高大模板专项施工方案方案

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工程

高大模板钢管支撑体系

专

项

施

工

方

案

施工单位：

目录

第一章编制说明及依据 (2)

一、编制说明 (2)

二、编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

一、工程概况 (2)

二、高大模板专项工程概况 (2)

第三章设计方案 (4)

一、模板及支撑体系选择 (4)

二、梁板模板及支架设计参数 (4)

第四章高大模板施工工艺 (8)

一、施工准备 (8)

二、施工操作工艺 (8)

四、质量验收标准 (9)

五、成品保护 (9)

第五章安全技术措施 (10)

四、施工监测监控措施 (11)

附件设计计算书 (11)

2、110厚板验算 (22)

第一章编制说明及依据

一、编制说明

本专项方案编制内容主要依据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。模板设计计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM施工安全设施计算软件。

二、编制依据

1.，施工合同；

2．《施工组织设计》；

3．设计图纸文件；

4.标准、规范

（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

（3）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2001）

（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（7）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（9）《木结构设计规范》（GB50005-2003）

（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2003）

（11）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（15）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）

第二章工程概况

一、工程概况

本工程位于湘乡市红仑工业园内本工程建设用地面积2134 m2，总建筑面积27592.41 m2，由15层高层商住楼加地下室组成。结构型式为框架结构。工程各主体为：

建设单位：湘潭同力置业有限公司；

设计单位：北京龙华诚建筑设计有限公司；

监理单位：湘乡建设监理；

施工单位：湘潭潭州建设有限公司；

二、高大模板专项工程概况

本工程的模板支撑本系较复杂，有一个区域存在高大模板支撑体系，这个区域为：一层梁板。

这个区域存在高大模板支撑体系具体情况见表2.1、表2.2及图2.1～2.5。

第三章设计方案

一、模板及支撑体系选择

板模板：采用18 mm厚胶合板；小楞木采用100×100mm松木；主楞采用100×100mm松木或50*50*4mm方钢。

梁底模：用18mm厚胶合板；小楞用50×100mm松木，垂直于梁长方向铺设于主楞上；主楞用100×100mm方木或50*50*4mm方钢，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的U型支托上。

梁侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50×100mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3.25mm钢管，沿主楞方向每间距500～600mm设一道M10对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

支撑体系：用Ф48×3.25mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用可调U型顶托受力，底座采用150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。

二、梁板模板及支架设计参数

1.一层梁板部位

会所三层梁板部位高大支模设计参数、构造做法见表3.2。

表3.2一层梁板部位的梁高支模设计参数

图3.22 380×800、300×700、250×600等梁板模板搭设大样图

图3.23湘乡红仑商业广场D栋一层局部

第四章高大模板施工工艺

一、施工准备

1.技术准备

（1）根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2.材料要求

（1）模板的面板：九夹板，厚度为18 mm。

（2）龙骨和背楞：50×100、100×100方木。

（3）支撑系统：钢管（φ48×3.5）、扣件、底座、顶托等。

（4）脱模剂：水质隔离剂。

（5）模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

3.主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

4.作业条件

（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

二、施工操作工艺

1.工艺流程

搭钢管支架→绑扎柱筋→安装柱模→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模板→浇墙柱梁砼→绑扎梁板钢筋→浇梁板砼→砼养护→拆模杆→拆支模架

2.支撑系统搭设

（1）先在每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm 钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度木垫板或仰铺槽钢。

（2）顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距应满足按设计要求，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，钢管支架排列搭设好后，离地200mm 用φ48×3.5 钢管设置一道扫地杆，再按规范要求安装纵横拉杆，在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。

（3）钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。

（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度