高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)
大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-1996）范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4公称尺寸 12 16 20 (22) 24 (27) 30最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.55 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm) 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm) 最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65r (mm) 最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm) 最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4z (mm) 最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3l0 (mm) 25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60l (mm)公称最小最大35 33.75 36.25 49.440 38.75 41.25 54.245 43.75 46.25 57.8 113.050 48.75 51.25 62.5 121.3 207.355 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.360 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.265 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.270 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.275 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.580 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.885 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.390 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.695 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3续表110 108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2260 256 264 1430.3 1766.5注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
施工工艺 扭剪型高强螺栓施工
扭剪型高强螺栓施工本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ821、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓施工工艺流程
二、高强螺栓施工技术
1、高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
2、高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
3、高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准：
1.定义：扭剪型高强螺栓连接是指将螺纹在轴向受力的高强度
螺栓通过扭剪力矩的方式紧固连接件的连接方式。
2.材料要求：扭剪型高强螺栓的材料要求符合GB/T 3077的相
关规定，并应进行硬度检测，检测结果应符合相关标准要求。
3.螺纹质量要求：扭剪型高强螺栓的螺纹应符合GB/T 3420的
相关规定，螺纹的磨损度和几何尺寸应符合相关标准要求。
4.安装工艺：
(1)清洁连接面：应将连接面上的油污、锈蚀、杂物等清除干净，可以用棉纱蘸去清水或酒精擦拭，也可以用气动工具吹风清理。
(2)加油涂料：在连接面上刷涂润滑油或涂上防锈油。
(3)缩短螺纹长度：将螺纹长度缩短到螺距的3～5倍，减小扭矩。
(4)装配：将扭剪型高强螺栓和连接件放置在连接面上，轴向加
压并旋紧螺母。
(5)扭剪角度：在装配过程中，根据相关标准要求，先应将扭剪
型高强螺栓拧紧到初始预紧力矩值，并依据螺栓和连接件的材料、
直径及紧固件的摩擦系数确定额定扭矩或者额定角度。
(6)涂标记漆：根据相关标准要求，应在扭剪型高强螺栓的头部
或螺纹上涂上标记漆。
5.检验要求：
(1)外观检验：检查扭剪型高强螺栓表面质量及涂层的平整度、完整性等。
(2)尺寸检验：检查扭剪型高强螺栓的长度、螺纹尺寸、形状的符合性等。
(3)硬度检验：进行硬度检验，检验结果应符合标准要求。
(4)扭剪测试：通过扭剪测试检验连接的破坏扭矩是否符合标准要求。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑和工程领域的紧固连接件，具有高强度和耐腐蚀性能。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，需要制定科学合理的施工方案。
本文将介绍高强螺栓施工的五个重要部分，包括预处理、安装方法、施工工具、质量控制和安全注意事项。
一、预处理1.1 表面处理：在施工前，需要对连接件和连接面进行表面处理，以确保良好的粘结效果。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
1.2 材料准备：在施工前，需要准备好高强螺栓和相关配件。
要检查连接件的质量和规格是否符合设计要求，并确保配件的完整性和可用性。
1.3 环境准备：在施工现场，需要确保施工环境干燥、无尘、无杂质，并保持适宜的温度和湿度，以确保高强螺栓的施工质量。
二、安装方法2.1 安装步骤：高强螺栓的安装步骤包括穿孔、清洁孔口、注浆、安装螺栓和紧固螺母等。
每个步骤都需要按照规范进行操作，确保施工质量。
2.2 注浆方法：注浆是高强螺栓施工中的重要环节，用于填充孔洞并提高连接的强度。
常用的注浆方法包括压力注浆和重力注浆等。
2.3 紧固控制：在紧固高强螺栓时，需要确保螺栓和螺母的紧固力符合设计要求。
可以使用扭矩扳手或液压扳手等工具进行控制，避免过紧或过松造成安全隐患。
三、施工工具3.1 扭矩扳手：扭矩扳手是高强螺栓施工中常用的工具，用于控制螺栓和螺母的紧固力。
在选择扭矩扳手时，需要考虑其测量范围、精度和可靠性等因素。
3.2 注浆设备：注浆设备用于将注浆材料注入孔洞中，常用的设备有手动注浆枪和液压注浆泵等。
选择合适的注浆设备可以提高施工效率和注浆质量。
3.3 清洁工具：在施工前需要对孔洞进行清洁，以确保注浆效果。
常用的清洁工具有钢丝刷、吹风机和吸尘器等。
四、质量控制4.1 施工记录：在施工过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，包括孔洞尺寸、注浆量、紧固力等。
这些记录可以用于后期的质量检查和施工评估。
4.2 检测方法：高强螺栓施工后需要进行质量检测，以确保连接的强度和稳定性。
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50
4.3
950
8
400~1600
10
3.2.3通用机具、于动工具
其他常备工具有:校准及检验用力矩扳手(其中至少有一个必须经专业计量部门校
准)、各种于动扳手、冲钉、力矩倍增计、于锤、钢丝刷等。
为提高效率，初拧可选用电动冲击扳手或风动冲击扳手。
3.3材料准备
3.3.1材料采购
高强度螺栓的规格、数量，应根据设计直径的要求，按长度分别进行统计;并结合施工
高强螺栓连接施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中和桥梁钢结构工程的高强螺栓连接施工
与验收。
2主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范}(GB 50205
-2001)。
2.0.2中华人民共和国行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
螺栓
螺母
垫圈
10.9s
10H
HRC35-45
8.8s
8H
HRC35-45
3.1.2高强度螺栓的选用
高强度螺栓紧固后，宜露出螺纹2-3个螺距;除设计给定外，对一个工程的高强度螺
栓连接副，首先按螺栓直径分类，螺栓长度按下列公式选择:
螺栓长度=钢板束厚度+附加长度
附加长度可按表3.1.2选择。
表3.1.2高强度螺栓的附加长度(mm)
校验、检查
安装高强度螺栓，并换掉冲
钉、粗制螺栓
图4.1工艺流程
4.2操作工艺要求
4.2.1高强度螺栓的储存
1)高强度螺栓连接副由制造厂按批配套后供货。在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，
防止损伤螺纹，并应防雨、防潮O
2)高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格，分类保管，室内存放，防止生锈
和沾染脏物。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗。高强度螺
0
2.0.6中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度垫圈}(GB/T 1230-2006)。
2.0.7中华人民共和国国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(}GB 3632
-1995)
0
2.0.8中华人民共和国国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
(GB 3633-1995)
0
2.0.9中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范}(JTJ 041-2000)。
成试件，试件采用与构件摩擦表面相同处理方法。
试件数量，以单项工程每2000t为一批(不足2000t者按一批计)，每批三组。
3.1.6作业指导书的编制和技术交底
施工前，应根据高强螺栓连接施工的质量技术要求编制作业指导书，规定本工序施工
人员的具体工作范围、施工方法、应使用的设备机具和工艺参数等。相应的，针对本工序
45
50
55
60
M16
70
75
100
110
M20
110
120
155
170
M22
135
150
190
210
M24
155
170
225
250
MБайду номын сангаас7
205
225
290
320
M30
250
275
355
390
对于大六角头高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩，使之为施工控制
参数。施工扭矩公式:
T=K·P·d(3.1.4)
螺栓直径(mm)
12
16
20
22
24
27
30
大六角头螺栓
25
30
35
40
45
50
55
扭剪型高强度螺栓
25
30
35
40
注:螺栓长度小于100mm时，取整为5mm的倍数，余数2舍3进;螺栓长度大于l00mm时，取整为l0mm的倍数。
3.1.3高强度螺栓连接构件制孔规定，除设计给定外，高强度螺栓孔径按表3.1.3-1
螺栓直径(mm)
16
20
22
24
每批紧固轴力平均值
公称(kN)
109
170
211
245
最大(kN)
120
186
231
270
最小(kN)
99
154
191
222
紧固轴力变异系数
≦10%
固轴力变异系数= ×100%(3.1.5)
3)连接副的摩擦系数(又称抗滑移系数)试验
依据《钢结构工程施工质量验收规范}(GB 50205-2001)，由钢构件母材上取样并制
验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计
要求，并提出试验报告和复验报告。
5.1.5高强度大六角头螺栓紧固检查，用0.3-0.5怜的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧
固程度，防止漏拧。对每个节点螺栓数的10%但不小于一颗进行扭矩抽检，检查时先在螺杆
和螺母上面画一直线，松动蝶、母ω。测得的扭矩应在(0.9-1.1)Tch范围内，Tch按下式计算:
施工管理人员，技术交底(书)应明确其施工安全、技术责任，使之清楚上道工序和本工序
施工质量标准、本工序施工方法、质量技术问题解决办法及如何交接给下道工序等，以保
证整个钢结构工程施工顺利有序进行。
3.2机具准备
3.2.1扭剪型高强度螺栓电动扳手
3.2.2扭矩型高强度螺栓电动扳手
目前常见的扭矩型高强度螺栓电动扳手'性能参数见表3.2.20
连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时，分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)
的检验报告。
5.1.2高强度大六角螺栓连接副应复验扭矩系数，其结果应符合设计要求，并提出
复验报告。
5.1.3扭剪型高强度螺栓连接副应复验紧固轴力(预拉力)，其结果应符合设计要
求，并提出复验报告。
5.1.4钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试
栓连接副在安装使用前禁止任意开箱。
3)工地安装时，要按当天高强度螺栓连接副需要使用的相应规格、数量领取，当天没
有用完的必须妥善保管，不得乱放、乱扔。安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物。
4.2.2高强度螺栓的紧固方法
高强度螺栓的紧固采用专门扳手拧紧螺母O
1)大六角头高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。
选配。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差参见表3.1.3-1、表3.1.3-2。
表3.1.3-1高强度螺栓孔径
Z
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差(mm)
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔径(mm)
13.5
17.5
22
24
26
30
33
孔径允许偏差(mm)
+0.43
0
+0.52
0
+0.84
0
圆度(mm)
和初拧扭矩相同O
表4.2.2初拧扭矩值
螺栓直径(mm)
16
20
22
24
初拧扭矩(N.m)
115
220
300
390
3)高强度螺栓的安装顺序
一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群
中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接，又有电焊连接时，应按设计要求规定的顺序进行;设计元
表3.2.2扭矩型高强度螺栓电动扳手
型号
电源电压(V)
电流频率(Hz)
电流(A)
消耗功率(W)
空裁转数(r/min)
扭矩范围(N.m)
重量(kg)
备注
NR-12T1
200
50/60
6.8
1300
17
400~1200
9.5
日本
PIBD-150
220
50
4.0
880
8
400~1500
12
国产
PIBD-160
(JGJ 82---91)
0
2.0.3中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓}(GB/T 1228
-2006)
0
2.0.4中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺母}(GB/T 1229
-2006)
0
2.0.5中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度垫圈}(GB/T 1230-2006)
接副的扭矩系数，每批抽验8套，其平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于
0.010
0
2)扭剪型高强度螺栓紧固轴力试验
扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套为一批(不足3000套按一批计)，每批抽验8
套高强度螺栓紧固轴力，其平均值和变异系数符合表3.1.5的规定。
表3.1.5扭剪型高强度螺栓紧固轴力和变异系数
手转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小，施工前由试验统计确定。
2)扭剪型高强度螺栓紧固应分为初拧和终拧。
初拧扭矩为0.13 xP xd x50%左右(参见表4.2.2)，初拧用定扭矩扳手，使接头各
层钢板达到充分密贴，再用扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。
大型节点(或板层较厚、板叠较多)，初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩
扭矩法分初拧和终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的509毛左右。对大型节点(或板层较厚、
板叠较多)，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩等于
初拧扭矩。