，如用钢板尺测出法兰面距垂线的距离上下相等，即为水平；若不相等，说明水泵不水平，应进行调整，直到上下相等为止。
E 标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许吸水高度内工作。
标高找正可用水准仪测量，小型水泵也可用钢板尺直接测量。
（4）电动机安装（联轴器对中）A 安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。
B 通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成。
即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。
调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合下列要求：小型水泵（吸入径在300mm以下）间隙为2～4mm。
中型水泵（吸入径在350～500mm以下）间隙为4～6mm。
大型水泵（吸入径在600mm以上）间隙为4～8mm。
C 两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得；塞尺片最薄为0.03～0.05mm。
各处间隙相等，表示两联轴器平行。
测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。
如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。
（5）电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器连接螺栓，水泵机组即安装完毕。
（6）在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。
2）潜水泵安装安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
3）水箱安装（1）验收基础，并填写“设备基础验收记录”。
（2）作好设备检查，并写“设备开箱记录”。
水箱如在现场制作，应按设计图纸或标准图进行。
（3）设备吊装就位，进行校平找正工作。
（4）现场制作的水箱，按设计要求制作成水箱后须作盛水试验或煤油渗透试验。
A 盛水试验：将水箱完全充满水，经2～3小时后用锤（一般0.5～15kg）沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲，不得有漏水现象；若发现漏水部位须铲去重新焊接，再进行试验。
B 煤油渗漏试验：在水箱外表面的焊缝上，涂满白垩粉或白粉，晾干后在水箱内焊缝上涂煤油，在试验时间内涂2～3次，使焊缝表面能得到充分浸润，如在白垩粉或白粉上没有发现油迹，则为合格。