下套管作业指导书

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井下HSE作业指导书

井下HSE作业指导书

1搬家1.1值班房、工具就位。

1.1.1值班房与工具车成始终线;值班房离井口距离不小于 30m,工具台离井口距离不小于 5m,四周无垃圾,值班房内保持清洁。

1.1.2值班房、工具车、作业设备、井下管柱及关心设备摆放规格化,保持清洁、平坦,以井架、井口、通井机为中轴线,成经纬〔90o角〕摆放。

1.2作业通井机就位。

1.2.1通井机垫高平坦,垫高 20cm 以上,土台略宽于履带,前后长出 30cm。

1.2.2履带清洁干净,松紧度适宜。

1.2.3滚筒大绳排齐,游动滑车在最低位置时,滚筒留绳不少于半层。

1.2.4检查大绳,假设大绳有断股或一个扭矩断 12 丝时,应更换。

1.3井架就位。

1.3.1依据有关井架立放标准实施。

1.3.2调绷绳,使天车、游动滑车、井口中心在一条垂直线上。

1.4环保措施就位1.4.1开工前现场必需建40cm×20cm×30cm(底宽×顶宽×高),面积不小于 10m ×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围堰,避开油水外溢。

1.4.2必需按规定安装好驴头罩。

1.4.3井场必需有 2 个垃圾筒,生活垃圾与工业垃圾分类存放。

1.5甲方财产交接到位1.5.1清点送到现场的油管、抽油杆的数量及质量达标状况并做好记录;1.5.2检查井口、流程的配件〔如闸门、螺丝等〕是否完好、齐全,并做好记录;2起〔下〕管〔杆〕2.1抽油杆〔油管〕排放整齐,10 根一出头,排满一排后,用钢卷尺丈量并记录。

2.2抽油杆桥距 1.8m 左右,摆放不少于 3 道并架平,第一道距井口 2m 左右,抽油杆外伸与第一道桥距为 30cm,每10 根一出头。

2.3油管桥用 12 个座分3×4排列,桥距3.0-3.5m,垂直架平,第一道桥距井口2m 左右,与井架成 90 度角,油管头外伸第一道桥梁 30-40cm,每 10 根一出头,以节箍为记号。

管线安装及预埋作业指导书

管线安装及预埋作业指导书

管线安装及预埋作业指导书编制人:审核人:审批人:编制日期:管线安装及预埋作业指导书1适用范围本指导书一般适用于一般工业与民用建筑管线安装及预埋作业。

2作业准备2.1技术要求管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。

接地线截面选用及敷设正确,连接紧密牢固。

钢管固定间距以管子固定距离表为准,钢管弯曲角度不小于90度,每段钢管不得超过两个90度弯,在钢管转弯和端头处固定间距为150~200mm。

吊架固定方法正确,固定牢固、平整或垂直,在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。

3施工程序与工艺流程3.1施工程序1明装钢管的施工程序施工顺序为:管路检查→管线定位→管线切断→管子煨弯→管子敷设箱盒连接→管线固定安装→穿引拉线→管口封堵2吊顶内钢管的施工程序施工顺序为:吊架制作→管线定位→吊架安装→管线切断→管子煨弯→管子敷设线盒连接→管线固定安装→穿引拉线3墙面暗埋钢管的施工程序施工顺序为:管线定位→墙面开槽→钢管安装连接→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵→墙面恢复4地面暗埋管线的施工程序施工顺序为:管线定位→钢管敷设→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵3.2工艺流程1明装钢管的工艺流程2吊顶内钢管的工艺流程4施工要求4.1施工准备管线安装前需进行选管。

所选各类管材必须根据施工图纸及施工规范选用,在比较潮湿的场所配管使用厚壁钢管,干燥场所采用薄壁钢管,地下车站顶棚内应采用金属钢管。

钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全,是否符合国家颁发的现行技术标准。

进入现场后,进行外部检查,钢管应该壁厚均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。

镀锌钢管外表面应有完整的镀层,表面不能有气泡,镀层不能剥落。

钢管敷设均属隐蔽工程,在未完成隐蔽检查记录前不得进行穿线工艺及后续施工工艺。

4.2施工工艺1明装钢管(1)径路检查根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成,按照施工图确定管线路径,在施工图中未明确标示的部位,按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定,确定管线径路。

初级油套管操作工岗位证试题

初级油套管操作工岗位证试题

初级油套管操作工岗位证试题一.单项选择题(50道)1.在套管对扣时,为了保证不伤扣,()、平稳下放,防止顿扣、错扣。

[单选题]A.缓慢(正确答案)B.快速C.不用清洗丝扣D.简单清洗2.在起下套管作业中,扣吊卡锁销不到位,套管脱落易造成人员伤害、()。

[单选题]A.井下落物(正确答案)B.套管下人不顺利C.时效降低D.工具损坏3.在检查套管钳头及附件时,由于安全销未固定,安装不符合要求的牙板,造成(),造成人员伤害、井下落物。

[单选题]A.固定B.不符合C.牙板脱落(正确答案)D.套管钳轴销断裂4.1S6912型柴油机动力源使用说明书描述,柴油机启动前,液压自动调速手柄应设置在()位置。

[单选题]A.Start(正确答案)B.casingC.tubingD∙任何一处都可以5.1S6912型柴油机动力源使用说明书中描述,每次启动1S6912型柴油液动力装置前,必须抽出机油液位油尺检查液位,确保机油量()。

[单选题]A.适中(正确答案)B.最高C.最低D.偏局6.1S6912型柴油机动力源使用说明书中描述,1S6912型柴油液动力装置配备一个液压油油箱容积为285升,最低油位不可小于()升。

[单选题]A.IOOB.150C.210(正确答案)D.2507.1S1912型柴油机动力源使用说明书中描述,1S6912型柴油液动力装置的怠速为()转/分。

[单选题]A.200B.500C.700(正确答案)D.10008.威德福16-25型套管钳使用说明书描述,16-25套管钳使用30”扭矩表,其上扣扭矩比真实扭矩()。

[单选题]A.高(正确答案)B.低C.一样D.没有影响9.根据YDZEX-246型隔爆液压动力源手册中说明,电机液压站推荐使用液压油在环境温度低于7C时宜选用()标准液压油。

[单选题]A.1-HM22B.1∙HM32(正确答案)C.1-HM46D.1-HM6810.根据YDZEX-246型隔爆液压动力源手册中说明,电机液压站推荐使用液压油在环境温度在7~30°C时选用()标准液压油。

石化管道施工作业指导书

石化管道施工作业指导书

一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业,本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。

本工程项目为新建项目,工程中管道的主要工作量在主装置上。

全厂给水和消防管 道布置面广。

工艺管道所使用的管子、阀门及配件,型号规格较多,材质涉及面广。

工艺 管道输送的工艺介质多,有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物,此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产, 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高,管道的流程较为复杂。

二、编制依据:1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸,本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂,焊接要求高, 具体工程量如下:管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介: (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程:材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程:材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程:材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验:①各类管材和成型管件,其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现,其规格应符合设计图纸的规定,并有产品出厂合格证书和质量证明文件。

建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret

建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret

建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。

1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下:1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高,根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。

2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈,除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,直至露出金属光泽为止。

管道防腐按照设计要求进行,防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等.1。

3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装,支架安装时应符合:1.3.1位置正确,埋设平正牢固。

1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

1.3.3支、吊架间距应符合设计要求,设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。

4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定:1。

3.4。

1楼层高度小于或等于5m ,每层必须安装1个。

1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

1。

3.4。

3管卡安装高度,距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。

1。

3。

5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

间距为于2m ;立管不大于3m 。

楼层高度小于或等于4m 1。

4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。

对管道进行外观检查,管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷,不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。

1.4。

2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管,安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm ,底部应与楼板底面相平;穿墙壁时,套管两端与饰面相平。

RT200H施工作业指导书

RT200H施工作业指导书

RT-200H全回转全套管钻机专用130T履带吊配合施工作业指导书编制:复核:批准:中铁一局集团天津建设工程有限公司基础分公司二零一五年七月一日目录一、施工作业注意事项及操作流程: (3)二、质量管理措施 (7)2.1建立健全质量保证体系 (7)2.2强化全面质量管理意识 (7)2.3建立质量检查制度 (8)2.4施工过程的质量控制方法和措施 (8)三、安全生产及职业健康管理措施 (9)3.1安全保证体系 (9)3.2安全生产目标及安全责任目标 (9)3.3保证安全技术措施 (10)四、文明施工与环境保护措施 (11)4.1文明施工管理 (11)4.2环境保护措施与防止扰民措施 (12)RT-200H全回转全套管钻机专用130T履带吊配合施工作业指导书RT-200H全旋转全套管钻机、专用130T履带吊配合施工作业系统进行地下清障、拔桩等工作时,主要配置有RT200H全旋转全套管钻机主机、相应型号数量的套管、液压动力站、操控室、反力配重、路基板及定位钢板、冲抓斗、反力叉、楔形锤及十字冲锤、相应型号的专用履带吊、EX200挖掘机、高压清洗机以及一些施工中常用的小型材料、工具等等。

一、施工作业注意事项及操作流程:1、通过测量放样,确定需要清障部位的范围及第一个孔位精确坐标,需拔除钻孔灌注桩的须清除地表结构找准实际桩位中心。

2、需清障部位一定范围内的场地平整,范围大小要能满足安放路基板及定位钢板(约6m*6m)和液压动力站(约5m*2m),具体根据场地实际需求情况确定。

3、安放路基板并确保基础平整坚实,两块路基板安放要确保基本水平、整体基本在同一水平面,安放位置精确(清障孔位中心两侧)。

4、安放定位钢板,定位钢板安放必须平整,且孔位中心与需清障的孔位中心精确重合,定位钢板的四个定位基点必须全部在路基板的中心,定位钢板的孔位中心可通过两根细线确定,安放时与预先测量好的需清障孔位中心重合即可。

5、安放钻机,钻机四个支腿全部安放入定位钢板的四个基点,安放到位后,可通过钻机的垂直监视系统或经纬仪确定钻机的垂直度,通过调整四个支腿油缸使钻机安放水平。

变压器测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比作业指导书

变压器测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比作业指导书

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比一、试验目的测量绕组的绝缘电阻和吸收比,可有效检测出绕组绝缘是否有贯通的集中性缺陷,整体受潮或贯通性受潮,是检查绕组绝缘最简便的方法。

二、试验步骤1、准备仪表:进行兆欧表的开路及短路试验,确定仪表良好。

2、确定变压器具备试验条件:落实安全措施,拆除变压器高低压侧外接电缆或母线。

3、测量高压侧对低压侧及地绝缘电阻、吸收比:低压侧各相用成组地线短接并接地,高压侧各相短接,用兆欧表2500V档位进行测量,仪表“L”端测试线接高压侧、”E”端测试线接低压侧,分别记录15s(仅我港110kV油浸式变压器记录15s 绝缘电阻数据)、60s绝缘电阻值。

4、测量低压侧对高压侧及地绝缘电阻、吸收比:高压侧各相用成组地线短接并接地,低压侧各相短接。

对于110kV变压器低压侧用兆欧表2500V档位进行测量,对于6kV、10kV变压器低压侧用兆欧表500V档位进行测量。

仪表“L”端测试线接低压侧、”E”端测试线接高压侧,分别记录15s(仅我港110kV油浸式变压器记录15s绝缘电阻数据)、60s绝缘电阻值。

5、绕组对地充分放电:依次将高低压绕组对地充分放电。

6、整理仪器:收拾整理仪表。

三、合格标准1、绝缘电阻:高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻,不低于产品出厂试验值70%,或不低于10000MΩ;低压侧对高压侧及地绝缘电阻,不低于产品出厂试验值70%,或不低于10000MΩ。

2、吸收比(仅我港110kV油浸式变压器需要做):吸收比=R60s/R15s,吸收比常温下不应小于1.3,当R60s大于3000MΩ时,吸收比不做考核要求。

四、注意事项1、变压器上级开关停电并合接地刀闸,防止突然来电。

2、拉开变压器低压侧总出线开关,防止反送电。

3、变压器停电后要用验电器进行高低压侧验电。

4、变压器拆除高低压侧电缆或引线前应将变压器高低压侧对地充分放电。

5、变压器高低压侧恢复前应将变压器高低压侧对地充分放电。

二工区洞口108管棚作业指导书 (修复的)

二工区洞口108管棚作业指导书 (修复的)

蒙华铁路MHTJ-7标段二工区洞口Ф108超前管棚作业指导书编制:复核:审核:中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区二〇一五年九月目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备 (1)1. 内业技术准备 (1)2. 外业技术准备 (1)五、技术要求 (1)1. 导向墙 (1)2. 管棚 (2)六、施工程序与工艺流程 (4)1. 施工程序 (4)2. 工艺流程 (4)七、施工要求 (4)1. 导向墙施工 (4)2. 钻孔 (5)3. 管棚安装 (6)4. 钢筋笼安装 (8)5. 管棚注浆 (8)八、劳动组织 (10)九、材料要求 (10)十、设备机具配置 (11)十一、质量控制及检验 (11)1. 质量控制 (11)2. 质量检查 (12)十二、安全及环保要求 (12)1. 安全要求 (12)2. 环保要求 (13)洞口Ф108超前管棚施工作业指导书一、编制目的为更好地指导施工,规范操作,保证开挖安全。

二、编制依据《MHTJ-7标隧道设计图》《无砟运输辅助坑道衬砌参考图》《双线隧道辅助施工措施及施工工法参考图》《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)三、适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区隧道洞口(除姚店隧道进口)及辅助坑道管棚施工。

四、施工准备1.内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备①对施工所用原材料取样检验,检测指标必须符合规范要求;检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路,施工人员安全防护用品是否佩戴,钻机就位并试运转。

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下套管作业指导书
一、管理要求
(一)基层队
1.作业前由平台经理组织召开施工作业协作会,明确钻台、场地责任人。

钻台责任人负责检查下套管设备及工具检查、保养工作部署。

场地责任人负责场地套管吊装作业准备工作。

2,作业前钻井工程师(技术员)下达下套管作业技术指令,明确作业过程中技术要求和安全注意事项。

3.HSE监督审查下套管施工措施中的有关的风险识别和管控措施,下达HSE监督作业指令书。

作业期间加强现场监督检查,制止和纠正现场不安全的作业行为。

4.作业时,值(带)班干部确保所有现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。

重点关注吊索吊具、人员站位(包括人员聚集)、下套管作业程序是否正确、套管附件的下入、涂抹套管密封脂、上扣扭矩、灌钻井液是否符合灌浆操作规程以及逃生通道是否畅通等操作。

定时对作业流程和操作规范进行巡查,排查隐患。

5.在大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级(10.8m∕s)及以上大风等恶劣天气情况下,原则上不进行下套管作业;严禁在视线不清楚、夜间照明不良的情况下进行下套管作业。

6.严禁新员工、新转岗员工在无师傅指导(监护)的情况下独立
顶岗作业。

7.Φ177.8mm以上套管不得使用气动绞车吊套管上钻台,应采用
吊车或自动猫道。

(二)作业班组
1.当班司钻对作业人员进行分工,司钻组织所有作业人员进行作业前的准备工作,检查、保养所用设备、作业工具。

重点对气动绞车、吊索吊具、钻井大绳、刹车系统、防碰天车、顶驱等关键装置及套管钳、B型大钳等工具进行检查。

2.司钻组织当班作业人员开展JSA分析,并对安全防范控制措施进行交底,并做好记录。

3•下套管的整个过程保护好井口,要严防套管内及井下落物。

4.执行下套管岗位标准化操作规程,见附件1。

二、作业准备
1•对入井套管及附件进行检查、登记、丈量、通径(通径采用标准通径规,严禁采用气驱通径)、清洗、编号、涂好螺纹脂,套管数据做到工程、地质两对口。

2.对钻机进行系统的检查保养。

检查气路系统、电路、油路,指重表和防碰天车,防碰天车按照要求测试,确保工作正常。

检查绞车活绳头、滚简大绳排列、刹车系统、顶驱、天车、游车、大钩、钻井大绳、死绳固定器、气动绞车(固定、刹车、小滚筒上钢丝绳排列),核实大绳吨公里仪数据,如果需要,提前倒滑大绳。

3•内、外钳工提前准备与套管尺寸相配的钳头,检查并保养好B型大钳,配合下套管队安装好专用套管钳。

钻杆液气大钳及其它无关下套管作业的工具
甩到钻台下,钻台面工具有序摆放,便于施工操作。

4•下套管前,更换与下入套管尺寸一致的防喷器闸板芯子,并试压合格。

5.钻井泵保持完好,并按要求更换好缸套,满足固井要求。

6.下套管前必须通井,确保钻井液性能、井壁稳定,不卡、不阻、不涌、不漏。

7.下套管前先卸套管头顶丝到位,然后使用专用工具取出防磨套,并检查防磨套有无损伤,判断套管头内腔有无损伤。

(套管头内腔有损伤可能导致套管悬挂器下放不到位)
8.按照设计要求备好重钻井液及加重剂等。

三、风险分析
四、下套管指挥信号
五、作业步骤
(一)Φ177.8mm(不含)以上套管
1.吊套管
(1)吊车配合下套管作业时,吊车司机作业前,应作好安全检查,确保吊车
完好、可靠。

(2)吊车送套管至钻台,司钻操作顶驱液压臂让吊卡扣在套管上(未安装顶驱的钻机,用一长一短两根吊装带分别拴在套管两端距套管接箍Inl位置,挂好吊装带于吊车大钩,起吊套管使套管与地面成30。

〜45。

角,送至大门坡道,套管母接箍过井口中心0.7m,下放游车将吊卡平稳地扣合在套管上),扣合吊卡并确认。

(3)司钻上提套管。

上提到吊卡拉紧时,上下同时解开吊车吊装带,当套管公扣快到钻台面时,内、外钳工在大门坡道上端两侧立柱上用棕绳将套管挡住,配合司钻将套管缓慢送到井口,对准井口入井口
2.下套管
(1)套管柱的连接
a)上钻台套管应戴好套管护丝,防止损坏套管螺纹。

b)对扣前,螺纹应擦洗干净,并保持清洁。

C)在碰压座以上第一根套管及以下全部套管和附件的螺纹表面,应清洗干净并擦干,涂抹套管螺纹锁紧密封脂,其余套管在螺纹表面均匀涂抹套管螺纹密封脂。

d)对扣时套管应扶正,避开套管下端危险部位。

开始旋合转动应慢,按照套管规定扭矩值紧扣。

套管上扣时,发现错扣,应立即停止作业,卸开套管重新上扣,错扣或丝扣损坏应更换套管,并记录。

e)打上B型大钳内钳,防止井内套管旋转,配合套管钳按照规
定扭矩上扣。

f)特殊螺纹套管连接办法以套管制造商推荐作法为依据。

g)下套管过程应记录套管实际旋合扭矩值或余扣值。

f)悬重超过100OkN的公称直径244.5mm及以上的大尺寸套管,下套管时宜采用气动套管卡盘。

(2)套管附件及套管柱的连接。

a)套管附件及套管柱的螺纹连接,应符合规定的扭矩。

b)按照固井协作会的要求安放套管扶正器。

C)特殊专用附件应依照产品说明书,按下套管的措施要求安装、连接和
操作。

(3)套管柱下放
a)套管柱上提下放应平稳。

上提高度以刚好打开吊卡(提出套管卡瓦)为宜,下放坐吊卡(卡瓦)时应减少冲击载荷。

b)套管柱下放速度按照技术指令执行。

C)装有非自灌浮箍(浮鞋),下套管过程中每下入300m套管,由司钻负责灌满钻井液,灌钻井液时要提前将回水闸门调整合适。

用压板固定水龙带,将保险绳固定在吊卡两吊耳上并插上吊卡销子。

人员灌浆期间不得在井口附近活动,防止压力过高滑脱或空气压缩膨胀时伤人,灌钻井液时要及时活动套管,活动距离执行技术执令,防止套
管粘卡。

下套管灌浆应使用计量罐灌浆,如特殊情况使用专用灌浆装置。

d)装有自灌型浮箍(浮鞋),应定期检查灌浆情况,一旦发现自灌装置
失效,执行(3)套管柱下放中C)条款。

e)下套管过程中,应缩短静止时间,套管静止时间不超过3min,套管活动距离应不小于套管柱伸缩量的两倍。

上下活动时,上提负荷不能超过套管抗拉强度的70%
f)下套管时应专人观查和记录灌入及井口钻井液返出情况,记录灌钻井液后悬重变化情况,如发现异常情况,应采取相应措施。

g)套管下至预定深度,复查入井、备用套管根数与送井套管总数是否相符。

h)根据套管类型和套管头型号选择座挂方式,并按照套管头厂家提供的使用说明书座封套管。

i)下完套管,安装联顶节(联顶节=联入+套管接箍长度+套管吊卡高度
+3Cm~5cm)。

j)套管柱内灌满钻井液后开泵,观察泵压变化,排量由小到大,确认泵压无异常变化和井下无漏失后,将排量逐渐提高到固井设计要求。

(4)特殊工艺的下套管作业(气密封、无接箍套管、漂浮下套管、旋转下套管、备有动力猫道的队伍等)按照相应的操作规程作业。

(二)6177.8mm及以下套管
1•在技术人员指导下将套管浮箍、浮鞋等按规定顺序连接,戴上套管护帽。

在距套管接箍0.5m处(可使用单根吊卡)用吊带拴牢,挂在气动绞车吊钩上。

2.气动绞车操作人员(副司钻或井架工)缓慢拉紧吊带,场地人员撤至安全区域并发出上提信号后上提套管,待母扣端高出钻台面Im左右刹车,井口操作人员摘掉套管护帽,再上提至公扣端高出钻台面时刹车,放松挡绳将套管放入
小鼠洞,摘掉吊带、扣上吊卡,司钻低速上提套管下端高出转盘面0.2m〜0.3In 刹车,用套管钳紧好各扣入井,当吊卡坐转盘后摘吊环,挂空吊卡。

3•将第二根套管吊入小鼠洞内扣上吊卡,上提套管至高出井口套管母接榛0∙5m刹车,卸护丝。

4.扶正套管对扣,滚筒钢丝绳松回一圈刹车,用套管钳上扣,上扣扭矩符合要求,上提套管,打开井口吊卡,下放套管入井。

5.重复上述操作,并按要求加装套管附件,套管依次入井,并按技术指令及时灌足钻井液,直至下完全部套管。

6.根据套管类型和套管头型号选择座挂方式,并按照套管头厂家提供的使用说明书座封套管。

7.特殊下套管作业(气密封、无接箍套管、漂浮下套管、备有动力猫道的队伍等)按照相应的操作规程作业。

8.未尽事宜参照6177.8mm(不含)以上套管相关条款执行。

(三)循环钻井液
下完套管后,灌满钻井液,接水泥头,接水龙带(或循环管线),循环调整钻井液性能,做好固井准备。

附件1:岗位下套管标准化操作规程
附件1
岗位下套管标准化操作规程。

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