设备(生产)零故障管理制度
谈设备零故障管理
（ ）冲破 了拘 泥 于设 备 本 身 的束 缚 ，把 设 备 １ 管理 放 在 企 业 效 益 大 系统 之 中 ，破 除 了 单 纯 追 求
目的是 了解设 备 的技 术性 能 。 由于专 业性 强 ，通过
修 ；“ 及时 ” 就 是充 分 利 用零 部 件 的寿命 极 限 、节
约 检修 费用 和避 免相 关件 损 坏 ； “ 确 ”是 对 隐 患 准 的形成 和 性 质 的 分 析 准 确 无 误 ，做 到 有 的 放 矢 ， 减 少检 修 工作量 ，避免 过剩维 修 。
Ｚｅ ｏ ｆ ｉｕ ｅｍ ａ ａ ｅ ｅ ｆ ｅ ｉ ｍ ｅ ｔ ｒ ａｌ ｒ ｎ ｇ ｍ ｎｔｏ ｑｕ ｐ ｎ
Ｍ Ａ ｎ ｈｕ Ｙａ － ａ， Ｈ Ｕ ｎ Ｙｏ ｇ， ＺＨ ＥＮＧ — ｉ Ｙｕ ｂｎ
１ 设备零故障管理
设 备零 故 障 管 理 是 指 强 题论述
ＳＵＩ ＶＥＹＩ ＝ ｌ ＮＧ
谈 设 备 零 故 障管 理
马艳华 ，呼 咏 ，郑 玉 彬
（ 吉林 大学 机械 学院 ，吉林
长春 １０２ ） ３ ０ ５
［ 中图分类号］Ｔ ７３ Ｕ １
［ 文献标识码］Ｃ
［ 文章编号］１０—５ Ｘ ２０ ）７０６—２ ０１５４ （０ ６０—０ ６ ０
部 位进行 点 检 。
的各 项制 度 ，实行 定 期 强 制 性 保 养 ，设 备 管 理 和 维 修人 员 进 行 监 督 、检 查 、考 核 和 指 导 。“ 点 强 检 ”是 指强 化 日常 点 检 、专 项 点 检 （ 密 点 检 ） 精 、 不定期 点 检 ，并 建 立 切 实 可 行 的 点 检 资 料 处 理 体系 。 日常 点 检 指 操 作 人 员 在 每 天生 产 以前 ，利 用 ５ Ｏ ～ｌ分钟 时 间 ，用 听 、看 、试 等 方 法 ，根 据 点 检 卡 的 内容 逐 项 进 行 检 查 ，并 将 检 查 结 果 填 写 在 点 检 卡上 ，由维修 人员 及 时解决存 在 的 问题 。 定期 点检 是 维 修 人 员凭 感 官 和 专 用 检 测 工 具 ，
工厂零星维修管理制度
第一章总则第一条为加强工厂设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，降低维修成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有零星维修工作，包括但不限于日常维护、故障排除、设备改造等。
第三条零星维修工作应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备正常运行。
第二章组织机构及职责第四条建立工厂零星维修管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
第五条零星维修管理小组由以下人员组成：1. 设备管理部负责人：负责组织、协调、监督零星维修工作；2. 设备维修工程师：负责维修方案的制定、实施及维修质量的监督；3. 维修班组长：负责维修人员的调配、工作安排及维修进度控制；4. 维修人员：负责具体维修工作。
第六条各部门职责：1. 设备管理部：（1）负责制定零星维修管理制度及实施细则；（2）负责维修预算的编制及执行；（3）负责维修记录的归档及统计分析；（4）负责维修人员的技术培训及考核。
2. 设备维修工程师：（1）负责制定维修方案，确保维修质量；（2）负责监督维修过程，确保维修安全；（3）负责收集维修信息，为设备管理提供依据。
3. 维修班组长：（1）负责维修人员的调配及工作安排；（2）负责维修进度控制，确保维修任务按时完成；（3）负责维修质量的检查及反馈。
4. 维修人员：（1）按照维修方案，完成具体维修工作；（2）严格遵守操作规程，确保维修安全；（3）认真记录维修过程，为设备管理提供信息。
第三章维修流程第七条零星维修工作流程如下：1. 发现设备故障或需要进行维修的情况，及时上报设备管理部；2. 设备管理部根据故障情况，安排维修工程师进行现场勘查；3. 维修工程师根据现场勘查情况，制定维修方案；4. 设备管理部根据维修方案，编制维修预算；5. 设备管理部将维修预算报请领导审批；6. 维修预算审批通过后，设备管理部通知维修班组长安排维修人员；7. 维修人员按照维修方案，进行维修工作；8. 维修工作完成后，维修人员填写维修记录，上报设备管理部；9. 设备管理部对维修记录进行审核，并归档。
生产设备管理制度范例（六篇）
生产设备管理制度范例第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
设备事故(故障)管理制度
设备事故(故障)管理制度背景在企业生产中，各种设备起着重要的作用，但设备的故障和事故时有发生。
有效地应对设备事故和故障，不仅可以保障生产的正常进行，还能够保护员工和设备的安全。
因此，设备事故(故障)管理制度的制定和执行，对于企业的发展和生产的安全至关重要。
目的设备事故(故障)管理制度的主要目的是规范企业内设备事故和故障的应对程序，确保员工和设备的安全，及时处理设备问题，保障生产的正常进行。
责任人设备事故(故障)管理制度实行全员责任制，各部门的负责人要积极贯彻执行，各部门内应设置专人负责设备事故(故障)的处理和上报。
流程设备事故(故障)处理流程如下：1.发现设备事故或故障时，立即停机。
2.现场指定人员进行初步排查。
3.如未能确定设备事故或故障原因，立即上报专业人员进行分析和处理。
4.专业人员对设备进行检查和修理，如需替换零部件或设备，应按照标准程序进行。
5.修理完成后进行检验、试运行。
6.如无问题，则恢复生产，做好相关记录和报告，如有问题，进行再次修理或更换设备。
紧急预案在紧急情况下，如设备燃烧爆炸等事故，应及时启动紧急预案。
紧急预案的内容包括：1.稳定现场。
2.立即启动预案，指定专人负责，做好事故现场处置和应急措施。
3.上报安全主管部门、上级领导和相关部门，协调资源，消除影响。
在紧急情况下,安全生产优先,不得隐瞒报告延迟.4.分析原因，进行教训抽查，制定工作方案，减少此类事故再次发生。
维护和更新设备事故(故障)管理制度应定期进行评估并进行必要的维护和更新，以确保该制度在企业内持续贯彻执行并具有现实意义。
总结设备事故(故障)管理制度的制定和执行，为企业内应对设备事故和故障提供了标准的流程和操作方法。
合理执行该制度，能够保障生产安全，维护员工福利，提高设备的使用效率和寿命，为企业的发展创造更加良好的生产环境。
设备维修管理规章制度8篇
设备维修管理规章制度8篇设备维修管理规章制度 (1)一、设备故障管理制度第1章总则第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。
第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。
第2章设备故障管理内容第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。
第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。
发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。
第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。
第3章设备故障前管理要求第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。
第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。
第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。
第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。
第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。
第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。
第4章设备故障后的管理要求第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。
第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。
生产设备管理制度范例(四篇)
生产设备管理制度范例以下是一份生产设备管理制度模板，供参考：1. 用途本制度的目的是确保生产设备的安全稳定运行，保障生产生活需要，提高生产效率。
2. 适用范围本制度适用于该企业所有生产设备管理。
3. 责任与义务3.1 管理人员有责任保证生产设备的正常运行，制定相关管理措施和流程，对设备进行定期检查和维护。
3.2 操作人员有义务按照操作规程正确操作设备，保证设备的安全运行。
3.3 维修人员有责任及时对设备进行维护和维修，确保设备的正常使用。
4. 设备采购4.1 设备采购由相关部门负责，需经过合理的预算和审批程序。
4.2 采购的设备应符合国家相关技术规范和安全标准。
5. 设备安装与调试5.1 设备的安装和调试应由专业人员进行，按照设备规范进行操作。
5.2 安装和调试完成后，需进行验收，确认设备的正常运行。
6. 设备操作6.1 操作人员需经过专业培训，熟悉设备的操作规程。
6.2 操作人员需佩戴相关防护用品，并按照操作规程进行操作。
6.3 发现设备异常情况时，操作人员需及时停机并报告相关人员。
7. 设备维护与保养7.1 设备维护与保养由专业维修人员负责，按照维护计划进行操作。
7.2 维修人员需定期对设备进行检查，及时发现和排除隐患。
7.3 维修人员需按照操作规程进行设备维修和更换零部件。
8. 设备报废与更新8.1 设备报废需经过相关部门的审批程序。
8.2 更新设备应根据实际需求和经济情况进行决策。
9. 设备安全管理9.1 设备安全管理应符合国家相关法律法规和标准。
9.2 定期进行设备安全培训，提高操作人员的安全意识。
9.3 定期开展设备安全检查，及时消除安全隐患。
10. 相关记录和报告10.1 相关部门需建立设备档案，记录设备的购置、安装、维护和更新情况。
10.2 设备的日常操作、维修和保养工作应进行记录。
10.3 发现设备问题和事故应及时上报，并进行相关调查和处理。
11. 处罚与奖励11.1 对违反设备管理制度的个人或单位，将进行相应的处罚。
生产设备管理制度例文（五篇）
生产设备管理制度例文第一章总则第一条为确保公司生产设备管理的规范化，提升设备使用效率，并保障员工在安全生产中的权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产设备的管理活动。
第三条设备管理部门被明确为具体负责设备管理的责任机构。
第四条本制度的执行将严格遵循国家相关的法律法规、政策及标准。
第五条设备管理部门拥有对设备使用情况进行检查与监督的权力，对责任不清、未配备安全设备或未按规定进行维护的设备主管及操作人员，将进行通报或处罚。
第六条设备管理部门需定期对设备运行状况进行评估与检测，并据此制定维护计划。
第七条公司负责人应定期检查、指导并审查设备管理工作。
第八条为提升维修人员技术水平，设备管理部门应定期组织设备维修培训。
第二章设备使用管理第九条设备使用人员应在操作前对设备进行详细检查，确保设备处于正常运行状态。
第十条新设备的采购应遵循公司既定流程，并需进行试运行与验收。
第十一条设备使用人员必须严格遵守设备操作说明书进行操作，严禁擅自调整设备参数。
第十二条设备使用人员需保持设备周围环境整洁，禁止在设备周围堆放杂物。
第十三条设备使用人员应确保设备安全使用，一旦发现异常情况，应立即报告设备管理部门并停止使用设备。
第十四条设备使用人员应合理使用设备，严禁私自借用或将设备用于非正常用途，以延长设备使用寿命。
第十五条设备使用人员应依据设备使用规定进行保养与维护，确保设备正常运行。
第三章设备维护管理第十六条设备管理部门应定期执行设备的维护与保养工作，包括但不限于清洁、润滑、紧固及更换易损件等。
第十七条设备管理部门需建立并维护设备保养与维修的记录与档案，同时实施设备的分类管理。
第十八条设备管理部门应对维修过程进行全程监督与验收，确保维修质量。
第十九条为应对突发情况，设备管理部门应设立设备维修紧急联系人，并定期对设备运行与维修工作进行评估。
第二十条设备管理部门应定期组织对维修人员的技术培训与考核，以保障维修工作的质量。
车间设备管理制度
车间设备管理制度随着工业化的发展，车间设备在生产过程中起着至关重要的作用。
为了保障设备的正常运转，提高生产效率，制定一套科学合理的车间设备管理制度至关重要。
本文将从设备维护、设备保养、设备故障处理、设备更新和设备安全五个方面详细介绍车间设备管理制度。
一、设备维护1.1 确定维护周期：根据设备的使用频率和工作环境确定维护周期，确保设备能够长期稳定运行。
1.2 制定维护计划：根据设备的维护周期制定维护计划，明确维护人员和具体维护内容。
1.3 定期检查设备：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，避免设备故障对生产造成影响。
二、设备保养2.1 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，防止灰尘、油污等对设备的影响。
2.2 润滑保养：定期给设备的润滑部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
2.3 零部件更换：定期检查设备的零部件，发现磨损或者损坏及时更换，避免设备故障。
三、设备故障处理3.1 建立故障处理流程：制定设备故障处理流程，明确故障报告、排查、修复等环节。
3.2 配备维修人员：车间内配备专业维修人员，能够及时处理设备故障，保证生产的正常进行。
3.3 记录故障信息：对设备故障进行记录，分析故障原因，为今后的设备维护提供参考。
四、设备更新4.1 跟踪设备寿命：定期跟踪设备的使用寿命，及时更新老化设备，提高生产效率。
4.2 制定更新计划：根据设备的使用情况和更新需求制定设备更新计划，确保设备的正常运转。
4.3 更新设备技术：更新设备时，选择技术先进、性能稳定的设备，提高生产效率和产品质量。
五、设备安全5.1 安全培训：定期对车间员工进行设备安全培训，提高员工对设备操作的安全意识。
5.2 安全标识：在设备周围设置安全标识，提示操作人员注意安全事项，避免意外发生。
5.3 定期检查安全设施：定期检查车间设备的安全设施，确保设备运行过程中的安全。
综上所述，车间设备管理制度是保证生产顺利进行的重要保障措施，惟独严格执行管理制度，做好设备维护、保养、故障处理、更新和安全工作，才干确保设备的正常运转，提高生产效率，确保生产安全。
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设备（生产）零故障管理制度
一、目的和适用范围
本管理制度的目的是确保企业设备（生产）零故障，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，并规范设备管理流程。
适用于公司全部设备相关部门、岗位以及相关人员。
二、管理标准
1. 设备保养与维护
1.1 设备保养
1.1.1 每种设备设立专人负责保养工作，确保保养工作的专业性和及时性。
1.1.2 设备保养工作依照设备制造商的保养手册和相关标准操作程序进行。
1.1.3 设备保养工作包含但不限于定期清洁设备表面、清理设备内部、检查设备传动系统、更换易损件等。
1.1.4 各部门依照保养计划定期进行设备保养，并填写保养记录。
1.2 设备维护
1.2.1 设备维护工作由设备维护和修理队伍负责，保证设备的稳定运行。
1.2.2 设备维护工作依照设备维护手册和设备维护和修理流程进行。
1.2.3 设备显现故障，维护和修理人员应快速采取措施进行维护修理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
1.2.4 进行设备维护和修理时，必需停止设备运行，并对设备进行隔离和标识。
1.3 设备更换和升级
1.3.1 设备更换和升级需要经过设备管理部门的批准。
1.3.2 设备更换和升级的目的是提高设备的性能和使用寿命，减少设备故障率。
1.3.3 设备更换和升级必需进行充分的备件储备和技术支持。
2. 设备故障报告与分析
2.1 设备故障报告
2.1.1 设备显现故障时，操作员应立刻向设备管理部门报告，并填写设备故障报告表。
2.1.2 设备管理部门接到报告后应立刻派遣维护和修理人员进行处理，并记录故障情况和处理结果。
2.2 设备故障分析
2.2.1 设备故障分析由设备管理部门负责，对设备故障原因进行彻底的分析和调查。
2.2.2 对于重复故障的设备，设备管理部门应加强分析工作，找出根本原因，并订立相应措施以防止再次发生。
2.2.3 设备故障分析报告必需依照规定时间提交给相关部门和管理层，并在会议上进行讨论和改进。
3. 设备培训与管理
3.1 设备培训
3.1.1 新入职员工应接受设备操作培训，并通过培训考核后方可上岗操作设备。
3.1.2 设备操作人员应定期进行设备操作培训和技术培训，以提高技术水平和操作规范。
3.1.3 设备管理人员应定期组织设备培训，并记录培训情况和培训效果。
3.2 设备管理
3.2.1 设备管理人员应进行设备台账管理，包含设备资产信息、设备责任人等，并定期核对设备是否按要求报废或更换。
3.2.2 设备管理人员应订立设备保养计划、维护和修理计划和更换计划，并监督执行。
3.2.3 设备管理人员应定期开展设备巡检工作，发现问题及时处理。
三、考核标准
1. 设备保养与维护考核
1.1 定期检查保养记录，确认保养工作定时进行，保养内容符合要求。
1.2 跟踪设备维护和修理记录，确认维护和修理工作及时、有效完成。
1.3 依据设备故障率和停机时间统计，评估设备保养和维护工作效果。
2. 设备故障报告与分析考核
2.1 检查设备故障报告的填写是否及时、准确、完整，并对处理措施进行评估。
2.2 检查设备故障分析报告的准确性和分析深度，评估其改进措施的实施情况。
2.3 依据设备故障率和停机时间统计，评估设备故障分析和改进工作效果。
3. 设备培训与管理考核
3.1 考察新入职员工的设备操作技能和操作规范，评估其培训效果。
3.2 检查设备操作人员的定期培训情况和培训效果，评估其技术水平和管理本领。
3.3 跟踪设备台账管理情况，评估设备管理的规范程度。
四、惩罚与嘉奖
1. 惩罚
1.1 对严重违反设备（生产）零故障管理制度的人员，依据违纪程度和影响严
重性，采取相应的纪律处分。
1.2 对重点设备故障和停机事故负有责任的人员，依据事故后评估结果，采取
相应的纪律处分。
2. 嘉奖
2.1 对设备保养和维护工作优秀的人员，进行表扬和嘉奖。
2.2 对设备故障分析和改进工作显著成效的人员，进行表扬和嘉奖。
2.3 对设备管理规范、设备操作技能优秀的人员，进行表扬和嘉奖。
五、附则
本制度由企业法务部门负责审核和修改，并在企业内部广泛宣传和培训。
制度
的实在实施和解释权归企业法务部门全部。
经法务部门批准后，于指定日期开始执行，相关部门和岗位应全面搭配，确保设备（生产）零故障管理制度的顺利实施。