T接焊缝超声波检测工艺卡
T型焊接接头超声波探伤专用工艺
T型接头焊缝超声波探伤专用工艺1.适用范围和主题内容1.1本规定适用于板厚8-25mm的铁素体钢T型接头对接焊缝的超声波检测，其T型接头形式如图1和图2所示；当板厚大于25mm且小于35mm时，参考本规定执行。
1.2本规定为检测焊缝及热影响区缺陷和测定缺陷位置、尺寸及评定探伤结果的方法。
I类T型接头2.引用标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB4730-2005《承压设备无损检测》ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》3.检验人员检验人员应经考试取得锅炉压力容器无损检测人员UTII级或III级资格证书，并应经过T型接头模拟试样超声探伤培训。
II类T型接头4.探伤仪、探头及系统性能4.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪（推荐采用数字探伤仪），工作频率范围为1-5MHz，水平线性误差应不大于2%，垂直线性误差应不大于5%。
4.2探头4.2.1斜探头的公称K值为1.0-2.5，K值的实测值与公称值偏差不应超过±0.1。
4.2.2直探头与双晶探头的盲区应不大于5mm。
4.2.3探头晶片尺寸，圆晶片直径不应大于14mm,方晶片任一边长不应大于13mm.4.3系统性能4.3.1灵敏度余量系统有效灵敏度应大于评定灵敏度10dB以上。
4.3.2远场分辨力a.斜探头Z≥6dBb.直探头X≥30Db4.4探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730-2005和GB11345标准的规定。
5.试块5.1标准试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IA试块,主要用于测定仪器、探头和系统性能。
5.2斜探头对比试块采用JB4730-2005标准中的CSK-IIIA试块,用于调节仪器扫描比例,探伤灵敏度和测绘“距离-波幅”曲线。
5.3 直探头或双晶直探头的对比试块采用RB-Z型试块。
5.4 现场探伤，可以采用其他形式的等效试块。
无损检测工艺卡(通用)
□ 湿 （□ 水、□ 油） 浓度
mol/100mL
□ AC
安（A）
磁极距
mm
磁化电流
□ DC
安（A） 匝（TA） 提升力
N
磁化时间
秒
退磁
检测部位示意图：
编 制： 资 格：
2010 年 10 月 22 日
审 核： 资 格：
年月日
渗透检测工艺卡
工程名称
材质
检验范围
验收标准
环境温度
℃
检验比例
检验部位 □ 焊缝
顺时针进行标记。
编 制： 资 格：
审 核： 2010 年 10 月 22 日 资 格：
年月日
x 射线检测工艺卡
工程名称
检 工件名称
测材 质 增感方式
条 显影剂
件 显影 时间/温度
工 工件规格
艺 参 胶片规格
数
检测部位
执行标准
设备型号
底片黑度
前屏厚度
后屏厚度
定影剂
防范措施
／24℃
定影
时间/温度
／24℃
说
明
编 制： 资 格：
2010 年 10 月 22 日
审 核： 资 格：
年月日
粉检测工艺卡
工程名称
产品规格
焊缝编号
材质
检验范围
检测规程
验收标准
合格级别
检验部位 □ 焊缝
□ 坡口
□ 其他
检验时机 □ 焊后
□ 机加工后 □ 返修后
□ 热处理后
表面制备
设备型号
设备编号
□ 荧光
磁粉选择
□ 水荧光 □ 干 型号：
工程名称 工件名称 工件规格 材质 仪器型号 耦合剂 表面粗糙度
特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡
第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。
检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。
10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。
工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。
应由Ⅲ级人员负责编写。
通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。
1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。
（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。
（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。
（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。
（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。
（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。
合格级别，返修要求。
（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。
10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。
工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。
不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。
T型焊缝超声波检验工艺
T型焊缝超声波检验工艺1、总则1.1 适用范围：本工艺适用于6～50mm锅炉，压力容器全焊透T型接头焊缝的超声波检测。
其他用途的全焊透T型接头焊缝的超声波检测也可参照执行。
1.2 编制依据：JB47301.3 检验人员：应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象焊缝特性有足够的认识。
2、仪器、探头、试块与耦合剂2.1 所用探伤仪器必须满足JB4730标准中关于仪器的要求。
2.2 所用探头必须满足JB4730标准中关于探头的要求。
采用直探头探伤时，探头的频率为2.5MHz，探头的晶片尺寸不宜过大。
采用斜探头探伤时斜探头的频率为2.5～5.0MHz。
用斜探头在翼板外侧或翼板内侧进行探测时，推荐使用K1探头，用斜探头在腹板一侧进行探侧时，探头K值根据腹板厚度，按表一进行选择。
表一推荐的斜探头K值2.3 所用试块为JB4730标准中的CSK-ⅠA、CSK-ⅢA及CS2试块。
2.4 耦合剂为机油或浆糊。
3、探伤3.1 距离－波幅曲线灵敏度的确定用斜探头探测时，距离－波幅曲线灵敏度以腹板厚度按表二确定；用直探头探测时，距离－波幅曲线灵敏度以翼板厚度按表三确定。
表二距离－波幅曲线的灵敏度表三直探头距离－波幅曲线的灵敏度3.2 探伤灵敏度：不低于评定线3.3 探伤时机：探伤面经打磨、外观检查合格后进行探伤。
3.4 检测原则：在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中主要缺陷。
3.5 检测方式根据焊缝结构形成，T型接头焊缝的检测有如下三种检测方式。
可选择其中一种或几种方式组合实施检测，检测方式的选择应考虑主要检测对象和几何条件的限制。
(1) 用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测，见图一位置1、图二位置1和图三位置1；(2) 用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行探测，见图一位置2和位置4、图二位置2和位置4和图三位置2；(3) 用直探头或双晶直探头在翼板外侧进行纵向探测或者用斜探头(K1探头)在翼板外侧作横向探测见图一位置3、图二位置3和图三位置3。
超声波检测工艺卡
记录：可采用草图、照相、拷屏等方式记录标注处缺陷，记录缺陷性质、尺寸、位置等信息；
8
灵敏度复核：检测完后在试块上复核检测灵敏度；
9
归回处；
10
报告：根据原始记录出具检测报告。
图示
及
说明
编制
审 核
批准
xx建设有限公司工程检测中心
超声波检测工艺卡
工艺卡编号:
版次：
工件类别
材质
检测阶段
原材焊后热处理后
规格（板厚）
检测部位
表面状态
检测比例
检验方法
坡口类型
接头形式
检测工具
标准试块
对比试块
检测灵敏度
时基线比例
耦合剂
探头型号
耦合补偿
工艺规程
检测人员资格
缺陷记录方式
检测标准
验收标准
序号
主要操作程序
1
检测前准备：根据标准选择合适的探头，在标准试块上调试好仪器参数，并参照标准在相应试块上进行灵敏度调整或DAC曲线绘制；
2
物项核对：确认被检件是否与委托一致；
3
检测区域预处理：检测表面应无锈蚀、油渍、油漆等覆盖，探头扫区域0.75-1.25P，P=2KT；
4
耦合：确定检测面，并涂刷耦合剂；
5
扫查：对工件进行扫查，先粗扫一遍，探头移动速度不大于150mm/s，发现缺陷后再做精确定位定性；
6
标识：记录性缺陷，应在被检测工件上标注；
超声波检测工艺卡
通用工艺规程
内容 (6) 检测时机:指不同材料的被检工件超声 检测的时间安排等。 (7) 检测工艺和检测技术:指明进行超声检 测时可选择的检测技术等级、检测方法、 检测方向、扫查方式、检测部位范围、 仪器时基线比例和灵敏度调整、测定缺 陷位置、当量和指示长度的方法等。
通用工艺规程
内容
(8) 检测结果的评定和质量等级分类:指明检测结果评 定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级 别等。 (9) 检测记录、报告和资料存档:指规定检测原始记录、 报告内容及格式要求，资料、档案管理要求，安 全管理规定等。 (10)编制(级别)、审核(级别)和批准人、制定日期:指 超声检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符 合相关法规或标准的规定。
厚度
指被检工件的厚度，如20 mm。 规格；指被检工件的规格尺寸，如 φ2800mm×8000mm×20mm。
热处理状态 如(600±50)℃消除应力退火，900℃正火。 检测时机
一般焊缝应为“焊接完工后”；对有延迟裂纹倾向的 材料，应为“焊后至少24h后”；对GB12337-1998 《钢制球形储罐》的焊缝，应为“焊后至少36 h 后”，对锻件应为“最终热处理后”；其他工件可根 据工序安排按实际填写。
工艺卡内容
(1)工艺卡编号应根据 程序文件的规定编制。 (2)产品部分产品名称 和编号，制造、安装 或检验编号，特种设 备类别、规格尺寸、 材料牌号、热处理状 态及表面状态。
(3) 检测设备与材料 仪器型号和编号、探 头规格参数、试块和 耦合剂等。 (4) 检测工艺参数检 测方法、检测比例、 检测部位、仪器时基 线比例和检测灵敏度 调整等。
现有仪器、探头、试块、耦合剂： (1) 超声波检测仪：CTS-22。 (2) 探头：5P9×9K2.5前沿ll mm、5P6X 6K2.5 前沿5 mm、5P6×6K3前沿6 mm、 5P6×6K2.7前沿7 mm。 (3) 试块：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。 (4) 耦合剂：化学糨糊、机油、水。
衬垫焊T型接头焊缝超声波检测
衬垫焊T型接头焊缝超声波检测摘要：钢衬垫焊T型接头焊缝根部结构形式多样，用超声波检测焊缝时，会产生各种形式的根部结构反射波。
而多种形态的根部缺陷所产生的反射回波也具有多种多样的形态。
这两种不同性质的回波在示波屏上出现的位置基本相同或相近，会对超声波检测人员的正确判断产生较大的困惑，容易造成误判、漏判。
通过对钢衬垫焊T型接头焊缝试件的超声波测试，分析了端角反射回波的特点，尝试利用这些反射回波的特点来对钢衬垫焊T型接头焊缝根部未焊透缺陷进行识别。
关键词：超声波检测；端角反射；结构反射；未焊透China Nuclear Industry 24 Construction Co.，Ltd.Project Testing Center，Haiyang Shandong，China；Abstract：For the various forms of T-joint backing weld，there will be so many root structure reflected wave by UT.While the reflected wave forms is various for the variety root defect.The locations of these two different reflected wave on the screen are basically the same or similar.So this will make the worker be confused to get correct judgment，even be false or negative.By ultrasonic testing of T-joint backing weld，and analysis the character of the vertex angle reflected wave，identify the defect of incomplete root penetration for these reflected wave.Keywords：ultrasonic test；vertex angle reflect；structure reflect；incomplete penetration0 引言某核电站厂房双梁悬挂式行车梁结构与传统H型钢结构不同，采用双腹板组合结构，腹板与翼板拼接焊缝为全熔透焊缝（见图1）。
焊缝超声波检测工艺卡
IVI1.1以固定焊口内的介质流向为参照，介质流进以“⊙”
符号表示；介质流出以“”符号表示。
1.2以管口的上表面为起始点，顺时针方向相隔900分为: I、II、III、IV区。
1.3缺陷位置记录：是以介质流向和缺陷所在区域顺时针方向记录缺陷所在位置的数据，如⊙Ⅱ138mm。
2、特种设备焊缝：
2.1 以设备纵向、环向焊缝交叉口或者以人孔、接管、底座为参照物，沿焊缝的顺时针方向记录缺陷的位置，在检测草
IIIII图记录中标明。
2.2 在用检测设备如无任何参照物，按焊缝所在位置分东、南、西、北由下至上、由左至右的顺序绘制检测部位图。
备注：
1、管子环焊缝如在特殊位置检测时，在焊口编号前加编：穿越居民区加“T”表示，穿越河流加“H”表示，穿越公路加“G”表示，弯管焊口加“W”表，碰口焊缝加“P”表示。
2、返修焊口复探加“R1”表示（脚注1表示返修次数）。
编制人：UT级
年月日
审核人：UT级
年月日
焊缝超声波检测工艺卡
编号：PCJCGY-20 -UT-
工程名称
工艺卡
编制依据
工件名称
工件规格
工件材质
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ坡口型式
焊接方式
检测比例
检测标准
验收标准/级别
检测技术等级
检测面
检测面状态
检测方法
检测时机
仪器型号
仪器编号
试块型号
探头规格
探头K值
探头前沿距离
扫描比例
基准灵敏度
表面补偿
扫查灵敏度
耦合剂
固定管口焊缝缺陷位置记录示意图：焊缝缺陷位置记录规定说明：
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工艺卡编号:YBJCS-UT-T004
委托单位
见委托单
工程名称
见委托单
工程编号
见委托单
检件名称
T型焊缝
检件规格
8～15mm
检测部位
焊接接头
材料牌号
见委托单
坡口形式
见委托单
焊接方法
见委托单
接头型式
T接
表面状态
砂轮打磨
检测时机
外观检查后
仪器型号
DUT-A60
探头型号
5P 9*9 70°
Φ3*40-10dB
Φ3*40-4dB
检测说明：
1.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度；
2.扫查速度不大于150mm/s；
3.平行和斜平行扫查横向缺陷时，灵敏度应在评定灵敏度的基础上再提高6dB；
4.对Ⅰ区的条状缺陷应予记录；
5.对于Ⅰ区以上的缺陷应进行精探伤,以测出其波幅区域、长度、深度、位置；
检测等级
B级
扫查示意图：
序号
探头型号
参考反射体
反射体深度
扫查面
检测声程
评定线
定量线
判废线
1
2.5P 13*13 63°
Φ3*40
70
双面单侧
一次反射法
Φ3*40-16dB
Φ3*40-10dB
Φ3*40-4dB
检测说明：
1.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度；
2.扫查速度不大于150mm/s；
3.平行和斜平行扫查横向缺陷时，灵敏度应在评定灵敏度的基础上再提高6dB；
4.对Ⅰ区的条状缺陷应予记录；
5.对于Ⅰ区以上的缺陷应进行精探伤,以测出其波幅区域、长度、深度、位置；
6.检测前后要对仪器灵敏度进行校验。
7.应进行横向缺陷的检测。检测时，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10º~20º作两个方向的斜平扫查。
编制
级别
日期
审核
级别
日期
焊缝超声波检测工艺卡
工艺卡编号:YBJCS-UT-T006
表面补偿
＋4dB
耦合剂
化学浆糊；机油
检测比例
100%
检测标准
GB/T 11345-2013
检测等级
B级
扫查示意图：
序号
探头型号
参考反射体
反射体深度
扫查面
检测声程
评定线
定量线
判废线
1
2.5P 13*13 45°
Φ3*40
140
双面单侧
直射法
Φ3*40-16dB
Φ3*40-10dB
Φ3*40-4dB
检测说明：
＞15～24mm
检测部位
焊接接头
材料牌号
见委托单
坡口形式
见委托单
焊接方法
见委托单
接头型式
T接
表面状态
砂轮打磨
检测时机
外观检查后
仪器型号
DUT-A60
探头型号
2.5P 13*13 63°
试块型号
CSK-IA ;RB-2
扫描比例
声程1:1
表面补偿
＋4dB
耦合剂
化学浆糊；机油
检测比例
100%
检测标准
GB/T 11345-2013
见委托单
坡口形式
见委托单
焊接方法
见委托单
接头型式
T接
表面状态
砂轮打磨
检测时机
外观检查后
仪器型号
DUT-A60
探头型号
2.5P 13*13 45°
试块型号
CSK-IA ;RB-2
扫描比例
声程1:1
表面补偿
＋4dB
耦合剂
化学浆糊；机油
检测比例
100%
检测标准
GB/T 11345-2013
检测等级
B级
扫查示意图：
检测说明：
1.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度；
2.扫查速度不大于150mm/s；
3.平行和斜平行扫查横向缺陷时，灵敏度应在评定灵敏度的基础上再提高6dB；
4.对Ⅰ区的条状缺陷应予记录；
5.对于Ⅰ区以上的缺陷应进行精探伤,以测出其波幅区域、长度、深度、位置；
6.检测前后要对仪器灵敏度进行校验。
序号
探头型号
参考反射体
反射体深度
扫查面
检测声程
评定线
定量线
判废线
1
2.5P 13*13 45°
Φ3*40
100
双面单侧
直射法
Φ3*40-16dB
Φ3*40-10dB
Φ3*40-4dB
检测说明：
1.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度；
2.扫查速度不大于150mm/s；
3.平行和斜平行扫查横向缺陷时，灵敏度应在评定灵敏度的基础上再提高6dB；
声程1:1
表面补偿
＋4dB
耦合剂
化学浆糊；机油
检测比例
100%
检测标准
GB/T 11345-2013
检测等级
B级
扫查示意图：
序号
探头型号
参考反射体
反射体深度
扫查面
检测声程
评定线
定量线
判废线
1
2.5P 13*13 60°
Φ3*40
120
双面单侧
一次反射法
Φ3*40-16dB
Φ3*40-10dB
Φ3*40-4dB
编制
级别
日期
审核
级别
日期
1.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度；
2.扫查速度不大于150mm/s；
3.平行和斜平行扫查横向缺陷时，灵敏度应在评定灵敏度的基础上再提应进行精探伤,以测出其波幅区域、长度、深度、位置；
6.检测前后要对仪器灵敏度进行校验。
7.应进行横向缺陷的检测。检测时，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10º~20º作两个方向的斜平扫查。
7.应进行横向缺陷的检测。检测时，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10º~20º作两个方向的斜平扫查。
编制
级别
日期
审核
级别
日期
焊缝超声波检测工艺卡
工艺卡编号:YBJCS-UT-T007
委托单位
见委托单
工程名称
见委托单
工程编号
见委托单
检件名称
T型焊缝
检件规格
＞46～80mm
检测部位
焊接接头
材料牌号
4.对Ⅰ区的条状缺陷应予记录；
5.对于Ⅰ区以上的缺陷应进行精探伤,以测出其波幅区域、长度、深度、位置；
6.检测前后要对仪器灵敏度进行校验。
7.应进行横向缺陷的检测。检测时，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10º~20º作两个方向的斜平扫查。
编制
级别
日期
审核
级别
日期
焊缝超声波检测工艺卡
工艺卡编号:YBJCS-UT-T008
试块型号
CSK-IA ;RB-2；Φ2平底孔
扫描比例
声程1:1
表面补偿
＋4dB
耦合剂
化学浆糊；机油
检测比例
100%
检测标准
GB/T 11345-2013
检测等级
B级
扫查示意图：
序号
探头型号
参考反射体
反射体深度
扫查面
检测声程
评定线
定量线
判废线
1
5P 9*9 70°
Φ3*40
40
双面单侧
一次反射法
Φ3*40-16dB
委托单位
见委托单
工程名称
见委托单
工程编号
见委托单
检件名称
T型焊缝
检件规格
＞24～46mm
检测部位
焊接接头
材料牌号
见委托单
坡口形式
见委托单
焊接方法
见委托单
接头型式
T接
表面状态
砂轮打磨
检测时机
外观检查后
仪器型号
DUT-A60
探头型号
2.5P13*13 60°
试块型号
CSK-IA ;RB-2；Φ2平底孔
扫描比例
6.检测前后要对仪器灵敏度进行校验。
7.应进行横向缺陷的检测。检测时，在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10º~20º作两个方向的斜平扫查。
编制
级别
日期
审核
级别
日期
焊缝超声波检测工艺卡
工艺卡编号:YBJCS-UT-T005
委托单位
见委托单
工程名称
见委托单
工程编号
见委托单
检件名称
T型焊缝
检件规格
委托单位
见委托单
工程名称
见委托单
工程编号
见委托单
检件名称
T型焊缝
检件规格
＞80～120mm
检测部位
焊接接头
材料牌号
见委托单
坡口形式
见委托单
焊接方法
见委托单
接头型式
T接
表面状态
砂轮打磨
检测时机
外观检查后
仪器型号
DUT-A60
探头型号
2.5P 13*13 45°
试块型号
CSK-IA ;RB-2
扫描比例
声程1:1