除氧器安装、运行、维护说明书

旋膜除氧器

安装、运行、维护说明书

一、 概述

除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。

旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h 到1100t/h 不等。

各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。

各类除氧器的效率整理如表1-1所示：

表1-1 各类除氧器的效率比

注：*为实测值; **为实用值。其余为由文献、图纸整理。

二、主要技术参数

XMC — G （或D ）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。

三、 旋膜除氧器的工作原理与结构

3．1 旋膜除氧器的原理

旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。

射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。

3．2 旋膜除氧器的构造

XMC G（或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。3．2．1除氧塔

给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔参数见竣工图，除氧塔基本结构如图3-1所示。

图3-1 除氧塔结构

1. 填料组

2.篦组

3. 高加疏水入口

4. 筒体

5.水入口混管

6. 旋膜管

7.汽水分离器

8. 双流连通管

9. 水室10. 隔板11. 水膜裙室3．2．1．1一级除氧组件

一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和水膜裙室。

a．隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。

b．水入口混管是将各类给水（含补给水）经混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平稳混合，顺利进入。

c．旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。

d．双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备上的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。

e．水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙即传热传质面积，每个起膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的

饱和温度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。

3．2．1．2二级除氧组件

二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。

a．篦组是由角钢经切割成条和框架组成。篦条等距焊在框架上，框架为分块、可拆卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。

b．填料组是用网波填料和框架组成。框架亦为分块、可拆卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带，具有Ω型孔眼如图3-2所示。除氧器依据

需要选用的比表面积为250m2/m3。其填料层为两层。

图3-2 填料结构

c．为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固定压件。

3．2．1．3其它部件

旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）（注：小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接）。

a．汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。

b．四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口，它们也兼作除氧塔的支腿。

c．除氧塔外壁上的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上的支腿用方法兰连接。安装后，要将连接螺栓松开约2毫米。

3．2．2水箱

除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时进行予加热，辅助除氧。水箱详细参数见竣工图。

XMC G（或D）型旋膜除氧器的水箱内装有：加热蒸汽导管、再沸腾管、防旋板以及其它所必须的部件和接口。如图3-3所示：

图3-3 水箱结构

1．蒸汽导管 2. 防旋板 3. 再沸腾管

a．蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部升汽管送入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，以做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。

b．再沸腾管：水箱中装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。

c．防旋板：水箱下部一般有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流及需要相应增加水箱有效容积的问题。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度；有防旋板则可降为1.5倍以下。

d．其它附件有给水泵再循环管、平衡容器接口、水封接口、液位计接口等。

四、安装

4．1鞍座基础垫板安装

4．1．1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滚动装置（见竣工图）。

4．1．2 鞍座基础垫板按相应的标准进行制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。4．1．3将滚动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。

4．2 水箱安装