钻孔桩施工作业指导书(修该后的)
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
钻孔桩施工作业指导书
中铁十二局集团粤湘高速公路博罗至深圳段土建工程施工第六标段钻孔桩施工编制审核接受人日期中铁十二局集团武广客专第八项目部二〇一〇年三月目录钻孔桩施工作业指导书 (1)一、钻孔桩施工工艺流程 (1)二、施工准备 (2)三、钻机就位 (3)四、钻进 (3)五、清孔 (5)六、钢筋笼制作安装 (5)钻孔桩施工作业指导书一、钻孔桩施工工艺流程二、施工准备㈠钻机选型1、冲击钻机被誉为“万能钻机”的冲击钻适用于各类地质，特别是在大卵石土和漂石等软硬不匀的地层中更有优势，一般冲击钻机有体积小、吊装移位方便的特点，并且单绳冲击钻机有主卷扬和副卷扬，灌注砼时主卷扬可提集料漏斗，副卷扬可拔塞子、拆装导管，不需汽车吊辅助作业。
按泥浆循环方向分为正循环冲击钻机、反循环冲击钻机。
正循环冲击钻机使用于孔深在40米以内的钻孔桩以及更深的粘土地质钻孔桩，对大于40米的砂土、卵石、入岩桩来说，随着钻进深度的不断加大，泥浆浮渣能力逐渐降低，钻进速度将大大减慢，其优点：采用泥浆较浓、孔壁不易坍塌，护壁效果较好。
反循环冲击钻机可直接将钻渣从孔底吸出，不需要太浓的泥浆，钻进速度较快；由于钻进速度较快，孔壁稳定性较差，加之泥浆比重较小，在砂土、粉土等不稳定地层中钻孔易造成塌孔。
冲击反循环钻机一般较笨重，移位不方便，适宜钻深孔桩。
2、旋转钻机适用于粉土、砂土地层中，不适宜卵石土（卵石土≥10cm）、漂石、孤石地层；地质复杂的地层也不适用，因为土层和岩层变换时要更换钻头，费工费时；不适宜在粘度较高的黏土中钻孔，因为钻头被粘泥包裹成一泥球，钻进速度减慢。
一般旋转钻机采用反循环法臵换泥浆，在粉土、砂土中钻进可将钻松的土体直接吸出，钻进速度比冲击钻机快得多，但要勤测试泥浆比重，如泥浆比重小于1.1就要及时投土造浆，不能一味钻进导致由于泥浆比重较小而造成坍孔事故。
3、旋挖钻机旋控钻机适用于地下水不丰富的硬土或冻土层及不嵌岩的摩擦桩。
旋挖钻机体积庞大，要求场地开阔、不沉陷且交通方便；旋控钻机也可在地下水丰富的砂土、粉土中钻孔，但要配臵泥浆来护壁，保持孔内水压。
房地产集团有限公司：钻(冲)孔灌注桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.4 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1 需用材料2.1.1 水泥：宜用42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.3 碎石：粒径10mm～40mm，含泥量不大于2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。
进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
2.2 使用机具2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.2 250～500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.3 0～500kg台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。
2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。
2.3 作业条件2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。
齐泰B1钻孔桩施工作业指导书
齐白公路齐齐哈尔至泰来（省界）段公路工程建设项目承包单位中铁十三局集团有限公司合同号B1监理单位黑龙江省公路工程监理咨询公司编号齐白公路齐齐哈尔至泰来（省界）段工程建设项目钻孔桩施工作业指导书中铁十三局集团有限公司齐泰公路B1合同段项目经理部2008年4月目录一、施工准备 (1)二、钻孔 (2)三、清孔 (3)四、钢筋骨架制作与安装 (4)五、安设导管及漏斗 (5)六、灌注水下混凝土 (6)七、截除桩头 (8)八、检桩 (8)九、坍孔的预防和处理 (8)十、培训 (8)十一、环保 (9)一、施工准备：㈠钻孔场地：陆上钻孔桩：对钻孔场地进行平整、硬化。
㈡孔位放样，护筒设置：1、陆上钻孔桩的护筒：⑴用5mm钢板卷焊而成，其直径比桩径大30cm，每节高2m，陆上钻孔桩护筒一般为1节。
⑵桩位确定后，采用人工挖土并配合振拔桩锤打入的方法埋设钢护筒，埋设时必须认真进行，护筒四周用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶面要高出地面30cm左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开进水口。
⑶钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
护筒平面位置偏差不大于5cm，与桩轴线的倾斜度不大于1%。
2、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
3、筑岛钻孔桩护筒埋设深度要达到水面以下2m，防止塌孔。
㈢泥浆制备、泥浆池布置：1、泥浆制备：⑴泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂搅拌而成，其性能指标应满足《技术规范》要求，泥浆顶面高出施工水位(或地下水位)至少1.0m。
⑵设置制浆池、储浆池、沉淀池，并采用循环槽连接，泥浆经常取样试验，以保证其性能指标稳定，保证顺利钻孔。
2、泥浆池布置：⑴陆上钻孔桩：泥浆池布置在桥跨中间，并隔孔布置。
泥浆池容积为50m3，并与容积为200m3的沉淀池串联并用。
⑵在施工过程中保证泥浆池中的浆面标高高于护筒顶标高 1.5m左右，以便靠水头压力向孔内补浆。
二、钻孔：㈠一般要求：1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
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钻孔桩作业技术指导书编制：复核：审核：中铁****项目部二0一五年十一月二十八日一、编制依据1、甬台温铁路施工图设计。
2、国家和铁道部的适用于本标段的设计施工规范、法律规定、规程、规则、质量检验与验收标准等。
3、对本工点的施工现场调查所获得的资料和我公司现有的施工力量、施工管理水平和机械设备配备能力。
4、中铁十局三建公司甬台温项目部实施性施工组织设计。
二、编制原则1、贯彻优化施工组织设计、技术先进可行及经济合理的指导原则，严格遵照业主对工程建设的质量、工期、造价等方面的控制要求，结合工程实际编制。
2、贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，设置严谨的组织机构，按最优配置人员、设备的原则，认真安排总体施工进度，充分利用当地资源。
3、突出重点、突破难点，结合本工程实际，制定重点工程施工工艺，确保工程施工质量。
4、坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。
5、坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。
认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。
6、采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。
三、工程概况本工程处于甬台温铁路第四标段DK239+400-DK249+412，全长10012米，桥梁共长4069.97延米。
本管段共有永乐河特大桥一座，全长3252.3延米，其中Ф1.0m钻孔桩共计428根，共长10672m，Ф1.25m钻孔桩共计448根，共长12922m；大桥三座，分别是：马岙大桥全长340.56延米，其中Ф1.0m钻孔桩共计56根，共长1036m；坦头大桥全长299.94延米，其中Ф1.0m钻孔桩共计98根，共长2264.5m；罗溪大桥全长177.17延米，其中Ф1.25m钻孔桩共计56根，共长1365m。
地质情况为：黏土、灰黄色、灰色，软塑；淤泥：灰色～灰黑色，流塑，具腥臭味，粘感强，含少量贝壳碎屑及腐植质，夹薄层状细砂和粉砂；粉质黏土：褐灰色、黄褐色，软塑，含少量的粗砂及腐植质，粘感强，可塑，饱和，底部约0.5m为卵石土；粗圆砾土：棕褐色，稍密，饱和；卵石土：黄褐色、褐灰色，中—密实，饱和，表部2m松散为主，粒径一般为3～8cm，少量10～15cm，占50～60%，局部含漂石，占20%左右，为弱风化状凝灰岩类，土质不均，59m以下黏性土含量较高，岩芯胶结好；凝灰岩：全风化，褐黄色，结构构造完全破坏，岩芯风化成土状；凝灰岩：强风化，褐色，红褐色岩芯多呈3.0-7.0cm碎块状、短柱状；凝灰岩：弱风化，灰色、褐灰色、红褐色，块状构造，岩质坚硬，较完整，岩芯呈短柱、碎块状；水文为状况桥址处地下水对砼结构具中等溶出型侵蚀，对钢筋砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
四、钻孔桩施工方案根据本标段施工范围、工期、工程数量和结构特点，总体施工方案分别概述如下：陆地钻孔桩采用填筑0.5m隧道弃碴平整场地法钻孔、垂直导管法灌注混凝土施工，钻机选型为R-618旋挖钻和GPS-20反循环钻机；位于水塘、河沟内的墩位采用草袋围堰筑岛的方法施工钻孔桩。
1、钻孔桩施工方法根据设计及地质资料，位于陆地的钻孔桩采用就地平整场地法钻孔、垂直导管法灌注混凝土施工，位于水塘、河沟内的墩位采用草袋围堰筑岛的方法施工钻孔桩，钻机为R-618旋挖钻和GPS-20反循环钻机。
①旋挖钻机：根据本标段工程现场的地质条件，拟配备4台目前国际上工艺先进、技术成熟的意大利土力公司产R-618型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备。
该钻机可以通过更换不同的钻头来通过地表填土层含碎块石、混凝土块夹粘性土的地层和其他各种地层，具有施工效率高、速度快（按桥址区现场地质条件可达到4～5根桩/天）、利用内燃动力缓解电力供应紧张、桅杆式钻杆竖放自如、电脑显示钻进深度等指标、液压系统可仓护筒跟进、履带式自动行走移位方便、现场整洁干净利于环境保护等优点；成孔护壁采用泥浆护壁，桩身混凝土采用导管法灌注水下混凝土。
②反循环钻机:配备13台上海探矿机械厂生产的GPS-20型反循环钻机，在施工干扰较小的地段施工；成孔护壁采用泥浆护壁，桩身混凝土采用导管法灌注水下混凝土，对于地表填土层含碎块石、砼块夹粘性土的地层可以用旋转钻机更换不同的钻头来通过。
2、旋挖钻机施工旋挖钻机工作原理：旋挖钻机又称钻斗钻成孔法，它是利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
按照钻进工艺又分为套管钻进法和稳定液护壁的无套管钻进法。
R-618型旋挖钻机为履带武全液压自行式钻机，是意大利干力公司制造的主打产品之一，也是目前国际工程界特别是基础工程领域比较通用的先进钻孔设备之一。
R-618型旋挖钻机主要由操作系统、动力系统、行走系统和钻进系统(导向柱、钻杆、钻筒、长短螺旋杆)组成。
其操作系统主要由电脑控制、液压传动，动力系统由柴油机提供钻进、行走动力，采用履带式行走系统(一般利用挖掘机行走系统改装)。
钻进系统由钻头和钻杆组成，钻头由螺旋钻和掏渣桶组成，形式多样，可根据不同的地质条件更换不同的钻头。
钻杆采用抽芯片式带动钻头旋转传递钻头钻迸所需压力和扭距。
钻机配有竖向及横向调平系统，确保成孔的垂直度，并能随时显示钻筒的深度，随时掌握钻孔的状况。
该钻机适用面广、效率较高，施工时可根据不同的地层配置不同的钻头：（1）土质较厚的地层可使用长钻筒，加快钻进速度；（2）对于砂卵石含量较大的地层可使用短钻筒，配置泥浆护壁，控制钻速；（3）对于含孤石、漂石及较软岩石地层呵更换上短螺旋头进行处理，松动后更换上长螺旋筒继续钻进。
（4）R-618型旋挖钻机最大钻径为2.5m，最大钻探80m。
（5）施工优点:成孔快，施工效率高，相同条件下，它是反循环钻机的4倍左右；不需要设置泥浆循环系统，无污染，只需要设置一储存泥浆或稳定液的池子即可，它的距离不受限制。
（6）适用范围：填土层、粘土、粉土、淤泥层、砂土层及短螺旋不宜钻迸的含有部分卵石、碎石的地层。
（7）钻机组成：由主机、钻杆和钻斗式钻头组成，根据不同的地质情况采用不同形式的钻头，钻头种类有20多种，常用的有：锅底式钻头（一般土层），多刃切削式钻头（多用于卵石或密实砂砾层）、双底钻头（松软砂土及砂砾石层）、5型锥底钻头（粘上层）、洁底钻头（排除沉碴）。
施工程序：旋挖钻机施工程序见附图。
施工工艺流程：旋挖钻机施工程序见下图。
旋挖钻机施工工艺流程图主要施工要点：（1）施工准备a.开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具。
b.全面检查钻机的各部位状态，保证其良好运转工作。
c.规划施工场地，合理布置临时设施。
d.开孔时，起吊钻具对位，找出桩位中心后将钢护筒压入并正确对位。
护筒一般为配套的厚度为δ=20mm以上定型护筒，施工时根据测量放样结果将护筒中心对准桩中心，利用钻机液压系统将护筒压至设汁标高。
e.开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。
（2）、钻进施工a.钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查。
b.采用旋挖钻机成孔，钻杆为伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。
钻进时，开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导正下入井孔，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显示进尺及钻头位置，按轻压慢钻的原则缓缓钻进；钻渣通过进渣口进入钻筒，同时向孔内注入泥浆，根据屏显深度，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口。
提升钻杆带动钻筒，同时继续向孔内注泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，提钻时开始要缓慢，提离孔底数米后，如未遇到阻力，方可加速按正常速度提升至井口，利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣，如此反复，直至设计标高。
c.成孔后，更换清底钻头，进行清底，并测定孔深。
d.钻进中发现有塌孔、斜孔时及时处理。
发现缩径时，经常提动钻具上下反复修扩孔壁。
e.每次钻进深度以不超过0.5m为宜。
（3）护壁a.钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。
b.选用膨润土造浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。
施工前可制作一活动泥浆池，用5mm板制成，比重1.1～1.3，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。
泥浆用多种材料组成，常用的材料有水、膨润土、重金石、CMC。
为了防止坍孔，稳定液应有一定的粘度，按照不同的土质，粘度指标见下表。
泥浆粘度指标表c.各机长认真执行钻探操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
灌注过程。
中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。
d.钻进施工控制施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
该钻机最大的特点是采用液压系统，根据地质情况随意控制钻进速度。
（通过低液限时4～6m/h，稍密细砂届时6～8m/h，中密至密实的砾卵石及砾石层8～10m/h）。
（4）钢筋笼制安钢筋应符合有关规范的规定，并应满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
本桥钢筋笼利用汽车吊安装。
为保证钢筋笼吊装安装时不变形，钢筋骨架在加工时设置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，并设置板凳平台。
钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。
钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。
当最后一道加劲筛接近孔口时，在主筋上均匀焊上6个吊环，并用6根钢丝绳把钢筋笼固定在板凳平台上，再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，接头对接焊好后再吊起刚筋笼、取掉板凳平台上的钢丝绳下放骨架，如此循环，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心。
钢筋骨架的保护层，采用中心开孔、厚5cm、半径4～5cm，与桩同标号的圆形水泥砂浆垫块穿入螺旋筋上来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6～8个。
（5）导管安装导管用内径Φ300，壁厚4mm的钢管，标准每节长3m，底下长6m，配0.5～1m的辅助节。
导管均采用法兰栓接，接头设置用密封胶垫。
为保证导管质量，每次灌注桩基混凝土前，均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测，确保导管的良好状态。
下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。
混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
（a.混凝土采用带自动计量装置的HZS75搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运输。