钻孔桩桩基施工作业指导书

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钻孔桩基础施工作业指导书

一、施工方法

本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，整体吊装钢筋笼，导管

法灌注水下砼的方法施工。钢筋由汽车起重机整体吊装，砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，直接倒入漏斗。根据我公司的施工经验，保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。

二、施工工艺

1、围堰

河床有水部分，施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护，人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干

净，经监理工程师检测合格后分层进行填筑，每层30cm压实后再进

行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰，保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。

2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水，清除杂物，钻机位置处铺筑好

土、平整压实；同

时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

3、埋设护筒：

护筒采用10mm钢板制成，护筒内径比桩径大10cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m，护筒宜高出地面

0.3-0.5m ，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度为2倍的护筒直径。

4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t ），配备所需1.25 、2.0m 直径的钻头。

5、制备泥浆应选用塑性指数IP＞10 的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：

粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重 1.1-1.2 间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重 1.15-1.25 ：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重 1.3-1.5 。

粘度T16-28S，含砂率＜6% 胶体率＞95%

6、泥浆池开挖体积必须保证两倍桩体混凝土的体积，且泥浆池必须低于护筒出浆孔30cm 以上。在泥浆池下游设置两个1*1*1m 的沉淀池（靠下游侧壁安设过滤网，网孔直径5mm）, 经检验合格后方可排放进入河流。泥浆的配制必须按照试验室提供的配比严格配制。

7、钻孔灌注桩施工：将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正

桩位，启动泥浆

泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始进入护筒刃脚部位或砂层、卵石层时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出

孔外水位0.5m 以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取

堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m 应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法采用换浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能标，沉渣厚度应符合规范要求。

清孔后用检孔器（检孔器可用四根筒桩长同长的钢筋做主筋，纵向每隔2m，设一道箍筋制作而成）测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

钢筋笼骨架，焊接时注意焊条必须采用522 焊条，骨架尽量整体焊接，长度由起吊设备的高度控制，如超长则分段焊接，钢筋笼的焊接采用搭焊法，钢筋笼安放

要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。

钢筋焊接按照图纸要求进行，单面焊接时，焊接长度为10 倍的钢筋直径，双面焊接时为 5 倍的钢筋直径，焊接采用522 焊条，焊缝饱满，焊接完毕后无焊渣。

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为250mm导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25-0.4m ，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中 1.0m 以上，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高程和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼的深度保持2

—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

每根导管和水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。

砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留

比桩顶标高高出0.5 —1.0m左右的桩头，桩头在砼初凝后、终凝前清除。

技术人员应对钻孔桩各项原始记录进行整理签认。

6、工艺流程框图

钻孔灌注桩基础施工工艺框图见图1。