金属三维点阵结构拓扑构型研究及应用现状综述

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金属有机骨架材料晶体生长控制和构效关系研究现状综述

金属有机骨架材料晶体生长控制和构效关系研究现状综述

金属有机骨架材料晶体生长控制和构效关系研究现状综述概述金属有机骨架材料(Metal-Organic Frameworks,简称MOFs)是一类由金属离子或群与有机配体通过配位键连接而形成的稳定结构材料。

MOFs具有高度可调控性和多样性,其晶体结构可以根据所选用的金属离子、有机配体以及合成条件等因素进行精确的调控。

因此,MOFs在气体储存、催化剂、分离纯化等领域呈现出巨大的应用潜力。

本综述将探讨金属有机骨架材料晶体生长控制和构效关系的研究现状,以期为MOFs材料的设计和合成提供有益的指导。

晶体生长控制金属有机骨架材料的晶体生长过程涉及金属离子、有机配体的配位反应和晶体核心的形成。

晶体生长过程中的控制方法包括溶液中的温度、pH值、金属离子与有机配体的孕育比例、添加剂的引入等。

在溶液的温度控制方面,高温有时能够加速晶体生长过程,但同时也容易导致晶体的形态不规则。

低温下生长的晶体往往形态均一,但生长速度较慢。

因此,在MOFs晶体的生长中,温度是一个需要权衡的关键因素。

调节溶液的pH值,可以对晶体形态进行有效控制。

较高的pH值有利于生长长棒状或片状的晶体结构,而较低的pH值则有利于生长球形或片状的晶体结构。

金属离子与有机配体的孕育比例对因果生长也起到重要的影响。

合理选择金属离子与有机配体的孕育比例,可以控制晶体的尺寸、形态以及孔隙结构等。

添加剂的引入也是一种常见的晶体生长控制方法。

添加剂对晶体生长的影响机理复杂,可以通过调节晶体表面的架构和溶液中的化学平衡来改变晶体生长的速率和形态。

构效关系研究金属有机骨架材料的构效关系指的是材料的结构特征与其性能之间的联系。

在MOFs的构效关系研究中,常见的性能如表面积、孔隙度、吸附性能、催化性能等。

首先,MOFs的结构特征对其表面积和孔隙度有着直接的影响。

通过合理设计金属离子、有机配体以及空间构型等因素,可以实现MOFs的高表面积和良好的孔隙结构。

这些特征使MOFs具备了优秀的吸附能力和高效的分离性能。

金属3D打印技术的应用和发展

金属3D打印技术的应用和发展

金属3D打印技术的应用和发展第一章金属3D打印技术概述金属3D打印技术是在数字化时代的新一代高效工艺之一。

通过高科技技术制造出具有高精度、高复杂度和高可靠性的金属零部件,被广泛应用于航空、国防、能源、汽车、医疗以及科学研究等领域。

金属3D打印技术的应用和发展得益于科学技术的不断进步和市场需求的提升。

第二章金属3D打印技术应用领域2.1 航空航天领域航空航天领域对于制造工艺的要求极高,需要使用优质材料进行制造,并且需要极高的精度和可靠性。

金属3D打印技术可以通过高精度的控制,制造出具有超过传统制造工艺的高精度、高复杂度以及高可靠性的零部件,如涡轮叶片、火箭引擎、发动机燃烧室等。

2.2 国防领域国防工业是高精密装备的集中体现,需要使用高质量的材料和工艺进行生产。

金属3D打印技术可以通过控制打印精度和改变外形形状,满足各种国防工业的需求,如大功率雷达天线、导弹发射系统、坦克发动机零部件等。

2.3 能源领域现代能源技术越来越注重高效率和节能减排,越来越需要使用更为先进的节能技术和设备。

金属3D打印技术可以通过打印微型化的温度传感器、各种合金管道、燃烧器零件等,来提高能源生产效率,降低能源浪费。

2.4 汽车领域汽车制造是一个大规模、高精度的生产行业。

金属3D打印技术可以生产出极佳的外观质量和设计的电动汽车结构件,同时具有轻量化设计、耐用性和优良的强度,为汽车工业提供了绝佳的零部件解决方案。

2.5 医疗领域医疗领域涉及到许多小型、精密的零件,而这些零件的质量和精度直接影响到医疗过程的安全和效率。

金属3D打印技术可以通过制造出符合医学需求的高质量金属零部件,如骨骼植入物、牙齿修复材料等,帮助患者提高生命质量。

第三章金属3D打印技术的发展趋势3.1 材料的改善和丰富金属3D打印技术的材料越来越多样化,演变出了许多新的合金材料,如钛合金、铝合金、不锈钢等。

随着材料的改善和丰富,金属3D打印技术可以满足更多不同行业的需求。

金属有机框架的现状及应用研究

金属有机框架的现状及应用研究

金属有机框架的现状及应用研究金属有机框架(MOF)是一种新型材料,以金属离子为节点,有机分子为连接剂构成网状结构。

MOF在分子储存、气体分离、催化反应等方面具有广泛的应用前景。

本文将对MOF的现状及应用研究进行探讨。

一、MOF的发展历程MOF材料的研究始于20世纪80年代,当时研究人员采用金属离子和荧光分子组装成了第一种MOF材料。

随后,MOF的研究逐渐得到了发展,并迎来了快速的增长期。

目前,已经开发出了数万种不同结构的MOF材料,其中一些材料的表面积可达到数千平方米/克以上,比地球的表面积还大。

二、MOF的特性MOF材料具有许多独特的特性,如高度可调性、高度晶化度、高度表面积等。

这些特性赋予了MOF在分子储存、气体分离、催化反应等方面的出色性能。

1. 分子储存MOF材料因其高度可调性,在分子储存方面也有着广泛的应用前景。

MOF材料的孔道大小和分子间作用力可以通过调整合成条件来控制。

这使得MOF材料成为一种理想的分子储存材料。

例如,研究人员已经利用MOF材料储存了大量的烷烃和芳香烃化合物,这些化合物有许多重要的工业用途。

2. 气体分离MOF材料在气体分离方面也有广泛的应用前景。

MOF材料的高度晶化度和高度表面积使其成为一种很好的气体分离材料。

例如,研究人员已经利用MOF材料实现了CO2/CH4和N2/CH4的高效分离。

3. 催化反应MOF材料在催化反应方面也有着出色的性能。

MOF材料的高度可调性和高度表面积使其成为一种理想的催化剂载体。

例如,研究人员已经利用MOF材料催化了多种有机反应,并取得了良好的催化效果。

三、MOF的应用前景MOF材料因其独特的特性,在各个领域都有着广阔的应用前景。

1. 分子储存MOF材料的高度可调性使其在分子储存方面有着广泛的应用前景。

MOF材料可以用于氢气和甲烷的储存,这些气体在未来能源领域具有广泛的应用前景。

此外,MOF材料还可以用于药物的储存和释放。

2. 气体分离MOF材料在气体分离方面有着广泛的应用前景。

3D打印技术在金属结构建材制造中的应用前景研究

3D打印技术在金属结构建材制造中的应用前景研究

3D打印技术在金属结构建材制造中的应用前景研究3D打印技术在金属结构建材制造中的应用前景研究摘要:随着3D打印技术的快速发展,金属结构建材制造领域正逐渐开始采用这一先进技术。

本文通过对3D打印技术在金属结构建材制造中的应用前景进行研究,探讨了其在节约资源、提高生产效率、改善产品质量等方面的潜在优势,并对其未来发展方向进行了展望。

1. 引言3D打印技术是一种以数字模型为基础,通过逐层堆积材料实现物体制造的技术。

它在制造领域具有广泛的应用,但在金属结构建材制造中的应用相对较少。

然而,随着3D打印技术的不断发展和进步,在金属结构建材制造领域中的应用前景正在逐渐打开。

2. 3D打印技术在金属结构建材制造中的应用现状目前,3D打印技术在金属结构建材制造领域的应用主要集中在快速原型制造、小批量生产和定制化生产等方面。

通过该技术,可以制造出形状复杂、结构精密的金属结构建材,满足人们对于产品外观、功能和性能的多样化需求。

3. 3D打印技术在金属结构建材制造中的潜在优势3D打印技术在金属结构建材制造中有以下潜在优势:(1)节约资源:传统的金属结构建材制造过程中,会产生大量的废料和能源浪费。

而采用3D打印技术可以根据需要精准控制材料使用量,减少废料产生。

(2)提高生产效率:3D打印技术可以实现零件的一次性制造,避免了传统制造过程中的多道工序和工时浪费,从而提高生产效率。

(3)改善产品质量:3D打印技术可以实现复杂结构的精确制造,减少人为因素的干扰,避免了传统制造过程中可能产生的缺陷和变形。

4. 3D打印技术在金属结构建材制造中的挑战与瓶颈虽然3D打印技术在金属结构建材制造中具有很大的潜力,但目前仍面临着一些挑战与瓶颈。

主要包括材料选择和性能、制造速度、制造成本和可持续性等方面。

当前,常见的金属3D打印技术主要包括选择性激光熔化(SLM)和选择性激光烧结(SLS)等,这些技术虽然已经能够实现金属材料的3D打印,但仍对金属类型和性能的选择有一定的限制。

工程结构拓扑优化的理论研究及应用_满宏亮

工程结构拓扑优化的理论研究及应用_满宏亮

提要本文首先介绍了国内外拓扑优化技术的研究发展现状,讨论了拓扑优化的原理、方法以及各种拓扑优化算法。

其次,着重研究了SIMP 材料插值方法,建立了基于SIMP 理论的连续体结构拓扑优化模型,选取准则优化法对其密度迭代格式进行了推导;并且利用MATLAB软件编程实现,有效地进行了平面结构的分析和拓扑优化设计。

然后,分析了拓扑优化中的数值计算不稳定性现象,研究了能够有效消除拓扑优化中的数值计算不稳定性现象的各种解决方法,并对其进行了比较。

最后,利用连续体结构拓扑优化求解理论和算法,使用结构有限元分析软件Hyperworks 对具体工程结构部件进行了拓扑优化设计研究,成功地应用到了实际工程问题中,算例结果表明了该优化方法的有效性和正确性。

关键词:有限元拓扑优化材料插值模型数值计算不稳定性优化求解算法Key words: FEA Topology optimization Material InterpolationModel Numerical Calculation Instabilities Optimization Solution Algorithm-i-目录第一章绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 国内外拓扑优化研究概况 (3)1.3 本文研究内容及意义 (9)第二章现代结构拓扑优化理论 (11)2.1 拓扑的概念 (11)2.1.1 拓扑学的由来 (11)2.1.2 拓扑学及拓扑性质 (13)2.2 结构拓扑优化原理和方法 (16)2.2.1 拓扑优化的基本原理 (17)2.2.2 结构拓扑优化设计方法 (17)2.2.3 拓扑优化设计方法比较 (21)2.3 拓扑优化设计的优化算法概述 (22)2.3.1 优化算法分类 (22)2.3.2 拓扑优化常用算法 (24)第三章连续体结构拓扑优化的模型建立与求解算法 (27)3.1 连续体结构拓扑优化设计的模型描述 (29)3.2 数学模型的有限元离散 (34)3.2.1 单元应变和应力.........................................34吉林大学硕士研究生学位论文-ii-3.2.2 单元平衡方程 (35)3.2.3 连续体结构拓扑优化的数学模型的有限元离散形式 (38)3.3 基于SIMP 理论的优化准则法 (39)第四章结构拓扑优化程序实现 (45)4.1 基于SIMP 理论的优化准则法迭代分析流程 (45)4.2 优化过程的MA TLAB 编程实现 (47)4.3 计算实例 (48)4.3.1 单一工况简支梁算例 (48)4.3.2 单一工况悬臂梁算例 (49)4.3.3 多工况简支梁算例 (50)第五章连续体结构拓扑优化中数值不稳定问题的研究 (51)5.1 多孔材料问题 (52)5.2 棋盘格式问题 (52)5.2.1 棋盘格现象 (52)5.2.2 棋盘格式产生的原因 (53)5.2.3 棋盘格解决方法 (53)5.3 网格依赖性问题 (56)5.3.1 网格依赖性现象 (56)5.3.2 网格依赖性问题产生的原因 (57)5.3.3 网格依赖性解决方法 (57)5.4 局部极值问题 (59)5.5 克服数值不稳定现象几种主要方法的比较.......................60目录-iii-第六章拓扑优化技术的应用 (61)6.1 拓扑优化分析软件介绍 (61)6.2 拓扑优化技术的应用举例 (65)6.3 拓扑优化技术应用算例 (67)6.3.1 算例一某型轿车车门内板的拓扑优化 (67)6.3.2 算例二某型轿车控制臂的拓扑优化 (71)第七章全文总结与展望 (75)7.1 全文总结 (75)7.2 研究展望 (76)参考文献 (77)摘要 (I)Abstract (I)致谢.......................................................... I-1-第一章绪论1.1 前言近年来,随着计算机技术和数值方法的快速发展,工程中许多大型复杂结构问题都可以采用离散化的数值计算方法并借助计算机得到解决。

国外拓扑优化现状分析报告

国外拓扑优化现状分析报告

国外拓扑优化现状分析报告引言拓扑优化是一种应用于工程设计的方法,通过优化结构的形状和连接方式,使得结构在满足一定约束条件下,具有更好的性能。

拓扑优化可以用于各种领域,如机械工程、航空航天工程和建筑工程等。

本报告旨在对国外拓扑优化领域的现状进行分析,并总结其应用和发展趋势。

主体1. 拓扑优化方法国外的拓扑优化方法主要有以下几种:1.1. TOPOLOGY OPTIMIZATION拓扑优化是最常用的一种方法,它通过改变结构的形状和连接方式,使得结构在满足一定约束条件下,具有更好的性能。

拓扑优化方法通常基于有限元分析和优化算法,可以得到最优的结构形态。

1.2. SHAPE OPTIMIZATION拓扑优化方法主要关注结构的形状,而形状优化方法则更加关注结构的精细细节。

形状优化方法通过改变结构的曲线和曲面形状,来改善结构的性能。

1.3. SIZE OPTIMIZATION尺寸优化方法是一种改变结构尺寸的方法,通过改变结构的尺寸参数,来改善结构的性能。

尺寸优化方法可以用于改变结构的刚度、强度和振动特性。

2. 拓扑优化应用领域国外的拓扑优化方法已经广泛应用于各个领域,如机械工程、航空航天工程和建筑工程等。

以下是几个拓扑优化应用的典型领域:2.1. 空间结构优化拓扑优化方法可以用于设计具有高刚度和轻质量的空间结构。

通过优化结构的形状和连接方式,可以在满足约束条件的前提下,最大限度地提高结构的刚度和强度。

2.2. 多物理场耦合优化拓扑优化方法可以用于处理多物理场耦合的问题,如结构声学优化和结构热优化。

通过优化结构的形状和连接方式,可以最大限度地改善结构的声学和热性能。

2.3. 材料优化拓扑优化方法可以用于优化材料的性能。

通过优化结构的形状和连接方式,可以改善材料的强度、硬度和韧性等性能。

3. 拓扑优化发展趋势国外拓扑优化领域的发展趋势主要有以下几个方面:3.1. 算法改进目前,拓扑优化方法的计算效率还有待提升。

金属有机框架材料的研究进展与应用

金属有机框架材料的研究进展与应用

金属有机框架材料的研究进展与应用金属有机框架材料(Metal-Organic Frameworks, MOFs)是一种由金属离子或簇与有机配体构成的多孔晶体材料。

近年来,MOFs由于其储氢、气体吸附等方面的应用价值,成为了材料领域的研究热点之一。

本文将从材料的结构、制备方法、特性及其应用等方面,介绍金属有机框架材料的研究进展与应用。

一、材料结构和制备方法MOFs的特点是具有高度可控的结构,孔洞以及表面性质。

在结构上,MOFs通常是由金属离子作为桥接点与有机配体构成的三维网络结构,它们的孔道可由孔径大小和拓扑结构调节,具有设计性。

在制备方法方面,为了获得高度可控的结构,孔洞以及表面性质,MOFs的合成方法越来越多种多样,如热力学合成法、水热合成法、气相合成法、固相合成法等。

其中,水热合成法是目前最为常见的合成方法,因为该方法易于控制结构,成功率高,并且可以通过适当调整反应条件来合成各种具有不同性质的MOFs。

二、特性分析MOFs的多孔性质决定了其可广泛应用于吸附、分离、储存、传质和催化等方面。

MOFs的孔径大小、孔洞的连接方式以及表面性质可以通过调节其组成、结构以及制备条件进行控制。

例如,通过在MOFs中使用碳链的配体,可以减小孔径,即增加MOFs 的表面积和孔洞比表面积,从而增强其吸附性能。

三、应用研究MOFs的应用领域十分广泛。

在能源上的应用方面, MOFs可用于质子交换膜燃料电池、太阳能电池等干净的能源技术。

MOFs在环保领域中也有广泛的应用,如空气净化、水处理等。

此外,MOFs还被广泛地应用于储氢、气体分离、气体吸附等领域。

例如,MOFs具有高度孔径和表面积,可以用于储氢,可以储存更多的氢,从而扩大了储氢材料的使用范围。

四、结论与展望MOFs的研究和应用领域正在不断地扩大和深入。

MOFs的高度可控的结构、表面性质和孔道结构N给了它们在许多领域的广泛应用前景。

尽管存在一些问题,如生产成本高、MOFs的稳定性不足、在一定程度上限制了其的应用,但随着科技的不断进步和MOFs研究的深入,信心和热情让我们相信,在不久的将来,金属有机框架材料的研究及应用会有更加广泛的前景。

金属3D打印技术在轨道交通装备领域的应用研究现状

金属3D打印技术在轨道交通装备领域的应用研究现状

金属3D打印技术在轨道交通装备领域的应用研究现状祝弘滨; 刘昱【期刊名称】《《现代城市轨道交通》》【年(卷),期】2019(000)010【总页数】5页(P77-81)【关键词】轨道交通; 金属增材制造; 选区激光熔化; 直接能量沉积; 3D打印【作者】祝弘滨; 刘昱【作者单位】中车工业研究院有限公司北京 100160【正文语种】中文【中图分类】U213.91 金属增材制造技术现状和发展趋势增材制造(又称“3D打印”)技术,是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,其能够为产品的快速研发迭代、复杂结构零部件的设计制造、产线的快速重构提供解决方案,被认为是未来制造业的技术制高点和发展增长点。

国内外对增材制造技术开展了大量研究,并在航空航天、汽车、船舶、核电等制造企业实现了部分应用,在降低零部件重量和制造成本等方面取得了显著效果[1]。

目前,金属材料仍然是大量工业关键零部件的首选材料,而由于强非平衡状态下复杂的合金相变和组织演化,造成其增材制造过程控制难度大。

因此,金属增材制造技术被认为是整个增材制造体系中难度最大、最具价值的技术。

根据美国试验材料学会发布的ASTM F2792-12a标准,金属增材制造技术主要分为2类[2]。

一类是以粉末床方法(PBF)为技术原理(图1a)的选区激光熔化(SLM)和电子束选区熔化(EBSM)技术,其成型精度高,不受产品形状约束,但成型空间较小、效率较低,因此常用于仿生拓扑、流道、点阵等复杂结构小型零部件的成型。

另一类是以直接能量沉积方法(DED)为技术原理(图1b)的激光近净成型(LENS)和丝材电弧成型(WAAM)技术。

这种方法成型效率高,成型空间也不受限制,但由于成型精度较低、变形大,目前只能获得具有近净形状的毛坯件。

在这2类金属增材制造技术方面,国内外单位都开展了大量的基础研究和应用研究工作。

美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室通过SLM成型出了具有高强度和高延展性的奥氏体316L不锈钢,并将其归因于强非平衡状态下小熔池形成的胞状结构、小角度晶界以及多元位错的独特微观组织,这展示了增材制造在创造独特微观结构和高性能合金方面的潜力[3]。

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金属三维点阵结构拓扑构型研究及应用现状综述易长炎;柏龙;陈晓红;刘富樯;张俊芳;龙樟【摘要】金属三雏点阵结构是一种具有轻质、高比强度、高比刚度以及多功能潜力的新型结构材料,近年来受到了国内外研究领域及工程技术领域的广泛关注.概述了不同拓扑构型的金属三维点阵结构,包括体心立方结构(BCC)、面心立方结构(FCC)和其衍生而来的拓扑结构、金字塔拓扑结构、变密度结构、钢丝绕织结构及几种针对加工限制而提出的拓扑结构,介绍了金属三维点阵结构的应用现状,分析了目前拓扑构型研究及应用研究所存在的问题.并在此基础上,指出金属三维点阵结构研究的发展趋势和可能的研究方向,为金属三维点阵结构及相关研究提供了参考.%Due to the mechanical property of the metal three-dimensional lattice structures is superior to the solid structures,scholars made many researches on them.In this paper,the research achievements of the three dimensional lattice topology configurations and applications in recent years are summarized.Firstly,reviewing the body-centred-cubic (BCC),face-centred-cubic (FCC),and its derived topology structure,and the pyramid topology.Pointing out that it is difficult to predict the mechanical properties of structures because of the limitation of the machining precision.And the pyramid structures lack a comprehensive and systematic comparison,so it is difficult to specify its mechanicalperformance.Secondly,graded density lattice structures and steel wire woven structures are described briefly,indicating that they have excellent energy absorption properties,but the premature failure of the lattice structures resultes in the incompletion of the whole structure,and the steelwire woven structures are highly anisotropic and highly dependent on the quality of brazed joints,which are still worthy of further improvement.Thirdly,other several topology configurations are proposed.Finally,the metal three-dimensional lattice structure applications were reviewed,analysis showing that a lot of research is needed because of the immaturity of the processing and filling technology,the too ideal experimental environment.【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2017(048)010【总页数】11页(P10055-10065)【关键词】点阵结构;点阵材料;多孔材料;拓扑优化;变密度【作者】易长炎;柏龙;陈晓红;刘富樯;张俊芳;龙樟【作者单位】重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆400044;重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆400044;重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆400044;重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆400044;重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆400044;重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆400044【正文语种】中文【中图分类】TB31在近年来随着材料制备工艺及其装备的迅速发展,金属三维点阵材料受到了航空航天、海军舰船、生物医学等诸多领域的关注,是极具潜力的先进轻质高强多功能材料。

金属三维点阵材料与传统材料最大的不同之处在于其具有千变万化的微结构与高孔隙率,还具有轻质高强、抗爆炸抗冲击、高效散热隔热、吸收电磁波及声音等优异的性能[1]。

因此,金属三维点阵结构构型及实际应用得到了大量的研究[2]。

为此,本文对金属三维点阵结构进行综述。

重点阐述目前金属三维点阵结构构型和应用两个主要研究方向的国内外研究现状,并归纳其存在的难点以及问题,在此基础上,最后分析金属三维点阵结构研究的发展趋势和可能的研究方向,为金属三维点阵结构及相关研究提供参考。

金属三维点阵拓扑结构包含体心立方结构(BCC)、面心立方结构(FCC)及通过这两类基础拓扑结构衍生而来的其它拓扑结构,以及金字塔结构、变密度结构、钢丝绕织结构及其它针对加工局限设计出的拓扑结构,其主要研究现状如下。

1.1 BCC、FCC等拓扑结构研究现状目前国内外针对金属三维点阵结构的夹芯研究主要集中在BCC、FCC及通过这两类基础拓扑结构衍生而来的其它拓扑结构。

这类结构是由结点和结点间连接杆件单元组成的按一定规则重复排列构成的空间桁架结构[3],拓扑结构见图1。

选择BCC、FCC作为基础拓扑结构是因为制备方便可靠、破坏形式单一方便观察[4]。

学者们对这类拓扑结构的机械性能进行了大量的研究及比较。

Ushijima等[5]对BCC单胞的力学性能进行了理论计算,指出单胞的宽高比越小,支柱的直径越大,则初始刚度、塑形破坏强度越大。

另外,单胞的力学性能也受到母材的材料性能、支柱的制备角度[6]的影响。

Rehme等[7]对这8种结构的抗压性能进行比较发现,F2CCZ、F2BCCZ屈服强度-密度比值最高,BCC、FCC最低。

主要原因是F2CCZ、F2BCCZ多了与压缩加载方向相同的Z向支柱,Z向支柱的存在极大的提高了结构的抗压强度[8],Leary等[9]指出峰值应力出现在Z向支柱上,证实了上述结论。

Smith等[10]指出Z支柱的存在却使胞元的破坏形式多样,不可预见。

Ostos等[11]指出,这类结构的压缩应力应变曲线均包含3个阶段,见图2。

第1个阶段是线弹性阶段,其应力应变曲线呈线性关系,结构主要发生弹性变形,直至在顶点处发生塑形破坏或脆性破坏;第2个阶段是平台阶段,第2个阶段的长短反映出点阵结构吸收能量的能力大小,Maskery等[8]同时也指出结构吸收大部分能量都在第2个阶段;第3个阶段是密实化阶段,材料的强度明显增强,此时的结构已经完全破坏。

除了图1所示的拓扑结构,Elsayed等[12]还提出了8位组桁架(octet-truss)点阵结构,Dong等[13]在此基础上进一步提出了碳纤维复合材料8位组桁架(octet-truss)点阵结构,结构见图3[13]。

由图3可知,这种结构的支柱是通过切割碳纤维层压板然后机械扣合粘接制备而成。

实验发现,这种结构的力学性能明显优于泡沫材料,与Ti合金8位组桁架结构相当,但单胞的制备成本仅仅是Ti合金单胞的1/5。

不足之处在于在制备这种结构的过程中会产生大量不可回收及不可重复利用的废材,增加了制备成本。

由以上分析可知,BCC、FCC及通过这两类基础拓扑结构衍生而来的其它拓扑结构作为一种空间桁架结构,具有制备方便可靠的优点。

另外,Z向支柱的存在虽然提高了结构的力学性能,但是破坏形式却变得不统一不可预见,使结构的进一步优化变得更加困难。

8位组桁架结构的单胞相对于图1中的单胞具有更多的结点以及支柱,使得其平台期更长,能吸收更多的能量。

1.2 金字塔结构研究现状目前,金字塔结构也得到了大量的研究,主要有5类金字塔结构,通过热压成型技术制备的碳纤维复合材料金字塔结构[14],一级完全复合材料金字塔结构[15],通过机械扣合装配结合真空焊接制备的Ni粘接TiC金字塔结构[16],分层复合材料金字塔结构[17-18]以及二级金字塔结构[19]。

金字塔的一般结构如图4[19]。

对金字塔点阵结构进行压缩及剪切实验发现,有3种主要的失效模式:欧拉剪切破坏、面板起皱破坏以及面板破裂[14]。

Liu、Ming等[14-15]制备的一级金字塔点阵结构,采用热模压制技术,点阵夹芯与面板一次成型。

通过实验发现与BCC 等结构一样,金字塔点阵结构最脆弱的还是结点位置,即其3种失效模式都是源自于夹芯与面板连接处发生破坏。

针对这个问题,为了将结点加固,Dong等[16]采用激光束切割TiC金属陶瓷板,然后将其扣合装配,并在高温真空下用Ni进行焊接,制备过程见图5[16]。

将以上两种不同结点加固方法进行压缩实验比较发现,后者的弹性模量要远高于前者,也高于结点未加固的Ti合金金字塔[20]。

由此可以看出用Ni在高温真空中焊接的金字塔结构,结点得到了明显的加固,金字塔点阵结构的力学性能得到了明显的提高。

同时Zhang[21]在对TiC的研究中指出该材料可以耐受超过900 ℃的高温,由此Dong等[16]设想Ni焊接TiC金字塔结构在高温下也具有较好的形状稳定性,为金字塔结构应用在高温环境下提供了一种可能性。

另外,Yin等[17]研究了分层复合材料金字塔点阵结构,分层的含义指在金字塔点阵结构的支柱里面填充廉价的泡沫材料,这种形式的结构既具有抗拉性能也有抗弯性能。

金字塔还是采用激光切割结合机械扣合的方式制备,切割方式见图6[17]。

通过比较发现,通过a这种方式所制备的金字塔结构力学性能要远远优于另外一种,且两者的力学性能均优于传统的方形蜂窝结构。

Wadley等[19]研究了多层金字塔点阵结构,这种多层金字塔结构在层与层之间加入了实体板,整个结构均为304不锈钢,见图7。

静态压缩实验发现,在其应力应变曲线中,塑形应变在0~60%这个区段内均是平台期,且平台期的应力围绕一个恒定值做上下小幅度的波动,而且破坏也为一层一层逐层破坏的形式,表明这种结构具有良好的吸能特性。

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