混凝土试块制作管理制度
混凝土试块制作管理制度
1.每组试块所用的拌合物应根据不同的要求从同一个搅拌机或同一
搅拌车中取出，所取的总量为试块体积的1.5倍，且不宜少于0.02ｍ3。所有试件应在取样后立即制作。
2.混凝土强度检验的取样按下列条件进行：
a）不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制作试件，试件应在浇筑地点或或拌和地点制取。
d）浇筑一般体积的结构物时，28天龄期每一单元结构物成型试件2组。
c）连续浇筑大体积结构物混凝土时，28天龄期每80～200m3或每一工作班成型试件2组。
d）每片梁长16m以下应成型1组，16～30m成型2组，31～50m成型3组，50m以上者不少于5组。
e）就地浇筑混凝土小桥涵，每一座或每一工作班成型不少于2组；
当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座合
并成型2组。
3.应根据粗骨料规格不同，制作相应尺寸的试块。
4.制作试块前，应将试模清擦干净，并在其内壁上涂一层矿物油脂或
其他脱模剂。
5.成型后试块，按规定进行表面抹平。
6.试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并放置在温度20℃±5℃
的室内至少静置一昼夜（但不得超过二昼夜）然后编号、拆模。
7.拆模后的试块，按不同龄期立即放在标养室进行养护。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
混凝土公司规章制度(常用版)
混凝土公司规章制度(常用版) Rules and regulations of concrete company (common version) 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：____ 年 ____ 月 ____ 日 合同编号：XX-2020-01
混凝土公司规章制度(常用版) 前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 员工守则 1、本公司员工均应遵守下列规定： （1）按岗位责任制准时上、下班，对所负责的工作保证时效，不拖延、不积压。 （2）服从上级指挥，如有不同意见，应提出建设性建议或以书面陈述，一经上级主管决定，应立即遵照执行。 （3）遵守公司一切规章制度及工作守则；尽忠职守，保守公司商业秘密。 （4）维护公司信誉，不作任何有损公司信誉的行为。 （5）注意本身品德修养，切戒不良嗜好，不在禁烟区内吸烟。 （6）不私自经营与公司业务有关的商业或兼任公司以外的职业。
（7）待人接物要态度谦和，以争取同事及顾客的合作， 创造良好和谐的工作环境。 （8）严谨操守，不得收受与公司业务有关人士或单位的 馈赠、贿赂或向其挪借款项。爱护本公司财物，不浪费，不化公为私。 （9）全体员工必须了解：唯有努力工作，提高产品质量，增收节支，才能获得改善及增进福利，以达到互助合作、劳资两利之目的。 2、本公司员工因过失或故意致公司遭受损害时，应负赔 偿责任。 3、本公司职员，每月全勤者可享受安排带薪休息二天 （不得补休），在保证生产正常运作下，由部门经理统筹安排；没有全勤者不得带薪休息。如有再请假经批准或旷工者，当月取消带薪假期。 4、从事办公室工作人员，每月可安排休息四天。如因工 作需要，要服从安排。 5、员工如有迟到、早退或旷工等现象，依下列规定处分： （1）迟到、早退
混凝土试块养护检测管理制度
混凝土试块养护检测管理制度
中建股份哈佳铁路HJZQ-5标二工区 混凝土试块养护、检测 管理制度 编制： 审核： 批准： 编制日期：二0一六年五月
目录 一、总则 (1) 二、混凝土试块养护制度 (1) 1、标准养护试件养护制度 (1) 2、标准养护室管理制度 (2) 3、同条件养护试件养护制度 (3) 三、混凝土试块检测制度 (3) 四、混凝土试块养护、检测分工 (5)
混凝土试块养护、检测管理制度 一、总则 1、为深入贯彻执行哈佳哈牡公司对混凝土试块养护和检测标准，结合本项目实际制定本制度。 2、本制度包括混凝土试块的养护和检测等要求。 3、严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强混凝土试块的养护和检查工作。 二、混凝土试块养护制度 1、标准养护试件养护制度 1.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 1.2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 1.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准养护条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能及耐久性能试验标准条件养护试件的试
验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。 2、标准养护室管理制度 2.1标准养护室安装自动控温控湿设备，保持温度20±2℃，相对湿度95％以上。 2.2标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。每周一次清理蓄水池，保证喷淋水的清洁。 2.3标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录，当发现温度、湿度超差时，应及时进行调整，以确保满足标养条件的要求。 2.4标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。 2.5标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上。 2.6进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门，以保持标养室的温湿度。 2.7要经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等，以确保安全和正常使用。如发现温度，湿度失控，应及时采取措施，以保证室内正常的温度、湿度。 2.8遇停电、节假日应有专人值班负责记录。 2.9要定期打扫卫生，扫除各种残渣。保持室内环境良好。
混凝土公司管理制度
为加强对公司的管理，使各项工作做到有据可依，特制定本条例，全体员工必须严格遵守， 自觉维护公司秩序，维护公司形象和利益。 一、考勤制度 (一) 、公司设立打卡机作为全体员工出勤考核的依据除公司规定不用打卡人员外其余员工一 律实行上、下班打卡登记制度。 (二) 、所有员工上、下班均需亲自打卡任何人不得代他人打卡也不得私自涂改，一经发现， 持卡人、代打卡人、涂改者均按旷工处理。保安人员不加以劝阻的，扣罚20元/次。正常上、下班忘记打卡者，本人可向部门主管申请提供证明，由主管签名，公司有权扣罚10元/次， 否则按迟到、早退处理。 （三）、上下班不得迟到、早退。凡当月迟到、早退30分钟以内第一次扣20元第二次30元第三次及第三次以后的每一次按旷工一天处理。 (四)、所有人员必须回公司打卡报到后方能外出办理各项业务特殊情况需经主管领导批准当 天补手续交办公室否则按迟到或旷工论处;如因工作业务外出不能回厂打下班卡的亦要提前向 主管领导请示事后(1天内)补手续交办公室否则按早退或旷工处理。 (五) 、凡外出办事(不管是否用车)必须要有主管领导批条如需用车的，填写用车单并到保安 处作外出登记，否则作擅离岗位(职守)处理。 (六) 、在不影响生产和工作的情况下员工请假半天由部门主管批准; 1天由主管同意办公室主 任批准; 2天由本部门主管、办公室主任同意公司副总批准; 3天以上(含3天)由本部门主管、 办公室主任同意，公司副总批准后再交由总经理批准。凡未经批准而不上班的按旷工处理另 扣100元/次。 (七) 、凡生产岗位人员因病、事不能上班必须先知会(包括电话告知)主管领导或生产调度以 便安排人员顶班事后必须补办请假手续否则作旷工处理(非生产人员参照此执行)。 (八) 、员工请假的，按月实际上班天数计算工资，顶岗人员作加班处理。 (九) 、凡因工作确需加班的必须注明加班内容并有主管领导、办公室主任及总经理签名同意 原则上办公室人员加班只能作补休处理补休需填写补休单并经各级领导同意。 (十) 、办公室必须管好、抓好全公司员工的考勤、审核工作如实反映员工的出勤及工作情况 并在每月的8号前(如节、假日可向后推迟)将各部门人员上月的出勤情况及考核情况送总经 理审批后作为计发工资的依据。 二、员工在上班期间必须按规定做到穿着整齐严禁衣冠不整及穿有危及安全的鞋类(如拖鞋之类)进入工作岗位。 三、按时上班，连续旷工2天当月累计旷工5天当年累计旷工10天的作除名处理。 四、上班时间不得无故离岗串岗，未经部门领导同意不得私自调班，在工作岗位不得睡觉、 看报或干私活，违者扣罚20元/次。 五、上班期间严禁饮酒，违者扣罚100元/次，并停止当天工作，停工时间当旷工处理，再犯 开除。 六、公司内部严禁闹事，未造成人身伤害的，闹事者当旷工一天并罚款200元；造成人身伤 害的，要承担全部法律责任，公司有权开除闹事者。 七、公司内部严禁赌博、吸毒，一经发现作开除处理，并报公安机关。 八、洁身自爱，发现员工有盗窃行为的，按盗窃物价格的5倍罚款，并作开除或移送公安机 关处理。
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
商品混凝土公司管理制度
混凝土企业面临的运营与管理问题 混凝土企业是作为建筑原材料（预拌混凝土）的生产供应企业，其运营和管理传统上是粗犷型的。采用传统的手工为主的业务管理方式，或者采用不成熟、不完善的信息管理系统，会直接导致企业经营的管理效能低，工作效率和生产效率的提升空间不大，业务数据统计分析困难，企业成本较高，资源利用率低等现象。这些制约产生的问题通常表现在以下几个方面： ?手工作业多，生产效率不高。 ?缺乏沟通机制，信息沟通不畅。 ?部门、岗位之间协调性差，业务流程不科学。 ?业务数据的提取、计算、统计、分析困难、及时性差。 ?重复性消耗多、运行成本高。 ?管理工作量大、辅助工具缺乏。 ?数据资料统计、查询、管理不方便；实时性、及时性不够。 ?企业决策科学依据不足、决策时间长。 ?各职能部门的资源无法共享，企业资源浪费。 ?资料准备、生产、归集过程工作量极大，重复性工作多。 ?不能有效地进行多站式、跨地域统一管理。 解决方案 商品砼企业的生产经营过程是一个复杂的协同工作过程，这其中包括以调度、生产、运输、开票为核心的实时性生产经营过程；更有以任务配比、原料试验、试块试验为基础的大量资料准备过程和技术分析评定、资料生成过程；还有以供应管理部门、经营管理部门、财务结算部门为主体的原料供应统计、原料成本计算、司车工作量统计、生产供砼统计、往来结算统计、成本利润分析等统计分析过程。其实选择合适的企业管理信息化解决方案和服务提供商是关键！ 我们认为：根据企业实际需求，在信息系统建设方案上，要注重方案的科学性、实用性、可操作性等；选择服务商时，必须考虑该服务商的行业经验、技术服务能力以及企业的信誉等。
混凝土试块管理规定
关于进一步加强建设工程混凝土试块管理的若干规定(常质监〔2011〕13号) 文章来源:常州市建设工程质量监督站审核校对:Admin 更新日期:2011-09-08 09:21:55.0 浏览次数:354 关于进一步加强建设工程混凝土试块 管理的若干规定 各辖市区质监站、各有关单位： 为进一步加强建设工程混凝土试块管理，保证检测数据能真实反映工程实体质量状况，及时处理不合格情况，确保建设工程质量，依据《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》(建建[2000]211号)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）、《建设工程质量检测规程》 （DGJ32/J21-2009）等法规、规定、规范，结合我市实际，对建设工程混凝土试块作出以下规定： 一、预拌混凝土生产企业 1、预拌混凝土企业应按照《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003）规定的频率留臵用于出厂检验的试块，其尺寸应为100 mm×100 mm×100mm，且应按年度流水号的方式进行编号，并与试块制作台帐一一对应，不得按日期形式进行编号。
2、预拌混凝土企业用于出厂检验的混凝土试块应按时进行试验，试块抗压强度不得低于设计值的1.15倍，检测数据必须自动采集，并手工抄录到试块原始记录本上，同时将数据输出打印条粘贴在原始记录本相对应位臵。 3、预拌混凝土企业试验室必须按《普通混凝土设计规程》(JGJ55-2000)加强配合比设计工作，定期或不定期对本企业配合比进行验证。为保证配合比的准确性，试块尺寸可以使用150mm×150mm×150mm标准尺寸，但必须在混凝土试块制作完成终凝后，在试块上刻制“试配××号”字样，并保留详细的配合比设计资料。 严禁预拌混凝土企业向施工单位提供用于工程评定混凝土强度等级的试块。 4、预拌混凝土运抵施工现场时，供需双方必须按有关规定做好验收工作，同时做好书面交接记录。施工单位严格按施工方案和混凝土使用说明书组织施工，并做好拆模后的养护工作。 二、施工现场 1、现场混凝土强度的判定以实际浇筑地点取样制作的混凝土试块为准。施工企业应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的相关规定，在监理单位（建设单位）、混凝土生产单位见证下制作混凝土试块（150mm×150mm×150mm规格），混凝土试块完成终凝后，
混凝土试块制作作业指导书
2006-07-19 | 混凝土试块制作作业指导书 混凝土试块制作作业指导书 为规范混凝土试块制作、确保混凝土质量，特制订本作业指导书。 一、待混凝土塌落度稳定后，从符合塌落度要求的一车混凝土的中间1/3处取料制作试块，取料不少于0.05立方米（最好用小推车取料）； 二、制作试块前须对所用的试模进行检查，试模内表面光滑平整，不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度；试模尺寸符合要求，对于150mm试模，制作前应用直尺量四个边长和对角线长度（边长150mm+1mm,对角线212mm+1mm）； 三、在制作试块前应将试模清理干净，并在试模的外壁和内壁涂以机油或脱模剂； 四、混凝土试块在人工制作插捣时（塌落度应大于70mm），混凝土拌合物应分两层装入三个试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆的光圆钢筋； 五、在装入第一层后，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应达到试模底部，插捣次数不应少于30次（150mm试模）； 六、在装入第二层后，插捣时捣棒也应保持垂直，不得倾斜，应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，捣棒应穿入第一层深度约20-30mm，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣次数不应少于30次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
七、试块拆模后应立即放在温度为20+3℃，湿度为90%以上的标养室中或养护箱中养护。当无标养箱或标准养护室时，混凝土试块也可在20+3℃的不流动水中养护。养护用水不得呈酸性。 抄送：项目部、施工队 抄报：建安公司总工办、生产技术处 建安公司质安处 2003年3月28日
混凝土有限公司财务管理制度
财务管理制度 第一章总则 第一条为了规范公司的财务行为，加强财务管理，根据财政部新近颁布的《会计基础 工作规范》和《中华人民共和国会计法》的有关规定，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司财务部及会计人员必须严格执行《中华人民共和国会计法》，根据《企业 会计制度》组织本单位会计核算及财务管理工作。 第三条财务人员调动工作或者离职，必须与接管人员办清交接手续。具体包括：（1）将本人经营的经济业务收入全部入帐，并结算出所有帐户的余额。（2）对移交时未尽的事 项和应说明的问题予以交代和解释。 第四条公司各经营、管理部门以及相关人员必须加强财务意识，严格执行本公司制定 的财务管理制度并自觉地接受领导的监督。 第五条公司的会计年度自上年公历12月26日起至本年12月25日止。每月25日为月结算日期，经营部门或个人不得提前或延期办理结算，若遇特殊情况由公司财务部统一安 排。 第二章会计核算 第六条财务部组织公司的会计核算时，本制度未涉及的部分参照财政部近期颁发的《企业会计制度》执行。 第七条实收资本以工商行政管理局核准的注册资本登记入账。 第八条固定资产是指使用期限超过1年的房屋建筑物、机器设备、运输工具以及其他与经营有关的设备、器具、工具等。不属于经营性的主要设备、工具，单位价值在2000元以上，并且使用年限超过2年的也应视为固定资产。 第九条固定资产折旧方法采用平均年限法，按月计提折旧，净残值率为5%当月增 加的固定资产，下月计提折旧；当月减少的固定资产，下月起不再提折旧。不需用的、未使用的和已提足折旧继续使用的固定资产不提折旧。 第十条低值易耗品是指未作为固定资产管理的工具、器具和以实物形态存在的各种耐用物品和用具。低值易耗品采用一次摊销的方法进行核算。 第十一条公司的应收款项、资产、投资均按规定计提坏帐准备、减值或跌价准备，实际发生时采用备抵法核算。 第十二条存货是指在日常生产过程中持有各种原材料和机零配件。存货的购进采用实 际成本法核算；领用和发出采用加权平均法。 第十三条无形资产以现有帐面价值，按10年标准摊销。 第十四条公司的主营业务收入为销售商品混凝土收入；废旧物资出售收入通过其他业 务收入核算；资产处置、废品处置、罚款等非经营性项目收入通过营业外收入核算；对外投资取得的收益通过投资收益科目进行核算。 第十五条公司的主营业务成本是指商品混凝土的销售成本。 第十六条工资总额包括：基本工资、交通补贴、加班工资、职务（岗位）津贴等，每月按工资总额的14%十提福利费，按工资总额的2%十提工会经费，按工资总额的 1.5%计提职工教育经费。工资和计提的福利费属于行政后勤的计入管理费用，属于营销部的计入经营 费用，属于生产部门的记入产品生产成本；计提的工会经费和职工教育经费计入管理费第十七条业务招待费，实际发生时属于行政后勤部门的记入管理费用；属于销售部门的记入营业费用；属于生产部门的记入制造费用。广告宣传、策划等发生的费用记入营业费 用。
关于进一步加强建设工程混凝土试块管理的若干规定
关于进一步加强建设工程混凝土试块 管理的若干规定 各辖市区质监站、各有关单位： 为进一步加强建设工程混凝土试块管理，保证检测数据能真实反映工程实体质量状况，及时处理不合格情况，确保建设工程质量，依据《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》(建建[2000]211号)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）、《建设工程质量检测规程》（DGJ32/J21-2009）等法规、规定、规范，结合我市实际，对建设工程混凝土试块作出以下规定： 一、预拌混凝土生产企业 1、预拌混凝土企业应按照《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003）规定的频率留臵用于出厂检验的试块，其尺寸应为100 mm×100 mm×100mm，且应按年度流水号的方式进行编号，并与试块制作台帐一一对应，不得按日期形式进行编号。 2、预拌混凝土企业用于出厂检验的混凝土试块应按时进行试验，试块抗压强度不得低于设计值的1.15倍，检测数据必须自动采集，并手工抄录到试块原始记录本上，同时将数据输出打印条粘贴在原始记录本相对应位臵。 3、预拌混凝土企业试验室必须按《普通混凝土设计规程》(JGJ55-2000)加强配合比设计工作，定期或不定期对本企业配合比进行验证。为保证配合比的准确性，试块尺寸可以使用150mm×150mm×150mm标准尺寸，但必须在混凝土试块制作完成终凝后，在试块上刻制“试配××号”字样，并保留详细的配合比设计资料。 严禁预拌混凝土企业向施工单位提供用于工程评定混凝土强度等级的试
块。 4、预拌混凝土运抵施工现场时，供需双方必须按有关规定做好验收工作，同时做好书面交接记录。施工单位严格按施工方案和混凝土使用说明书组织施工，并做好拆模后的养护工作。 二、施工现场 1、现场混凝土强度的判定以实际浇筑地点取样制作的混凝土试块为准。施工企业应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的相关规定，在监理单位（建设单位）、混凝土生产单位见证下制作混凝土试块（150mm×150mm×150mm规格），混凝土试块完成终凝后，必须在合格见证人员见证下，按照《建设工程质量检测规程》（DGJ32/J21-2009）要求及时在试块表面刻制制作日期、使用部位、强度等级，刻制的文字应清晰可辨，未刻制字样的试块不得送检，并建立真实、详细的三方见证取样书面记录。 2、施工企业必须保证试块的有效性。严格按规范要求完成试块制作、拆模、养护等工作，特别是冬夏季施工期间，确保送检试块符合试验要求。标养试块成型后5天内须送至检测机构进行养护，同条件试块应放臵在构件附近，待达到等效养护龄期（按日平均温度逐日累计达到600°C〃d）方可送检测机构进行检测。当检测结果出现不合格或异常情况时，应向现场监理人员报告，施工单位须按有关规定及时进行处理，严禁擅自处理检测报告或重新送样检测。 3、监理单位必须按照《建设工程质量检测规程》（DGJ32/J21-2009）和《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》(建建[2000]211号)规定，严格执行试块标识刻制及见证取样送样制度。对混凝土试块的取样地点、取样频率、制作方法及取样人员操作过程等实施旁站监理，同时关注试块养护情况，并留有真实、详细书面记录。监理单位发现有不合格或异常试块检测报告，应及时督促施工方按规定处理，若得不到响应，必须及时
混凝土企业管理制度
企业管理制度 原材料管理制度 一、水泥 1、配制商品混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水泥质量应符合 GB175、GB1344及其他相应标准的规定。 2、水泥进厂时，必须附有生产厂的质量证明书。 3、水泥试样的采集应按相关标准的程序进行。对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的散装水泥。以一次进站的同一出号的水泥为一检验批，但一批的总量不得超过500吨。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过天 10的散装水泥，可以500吨为一检验批。 4、对所用水泥，应按批检验其强度和安定性。需要时还应检验其凝结时间和细 度。 5、水泥的强度、安定性、凝结时间和细度等均应符合相应标准的规定。 6、水泥试样的采集应按规定进行。当水泥来源固定，水泥质量稳定。又掌握其性能时，可不定期地采样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 7、水泥在运输、存储时不得受潮和混入杂务，不同品种、标号的水泥，应分别运输、装卸并应做好明显标志，严防混淆。更换不同品种、标号水泥时，螺旋机、提升机、筒仓等运输、储存设备必须撤空。 8、当在使用中对水泥质量有司怀疑或存放期超过三个月，使用前必须进行复验， 并按复验结果使用。 9、选用新的水泥品种时，必须进行试配试验，并和外加剂作相容性试验，确认 符合本单位要求和匹配后方可使用。 二、砂
1、天然砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规 定。 2、对已运进场内的天然砂，在料堆上取样时，对集中生产的以400立方米或600吨为一验收批。对同一产地的同一生产厂家能连续供应质量稳定的，可一周至少检 验一次。 3、天然砂在运输与储存时不得混入能影响混凝土正常使用凝结与硬功夫化的有害杂质，并应防止将碎卵石、水泥及掺合料等混入。当运输工具交替装运天然砂与其他物质时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害物质。堆场应有明显标志。 4、预拌混凝土用砂宜使用中砂。C50以上预拌混凝土宜选项用质地坚硬、级配良好的天然砂，其细度模楼宜大于2.6，对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5。 5、存在质量缺陷的天然砂，生产经营科在获取技术质检科的确认后，应及时向 供方作出退货或让步验收的处置。 6、让步验收的天然砂，须由技术质检科制定相应措施和明确的使用范围后，方 可投入使用。 三、碎石 1、碎石的质量，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53） 的规定。 2、进场碎石的验收批划分同砂的规定。 3、每批碎石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒检验，对特 殊工程或重要工程应根据工程要求增加检测项目。 4、C50等级以上（含C50）混凝土应选用质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不应大于10%，压碎指标注不应大于10%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于
混凝土试块管理规定
混凝土试块管理规定文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
工地现场砼试块管理办法 一、建立混凝土试块台帐及温度台帐 混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。 二、混凝土试块的制作 混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。试模应清理干净、涂隔离剂。混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 三、混凝土试块养护方式及龄期的确定 混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建 设）、施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件。 3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度 等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。可采用自 焊铁笼方法，将试块加以保护，以使试验结果有足够代表性。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期可取 日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期， 0°C·d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 2、同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取 用；折算系数宜取为。 四、对试块报告强度不符合要求的处理 如砼试块强度不合格,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等非破损方法来测定砼的强度。
混凝土试件的取样及制作
混凝土试件的取样及制作 土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主 要途径，砼试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分, 试块送样 同时砼又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特 点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011) 和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T5010j 2010)的规定，用于 检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取 样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样 次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版的 规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其 内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置 数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强 度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d , 且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外, 混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003 规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方 米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混 凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项 工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货 检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土企业安全管理制度
通辽市##水泥制品有限公司安全生产管理条例 第一条、为进一步加强预拌商品混凝土专业企业安全生产监督管理，防范预拌商品混凝土专业企业在生产、运输、现场浇筑过程中发生生产安全事故，根据有关规定，结合我市实际，特制定本规定。 第二条、在本市行政区域内从事预拌商品混凝土经营活动的企业（以下简称“预拌混凝土企业”），应当按照本规定的要求，加强安全生产管理，及时消除事故隐患，确保生产安全。 第三条、预拌混凝土企业应认真贯彻落实安全生产工作要求，切实加强组织领导，建立健全安全管理网络、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证单位安全生产条件所需资金的投入，定期开展安全隐患排查治理，严格实行安全考核和奖惩制度，不断提高安全生产水平。 第四条、预拌混凝土企业应配备企业安全生产负责人，设置安全生产管理机构，机构工作人员不少于2人，专职负责本单位的安全生产工作，其工作职责主要有： 1、宣传和贯彻国家有关安全生产法律法规和标准，认真执行上级安全管理部门的工作要求； 2、建立健全安全生产责任制，分解落实本单位各级、各岗的安全生产目标和责任；
3、制定各部门、工种、岗位的安全生产管理制度和安全操作规程，并监督实施； 4、编制安全事故应急救援预案，并组织演练； 5、定期组织开展安全生产隐患排查治理，及时消除安全隐患； 6、组织开展全员安全生产教育培训，提高从业人员安全生产意识和水平； 7、负责特种作业的持证上岗管理，组织开展特种作业设备、设施、机具的检验检测、日常检查、维修保养等工作； 8、确保安全生产投入的有效使用； 9、监督生产经营部门制定预拌混凝土生产、配送计划，推行绿色、文明施工； 10、发现重大安全隐患，及时报告企业主要负责人或安全监督部门； 11、企业明确的其他安全生产管理职责。 第五条、预拌混凝土企业场内应实行封闭式管理，设置门卫，安排专人值守，防止外来人员未经允许进入场内。厂内混凝土生产、原材料堆场及人员办公生活区域应作明显区分，机动车道和人行道实行分道管理，设置醒目的交通标志和警戒标志，主要人、车交汇或车辆密集区域应有专人指挥，防止场内机驾事故。 第六条、加强混凝土运输车辆及其驾驶人员的安全管理，组建车辆维修保养队伍，负责车辆日常检查、维修保养和外表清
混凝土试块留置及养护规定
编号：1650 钦州滨海新城茅尾海辣椒槌起步区龙海路一标工程 砼试块留置与养护规定 编写： 审核： 南宁品正建设咨询有限责任公司 钦州滨海新城龙海路工程 项目监理处 2015年4月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、混凝土强度等级设计要求 (3) 四、预控计划 (4) 五、试块的留置方法 (4) 六、混凝土试块留置组数 (5) 七、砼试块的留置与养护规定 (5)
一、编制依据 1、施工图纸 2、《建筑工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002/2011版） 4、《工程建设标准强制性条文》（2013年版） 5、《混凝土强度评定标准》GBT_50107-2010 6、《建筑施工手册》（第五版） 二、工程概况 三、混凝土强度等级设计要求 管涵基础垫层：C15；管涵涵身：C25；管涵护管：C35
四、预控计划 根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，真正做到把好混凝土质量关。 1、做好见证取样工作 该工程混凝土试块的制作在监理的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。混凝土见证取样和送检总数不少于试验总数的30%。 2、混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种用途的试块。 五、试块的留置方法 本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下： 1、每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土、大批量不超过200m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。抗渗混凝土每500m3混凝土取样不少于一次。 2、现浇结构每一现浇楼层同一配合比的混凝土，其取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构
1商品混凝土质量管理制度1.doc
1商品混凝土质量管理制度1 科左后旗鸿盛水泥制品有限公司 质量管理制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。
3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须
砼试块管理制度
规章制度：________ 砼试块管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
砼试块管理制度 1工程技术部设砼试块管理员，负责管理整个项目的砼试块管理工作。 2砼试块模具管理 2.1工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划，报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。 2.2对物资管理部采购、租赁的砼试块模具，由工程技术部计量员负责检定，并建立台帐发放砼试块管理员。对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。 2.3砼试块模具应经常检查一旦发现损坏，应及时将器具返回计量员进行处理。 2.4根据计量台帐，对到期器具，计量员及时通知技术质量部砼试块管理员，要求及时返回重新检定。 2.5工区技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模，砼试块制作完成后将试模清理干净，打好柴油。 3砼试块制作、送检、台帐管理 3.1砼试块由项目部指定专人制作，工区工长、技术员负责安排。标养试块在项目部标样室进行养护，同条件试块按照有关要求进行现场养护。 3.2砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格，具有责任心，按要求制作，按期送项目部试块管理员处。 3.3工区经理（工长）或工区技术负责人根据试块制作计划和砼施工情况，填写砼试块制作通知单交作业队技术员安排制作，同时填写砼 第 2 页共 5 页
试压委托单，按项目作好砼制作台帐；砼试压委托单交试块管理员建台账和委托依据。 3.4试块管理员检查作业队送来的试块外观和标识是否符合要求，如不合要求立即通知工区技术员处理，及时将合格砼试块送试验室。 3.5试块管理员根据台账及时取回试压报告，交工区技术员按单位工程报验。 4砼试块管理流程 硫胺岗位安全生产责任制 1、本岗位在班长的带领下，直接负责岗位的开停车和正常生产的各工艺指标的控制和调节，并积极配合当班班长协调与调度、电器仪表、维修的联系。 2、本岗位负责保证生产出合格的硫胺产品。 3、本岗位负责岗位的正常维护、生产调节、负责事故处理。 4、严格执行劳动纪律工艺指标，设备维护及安全生产文明及相关规定。齐心协力，精心操作，搞好硫胺岗位正常运行。确保系统压力稳定。 5、本岗位人员要认真学习相关理论知识，提高自身业务水平，全面了解硫胺岗位的设备构造，及装置内各附助设备的运行操作，确实掌握系统的调节和控制，确保其稳定长周期运转。 6、在硫胺开车过程中，要严格按工艺规程进行操作，细心观察各 第 3 页共 5 页
砼试块制作流程
混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。