吊卡使用和维护规范
月牙型吊卡的维修保养及正压井管线的连接
月牙型吊卡的维修和保养一、工具准备油管吊卡、平口起子、锉刀、弹簧、手柄销、月牙、保险销钉、大布、柴油等。
二、操作步骤1、准备工作，说明月牙型吊卡的结构包括壳体、月牙、手柄、弹簧、手柄销、保险销钉等组成。
2、用起子卸掉保险销钉，清洗检查丝扣放在干净处备用。
3、卸掉手柄，取出手柄销子、弹簧、手柄套，用柴油清洗干净，检查手柄销的丝扣、弹簧弹性等。
4、取出月牙清洗，检查有无损伤。
5、将壳体和月牙槽擦干净，检查有无损伤。
6、更换损坏部件后重新组装，确认月牙活动无卡阻，锁紧牢靠后收拾工具。
(7)野蛮装卸，停止其作业。
正压（洗）井管线的链接一、工具准备泵车、管钳、大锤(榔头)、沙箱、钢丝刷、活动扳手、储液罐二、操作步骤1、用钢丝刷清理采油树套管闸门法兰丝扣和油壬头的丝扣，缠丝扣胶上在法兰片上，用管钳上紧。
2、管线连接顺序：进口：储液罐一泵车一循环井口管线(水龙带)一活动弯头一油壬一采油树生产闸门出口：套管闸门一油壬一活动弯头一出口管线一油壬一活动弯头一硬管线一活动弯头一储液罐。
3、砸管线油壬的顺序：从井口向泵车方向砸，因为水泥车出口是带套油壬，从井口砸向泵车，可以保证已砸紧的油壬不卸扣，越砸越紧。
4、必须按照修井作业施工设计连接管线，布局合理，符合工艺流程，满足施工作业。
5、管线接好后，地面试压合格，试压压力为工作压力的1.2—1.5倍，5分钟无刺漏。
6、严禁软硬管线混接，出口接金属硬管线并固定牢靠，用砂箱固定。
7、使用水龙带时两端必须用保险绳固定，以防水龙带弹飞伤人。
8、进口和出口管线不得在一个方向。
9、野蛮装卸，停止其作业。
钻杆吊卡标准
钻杆吊卡标准钻杆吊卡是一种用于钻井作业的专用设备，主要用于悬挂和吊运钻杆、钻铤和其他钻井工具。
它具有合理设计、结构牢固、操作简便等特点，能够提高钻井作业的效率和安全性。
以下是钻杆吊卡的相关参考内容，旨在提供钻杆吊卡的技术要求、使用规范和安全注意事项等信息。
一、钻杆吊卡的技术要求1. 钻杆吊卡的设计应符合国家标准和行业标准的要求，具有一定的承载能力和工作寿命。
2. 钻杆吊卡应采用高强度钢材制造，具有足够的强度和刚度，以确保在工作中不会出现断裂或变形的情况。
3. 钻杆吊卡应具备防腐蚀和耐磨损的性能，以延长使用寿命并提高工作效率。
4. 钻杆吊卡的连接件和附件应符合国家标准，保证与其他钻井设备的连接牢固可靠。
5. 钻杆吊卡应具备简单、方便的操作方式，操作人员应经过专门培训，熟悉其使用方法和注意事项。
二、钻杆吊卡的使用规范1. 在使用钻杆吊卡前，应检查其外观是否完好，各连接件是否牢固，无裂纹、变形等缺陷。
2. 钻杆吊卡在吊运钻杆和其他钻井工具时，应保持稳定，并且垂直下垂。
3. 钻杆吊卡在吊运过程中，应注意避免与其他物体或设备碰撞，以免损坏设备或造成人员伤害。
4. 使用钻杆吊卡进行吊装作业时，应根据实际情况选择合适的吊装工艺和吊装点，确保安全可靠。
5. 钻杆吊卡的使用过程中，应保持良好的通讯和协调，确保各操作人员的配合顺利进行。
三、钻杆吊卡的安全注意事项1. 操作人员在使用钻杆吊卡时，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护服、工作手套等，以减少意外伤害的风险。
2. 在吊装过程中，应保持清晰的信号指示和沟通，避免产生误解或操作失误。
3. 钻杆吊卡在吊运过程中，应注意作业现场的平整和稳定，并及时清除杂物，避免堆积过高或垮塌。
4. 钻杆吊卡在停机期间，应进行定期的维护保养，清洁润滑各零部件，检查并更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高自身的安全意识和技术水平，做到熟悉设备、熟悉操作、熟悉安全规范。
石油开发 井下作业 抽油杆吊卡使用、检查维护标准
抽油杆吊卡使用、检查维护标准1 主题内容和适用范围本办法适用于抽油杆吊卡的操作使用、维护保养、安装维修。
2 引用标准及依据SY／T5235-2008 抽油杆吊卡SY／T6100-2005 石油钻采提升设备使用与维护抽油杆吊卡使用说明书3 名词解释失效：产品的零部件己失去原有的使用功能超期使用：在产品规定的有效使用期外还在继续使用过度磨损：超过规定的最大磨损量的磨损4 使用与操作4．1 使用前的准备4.1.1 操作人员应负责确定吊卡的孔径(在吊卡标记上)是否与提升管柱的外径以及接头形式相匹配。
4.1.2 操作人员应确定实际工况中所提升的最大载荷(静载荷与动载荷的总和)必须小于吊卡的额定载荷。
要求安全工作载荷取额定载荷的 0.8 倍。
4.1.3 操作人员应确认吊卡额定载荷与提升吊环所使用的吊环的额定载荷相匹配。
在吊卡耳孔允许的情况下，可以使用较大额定载荷的吊环起吊较小载荷的吊卡；确认吊卡使用温度满足环境温度的要求。
4.1.4 在每一次起卸杆柱作业前，应对吊卡进行例行检查(目测检查和手动检查)，检查内容包括：a)吊卡的各部件是否齐全、有无裂纹和过度磨损；b)吊卡的开启机构是否灵活，锁紧机构功能是否正常；c)吊卡各零部件是否齐全，有无缺失，装配是否正确。
如发现有裂纹、过度磨损、开启机构失灵、锁紧机构功能失效等情况，则应立即停止使用，进行全面的检查、修复，更换损坏和丢失的零件。
4.2 使用与操作4.2.1 吊卡在使用时必须严格按照说明书中规定的要求进行操作，在确认各零件均已到准确位置，安全销已插入销孔或挡环已完全扣死，锁紧装置已全部锁牢后，才能进行起吊和下降作业。
4.2.2 吊卡在起吊和下降作业时，应严格规定的操作程序进行操作。
4.2.3 吊卡在起吊和下降作业时，操作人员应缓慢提升或缓慢下降，防止因吊卡起吊或下降速度过快，产生过大的冲击载荷，造成吊卡的销轴剪断，损坏吊卡。
4.2.4 吊卡在起吊杆柱时应垂直起吊。
钢丝绳绳卡使用注意事项范文（二篇）
钢丝绳绳卡使用注意事项范文钢丝绳绳卡是一种常用的起重和固定装置，经常在工业和建筑领域使用。
它由金属材料制成，具有高强度和耐磨性，能够承受高压和重量。
然而，钢丝绳绳卡的使用需要严格遵守一些注意事项，以确保安全和有效的使用。
以下是钢丝绳绳卡使用注意事项的详细介绍。
1. 安装前的准备工作：在安装钢丝绳绳卡之前，必须对工作现场进行充分的准备工作。
首先，要确保工作场地平整且没有杂物，以避免阻碍安装过程。
其次，检查钢丝绳绳卡的外观是否完好，没有明显的损坏和变形。
最后，检查钢丝绳绳卡的各个部件是否紧固，以防止松动或螺丝脱落。
2. 合理选择钢丝绳绳卡：钢丝绳绳卡的尺寸和负载能力必须根据实际使用需求进行选择。
在选择钢丝绳绳卡时，需要考虑负载的重量、工作环境的特点和其他相关因素。
如果负载超过钢丝绳绳卡的负荷能力，容易导致绳卡断裂，并造成严重伤害。
3. 正确安装钢丝绳绳卡：在安装钢丝绳绳卡时，必须遵循正确的安装方法和步骤。
首先，将钢丝绳绳卡紧固在安全的地方，确保它牢固地固定在固定位置上。
其次，将钢丝绳平稳地穿过绳卡的孔洞，并确保绳卡的闭合部分与钢丝绳牢固接触。
最后，检查绳卡是否正确安装，确保没有松动或移动的迹象。
4. 定期检查和维护：钢丝绳绳卡在使用过程中需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
定期检查绳卡的外观和各个部件的磨损程度，如果发现有严重磨损或损坏的情况，应立即更换。
同时，要及时清理绳卡上的灰尘和杂物，以保持其正常运行。
5. 谨慎使用绳卡：在使用钢丝绳绳卡的过程中，必须谨慎操作，避免突然施加过大的力量或扭曲，以免造成绳卡受损或失效。
同时，操作人员应该戴上防护手套和安全帽等个人防护装备，以防止受伤。
6. 避免超负荷使用：钢丝绳绳卡的负载能力是有限的，必须严格按照其负载能力范围内使用。
在使用过程中，避免超负荷使用，以免导致绳卡损坏或断裂。
7. 强化安全培训：为了确保操作人员正确使用钢丝绳绳卡并避免事故发生，有必要进行相关的安全培训。
使用吊卡 Word 文档
6、卸螺纹时，操作要平稳，防止倒转将台阶磨坏。
7、钻具坐吊卡时卡速度要慢要禁止猛顿、猛砸，以防损坏吊
8、严格禁止绷螺纹。
9、钻进时严禁将吊卡放在转盘面上。
10、时间：操作时间为10min。
1、工具使用不当—次扣2分。
2、每超时1分钟扣5分、超时5分钟终止作业。
(2)摘开吊卡。摘开吊卡时，用手下压锁销手柄解锁，同时向外拉开活门，摘离钻具(或套管)。
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1、未下压锁销手柄扣10分，未检查销钉入销孔上、下端面是否平齐扣10分未检查销钉是否变形扣10分；未注机油润滑扣5分；未检查吊卡负荷台阶无严重磨损和变形扣15分；台阶面磨损深度未检查扣10分。未用专用保险销扣15分，未拴保险绳扣10分，
2、未先打开吊卡活门扣10分；吊卡主体未靠紧钻具扣10分；未拉活门是否扣好扣15分
3、未用手下压锁销手柄解锁扣10分；配合不协调扣5分
技术
要求
1、所用吊卡的扣合尺寸必须与下井钻具(或套管)一致。
2、吊卡开关要灵活、安全可靠。
3、起下钻或下套管时，必须使用保险销和小方补心。
4、禁止超载荷使用，禁止将绳套扣在吊卡内提拉物体。
使用吊卡
题
目
项目
考核内容
标
准
分
评分标准
工具
清单
吊卡CDl31x 134/20002只、钢丝钳200 mm1把、锂基润滑脂ZL-35kg、钢丝刷1把、吊卡保险销2个
5
少带一项扣1分
使
用
吊
卡
操
作
步
骤
1、检查保养
(1)打开活门，下压锁销手柄，上、下销钉均应进入销孔内，并与上、下端面平齐;
吊卡器具安全管理制度
一、总则为加强吊卡器具的管理，确保吊装作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的吊卡器具的购置、使用、维护、保养、报废等全过程。
三、吊卡器具的购置1. 吊卡器具的购置应严格按照国家相关标准和要求进行，确保其质量和安全性能。
2. 购置吊卡器具时，必须选择有资质的生产厂家或经销商，并索取相关产品合格证、检验报告等证明材料。
3. 购置的吊卡器具必须符合国家相关标准，包括但不限于：GB/T 5976《钢丝绳》、GB/T 5977《吊钩》等。
四、吊卡器具的使用1. 吊卡器具使用前，必须进行全面检查，确保其完好无损，符合使用要求。
2. 使用吊卡器具时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
4. 吊装作业现场应设置警戒线，严禁无关人员进入。
5. 吊装作业时，必须遵守以下原则：（1）吊装前，应对吊装物品进行固定，防止其在吊装过程中移动。
（2）吊装过程中，严禁吊钩与吊装物品发生碰撞。
（3）吊装物品下方不得站人，严禁人员穿越吊装物品下方。
（4）吊装过程中，应确保吊装物品平稳上升或下降，避免剧烈晃动。
五、吊卡器具的维护与保养1. 定期对吊卡器具进行检查、维护和保养，确保其性能良好。
2. 吊卡器具的检查、维护和保养应由专业人员进行，并做好记录。
3. 发现吊卡器具存在安全隐患时，应及时更换或维修。
六、吊卡器具的报废1. 吊卡器具达到使用年限或经检测不符合安全标准时，应予以报废。
2. 报废的吊卡器具应由专人负责处理，确保其不得再次使用。
七、奖惩1. 对严格执行本制度，确保吊装作业安全的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人，依法予以处罚。
八、附则本制度由本单位安全生产管理部门负责解释，自发布之日起实施。
吊卡管理制度
吊卡管理制度一、目的为了规范吊卡的管理和使用，保证施工安全，减少施工事故的发生，提高工作效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于在建筑工程、市政工程、电力工程、机械设备安装等施工现场使用的吊卡。
三、管理责任1. 项目经理对施工现场吊卡的管理负责。
2. 安全员负责吊卡使用环境的安全评估和监测。
3. 施工队长、操作人员对吊卡的使用和维护负责。
4. 安全主管对吊卡的合格证、资质审核负责。
四、吊卡的品种1. 手动吊卡2. 电动吊卡3. 手动链条吊卡4. 电动链条吊卡5. 气动吊卡6. 悬挂吊卡7. 起重葫芦等五、吊卡的管理1. 吊卡的购置吊卡经过验收合格后方可购置并在施工现场使用，购置前需提供合格证明。
2. 吊卡的安装吊卡的安装必须由具备相关证书的安装人员进行，并经安全员现场验收。
3. 吊卡的使用吊卡的使用必须由经过培训合格的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自使用吊卡。
4. 吊卡的维护吊卡在使用过程中出现故障，必须由专业人员进行维修，并在维修后经过安全员验收合格方可继续使用。
5. 吊卡的保养吊卡在使用过程中需要定期保养，包括润滑、清洁、检查等，并填写保养记录。
6. 吊卡的报废吊卡达到技术安全使用年限后，必须报废，并做好相应的记录。
六、吊卡的使用注意事项1. 检查吊卡的工作负载范围，严禁超负载操作。
2. 检查吊卡的安装固定情况，严禁使用未经安装合格的吊卡。
3. 检查吊卡的使用环境是否符合要求，严禁在不安全的环境中使用吊卡。
4. 检查吊卡的操作人员是否经过专业培训，严禁未经培训的人员操作吊卡。
5. 检查吊卡的保养记录，确定吊卡的保养情况，七、吊卡的管理制度的宣传和培训1. 项目经理对吊卡的管理制度进行全员宣传，并组织培训。
2. 安全员对吊卡的使用环境、安全操作要求进行宣传和培训。
3. 施工队长对吊卡的维护和保养要求进行培训。
八、吊卡的例行检查1. 项目经理每月对吊卡进行例行检查，做好检查记录。
2. 安全主管每季度对吊卡的合格证、维护记录等进行检查。
吊卡操作规程和维护方案
吊卡操作规程和维护方案吊卡操作规程和维护方案一、吊卡操作规程吊卡是一种常见的起重工具，用于搬运、吊装重物。
为了保证吊卡的安全使用，需要制定一套操作规程。
1. 操作前准备（1）确认吊卡的安全状态，检查吊卡的钢丝绳、钩子、电机等部件是否完好，是否有磨损或裂纹。
（2）检查工作场地的平整程度和坚固程度，确保吊卡的支撑面稳固。
（3）根据吊卡的额定载荷，确定要吊卡的重物的重量，并选择合适的吊卡进行操作。
（4）设置吊车标志和警示标志，确保周围人员的安全。
2. 操作流程（1）将吊卡停放在水平面上，切勿将其停放在不平稳的地方。
（2）使用专门的工具将吊卡与起重机连接。
（3）通过操作面板，将吊卡缓慢吊升至所需高度，并使其稳定。
（4）操作面板上的按钮和开关应按照说明书正确使用，不得随意调整和操作。
（5）吊卡在运行过程中要保持平稳，不得晃动或摆动。
（6）在吊卡顶部的吊钩下方，放置好吊物，确保其稳定。
（7）吊卡运行结束后，将其缓慢降落到原位，并切断电源。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
（2）吊卡操作时，禁止有人站在吊卡下方或附近。
（3）操作人员要经过专门培训，具备相关的操作知识和技能。
（4）严禁超载操作，避免对吊卡和吊物造成损坏。
（5）在操作过程中，要注意吊卡与周围环境的距离，避免碰撞。
（6）吊卡使用完毕后，需要及时清理和维护，确保其正常使用。
二、吊卡维护方案吊卡是一种重要的起重设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护。
1. 日常维护（1）定期检查吊卡的钢丝绳、吊钩、电气设备等部件的磨损和损坏情况，并及时更换。
（2）保持吊卡的清洁，注意随时清理吊卡上的杂物和废弃物。
（3）定期加油润滑吊卡的关键部位，确保其灵活运行。
（4）定期检查吊卡的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其稳固性和可靠性。
2. 定期维护（1）根据吊卡的使用频率和工作环境，制定维护计划，定期对吊卡进行全面检查和维护。
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4使用与操作
4.1使用前的准备
4.1.1提升设备使用前，操作人员应负责确定提升设备（主要指吊卡）的孔径（在设备标记上）是否与提升管柱的外径以及接头形式相配匹。
4.1.2提升设备使用前，操作人员应确认实际工况中所提升的最大载荷（静载荷与动载荷的总和）必须小于设备的额定载荷。建议安全工作载荷取额定载荷的0.8倍。
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提升设备使用和维护规范
J206—12—01
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表2提升设备的主承载件各部位的允许磨损量和最大间隙
提升设备的型号
提升设备磨损部位
允许磨损量和间隙mm
CD侧开式直角台阶钻杆、套管、油管、钻铤吊卡
主体、活页与管柱接触面（平面）
3.00
主体两耳孔上部与吊环接触圆弧
5.6每口井钻采结束后或按表1中推荐的检查周期，将提升设备送到具有适当能力的维修车间进行拆卸检查，对主承载件进行表面磁粉探伤；对已失效或超期使用的零件进行更换，确保提升设备使用安全。
5.7长期闲置的提升设备（一般为两年），在使用前应进行拆卸检查，以防提升设备的零部件锈蚀或失效，造成安全隐患。
表1我公司生产的提升设备主承载件和推荐的检查周期
6.1.6各维修车间应建立每一个产品的维修档案（质量记录）以确保维修情况的可追溯性，防止报废、失效和超期使用的零件继续使用，杜绝质量和安全隐患。维修档案（质量记录）的内容应包括：产品型号规格、产品名称、产品编号（必要时还应有零件编号）、产品维修日期、本次维修更换的零件的名称和数量、本次维修产品的主承载件的探伤报告或报告号、下次产品检查维修的时间、维修档案记录日期、记录人员和审核人员。
5.3不连续使用/或长期不使用的提升设备，应整体进行清洁，去除泥浆和油污，在加工表面上涂防锈油脂。
5.4未使用/或长期不使用的提升设备应放在通风、干燥处，避免日晒雨淋；现场使用的提升设备应采取相应的措施，防止锈蚀；提升设备禁止与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触。
5.5吊卡使用前应进行日常检查，检查按4.1的要求进行。
6.1.4提升设备拆卸后，主承载件应清洗干净，进行表面无损检查。探伤采用磁粉探伤，用连续法进行，检测必须有足够的磁场交叉覆盖。磁粉探伤的验收准则：锻件应满足API Spec 8C规定的要求/或高应力区满足JB/T4730.4规定的Ⅱ级要求，其余部位满足Ⅲ级要求。铸件应满足API Spec 8C规定的要求/或高应力区满足GB/T9444规定的Ⅰ级要求，其余部位满足Ⅲ级要求。所有的磁痕显示，均不能显示为裂纹。当出现相关显示时，应按GB/T9443渗透探伤的方法进行校验，去除伪磁痕，产品的高应力区图见使用说明书，如无。
6.2维修
6.2.1提升设备的主承载件原则上是不进行大的修理，允许对使用过程中出现的拉毛、碰伤、翻边等的部位进行必要的打磨、修复。但是，如果在装配过程中发生尺寸干涉，则允许对主承载件进行必要的加工或修磨。加工以最终装配尺寸不发生干涉为原则。
6.2.2对易损件可以进行调直、修磨、修复或修配，但必须保证各零部件的装配尺寸和使用性能，特别是承载载荷的轴销的性能不能低于原设计轴销的性能。对失效或超期使用的零件，则应及时地进行更换。
最大间隙≤1.00
右主体锁紧块与卡页接触面
2.00
DH单臂吊环
下端吊耳
2.50
SH双臂吊环
下端吊耳
2.00
提升器
两端吊耳
2.50
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提升设备使用和维护规范
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6.1.3提升设备各主承载件的磨损量可以通过通用量具，专用样板或其他适宜的方法进行测量和评判。
4.2.5按API Spec8C规范和GB/T 19190标准要求，提升设备的设计使用温度不低于—20℃。如气温低于—20℃时，应停止起吊和下降作业。如要满足更低的气候条件下作业，应订购符合低温条件下作业的专用提升设备。
4.2.6提升设备在使用过程中，应经常去除与管柱接触面上的泥浆和磨砺性物质，减少接触面的磨损。
SY/T5144钻铤
SY/T5235抽油杆吊卡
SY/T5290钻杆接头
API Spec8C钻井和采油提升设备规范
API Spec 7K钻井和井口操作设备规范
API Spec5B套管和油管规范
API Spec 8B提升工具的检验和维护推荐作法
3名词解释
失效零部件已失去或部分失去原有的使用功能
超期使用在产品规定的有效使用期外还在继续使用
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a）设备的各部件是否齐全、有无裂纹和过度磨损；
b）设备的开启机构是否灵活，锁紧机构功能是否正常；
c）设备各零部件是否齐全，有无缺失；
d）设备的紧固件（包括止定螺钉和油杯）是否牢固，不松动；
如发现有裂纹、过度磨损、开启机构失灵、锁紧机构功能失效、零件缺失等情况，则应立即停止使用，并送有适当能力的维修车间作全面的检查、修复，并更换损坏和丢失的零件。
2引用标准
GB/T 9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB/T9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 19190石油天然气工业钻井和采油提升设备
GB/T19832钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造
JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
JB/T 4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
2.00
主体两耳孔上部与吊环接触圆弧
3.00
活页轴孔、卡页轴孔与轴销
最大间隙≤0.65
YC、HYC、YT、HYT卡瓦式直角台阶油管、套管吊卡
左、右主体两耳孔上部与吊环接触圆弧
2.00
卡瓦体与左右主体接触锥面
2.00
铰链轴孔、卡页轴孔与轴销
最大间隙≤1.00
右主体锁紧块与卡页接触面
2.00
BD闭锁环式直角台阶
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1主题内容和适用范围
本规范规定了我公司生产的各类提升设备（包括：吊卡、吊环、提升器、提升卡盘等）在操作使用、维护保养、安装维修以及服务等各个环节所必须遵循的行为准则。
本规范适用于我公司生产的各类提升设备。用户应按照本规范的要求对本公司的产品进行操作、保养、维修、记录和监督。
表3铸件磁粉探伤验收准则（PSL1）
类型
最大允许级别
不连续性描述
危险区域
非危险区域
Ⅰ
热裂、裂纹
无
1级
Ⅱ
缩孔
2级
2级
Ⅲ
夹杂物
2级
2级
Ⅳ
内冷铁、型芯撑
1级
1级
Ⅴ
气孔
1级
2级
6.1.5经拆卸检查的零件应进行清洗、整理，剔除报废、失效和超期使用的零件。对可以使用的应涂防锈油脂或油漆。被剔除的报废、失效和超期使用的零件应及时的进行隔离或撤离维修现场。
6.2.3除手柄或手把等必须进行焊接的零件外，在无我公司提供的技术资料的前提下，其它零件不允许进行焊补。特别是主承载件的高应力区除不允许进行焊补外，在维修时不能进行氧割、高温烘烤，并且避免
3.00
活页轴销孔
最大间隙≤0.65
CDZ侧开式锥形台阶钻杆吊卡
主体、活页与管柱接触面（锥面）
3.00
主体两耳孔上部与吊环接触圆弧
3.00
活页轴销孔、卡页轴销孔
最大间隙≤1.00
DDZ对开式锥形台阶钻杆吊卡
左、右主体与管柱接触面（锥面）
3.00
左、右主体两耳孔上部与吊环接触圆弧
2.00
铰链轴孔、卡页轴孔与轴销
4.3.5除辅助吊卡外，严禁其它吊卡倾斜起吊管柱。
4.3.6起卸管柱或开启提升设备时，严禁用大锤敲击。
4.3.7提升设备在使用过程中严禁墩钻。
4.3.8操作或检查时，为保证安全应采用合适的方法、材料、工具进行，手不要靠近任何尖部或没有指定的区域，手应抓住产品提供的手把。
4.3.9当发现零件有裂纹或过度磨损时，应立即停止使用，作进一步的检查。对有裂纹的零件应及时地进行更换或送修理。
4.2使用与操作
4.2.1提升设备在使用时，必须严格按照说明书中规定的要求进行操作，在确认各连接件安装位置已到位，零件均已到达准确位置，安全销已插入销孔/或挡环已完全扣死，锁紧装置已全部锁牢后，才能进行起吊和下降作业。
4.2.2提升设备在起吊和下降作业时，应严格按《钻井手册》中规定的操作程序进行操作。
DD钻杆、钻铤、油管吊卡
对开式直角台阶
左右主体、卡页、销轴
YC油管、套管吊卡
卡瓦式
左右主体、卡页、卡瓦体、销轴
HYC油管、套管吊卡
卡瓦式
左右主体、卡页、卡瓦体、销轴
YT油管、套管吊卡
卡瓦式
左右主体、卡页、卡瓦体、销轴
HYT油管、套管吊卡
卡瓦式
左右主体、卡页、卡瓦体、销轴
BD油管吊卡
闭锁环式直角台阶
主体
4.3警告：
4.3.1严禁在钻井作业中使用各种非标准（不符合国家、行业和API规范的）、淘汰的、过度磨损的各类管柱和接头。
4.3.2严禁用锥形台阶的吊卡起吊直角台阶接头的管柱。
4.3.3严禁超过额定载荷（动载荷和静载荷的总和）的钻井作业。
4.3.4当提升设备使用环境的温度低于-20℃时，应立即停止使用（低温试验产品除外）。
DD辅助吊卡
对开式直角台阶
左右主体、卡页、销轴
6个月