冷凝器的超声波检测工艺方案编制.pdf

合集下载

冷凝器焊接检测流程与步骤

冷凝器焊接检测流程与步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 焊接前的准备。

检查冷凝器的设计图纸和焊接工艺要求，确保焊接符合规范。

超声波检测工艺规程

1.适用范围：适用于母材厚度为8mm到100mm的全熔透铁素体钢焊缝，也可用于厚度大于100mm的其它类型焊缝，材料。

但是应用时必须考虑部件的几何声学性能，同时设定足够的灵敏度使标准的验收等级可以使用。

2.检测人员：2.1从事焊缝检测检测的人员，应根据EN 473或相关工业区中等同的标准规定，获得相应的资格水平。

2.2从事焊缝检测人员必须掌握超声波探伤的基础知识，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。

熟知与要检测的焊缝接头相关连的测试问题。

如工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现的位置等。

3.检测设备3.1检测中使用任何设备，必须与欧洲相关标准的要求一致，设备的有关EN标准出版之前，可采用相类似的国家标准。

3.2探头的频率应在2MHZ~5MHZ之间，但选择的频率应符合规定的验收等级。

3.3当要求采用超声波束从对面反射技术和横波进行检测，必须确保超声波束与对立面之间呈斜角，斜角不能小于35°最好不大于70°，在不只使用一个探头角度处，至少使用一个角度探头，才能满足要求，使用一个探头角度，应保证焊接熔融面能检测到，或者尽可能的接近正常斜度，当规定使用2个或多个探头角度时，工称超声波束角度之间应大于或等于10°。

4.设备鉴定4.1在进行检测之前，应设定范围和灵敏度，在检测过程中，至少每4小时要对这些设定值进行一次确认，无论什么时候，只要系统参数值发生了变化，或者相关设定值发生了变化，也需要进行检测。

4.2在检测过程之中发现灵敏度和范围的偏差不在允许范围之内，都应进行重新5.仪器的校准与检测灵敏度5.1试块采用主要是国际焊接学会的IIW-I、IIW-II试块以及￠3mm长横孔试块，和￠1mm、￠1.5mm、￠2mm、￠3mm、￠6mm平底孔试块。

5.2 应使用下列方法之一来设定参考等级5.2.1 直径3mm的横孔5.2.2 使用基于圆盘形反射体（DSR）的使用量距系统（DGS）的横向波和纵向波5.2.3 参照基准一个1mm深的矩形槽5.2.4 窜列DDSR=6mm(适用于所有厚度)4种方法参考线、评定线、和记录线见下表6.准备与检测6.1检测面应无焊接飞溅，锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，如有深坑应补焊，必要时应使用砂轮机打磨或其他方法修正，检测表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm，如果表面粗糙度不大于6.3μm机加工表面，或者不大于喷丸处理12.5μm，则认为检测面是满足要求的。

超声波检测规程

超声波检测规程1校准与复核校准应在试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。

在开始使用仪器时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测试。

在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。

斜探头在使用前应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的校准。

使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。

直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应根据使用的频度每隔一个月或三个月检查一次。

2检测工艺对于具体部件的检测，中级或高级检验人员应根据相应的标准编制检测工艺卡，经审批后实施。

工艺卡应包括如下内容：检验等级、材料种类、规格、检验时机、坡口形式、焊接工艺方法、表面状态及灵敏度补偿、耦合剂、仪器型号、探头及扫查方式、灵敏度、试块、缺陷位置标定方法、报告要求、操作人员资格、执行标准等。

3检验程序工件准备一表面检查、委托检验一接受委托、指定检验员一了解焊接情况一确定检测工艺卡一选定无损检测方法、仪器、探头、试块一校准仪器和探头一制作距离波幅曲线一调整无损检测灵敏度一校准与复核一涂布耦合剂一粗无损检测一标示缺陷位置一精无损检测一评定缺陷一复核一记录一报告一审核一存档。

对于不合格焊缝的重新无损检测，仍然遵从此程序的要求。

4检验前的准备根据被检部件的材质、规格、性质和结构形状选定无损检测标准，确定检验等级，确定检测工艺卡。

对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进行测试，并符合要求。

制作距离一波幅曲线及综合补偿测定：斜探头前沿距离、K值的测定应在SGB-4试块上进行，前沿距离、K值至少应测量三次，取其平均值。

调节扫描速度、扫描比例，按照选定的标准要求制作距离波幅曲线，并计入综合补偿，绘制在坐标纸上。

综合补偿测定按选定的标准进行。

检测面和检测范围的确定应保证检查到工件被检部分的整个体积，检验前应用80#或100#砂纸去除检测面上的毛刺等，以利于声耦合和探头的移动并减少探头磨损。

超声波探伤工艺

超声波探伤工艺
超声波探伤工艺是一种无损检测技术，通过利用超声波的特性来检测材料内部的缺陷和损伤。

以下是超声波探伤工艺的基本步骤：
1.前期准备：在开始检测之前，需要先了解被检测对象的基本情
况，包括材料类型、规格尺寸、加工工艺等。

同时，还需要对超声波探伤仪进行检查和校准，确保其处于正常工作状态。

2.表面处理：对被检测对象的表面进行处理，清除表面的污垢、
油污、锈迹等影响检测结果的因素。

对于一些特殊材料，如塑料、玻璃等，需要进行特殊的处理。

3.耦合剂选择：根据被检测对象的表面情况选择合适的耦合剂，
常用的耦合剂有水、机油、甘油等。

4.确定探头：根据检测需求选择合适的探头，包括频率、晶片尺
寸、角度等参数。

5.检测操作：将探头与被检测表面耦合在一起，通过超声波探伤
仪的控制面板调节超声波的参数，如振幅、频率等，然后进行扫查。

在扫查过程中，需要注意观察仪器上的回波信号，并记录下各个回波的位置和幅度等信息。

6.结果分析：根据仪器显示的结果，结合被检测对象的实际情况
进行分析，判断是否存在缺陷或损伤。

7.结果处理：如果检测到缺陷或损伤，需要根据实际情况进行处
理，如修补、更换等。

如果没有检测到缺陷或损伤，则需要进行后续的使用和维护。

需要注意的是，超声波探伤工艺需要具备一定的专业知识和技能，操作人员需要经过培训和认证才能进行操作。

同时，由于超声波探伤的精度和可靠性会受到多种因素的影响，如耦合剂、表面粗糙度、材料性质等，因此需要定期进行校准和维护。

超声波检测通用工艺规程

超声波检测通用工艺规程1. 主题内容与适用范围1.1规定了超声检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级，检测工艺和验收标准。

1.2本工艺按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）的要求编写1.3控制文件1.3.1GB11345-89规定了检验焊缝及热影响区，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及检测结果的分级方法。

1.3.2 GB11345-89适用于母材厚度不小于8㎜的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。

1.4引用标准JB/T10061 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10063 《超声探伤用1号标准试块技术条件》JB/T10062 《超声探伤用探头性能测试方法》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.检测人员2.1具有中国无损检测学会无损检测人员【GB/T9445-2008执行】标准认定超生1.2.3级【检测结果2级或3级】资格。

2.2检测人员应每年检查一次视力，其矫正视力不低于5.0。

3仪器、探头和试块3.1使用仪器为PXUT-350B型仪器及探头。

a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工作最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。

b.衰减器精度：任意相邻12 dB误差在±1 dB以内，最大累计误差不超过1 dB。

c.水平线性：水平线性误差不大于1%。

d.垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

垂直线性误差不大于5%。

3.2试块采用的标准试块为CSK—ZB、RB-2其形状和尺寸应分别符合GB11345-89规定3.3.探头4.被测件.4.1检测面a. .检测区域的宽度应是焊接接头本身，再加上焊接接头两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm。

b探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。

检测表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度Ra应为6.3μm，一般应进行打磨。

超声波无损检测方案及工作分解

超声波无损检测方案及工作分解超声波无损检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是一种利用超声波传播于被测物质中进行缺陷检测的方法。

它广泛应用于工业领域，包括航空航天、石油化工、船舶制造等各个领域。

下面将介绍超声波无损检测的方案及工作分解。

1.确定检测目标：首先需要明确待检测的目标物，包括其材质、尺寸和形状等各项参数。

这是为了选择合适的超声波探头和适当的检测方法。

2.设计检测方案：根据目标物的特点，确定适用的超声波探头和检测方法。

常用的超声波探头包括接触式探头和非接触式探头。

接触式探头适用于平面物体的检测，而非接触式探头则适用于不规则形状或曲面的物体。

检测方法包括脉冲超声波和连续超声波，选择不同的方法要根据被测物体的具体情况来定。

3.实施检测：根据设计好的方案，进行超声波无损检测。

首先需要对探头进行校准，包括延迟校准、增益校准和灵敏度校准等。

然后，将探头与被测物体接触或保持适当的距离，通过控制仪器发射超声波信号。

当超声波遇到缺陷或界面时，一部分超声波将被反射回来，通过接收器接收并转换成电信号。

最后，根据接收到的信号进行分析和判读，得出检测结果。

4.分析和判读：对接收到的信号进行分析和判读，判断是否存在缺陷。

通常采用的方法包括振幅比较法、声速比较法、多次反射法等。

对不同类型的缺陷，采用不同的判读标准。

同时，还需要根据检测结果对缺陷进行评估和分类。

5.缺陷评估和报告编写：根据检测结果，对缺陷进行评估，并编写检测报告。

评估缺陷的大小、形状和位置等，并分析缺陷对被测物体的影响。

根据需要，还可以提供修复建议和预防措施。

最终将检测结果和评估报告交给相关部门或客户。

总结起来，超声波无损检测方案及工作分解可以概括为：确定检测目标、设计检测方案、实施检测、分析和判读、缺陷评估和报告编写。

这些步骤在实际工作中是密不可分的，每一步都需要认真执行，以确保检测结果准确可靠。

2016年最新超声波检测工艺设计规程完整

标准超声波检测工艺规程制定2015/09/281、目的1目的本工艺规程是根据NB/T47013—2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第3部分：超声检测，并结合我公司的实际情况进行制定。

凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作超声检测时，均应执行本工艺。

本工艺自实施之日起，代替CKM-163002/06C。

2、适用范围本工艺规定了锅炉、压力容器及承压设备管子采用A型脉冲反射式超声探伤仪检测工件焊接接接头的超声检测方法和质量等级评定要求。

且适用于钢板、锻件超声检测以及超声测厚方法。

文件编制部门质控部编制人校对人部门负责人会签栏审批人生效日期分发部门部门份数部门份数经理部 4 管理部0 技术部 2 生产管理部0 制造部 1 质控部 2 采购部0 财务部0 营业部0修订编号年月日修订记录 R0 2007.11.18R1 2009.07.01 标准改版R2 2010.06.01 换版R3 2011.05.19 换版R4 2012.07.01 换版R5 2013.07.01 换版R6 2014.06.06 换版R6 2015.09.28 换版3本工艺依据下列标准、法规及技术文件GB/T12604.1 无损检测术语超声检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第4部分：超声检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150-2011 压力容器GB/T 11259 无损检测超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法GB/T 27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验第 1 部分：仪器GB/T 27664.2 无损检测超声检测设备的性能与检验第 2 部分：探头JB/T 8428 无损检测超声检测用试块JB/T 9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法4 术语和定义4.1底波降低量 BG/BF锻件检测时，在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅 BG 与缺陷区域内的第一次底面回波波幅 BF 的比值，用 dB 值来表示。

超声检测工艺

超声检测工艺
孔诚
2008年4月
检测工艺规程分为检验规程和工艺
卡两种。
检验规程根据委托书的要求结合工
件结构特点及有关法规、标准而编制。
工艺卡是指导操作人员对具体工件
进行生产的工艺文件。
工艺卡与检验规程的主要区别：
检验规程根据委托书编写，内容多为原则性条款，检验对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。
3、探头K值
(1)使声束能扫查到整个焊缝截面。 (2)使声束中心线尽量与主要危害性缺陷垂直。 (3)保证有足够的探伤灵敏度。
锻钢件常见缺陷
1固有缺陷钢锭冶铸过程中产生的缩孔、疏松、夹杂和裂纹，等缺陷在锻件后续工艺过程中不可能消除，但会产生变形和延伸。 2工艺缺陷锻造过程中产生的缺陷主要有：折叠（重皮）、白点、裂纹等；热处理过程中产生的缺陷主要有：白点、裂纹等；机械加工缺陷主要是表面裂纹类。锻压产生的裂纹可出现在芯部或表面；热处理裂纹大多在表层；机械加工裂纹则属表面裂纹。 3使用缺陷锻件经长期使用后，由于疲劳或应力腐蚀等原因而产生裂纹，这种裂纹一般出现在表面。
裂纹；气孔；夹渣；未焊透；未熔合；
管座角焊缝
T型焊接接头形式I（P95）
T型焊接接头形式II（P95）
T型焊接接头形式III（P95）
T型焊接接头

用斜探头在翼板外侧进行探测时，推荐使用K1 探头；用斜探头在腹板一侧进行探测时，探头K 值根据腹板厚度按表18进行选择。
板厚T，mm 6～25 >25～46 >46～120 >120～400 K值 3.0～2.0（72°～60°） 2.5～1.5（68°～56°） 2.0～1.0（60°～45°） 2.0～1.0（60°～45°）

超声波检测.

Ultrasonic Testing 超声波检测
目录
1 工作原理 2 设备与工艺 3 主要特点 4 应用实例
一、工作原理
超声波检测（也称超声波探伤）是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
超声波检测工作原理示意图
一、工作原理（续）
二、设备与工艺（续）
（四）扫查方式（4）扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。（5）探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，）穿透能力强，可测厚度大，是所有无损探伤方法中可测厚度最大者；（2）检测灵敏度高，其检测灵敏度居所有无损检测方法之首；（3）可适用多种波型、各种探头作不同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺陷；（4）指向性好，能方便、正确的对缺陷定位。随着成像技术的发展，缺陷的定位、定量更加正确和直观；（5）检测速度快，费用低廉。即使手工操作，超声波探伤的速度也比其他方法快，且无需防护和固定工作场所。实施时仅损耗少量电能和耦合剂。在计算机与检测设备形成一体后，监测速度将大大领先于各类探伤方法。
超声波的产生（发射）与接收试验发现，某些晶体材料（如石英晶体）做成的晶体薄片，当其受到拉伸或压缩时，表面就会产生电荷；此现象称为正压电效应；反之，当对此晶片施加交变电场时，晶体内部的质点就会产生机械振动，此现象称为逆压电效应。具有压电效应的晶体材料就称为压电材料。
二、设备与工艺
超声波探伤设备一般由超声波探伤仪、探头和试块组成。
三、主要特点（缺点）
（1）探测的结果受人为的因素影响。对缺陷的发现和评价，取决于探伤人员对仪器的调节和判断，因此需要较多的实践经验的累积。