《塑件的工艺性能》PPT课件
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塑料组成、工艺性能3
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第二章 塑料的组成与工艺性能
二、常用塑料简介
2、聚丙烯（PP） 基本特性：无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更
轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。不吸水，光泽好，易着色；屈服 强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好；定向拉伸后聚 丙烯可制作成铰链，有特别高的抗弯疲劳强度；耐热性好（164— 170度）；高频绝缘性能好。但在氧、热、光的作用下极易解聚、 老化，所以必须加入防老化剂。耐低温使用温度可达-15度，在低 于-35度时会脆裂。其卫生性与PE相似，在食品卫生学上属于安全 的树脂品种，允许用于食品的包装并可用于蒸煮杀毒。 主要用途：聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车 零件方向盘、加速器踏板、散热片、车内装饰和自行车零件。作 水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里 、表面涂层。箱壳、绝缘零件，并用于医药工业中。电视机、仪 表外壳。带盖箱体、中空薄壁瓶子、消毒餐具。
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第二章 塑料的组成与工艺性能
二、常用塑料简介
3、聚氯乙烯（PVC） 基本特性：聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为
白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯 乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适 量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密 度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料的聚氯乙烯塑件的密度一般在 1.15～2.00g/cm3范围内。 硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲 击性能，可单独作结构材料。 软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加， 但脆性、硬度和抗拉强度降低。（邻苯二甲酸二丁脂） 聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，化学稳定性也好。但热稳定性较差，长 时间加热会分解放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色；应用温度范围较 窄，一般在-15～55℃之间。
第二章 塑料的组成与工艺性能
二、常用塑料简介
2、聚丙烯（PP） 基本特性：无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更
轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。不吸水，光泽好，易着色；屈服 强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好；定向拉伸后聚 丙烯可制作成铰链，有特别高的抗弯疲劳强度；耐热性好（164— 170度）；高频绝缘性能好。但在氧、热、光的作用下极易解聚、 老化，所以必须加入防老化剂。耐低温使用温度可达-15度，在低 于-35度时会脆裂。其卫生性与PE相似，在食品卫生学上属于安全 的树脂品种，允许用于食品的包装并可用于蒸煮杀毒。 主要用途：聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车 零件方向盘、加速器踏板、散热片、车内装饰和自行车零件。作 水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里 、表面涂层。箱壳、绝缘零件，并用于医药工业中。电视机、仪 表外壳。带盖箱体、中空薄壁瓶子、消毒餐具。
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第二章 塑料的组成与工艺性能
二、常用塑料简介
3、聚氯乙烯（PVC） 基本特性：聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为
白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯 乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适 量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密 度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料的聚氯乙烯塑件的密度一般在 1.15～2.00g/cm3范围内。 硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲 击性能，可单独作结构材料。 软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加， 但脆性、硬度和抗拉强度降低。（邻苯二甲酸二丁脂） 聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，化学稳定性也好。但热稳定性较差，长 时间加热会分解放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色；应用温度范围较 窄，一般在-15～55℃之间。
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
《挤塑工艺培训》课件
模具作用
模具是挤塑成型的关键部 件，用于定型熔融塑料， 形成所需的产品形状和尺 寸。
挤塑成型设备
挤塑机
冷却设备
挤塑机是挤塑成型的主要设备，负责 加热塑料原料、输送熔融塑料以及控 制挤出压力和速度。
冷却设备用于将挤出的塑料快速冷却 定型，提高产品质量和生产效率。
模具
模具是挤塑成型的工具，用于定型熔 融塑料，形成所需的产品形状和尺寸 。
优化模具设计
根据产品特点和工艺要求，合理设计 模具结构，以提高挤塑制品的表面质 量和尺寸精度。
加强过程监控和检测
通过实时监控和检测，及时发现并解 决工艺问题，以提高挤塑制品的质量 和稳定性。
05
挤塑工艺发展趋势与未来展望
挤塑工艺的发展趋势
技术进步
随着科技的不断发展，挤塑工艺将更加依赖于自动化和智能化的设备 ，以提高生产效率和产品质量。
定制化服务
随着消费者需求的多样化，挤塑工艺将提供更加个性化的 定制服务，满足不同客户的需求，提高市场竞争力。
06
案例分析与实践操作
案例一：某塑料制品厂的挤塑工艺应用
案例概述
某塑料制品厂通过采用先进的挤 塑工艺，实现了产品的高效生产
，提高了产品质量和竞争力。
案例分析
该厂在挤塑工艺的应用中，注重 设备选型、工艺参数优化、生产 过程控制等方面，确保了产品的
实践操作
学员可以了解挤塑成型技术在汽车行业中的应用 ，学习相关设备和工艺流程的操作和维护。
案例三：新型挤塑材料的研发与生产
案例概述
01
随着科技的不断进步，新型挤塑材料不断涌现，为产品创新提
供了更多可能性。
案例分析
02
新型挤塑材料的研发与生产涉及到材料科学、加工工艺、性能
注塑成型工艺ppt课件
5
3、塑料的含水率与干燥温度
91011源自塑料制品的设计要点一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 ：
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不 仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定：
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不 足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率 ，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点： 1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题； 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防 收缩结构；见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
密度0.926~0.940g/cm3，刚性、耐磨性、透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强 度较HDPE差，结晶度75%,应用范围不广。蜡状乳白色、无毒、无味、无臭
分子链呈线型结构，耐应力开裂性、拉伸强度、抗撕裂强度、落锤冲击强度比 LDPE高，表面光泽好，但加工性能不如LDPE，结晶度很低。蜡状乳白色、无毒 、无味、无臭
密度0.941~0.970g/cm3，分子链呈线型结构，耐温性、耐油性、耐蒸汽通过性 、抗环境应力开裂性、电绝缘性、抗冲击强度、耐寒性、强度、刚度都比LDPE 好。韧性优于PVC/PP等，化学稳定性及吸水性极好。结晶度80%～90%。蜡状乳 白色、无毒、无味、无臭
密度0.90~0.91g/cm3，屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度、弹性模量比PE 好，耐磨性、耐热性、抗弯曲疲劳强度突出，耐寒性不如PE，低于－35℃会发 生脆裂，化学性稳定，不吸水，高频绝缘性优良，光、热稳定性差，需要加入 助剂改善抗老化性能，对缺口敏感性高。无毒、无臭、无味乳白色。加工模温 不得低于50℃，一般在80℃左右。
3、塑料的含水率与干燥温度
91011源自塑料制品的设计要点一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 ：
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不 仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定：
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不 足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率 ，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点： 1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题； 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防 收缩结构；见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
密度0.926~0.940g/cm3，刚性、耐磨性、透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强 度较HDPE差，结晶度75%,应用范围不广。蜡状乳白色、无毒、无味、无臭
分子链呈线型结构，耐应力开裂性、拉伸强度、抗撕裂强度、落锤冲击强度比 LDPE高，表面光泽好，但加工性能不如LDPE，结晶度很低。蜡状乳白色、无毒 、无味、无臭
密度0.941~0.970g/cm3，分子链呈线型结构，耐温性、耐油性、耐蒸汽通过性 、抗环境应力开裂性、电绝缘性、抗冲击强度、耐寒性、强度、刚度都比LDPE 好。韧性优于PVC/PP等，化学稳定性及吸水性极好。结晶度80%～90%。蜡状乳 白色、无毒、无味、无臭
密度0.90~0.91g/cm3，屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度、弹性模量比PE 好，耐磨性、耐热性、抗弯曲疲劳强度突出，耐寒性不如PE，低于－35℃会发 生脆裂，化学性稳定，不吸水，高频绝缘性优良，光、热稳定性差，需要加入 助剂改善抗老化性能，对缺口敏感性高。无毒、无臭、无味乳白色。加工模温 不得低于50℃，一般在80℃左右。
塑料的工艺性能
塑料的工艺性能
•目的和要求： •1.掌握热塑性塑料的工艺特性； •2.了解热固性塑料的工艺特性。
•重点难点 ： •收缩性 流动性
•2.2塑料的工艺性能
•一、热塑性塑料的工艺性能
•1.收缩性
• 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部
分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能
称为收缩性。
•成型收缩的形式：
•2.2塑料的工艺性能
•一、热塑性塑料的工艺性能
•2.流动性 •影响流动性的主要因素
：•温度• 料温高则流动性增大，但不同塑料也各
有差异。PS、PA、PMMA、ABS、PC
•压力• 注射压力增大则熔体受剪切作用大，流
动性也增大。 PE、PP、POM
•模具结• 凡促使熔体降低温度，增加流动性阻 构 力的则流动性就降低。
•⑴塑件的尺寸收缩
•⑵收缩方向性 •⑶后收缩
•浇口附近和流动末端收缩.swf •收缩率与流动方向的关系.swf
•⑷后处理收缩
•2.2塑料的工艺性能
•一、热塑性塑料的工艺性能
•1.收缩性
•影响收缩的基本因素
：•⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。同种 塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，则 收缩率也不相同。树脂的相对分子质量高、含量多 、含有机填料，则收缩率大。
•流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压
力增大。
•2.2塑料的工艺性能
•二、热固性塑料的工艺性能
•3.比容和压缩率
•比容 — •每一克塑料所占有的体积（以厘米
—
3/克计）。
•压缩率 —— •塑料与塑件两者体积之比值（其值 恒大于1）。
•比容和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散 性，它们可以用来确定模具加料室的大小。
•目的和要求： •1.掌握热塑性塑料的工艺特性； •2.了解热固性塑料的工艺特性。
•重点难点 ： •收缩性 流动性
•2.2塑料的工艺性能
•一、热塑性塑料的工艺性能
•1.收缩性
• 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部
分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能
称为收缩性。
•成型收缩的形式：
•2.2塑料的工艺性能
•一、热塑性塑料的工艺性能
•2.流动性 •影响流动性的主要因素
：•温度• 料温高则流动性增大，但不同塑料也各
有差异。PS、PA、PMMA、ABS、PC
•压力• 注射压力增大则熔体受剪切作用大，流
动性也增大。 PE、PP、POM
•模具结• 凡促使熔体降低温度，增加流动性阻 构 力的则流动性就降低。
•⑴塑件的尺寸收缩
•⑵收缩方向性 •⑶后收缩
•浇口附近和流动末端收缩.swf •收缩率与流动方向的关系.swf
•⑷后处理收缩
•2.2塑料的工艺性能
•一、热塑性塑料的工艺性能
•1.收缩性
•影响收缩的基本因素
：•⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。同种 塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，则 收缩率也不相同。树脂的相对分子质量高、含量多 、含有机填料，则收缩率大。
•流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压
力增大。
•2.2塑料的工艺性能
•二、热固性塑料的工艺性能
•3.比容和压缩率
•比容 — •每一克塑料所占有的体积（以厘米
—
3/克计）。
•压缩率 —— •塑料与塑件两者体积之比值（其值 恒大于1）。
•比容和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散 性，它们可以用来确定模具加料室的大小。
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
4.热敏性及水敏性 热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热时间
较长或进料口截面过小，剪切作用(zuòyòng)大时， 料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种 性能称为热敏性。
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使(jíshǐ)含
有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种 性能称为水敏性。
2021/11/7
第十二页，共29页。
2.2塑料(sùliào)的工艺性能
一、热塑性塑料(sùliào)的工艺性能
5.吸湿性
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度
据此，塑料大致(dàzhì)可分为以下两种：
吸湿、粘附水分
聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分
2021/11/7
聚乙烯、聚丙烯
拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结 构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或 用于压注成型。
2021/11/7
第十七页，共29页。
2.2塑料(sùliào)的工艺性能
二、热固性塑料(sùliào)的工艺性能
2.流动性 影响(yǐngxiǎng)流动性的因 素 ⑴塑：料品种
一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑剂、 润滑剂含量高的，流动性大。
2.2塑料(sùliào)的工艺性能
一、热塑性塑料(sùliào)的工艺性能
3.结晶性 结晶型塑料(sùliào)在模具设计及选择注塑机
时的要求及注意事项:
料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑 化能力大的设备。
冷凝时放出热量大，要充分冷却。
2021/11/7
第十一页，共29页。
2.2塑料(sùliào)的工艺性能
4.热敏性及水敏性 热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热时间
较长或进料口截面过小，剪切作用(zuòyòng)大时， 料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种 性能称为热敏性。
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使(jíshǐ)含
有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种 性能称为水敏性。
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第十二页，共29页。
2.2塑料(sùliào)的工艺性能
一、热塑性塑料(sùliào)的工艺性能
5.吸湿性
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度
据此，塑料大致(dàzhì)可分为以下两种：
吸湿、粘附水分
聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分
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聚乙烯、聚丙烯
拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结 构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或 用于压注成型。
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第十七页，共29页。
2.2塑料(sùliào)的工艺性能
二、热固性塑料(sùliào)的工艺性能
2.流动性 影响(yǐngxiǎng)流动性的因 素 ⑴塑：料品种
一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑剂、 润滑剂含量高的，流动性大。
2.2塑料(sùliào)的工艺性能
一、热塑性塑料(sùliào)的工艺性能
3.结晶性 结晶型塑料(sùliào)在模具设计及选择注塑机
时的要求及注意事项:
料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑 化能力大的设备。
冷凝时放出热量大，要充分冷却。
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2.2塑料(sùliào)的工艺性能